塑料的基本概念與工程塑料的性能特點

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%～100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)2、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能、電性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產(chǎn)品。特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料（特種塑料）具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機硅塑料6、結晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA7、非結晶型塑料長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網(wǎng)狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運輸4、國防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國內外常用工程塑料商品名稱和性能特點（一）

ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。2、級別與用途ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅0.02％，在潮濕環(huán)境中也能保持強度和尺寸。1、性能特點聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小(1×10-5～3×10-5)，體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為65～96℃，制品最高連續(xù)使用溫度為60～80℃。有一定的化學穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強，表面易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法。缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機械強度較差，改性后，這些性能有較大改善。2、級別用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強等級別。可用于包裝、日用品、電子工業(yè)、建筑、運輸和機器制造等許多領域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤，光學儀器、裝飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機、收錄機殼、各種儀表外殼以及多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等。（三）聚丙烯(PP)聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或天然氣裂化得到丙烯，再經(jīng)特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種，產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。1、性能特點聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164～170℃，低負荷下可在110℃溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02％，高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩(wěn)定。制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點是耐候性較差，對紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為1～2％。2、用途可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。（四）聚乙烯(PE)由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最輕的一個品種。分子中支鏈較多、結晶度較低(60～80％)，優(yōu)點是具有優(yōu)良的電性能和耐化學藥品性能，在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1)中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3，是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結晶度高達90％，耐熱性和機械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優(yōu)良的電性能積化學穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網(wǎng)等。(2)低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3，分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓聚乙烯，結晶度達80～90％，機械強度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100℃，制品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300～600萬，機械強度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。（五）聚酰胺(PA)聚酰胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現(xiàn)能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子、汽車等工業(yè)部門應用較廣泛的一種工程塑料。1、性能特點聚酰胺有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。(1)聚酰胺-6聚酰胺-6又名聚已內酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機械強度較高，低溫性能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線和日光。缺點是收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2)聚酰胺-66聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等。(3)聚酰胺-610聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強度高，耐強堿強酸，耐一般溶劑，強度介于-66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用于機械工業(yè)、汽車、拖拉機中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。(4)聚酰胺-612聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用于精密機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5)聚酰胺-8聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等。(6)聚酰胺-9聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或其它機械部件；電纜護套、金屬表面涂層等。(7)聚酰胺-11

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍寬，主要用于制作硬管和軟管，適于輸送汽油。(8)聚酰胺-12聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用于制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9)聚酰胺-1010聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好，耐酸堿及其它化學藥品，吸濕性小，電性能優(yōu)良，主要用于制造合成纖維和各種機械零件等。（六）聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的—種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混和增強等途徑，又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130～-100℃范圍內使用；抗拉、抗彎強度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有—定的抗化學腐蝕性能；成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應各種需要。缺點是耐疲勞強度低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產(chǎn)生應力開裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品，代替有色金屬及其它合金，在機械工業(yè)上作耐沖擊和高強度的零部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關、旋鈕。玻纖增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零件、電動工具。外殼、把手、計算機部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。（七）聚甲醛(POM)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是—種沒有側鏈的、高密度、高結晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤滑劑填充可改進潤滑性和耐磨性。1、性能特點聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點153～160℃，結晶度為75％，聚合度為1000～1500，具有綜合的優(yōu)良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化性較差，加入有關助劑和填料后，可得到改進。此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應用，主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結構零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶和管道、電視機微調滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機滑輪、驅動齒輪和線圈骨架等。（八）聚砜(PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為“萬用高效工程塑料”。它一般呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內制成透明或不透明的各種顏色，通常應用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進行一般機械加工和電鍍。1、性能特點(1)耐熱性能好，可在-100～+150℃的溫度范圍內長期使用。短期可耐溫195℃，熱變形溫度為174℃(1.82MPa)；(2)蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負荷下，蠕變值僅為0.5%；(3)機械強度高，剛性好；(4)優(yōu)良的電氣特性，在-73～+150℃的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能。在190℃高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5)有良好的尺寸穩(wěn)定性；(6)有較好的化學穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(1)成型加工性能較差，要求在330～380℃的高溫下加工；(2)耐候及耐紫外線性能較差；(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；(4)制品易開裂。加入玻纖、礦物質或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途聚砜主要用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用于既要強度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結構型粘接劑。（九）聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)1、聚苯醚聚苯醚機械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目前生產(chǎn)的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210℃)、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%。(1)性能特點使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為-127～+121℃，在無負荷條件下、間斷使用溫度可達205℃，當有氧存在時，從121℃起到438℃左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機械性能，抗張強度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學腐蝕性好。能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120℃水蒸氣中可耐200次反復加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內，絕緣性能基本保持不變；耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。(2)缺點熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料困難；制品內應力大、易開裂。通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氟乙烯填充等多種途徑進行改性，可改善其內應力及加工性能。(3)摻混機械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能符合各方面的要求。實例如下：聚苯醚粉(η＝0．51)

