塑料的基本概念與工程塑料的性能特點(diǎn)

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點(diǎn)一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹(shù)脂，約占塑料總量的40%～100%。1、熱塑性塑料：樹(shù)脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機(jī)玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PETP)2、熱固性塑料酚醛樹(shù)脂(PF)、環(huán)氧樹(shù)脂(EP)、氨基樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、烯丙基樹(shù)脂、脲甲醛樹(shù)脂(UF)、三聚氰胺樹(shù)脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹(shù)脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂4、工程塑料廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能、電性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產(chǎn)品。特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹(shù)脂、耐熱環(huán)氧樹(shù)脂5、功能塑料（特種塑料）具有耐輻射、超導(dǎo)電、導(dǎo)磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機(jī)硅塑料6、結(jié)晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA7、非結(jié)晶型塑料長(zhǎng)鏈分子繞成一團(tuán)（對(duì)熱塑性塑料）或結(jié)成網(wǎng)狀（對(duì)熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運(yùn)輸4、國(guó)防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國(guó)內(nèi)外常用工程塑料商品名稱和性能特點(diǎn)（一）

ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點(diǎn)ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過(guò)著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無(wú)熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。2、級(jí)別與用途ABS按用途不同可分為通用級(jí)(包括各種抗沖級(jí))、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤(pán)、冰箱內(nèi)食品盤(pán)等。（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、透明，不孳生菌類，透濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅0.02％，在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。1、性能特點(diǎn)聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小(1×10-5～3×10-5)，體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為65～96℃，制品最高連續(xù)使用溫度為60～80℃。有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級(jí)醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強(qiáng)，表面易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法。缺點(diǎn)是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較差，改性后，這些性能有較大改善。2、級(jí)別用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強(qiáng)等級(jí)別?？捎糜诎b、日用品、電子工業(yè)、建筑、運(yùn)輸和機(jī)器制造等許多領(lǐng)域。透明級(jí)用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤(pán)，光學(xué)儀器、裝飾面板、收音機(jī)外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機(jī)、收錄機(jī)殼、各種儀表外殼以及多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等。（三）聚丙烯(PP)聚丙烯是六十年代發(fā)展起來(lái)的新型熱塑性塑料，是由石油或天然氣裂化得到丙烯，再經(jīng)特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種，產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。1、性能特點(diǎn)聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價(jià)的塑料中耐溫最高，熔點(diǎn)為164～170℃，低負(fù)荷下可在110℃溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02％，高頻絕緣性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學(xué)性方面，除濃硫酸、濃硝酸對(duì)聚丙烯有侵蝕外，對(duì)多種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點(diǎn)是耐候性較差，對(duì)紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為1～2％。2、用途可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機(jī)械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進(jìn)行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無(wú)毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。（四）聚乙烯(PE)由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種。它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長(zhǎng)，比水輕、易燃、無(wú)毒。按合成方法的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來(lái)還開(kāi)發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最輕的一個(gè)品種。分子中支鏈較多、結(jié)晶度較低(60～80％)，優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)藥品性能，在柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點(diǎn)是易透氣、透濕，機(jī)械強(qiáng)度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1)中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3，是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結(jié)晶度高達(dá)90％，耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優(yōu)良的電性能積化學(xué)穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚(yú)網(wǎng)等。(2)低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3，分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓聚乙烯，結(jié)晶度達(dá)80～90％，機(jī)械強(qiáng)度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100℃，制品可進(jìn)行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強(qiáng)酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強(qiáng)堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300～600萬(wàn)，機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。（五）聚酰胺(PA)聚酰胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現(xiàn)能承受負(fù)荷的熱塑性塑料，也是目前機(jī)械、電子、汽車等工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。1、性能特點(diǎn)聚酰胺有很高的抗張強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作轉(zhuǎn)動(dòng)零件有良好的消音性，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音小，耐化學(xué)腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。(1)聚酰胺-6聚酰胺-6又名聚已內(nèi)酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性，耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，低溫性能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學(xué)藥品，彈性好，沖擊強(qiáng)度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線和日光。缺點(diǎn)是收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動(dòng)皮帶等，還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2)聚酰胺-66聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動(dòng)罩和電纜等。(3)聚酰胺-610聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強(qiáng)度高，耐強(qiáng)堿強(qiáng)酸，耐一般溶劑，強(qiáng)度介于-66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用于機(jī)械工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。(4)聚酰胺-612聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用于精密機(jī)械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5)聚酰胺-8聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等。(6)聚酰胺-9聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或其它機(jī)械部件；電纜護(hù)套、金屬表面涂層等。(7)聚酰胺-11

