操作與控制演示文稿

操作與控制演示文稿當(dāng)前第1頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)（優(yōu)選）第六節(jié)操作與控制當(dāng)前第2頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)二、一般原則根據(jù)工廠外部條件變化,適時(shí)調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù),最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn),不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。具體操作：“抓兩頭,保重點(diǎn),求穩(wěn)定,創(chuàng)全優(yōu)”

“抓兩頭”，就是要重點(diǎn)抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；“保重點(diǎn)”，就是要重點(diǎn)保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運(yùn)行，為熟料燒成的“動(dòng)平衡”創(chuàng)造條件；當(dāng)前第3頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)程中，適時(shí)適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時(shí)的調(diào)整克服大的波動(dòng)，維持熱工制度的基本穩(wěn)定；“創(chuàng)全優(yōu)”，就是要通過(guò)一段時(shí)間的操作，認(rèn)真總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)熱工標(biāo)定等測(cè)試工作，總結(jié)出適合全廠實(shí)際的系統(tǒng)操作參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績(jī)。

當(dāng)前第4頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)三、正常操作管理：煤、風(fēng)、料是影響分解窯系統(tǒng)熱工制度的主要因素，因此，在生產(chǎn)操作（調(diào)節(jié)控制）過(guò)程中，確定煤、風(fēng)、料之間的關(guān)系并保持相對(duì)穩(wěn)定，避免大變動(dòng)，從而穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定熱工制度，是確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，許多水泥廠總結(jié)出了適合本廠實(shí)際的正常操作管理制度，較為典型的是“三個(gè)固定，四個(gè)穩(wěn)定，處理好五個(gè)關(guān)系”。

當(dāng)前第5頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)三個(gè)固定：固定窯速；固定下料量；固定冷卻機(jī)的料層厚度。四個(gè)穩(wěn)定：穩(wěn)定窯尾溫度；穩(wěn)定分解爐出口溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)排風(fēng)；穩(wěn)定預(yù)熱器出口溫度。五個(gè)關(guān)系：窯與爐的用風(fēng)關(guān)系；新入生料與回料均勻入窯的關(guān)系；窯與預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的關(guān)系；窯與煤磨的關(guān)系；主機(jī)與各輔機(jī)的關(guān)系。當(dāng)前第6頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)四、不正常操作要求在生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備故障或操作（調(diào)節(jié)控制）不當(dāng)?shù)仍?，?jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不正常情況，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，造成質(zhì)量事故甚至設(shè)備的損壞及人員傷亡等重大損失。生產(chǎn)中出現(xiàn)故障或不正常情況時(shí)，體現(xiàn)在熱工參數(shù)的變化上。因此，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，要求操作人員必須密切注意生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并做出正確的判斷，采取相應(yīng)措施，迅速排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，確保人身及設(shè)備安全，將損失減小到最低限度，避免造成重大損失。當(dāng)前第7頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)

新型干法窯在生產(chǎn)過(guò)程中需要控制的參數(shù)非常多，過(guò)程控制也比較復(fù)雜。一般進(jìn)行檢測(cè)、控制的在60～65個(gè)之間，這些參數(shù)包括檢測(cè)參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)，多數(shù)為檢測(cè)參數(shù)。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，需要重點(diǎn)監(jiān)控并椐此進(jìn)行故障或不正常情況判斷的主要工藝參數(shù)有以下幾類。預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制項(xiàng)目當(dāng)前第8頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)當(dāng)前第9頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑴溫度燒成系統(tǒng)的測(cè)溫點(diǎn)非常多，中控顯示操作屏上溫度顯示也非常多，但需要重點(diǎn)監(jiān)控的溫度有：①燒成帶溫度通常用比色高溫計(jì)進(jìn)行測(cè)量。該溫度作為監(jiān)控熟料燒成情況的標(biāo)志之一，由于測(cè)量上的困難，往往只能測(cè)出燒成物料的溫度，作為綜合判斷的參考。

當(dāng)前第10頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)②窯尾煙室溫度它連同燒成帶溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，連同最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度(或連同分解爐出口氣體溫度)一起表征預(yù)熱器(或含分解爐)系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時(shí)，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對(duì)于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生結(jié)皮堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要控制在900～1050℃。