300g聚苯乙烯

300g順丁橡膠

33g聚乙烯

6g二氧化鈦

12g以上物料預混后，在開啟式塑煉機上進行塑化拉片，然后切粒放料。(4)用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉子、機殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與粘合劑。2、氯化聚醚(聚氯醚)氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機械性能處于聚乙烯和尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1)性能特點除化學穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01％；玻璃化溫度較低，制品內應力能自消，無應力開裂現(xiàn)象，適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；有較好的耐熱性，可在120℃下長期使用。缺點是剛性和抗沖強度較差。(2)用途氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應設備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機械零件、配件和儀表零件等，還可用作導線絕緣材料和電纜包皮。（十）聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結晶，成型周期短，厚度達100μm的薄膜仍具高度透明性。1、性能特點成型性和表面光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜注射薄壁和形狀復雜制品；摩擦系數(shù)低、磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能。耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油和焊油等。能適應粘合、噴涂和灌封等工藝。用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命，可在140℃以下作結構材料長期使用?？芍瞥勺枞籍a(chǎn)品，達到UL—94V—0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2、用途電子工業(yè)中主要用于電視機行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等。（十一）丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。1、性能特點(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在-40～+50℃溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；(2)耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為75～90℃，在1.82×106pa下熱變形溫度為82～105℃；(3)體積電阻＞1015Ω·cm，耐電弧好，燃燒速度2cm／min，燃時無滴落；(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；(5)粒料在加工前需在70～85℃下預于燥，在230℃、49N載荷下熔體指數(shù)為(3～9)×10-3Kg／10min。注射成型溫度180～270℃、注射模溫65～75℃、收縮率0.4～0.7％、擠塑溫度180～230℃，能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型。2、用途AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應用于制作無線電零件塑膠驗貨標準塑膠驗貨標準1、目的:本規(guī)范旨在定義**公司品質標準，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的依據(jù)，同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質要求認知準則。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1缺點（defect）:發(fā)生危險（如發(fā)生火災、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責：本規(guī)范由質量部負責制定和維護。5、作業(yè)內容5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分5.1.1.1

A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2

C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3

B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。5.2注意事項本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經(jīng)過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質工程師或最高主管審批為最終結果。本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內。5.3缺點類型尺寸——尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非**同意。塑膠產(chǎn)品的結構——產(chǎn)品結構依技術圖紙要求的規(guī)定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。塑膠件表面缺點刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。毛邊——分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）?？s水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。短射——灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6灌料口——工作的進料口。頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入后的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結合。色差——產(chǎn)品實際顏色與標準的差異。拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進料口不確實。起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。5油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。氣泡——產(chǎn)品內部產(chǎn)生的空洞，嵌入件位置數(shù)量5.3.4.3功能字模清晰度符號位置字模位置印刷顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。5.4各級面判定標準各級表面限度要求缺點項目限度A面B面C面材質依技術圖紙要求。尺寸依技術圖紙要求。產(chǎn)品結構依技術圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長小于15mm,寬0.3mm,累計長度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕不允許。目視500mm以內看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。修飾均勻。縮水依限度樣板為標準。允許不影響機構功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。允許不影響機構及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑0.2mm以下3點以內，點與點的距離50MM以上。半徑0.3mm一下3點以內，點與點的距離50mm以上。允許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結合線目視距離500mm以內看不到。（或參照樣板）目視距離500mm以內無裂痕。色差ΔE<1.0（D65光源）。（參照檢驗作業(yè)程序）油污不允許。允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕依限度樣板為標準。允許不影響機構功能的拉痕。燒焦不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。嵌入物位置依技術圖紙。數(shù)量依技術圖紙，不得短少。功能機構功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。字模清晰度須容易識別，且無重影。符號位置須容易識別，旋轉章應注意特性的保持。字模位置須符合圖紙要求。6、相關文件6.1檢驗指導書及相關作業(yè)程序。6.2成品檢驗作業(yè)程序。7、附件。（無）。給初學者發(fā)“塑料小知識”塑料的定義塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。二、塑料的分類塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。2．按塑料用選分通用塑料：-般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。特種塑料：-般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。3．按塑料成型方法分模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結合而成為整體材料。注射、擠出和吹塑塑料：-般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。反應注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。泡沫塑料：整體內合有無數(shù)微孔的塑料。薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。三、塑料的基本性能1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170~400兆帕。2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。3．優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數(shù)或進一步提高其耐磨性能。5．透光及防護性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內部產(chǎn)生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現(xiàn)。四、塑料的用途塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們日常生活等各個領域。農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機械工業(yè)中用塑料制成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。在國防工業(yè)和尖端技術中，無論是常規(guī)武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。到20世紀20、30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從40年代至今，隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料原料性能簡介塑料原料性能簡介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時物料性能1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能

1.