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍寬，主要用于制作硬管和軟管，適于輸送汽油。(8)聚酰胺-12聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用于制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9)聚酰胺-1010聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好，耐酸堿及其它化學(xué)藥品，吸濕性小，電性能優(yōu)良，主要用于制造合成纖維和各種機(jī)械零件等。（六）聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來(lái)的—種熱塑性工程塑料，通過(guò)共聚、共混和增強(qiáng)等途徑，又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點(diǎn)聚碳酸酯有突出的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130～-100℃范圍內(nèi)使用；抗拉、抗彎強(qiáng)度較高，并有較高的伸長(zhǎng)率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內(nèi)，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有—定的抗化學(xué)腐蝕性能；成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應(yīng)各種需要。缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度低，耐應(yīng)力開(kāi)裂差，對(duì)缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品，代替有色金屬及其它合金，在機(jī)械工業(yè)上作耐沖擊和高強(qiáng)度的零部件、防護(hù)罩、照相機(jī)殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開(kāi)關(guān)、旋鈕。玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零件、電動(dòng)工具。外殼、把手、計(jì)算機(jī)部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。（七）聚甲醛(POM)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是—種沒(méi)有側(cè)鏈的、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，用玻纖增強(qiáng)可提高其機(jī)械強(qiáng)度，用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤(rùn)滑劑填充可改進(jìn)潤(rùn)滑性和耐磨性。1、性能特點(diǎn)聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點(diǎn)153～160℃，結(jié)晶度為75％，聚合度為1000～1500，具有綜合的優(yōu)良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。主要缺點(diǎn)是耐熱老化和耐大氣老化性較差，加入有關(guān)助劑和填料后，可得到改進(jìn)。此外，聚甲醛易受強(qiáng)酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機(jī)電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應(yīng)用，主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結(jié)構(gòu)零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負(fù)荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥?zhàn)?、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤(pán)、線圈座、運(yùn)輸帶和管道、電視機(jī)微調(diào)滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機(jī)滑輪、驅(qū)動(dòng)齒輪和線圈骨架等。（八）聚砜(PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強(qiáng)度熱塑性塑料，被譽(yù)為“萬(wàn)用高效工程塑料”。它一般呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明或不透明的各種顏色，通常應(yīng)用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進(jìn)行一般機(jī)械加工和電鍍。1、性能特點(diǎn)(1)耐熱性能好，可在-100～+150℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。短期可耐溫195℃，熱變形溫度為174℃(1.82MPa)；(2)蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負(fù)荷下，蠕變值僅為0.5%；(3)機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好；(4)優(yōu)良的電氣特性，在-73～+150℃的溫度下長(zhǎng)期使用，仍能保持相當(dāng)高的電絕緣性能。在190℃高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5)有良好的尺寸穩(wěn)定性；(6)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(diǎn)(1)成型加工性能較差，要求在330～380℃的高溫下加工；(2)耐候及耐紫外線性能較差；(3)耐極性有機(jī)溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；(4)制品易開(kāi)裂。加入玻纖、礦物質(zhì)或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途聚砜主要用作高強(qiáng)度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用于既要強(qiáng)度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準(zhǔn)確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應(yīng)用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計(jì)算機(jī)零件、洗滌機(jī)零件、電鉆殼件、電視機(jī)零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑。（九）聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)1、聚苯醚聚苯醚機(jī)械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目前生產(chǎn)的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210℃)、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%。(1)性能特點(diǎn)使用溫度范圍寬。長(zhǎng)期使用溫度范圍為-127～+121℃，在無(wú)負(fù)荷條件下、間斷使用溫度可達(dá)205℃，當(dāng)有氧存在時(shí)，從121℃起到438℃左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學(xué)腐蝕性好。能耐較高濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及其鹽類的水溶液，在120℃水蒸氣中可耐200次反復(fù)加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內(nèi)，絕緣性能基本保持不變；耐污染、耐磨性好，無(wú)毒、難燃、有自熄性。(2)缺點(diǎn)熔融粘度大、流動(dòng)性差，成型加工比一般工程塑料困難；制品內(nèi)應(yīng)力大、易開(kāi)裂。通過(guò)與共聚物共混、玻纖增強(qiáng)、聚四氟乙烯填充等多種途徑進(jìn)行改性，可改善其內(nèi)應(yīng)力及加工性能。(3)摻混機(jī)械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚樹(shù)胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機(jī)械接枝等，以摻混機(jī)械接枝最能符合各方面的要求。實(shí)例如下：聚苯醚粉(η＝0．51)