當(dāng)前第11頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)③分解爐或C5筒出口氣體溫度它表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解情況，一般控制在850～890℃。保證物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解狀況的穩(wěn)定，從而使整個(gè)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對(duì)防止結(jié)皮堵塞也十分重要。④C1筒出口氣體溫度一般控制在320～360℃。超溫時(shí)，應(yīng)檢查生料喂料是否中斷、某級(jí)旋風(fēng)筒或管道是否堵塞、燃料量與風(fēng)量是否超過(guò)喂料量的需要等，查明原因后作出適當(dāng)處理。當(dāng)溫度降低時(shí)，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)及其它旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。

當(dāng)前第12頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑤窯筒體溫度窯筒體溫度表征了窯內(nèi)窯皮、窯襯的情況，據(jù)此可監(jiān)測(cè)窯皮粘掛、脫落、窯襯侵蝕、掉磚及窯內(nèi)結(jié)圈狀況，以便及時(shí)粘補(bǔ)窯皮，延長(zhǎng)窯襯使用周期，避免紅窯事故的發(fā)生，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。

當(dāng)前第13頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑵壓力燒成系統(tǒng)內(nèi)除篦床下為正壓外，其它各處基本為負(fù)壓操作。它反映系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)情況，而這又與風(fēng)量的大小、均勻與否，物料的多少、穩(wěn)定與否，系統(tǒng)是否結(jié)皮、堵塞等密切相關(guān)。在日常生產(chǎn)中需要密切關(guān)注的壓力有：

當(dāng)前第14頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)①窯頭負(fù)壓它表征窯內(nèi)通風(fēng)量及冷卻機(jī)與入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)情況下，一般增加預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量，窯頭負(fù)壓增加，反之減小。而在預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量及其它情況不變時(shí)，增大篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量，或者增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，都會(huì)導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小，甚至出現(xiàn)正壓。正常生產(chǎn)過(guò)程中，窯頭負(fù)壓一般保持在50～100Pa，決不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封圈磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)安裝在窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀表的正常工作及安全也很不利。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。

當(dāng)前第15頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)②C1、C5筒出口負(fù)壓預(yù)熱器各部位負(fù)壓的測(cè)量，是為了監(jiān)視各部分阻力，以判斷生料喂料量是否正常、風(fēng)機(jī)閘門(mén)是否開(kāi)啟、防爆風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉以及各部分有無(wú)漏風(fēng)或者堵塞情況。當(dāng)最上一級(jí)旋風(fēng)筒負(fù)壓升高時(shí)，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞。如正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否過(guò)大。當(dāng)負(fù)壓降低時(shí)，則檢查喂料是否正常、防爆風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉、各級(jí)旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)。如果正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否足夠。

當(dāng)前第16頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)由于各級(jí)旋風(fēng)筒之間的負(fù)壓互相聯(lián)系、自然平衡，故一般只要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)熱器最上一級(jí)和最下一級(jí)旋風(fēng)筒的出口負(fù)壓即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。③C4、C5筒錐體下部負(fù)壓它表征該兩級(jí)旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生結(jié)皮堵塞時(shí)，錐體下部負(fù)壓下降。

當(dāng)前第17頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)④篦冷機(jī)一室下壓力它不僅指示篦冷機(jī)一室篦床阻力，亦指示窯內(nèi)燒成帶溫度變化。當(dāng)燒成帶溫度下降時(shí)，熟料結(jié)粒減小，致使篦冷機(jī)一室料層阻力增大，在一室篦床速度不變時(shí)，一室篦床下壓力必然增高。生產(chǎn)中，常以一室壓力與篦床速度構(gòu)成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，當(dāng)一室壓力增高時(shí)，篦床速度自動(dòng)加快，以改善熟料冷卻狀況。當(dāng)前第18頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑶氣體成分一般在窯尾煙室或分解爐出口及預(yù)熱器出口進(jìn)行氣體成分（O2、CO、NOx）檢測(cè)。它們表征窯內(nèi)、分解爐或整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)情況。對(duì)窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是：既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生大量CO，又不能有過(guò)多的過(guò)?？諝舛龃鬅岷?。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0～1.5%，分解爐出口煙氣中O2含量控制在3.0%以下。當(dāng)前第19頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯中氧化氮(NOx)的生成與N2、O2濃度和燃燒溫度有關(guān)。在窯系統(tǒng)生產(chǎn)情況及空氣消耗系數(shù)大致固定的情況下，窯尾廢氣中NOx的濃度同燒成帶火焰溫度有密切的關(guān)系，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，故以NOx濃度作為燒成帶溫度變化的一種控制標(biāo)志，時(shí)間滯后較小，很有參考價(jià)值。因此，可將此同其它參數(shù)一起，綜合判斷燒成帶情況。