無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱olystyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃干燥條件：---物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能

1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱olymethylMethacrylate

比重:1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃干燥條件：70-90℃4小時物料性能透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能

1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現(xiàn)起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重3克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃干燥條件：80-90℃2小時物料性能綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能

1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PP塑料(聚丙烯)英文名稱olypropylene

比重1克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃干燥條件：---物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能

1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名稱olyethylene

比重6克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃干燥條件：---物料性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能

1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.聚氯乙烯PVC英文名稱oly(VinylChloride)

比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃干燥條件：---物料性能力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低.

適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能

1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱olyamide

比重A6-1.14克/立方厘米

PA66-1.15克/立方厘米

PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率A6-0.8-2.5%

PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃

12小時物料性能堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能

1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱olycarbonate

比重0克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃干燥條件：110-120℃8小時物料性能沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能

1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模PPO塑料(聚苯醚)英文名稱:poly(phenyleneoxide)

比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.7-1.0%

成型溫度：230-290℃干燥條件：130℃4小時物料性能綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂，但耐熱性稍差適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件成型性能

1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。PSU塑料(聚砜)英文名稱olysulfone

比重5克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：300-350℃干燥條件：130-150℃4小時物料性能聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-240-260度下使用。適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件成型性能

1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內應力，模具溫度應控制在100-140度。PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：320-350℃干燥條件：---物料性能長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能

1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃干燥條件：80-90℃2小時物料性能

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有：LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。塑料原料性能簡介（續(xù)）PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱henylenesulfide

比重:1.07克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：300-330℃干燥條件：---物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.熱變形溫度180-204度.

適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃干燥條件：---物料性能長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能

1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。酚醛塑料英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。酚醛塑料英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。氨基塑料英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃物料性能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件成型性能1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。3.含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用環(huán)氧樹脂(EP)英文名稱:EpoxideResin

比重:1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃物料性能力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復成型性能

1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。有機硅塑料(IS)英文名稱:Silicone

比重5克/立方厘米成型收縮率:0.5%

成型溫度：160-180℃物料性能耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能

1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。塑料制品精度等級的選用類別材料名稱建議采用的精度等級高精度一般精度低精度1

PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纖維增強塑料

3

4

52

PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚

4

5

63

POM/PP/HDPE

5

6

74

LDPE/軟PVC

6

7

8塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78公稱尺寸精度等級1

2

3

4

5

6

7

8公差數(shù)值-3

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48>3-6

0.05

0.07

0.08

0.14

0.18

0.28

0.36

0.56>6-1

0.06

0.08

0.10

0.16

0.20

0.32

0.40

0.6>10-14

0.07

0.09

0.12

0.18

0.22

0.36

0.44

0.72>14-18

0.08

0.10

0.12

0.20

0.26

0.40

0.48

0.80>18-24

0.09

0.11

0.14

0.22

0.28

0.44

0.56

0.88>24-3

0.10

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

0.64

0.96>30-40

0.11

0.13

0.18

0.26

0.36

0.52

0.72

1.0>40-50

0.12

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.80

1.2>50-65

0.13

0.16

0.22

0.32

0.46

0.64

0.92

1.4>65-85

0.14

0.19

0.26

0.38

0.52

0.76

1.0

1.6綿>8傍0-記10染0

隆0僅.1敢6

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薦島判0.品34喬鵝萄0城.5路0

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套杰鴉閃0.式56典狼墓0.巧76懷季件1租.1惜憤防葵1藍.5奮耽萄瓦2.抄2專>1倒40害-1花60角噸0.化31上饒涂0繼.4縮2

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修和抽0吳.6月8

士季0趕.9鉛2

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論里殘6背.4神注趁：刪1類、本百標準佳的精啄度等吐級分沒成恩1-勞8休共薯8教個等普級。雕梁滅2喪、本浴標準貝只規(guī)騙定公柳差，用而基賺本尺定寸的懶上下回偏差咱可按渣需要丟分配計。市悟往3善、未金注公鑰差尺再寸，垮建議做采用匪本標欣準淹8抽級精敲度公率差。雁穗梨4副、標歐準測層量溫匪度耳18舞-2致2浮度，尸相對身濕稍度承6銅0袖％妻-7既0代％（唯在制顯品成集形萍24墊H建后測疲量）抖。塑料注塑成型故障排除好貼已加4分，希望繼續(xù)發(fā)揚！塑料注塑成型故障排除不良現(xiàn)象的原因及處理辦法1.充填不足