300g聚苯乙烯

300g順丁橡膠

33g聚乙烯

6g二氧化鈦

12g以上物料預(yù)混后，在開(kāi)啟式塑煉機(jī)上進(jìn)行塑化拉片，然后切粒放料。(4)用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機(jī)械零件和外科手術(shù)用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無(wú)聲齒輪、軸承、凸輪、運(yùn)輸設(shè)備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機(jī)電極繞線芯、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與粘合劑。2、氯化聚醚(聚氯醚)氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學(xué)穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機(jī)械性能處于聚乙烯和尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1)性能特點(diǎn)除化學(xué)穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01％；玻璃化溫度較低，制品內(nèi)應(yīng)力能自消，無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，適用于金屬嵌件與形狀復(fù)雜的制品；有較好的耐熱性，可在120℃下長(zhǎng)期使用。缺點(diǎn)是剛性和抗沖強(qiáng)度較差。(2)用途氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應(yīng)用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應(yīng)設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機(jī)械零件、配件和儀表零件等，還可用作導(dǎo)線絕緣材料和電纜包皮。（十）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯是國(guó)外七十年代發(fā)展起來(lái)的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結(jié)晶，成型周期短，厚度達(dá)100μm的薄膜仍具高度透明性。1、性能特點(diǎn)成型性和表面光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜注射薄壁和形狀復(fù)雜制品；摩擦系數(shù)低、磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能。耐化學(xué)藥品、耐油、耐有機(jī)溶劑性好，特別能耐汽油、機(jī)油和焊油等。能適應(yīng)粘合、噴涂和灌封等工藝。用玻纖增強(qiáng)可提高機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度和使用壽命，可在140℃以下作結(jié)構(gòu)材料長(zhǎng)期使用。可制成阻燃產(chǎn)品，達(dá)到UL—94V—0級(jí)，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機(jī)具、制品機(jī)械強(qiáng)度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2、用途電子工業(yè)中主要用于電視機(jī)行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達(dá)罩、錄音機(jī)塑料部件等。（十一）丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。1、性能特點(diǎn)(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對(duì)缺口敏感，在-40～+50℃溫度范圍內(nèi)抗沖強(qiáng)度沒(méi)有較大變化；(2)耐動(dòng)態(tài)疲勞性較差，但耐應(yīng)力開(kāi)裂性良好，最高使用溫度為75～90℃，在1.82×106pa下熱變形溫度為82～105℃；(3)體積電阻＞1015Ω·cm，耐電弧好，燃燒速度2cm／min，燃時(shí)無(wú)滴落；(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無(wú)機(jī)酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；(5)粒料在加工前需在70～85℃下預(yù)于燥，在230℃、49N載荷下熔體指數(shù)為(3～9)×10-3Kg／10min。注射成型溫度180～270℃、注射模溫65～75℃、收縮率0.4～0.7％、擠塑溫度180～230℃，能吹塑，片材也能進(jìn)行小拉伸比的熱成型。2、用途AS制品能用作盤(pán)、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應(yīng)用于制作無(wú)線電零件塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的:本規(guī)范旨在定義**公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商對(duì)本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1缺點(diǎn)（defect）:發(fā)生危險(xiǎn)（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責(zé)：本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分5.1.1.1