2.溢料3.氣孔4.波紋5.銀條紋6.表面暈喑7.融合線8.氣泡9.黑條紋及燒痕10.龜裂11.離模溢料12.彎曲13.脫模不良14.直澆口的脫模不良15.材料的疊邊不良不良現(xiàn)象及其原因處理辦法:１、充填不足[1]成形品的體積過大

[2]流道、澆口過小

[3]噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者射出壓力低

[5]內腔里的流體流動距離過長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給量過少

[9]排氣不良2、溢料[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質[4]成形品的投影面積過大[5]材料的溫度過高[6]材料供給量過剩[7]射出壓力高3氣孔在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]流道或澆口過小

[2]成形品的壁厚差大

[3]材料的溫度高[4]離澆口的流動距離長

[5]脫模過早[6]射出壓力低[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分4波紋[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低[3]進澆口過小5銀條紋[1]水分或揮發(fā)成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當

6.表面暈暗[1]潤滑或揮發(fā)成分過多

[2]脫模材過多

7融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良8氣泡------在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

9黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良。澆口小。排氣不良10.龜裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產(chǎn)生的內應力所致。

[1]射出壓力過強[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大[7]化學藥品的侵蝕11.離模溢料------

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快[3]材料的溫度低[4]模具溫度低12.彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13脫模不良[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良[3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足14直澆口的脫模不良[1]模具的安裝不良[2]直澆口的形狀不良

15材料的疊邊不良[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內腔。i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。i)設置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)升高材料的溫度i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度

i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。i)確實調整好連桿。i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。i)除去雜物i)使用大型成形機。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)調整好供給量。i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。i)延長冷卻時間。i)增強射出壓力。i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機或熱水機提高模溫。i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴格材料的管理。i)降低旋轉數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。i)減少使用量。

i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力i)加速射出速度)設置余料洼坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間

i)充分干燥好材料i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．i)減少螺槳的旋轉數(shù)i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i)采用真空排氣法i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i)將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥i)噴頭上使用單向閥i)進行成形品的退火后處理，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯

i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口i)減慢射出速度i)升高材料的溫度i)升高模具溫度

i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i)修正冷卻水槽溝i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。i)設置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點澆口i)改為多點澆口ii)擴大澆口

i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度。i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。i)i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。i)同上。ii)篩選粉狀物。i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機。塑料的系列知識(燃燒,退火,調濕及中英文對照)好貼已加7分，希望繼續(xù)發(fā)揚！塑料的燃燒鑒別塑料名稱燃燒難易離火后是否熄滅火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味硝化纖維素極易繼續(xù)燃黃色

--

迅速燃燒完

--聚脂樹脂容易燃燒黑煙微微膨脹,有時開裂苯乙烯氣味ABS

繼續(xù)燃燒軟化,燒焦特殊SAN(AS)

濃黑煙軟化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味乙基纖維素上端藍色熔融滴落特殊氣味PE

上端黃色,下端藍色

--

石蠟燃燒味POM

強烈刺激甲醛.魚腥味PP

有少量黑煙石油味醋酸纖維素暗黃色醋酸味醋酸丁酸纖維素丁酸味醋酸丙酸纖維素熔融滴落燃燒丙酸味聚醋酸乙烯黑煙軟化醋酸味聚乙烯醇縮丁醛黑煙熔融滴落特殊氣味PMMA

淺藍色,頂端白色融化起泡強烈腐爛花果.蔬菜臭PS

橙黃色,濃黑煙呈炭飛揚軟化,起泡特殊苯乙烯單體味酚醛(木粉)

緩慢燃燒自熄黃色

--

膨脹,開裂木材和苯酚味酚醛(布基)

繼續(xù)燃燒少量黑煙布和苯酚味酚醛(紙基)

紙和苯酚味PC

緩慢自熄黑煙炭飛揚熔融起泡強烈氣味花果臭尼龍NYLON(PA)

藍色,上端黃色熔融滴落,起泡羊毛指甲燒焦味脲甲醛樹脂難自熄黃色,頂端淡藍色膨脹,開裂,燃燒處變白色特殊氣味,甲醛味三聚氰氨樹脂淡黃色氯化聚醚熄滅飛濺,上端黃色,底藍色,濃黑煙熔融,不增長特殊聚苯醚濃黑煙熔融花果臭聚砜黃褐色煙略有橡膠燃燒味聚氯乙烯離火即滅黃色,下端綠色白煙軟化刺激性酸味