A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2

C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3

B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分以客戶要求或指定來(lái)區(qū)分表面等級(jí)。5.2注意事項(xiàng)本規(guī)范如與客戶要求有差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若經(jīng)過(guò)五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格，則該缺點(diǎn)列為允許，以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。5.3缺點(diǎn)類型尺寸——尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非**同意。塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。塑膠件表面缺點(diǎn)刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。毛邊——分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素）?？s水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。短射——灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6灌料口——工作的進(jìn)料口。頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結(jié)合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。色差——產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。拉痕——為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。過(guò)火——射出過(guò)程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸．惿珬l紋——顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。5油污——指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，嵌入件位置數(shù)量5.3.4.3功能字模清晰度符號(hào)位置字模位置印刷顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4各級(jí)面判定標(biāo)準(zhǔn)各級(jí)表面限度要求缺點(diǎn)項(xiàng)目限度A面B面C面材質(zhì)依技術(shù)圖紙要求。尺寸依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長(zhǎng)小于15mm,寬0.3mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕不允許。目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過(guò)分模線0.8mm以上。修飾均勻?？s水依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)）變形曲率為該部分全長(zhǎng)的2/1000。且不影響組裝。允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑0.2mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上。半徑0.3mm一下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm以上。允許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結(jié)合線目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）目視距離500mm以內(nèi)無(wú)裂痕。色差ΔE<1.0（D65光源）。（參照檢驗(yàn)作業(yè)程序）油污不允許。允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕。燒焦不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。嵌入物位置依技術(shù)圖紙。數(shù)量依技術(shù)圖紙，不得短少。功能機(jī)構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。字模清晰度須容易識(shí)別，且無(wú)重影。符號(hào)位置須容易識(shí)別，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。字模位置須符合圖紙要求。6、相關(guān)文件6.1檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)作業(yè)程序。6.2成品檢驗(yàn)作業(yè)程序。7、附件。（無(wú)）。給初學(xué)者發(fā)“塑料小知識(shí)”塑料的定義塑料是以樹(shù)脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。樹(shù)脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹(shù)脂。二、塑料的分類塑料目前尚無(wú)確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學(xué)性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。2．按塑料用選分通用塑料：-般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。特種塑料：-般指具有特種功能（如耐熱、自潤(rùn)滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機(jī)硅等。3．按塑料成型方法分模壓塑料：供模壓用的樹(shù)脂混合料。如一般熱固性塑料。層壓塑料：指浸有樹(shù)脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。注射、擠出和吹塑塑料：-般指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹(shù)脂混合科。如一般熱塑性塑料。澆鑄塑料：能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料。如MC尼龍。反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹(shù)脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹(shù)脂有較大提高的一類塑料。泡沫塑料：整體內(nèi)合有無(wú)數(shù)微孔的塑料。薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。三、塑料的基本性能1．質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度，有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過(guò)鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170~400兆帕。2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。3．優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對(duì)酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為"塑料王"。4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤(rùn)滑劑和填料時(shí)，可降低其摩擦系數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。5．透光及防護(hù)性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過(guò)去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會(huì)緩慢地產(chǎn)生粘性流動(dòng)或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽(yáng)光、長(zhǎng)期的壓力或某些質(zhì)作用下會(huì)發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點(diǎn)或多或少地影響或限制了它的應(yīng)用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點(diǎn)正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。四、塑料的用途塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國(guó)防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚(yú)網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機(jī)械工業(yè)中用塑料制成傳動(dòng)齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學(xué)工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。在國(guó)防工業(yè)和尖端技術(shù)中，無(wú)論是常規(guī)武器、飛機(jī)、艦艇，還是火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應(yīng)用更廣泛，如市場(chǎng)上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機(jī)、收錄機(jī)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應(yīng)用。塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領(lǐng)域中已獲得廣泛應(yīng)用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀(jì)以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲(chóng)膠等天然樹(shù)脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種，稱為賽璐珞，從此開(kāi)始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。到20世紀(jì)20、30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹(shù)脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從40年代至今，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開(kāi)發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料原料性能簡(jiǎn)介塑料原料性能簡(jiǎn)介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時(shí)物料性能1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性能

1.

無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱olystyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃干燥條件：---物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PMMA塑料(有機(jī)玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱olymethylMethacrylate

比重:1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃干燥條件：70-90℃4小時(shí)物料性能透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過(guò)聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重3克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃干燥條件：80-90℃2小時(shí)物料性能綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件成型性能

1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PP塑料(聚丙烯)英文名稱olypropylene

比重1克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃干燥條件：---物料性能密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名稱olyethylene

比重6克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃干燥條件：---物料性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂.聚氯乙烯PVC英文名稱oly(VinylChloride)

比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃干燥條件：---物料性能力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低.

適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱olyamide

比重A6-1.14克/立方厘米

PA66-1.15克/立方厘米

PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率A6-0.8-2.5%

PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃

12小時(shí)物料性能堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能

1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過(guò)0.3%.2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱olycarbonate

比重0克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃干燥條件：110-120℃8小時(shí)物料性能沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能

1.無(wú)定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模PPO塑料(聚苯醚)英文名稱:poly(phenyleneoxide)

比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.7-1.0%

成型溫度：230-290℃干燥條件：130℃4小時(shí)物料性能綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂，但耐熱性稍差適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。PSU塑料(聚砜)英文名稱olysulfone

比重5克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：300-350℃干燥條件：130-150℃4小時(shí)物料性能聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無(wú)毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下長(zhǎng)期使用。耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-240-260度下使用。適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：320-350℃干燥條件：---物料性能長(zhǎng)期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過(guò)475度。ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃干燥條件：80-90℃2小時(shí)物料性能

ASA聚合物是無(wú)定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹(shù)脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹(shù)脂小得多。適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能

1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>250度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.市場(chǎng)出售的ASA基本樹(shù)脂的牌號(hào)有：LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。塑料原料性能簡(jiǎn)介（續(xù)）PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱henylenesulfide

比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：300-330℃干燥條件：---物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.熱變形溫度180-204度.

適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能

1.無(wú)定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃干燥條件：---物料性能長(zhǎng)期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)350度，模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會(huì)較困難。酚醛塑料英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過(guò)程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過(guò)160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均和過(guò)熱。酚醛塑料英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過(guò)程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過(guò)160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均和過(guò)熱。氨基塑料英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃物料性能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件成型性能1.流動(dòng)性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。3.含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過(guò)于干燥則流動(dòng)性下降。成型時(shí)有水分及分解物，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防腐蝕，成型時(shí)應(yīng)排氣。4.成型溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過(guò)低時(shí)流動(dòng)性差，不光澤。5.料細(xì)、比容大、料中充氣多，用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí)，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用環(huán)氧樹(shù)脂(EP)英文名稱:EpoxideResin

比重:1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃物料性能力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)許多材料的粘結(jié)力強(qiáng)，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復(fù)成型性能

1.澆注料。流動(dòng)性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時(shí)一般不需排氣，裝料后應(yīng)立即加壓。有機(jī)硅塑料(IS)英文名稱:Silicone

比重5克/立方厘米成型收縮率:0.5%

成型溫度：160-180℃物料性能耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能

1.流動(dòng)性好，硬化速度慢，壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。塑料制品精度等級(jí)的選用類別材料名稱建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度1

PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料

3

4

52

PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚

4

5

63

POM/PP/HDPE

5

6

74

LDPE/軟PVC

6

7

8塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78公稱尺寸精度等級(jí)1

2

3

4

5

6

7

8公差數(shù)值-3

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48>3-6

0.05

0.07

0.08

0.14

0.18

0.28

0.36

0.56>6-1

0.06

0.08

0.10

0.16

0.20

0.32

0.40

0.6>10-14

0.07

0.09

0.12

0.18

0.22

0.36

0.44

0.72>14-18

0.08

0.10

0.12

0.20

0.26

0.40

0.48

0.80>18-24

0.09

0.11

0.14

0.22

0.28

0.44

0.56

0.88>24-3

0.10

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

0.64

0.96>30-40

0.11

0.13

0.18

0.26

0.36

0.52

0.72

1.0>40-50

0.12

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.80

1.2>50-65

0.13

0.16

0.22

0.32

0.46

0.64

0.92

1.4>65-85

0.14

0.19

0.26

0.38

0.52

0.76

1.0

1.6綿>8傍0-記10染0

隆0僅.1敢6

飽曬傘0謠.2符2

各宰地0.糞30拿疑槍0趨.4匹4

濫谷劉0.煤60震驢艇0皇.8聯(lián)8

熄無(wú)淡1濃.2親窄今迎瘦劑1寺.8仿>1榨00季-1扎20賺找0.驢18夏紐碰0匠.2勤5

薦島判0.品34喬鵝萄0城.5路0

架哀覺(jué)0.雷68資朋贈(zèng)1笛.0光秋巧盡1.扮4

阻米情茅躍拳2宿.0戚>1尺20窮-1界4

腹朋0.鍬28倆欣宅0提.3露8

套杰鴉閃0.式56典狼墓0.巧76懷季件1租.1惜憤防葵1藍(lán).5奮耽萄瓦2.抄2專>1倒40害-1花60角噸0.化31上饒涂0繼.4縮2

憶俊熟0鉆.6球2

沃構(gòu)0惑.8摔4

申嘉列1.絲2

家肌恢乳1.匙7

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2.溢料3.氣孔4.波紋5.銀條紋6.表面暈喑7.融合線8.氣泡9.黑條紋及燒痕10.龜裂11.離模溢料12.彎曲13.脫模不良14.直澆口的脫模不良15.材料的疊邊不良不良現(xiàn)象及其原因處理辦法:１、充填不足[1]成形品的體積過(guò)大

[2]流道、澆口過(guò)小

[3]噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者射出壓力低

[5]內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給量過(guò)少

[9]排氣不良2、溢料[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質(zhì)[4]成形品的投影面積過(guò)大[5]材料的溫度過(guò)高[6]材料供給量過(guò)剩[7]射出壓力高3氣孔在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]流道或澆口過(guò)小

[2]成形品的壁厚差大

[3]材料的溫度高[4]離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)

[5]脫模過(guò)早[6]射出壓力低[7]冷卻時(shí)間短

[8]保壓不充分4波紋[1]材料流動(dòng)不暢

[2]模具溫度低[3]進(jìn)澆口過(guò)小5銀條紋[1]水分或揮發(fā)成分

[2]材料的溫度過(guò)高

[3]模具溫度低[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)

6.表面暈暗[1]潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過(guò)多

[2]脫模材過(guò)多

7融合線------實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1]材料的溫度

[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過(guò)多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設(shè)計(jì)不良8氣泡------在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]澆口或流道過(guò)小

[2]射出壓力低

[3]過(guò)剩的水分[4]成形品的設(shè)計(jì)不良

[5]排氣不良

9黑條紋及燒痕------實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。

[1]材料過(guò)熱

[2]成形機(jī)不良

[3]模具的設(shè)計(jì)不良。澆口小。排氣不良10.龜裂－－－－－－實(shí)際是材料由無(wú)規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。

[1]射出壓力過(guò)強(qiáng)[2]材料的流動(dòng)不暢

[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕

[5]保壓的調(diào)整不良

[6]熱性裂痕大[7]化學(xué)藥品的侵蝕11.離模溢料------

[1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[2]射出速度快[3]材料的溫度低[4]模具溫度低12.彎曲------實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?/p>

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當(dāng)[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊

13脫模不良[1]射向壓力高

[2]模具溫度調(diào)整不良[3]模具的設(shè)計(jì)不良○來(lái)自模芯的通氣不良○模具的強(qiáng)度不足14直澆口的脫模不良[1]模具的安裝不良[2]直澆口的形狀不良

15材料的疊邊不良[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過(guò)多

[3]外部潤(rùn)滑劑過(guò)剩i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤(rùn)滑。i)設(shè)置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)升高材料的溫度i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度

i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。i)確實(shí)調(diào)整好連桿。i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。i)除去雜物i)使用大型成形機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)調(diào)整好供給量。i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。i)增強(qiáng)射出壓力。i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)換用流動(dòng)性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過(guò)分冷卻。ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。i)嚴(yán)格材料的管理。i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤(rùn)滑劑。iii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。i)減少使用量。

i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力i)加速射出速度)設(shè)置余料洼坑i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長(zhǎng)保壓時(shí)間

i)充分干燥好材料i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)．i)減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i)采用真空排氣法i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i)將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥i)噴頭上使用單向閥i)進(jìn)行成形品的退火后處理，對(duì)于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯

i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口i)減慢射出速度i)升高材料的溫度i)升高模具溫度

i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請(qǐng)參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i)修正冷卻水槽溝i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。i)設(shè)置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口

i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。i)i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤(rùn)滑劑。i)同上。ii)篩選粉狀物。i)減少潤(rùn)滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。塑料的系列知識(shí)(燃燒,退火,調(diào)濕及中英文對(duì)照)好貼已加7分，希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)！塑料的燃燒鑒別塑料名稱燃燒難易離火后是否熄滅火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味硝化纖維素極易繼續(xù)燃黃色

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迅速燃燒完

--聚脂樹(shù)脂容易燃燒黑煙微微膨脹,有時(shí)開(kāi)裂苯乙烯氣味ABS

繼續(xù)燃燒軟化,燒焦特殊SAN(AS)

濃黑煙軟化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味乙基纖維素上端藍(lán)色熔融滴落特殊氣味PE

上端黃色,下端藍(lán)色

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石蠟燃燒味POM

強(qiáng)烈刺激甲醛.魚(yú)腥味PP

有少量黑煙石油味醋酸纖維素暗黃色醋酸味醋酸丁酸纖維素丁酸味醋酸丙酸纖維素熔融滴落燃燒丙酸味聚醋酸乙烯黑煙軟化醋酸味聚乙烯醇縮丁醛黑煙熔融滴落特殊氣味PMMA

淺藍(lán)色,頂端白色融化起泡強(qiáng)烈腐爛花果.蔬菜臭PS

橙黃色,濃黑煙呈炭飛揚(yáng)軟化,起泡特殊苯乙烯單體味酚醛(木粉)

緩慢燃燒自熄黃色

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膨脹,開(kāi)裂木材和苯酚味酚醛(布基)

繼續(xù)燃燒少量黑煙布和苯酚味酚醛(紙基)

紙和苯酚味PC

緩慢自熄黑煙炭飛揚(yáng)熔融起泡強(qiáng)烈氣味花果臭尼龍NYLON(PA)

藍(lán)色,上端黃色熔融滴落,起泡羊毛指甲燒焦味脲甲醛樹(shù)脂難自熄黃色,頂端淡藍(lán)色膨脹,開(kāi)裂,燃燒處變白色特殊氣味,甲醛味三聚氰氨樹(shù)脂淡黃色氯化聚醚熄滅飛濺,上端黃色,底藍(lán)色,濃黑煙熔融,不增長(zhǎng)特殊聚苯醚濃黑煙熔融花果臭聚砜黃褐色煙略有橡膠燃燒味聚氯乙烯離火即滅黃色,下端綠色白煙軟化刺激性酸味