當(dāng)前第20頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，是通過(guò)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)及安裝在分解爐入口的三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)閘板進(jìn)行平衡和調(diào)節(jié)。預(yù)熱器的主排風(fēng)機(jī)主要是控制全系統(tǒng)的通風(fēng)情況，而分解爐入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門(mén)，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通風(fēng)比例。在窯系統(tǒng)安裝有電收塵器時(shí)，對(duì)分解爐或最上一級(jí)出口(或電收塵器入口)氣體中的可燃?xì)怏w(CO和H2)含量必須嚴(yán)加限制。因?yàn)楹窟^(guò)高，不僅表明窯系統(tǒng)燃料燃燒不完全，使熱耗增大，更主要的是在電收塵器內(nèi)容易引起燃燒和爆炸。

當(dāng)前第21頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑷窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩（窯電機(jī)電流）窯電機(jī)的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。輕微的波動(dòng)表明正常和均勻的結(jié)皮，然而大的波動(dòng)表明了結(jié)皮不平整或單側(cè)有結(jié)皮，記錄帶上的曲線相應(yīng)地變窄或變寬。窯傳動(dòng)電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多、都大。下面是幾種傳動(dòng)電流變化形態(tài)所代表的窯況：當(dāng)前第22頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)①電流軌跡平穩(wěn)窯傳動(dòng)電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平，這表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。②電流軌跡很細(xì)窯傳動(dòng)電流所描繪出的軌跡很細(xì)，說(shuō)明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩是平衡的。當(dāng)前第23頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)③電流軌跡很粗窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說(shuō)明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。當(dāng)前第24頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)④電流軌跡突然升高后逐漸下降窯傳動(dòng)電流突然升高然后逐漸下降，說(shuō)明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。當(dāng)前第25頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間,發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度馬上降低窯速(如窯傳動(dòng)電流上升20%左右，則窯速要降低30%左右)，同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)物料生燒、冷卻機(jī)過(guò)載和溫度過(guò)高使篦板受損等不良后果。當(dāng)前第26頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑤電流居高不下有四種情況可造成這種結(jié)果：第一，窯內(nèi)過(guò)熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯長(zhǎng)了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。當(dāng)前第27頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。第四，窯皮厚、窯皮長(zhǎng)。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。當(dāng)前第28頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑥電流很低有三種情況可造成這種結(jié)果：第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長(zhǎng)火焰，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成帶。

當(dāng)前第29頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑦電流逐漸增加這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能：其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來(lái)熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來(lái)窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過(guò)熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。當(dāng)前第30頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)其二，窯開(kāi)始長(zhǎng)窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長(zhǎng)、厚窯皮正在形成。當(dāng)前第31頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑧電流逐漸降低這種情況產(chǎn)生原因有二：其一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。其二，如前所述，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。

當(dāng)前第32頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑨電流突然下降窯傳動(dòng)電流突然下降，出現(xiàn)這種情況也有兩種原因。第一，預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，弄不好還會(huì)跑生料。這時(shí)要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時(shí)大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會(huì)使窯傳動(dòng)電流低。

當(dāng)前第33頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)⑩窯主電機(jī)流出現(xiàn)周期性變化出現(xiàn)這種情況的可能原因有以下幾種：其一，預(yù)熱器上頻繁出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，熱工制度紊亂，通風(fēng)情況變差，使預(yù)熱器內(nèi)氣料熱交換效率變低，也降低了物料的分解率，窯主電機(jī)電流會(huì)下降,中控為滿足正常生產(chǎn)采取減料或加少量窯煤來(lái)平衡窯內(nèi)燒成狀況,穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間窯況變好窯主電機(jī)電流上升。當(dāng)前第34頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)其二，喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)噴喂不穩(wěn)，致使窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，給物料的燒結(jié)造成了很大影響，當(dāng)噴煤少時(shí)，窯內(nèi)燒成帶溫度低，熱量不夠，窯內(nèi)變冷，相對(duì)同樣多料的狀況下熟料的液相量變少，粘度變小，帶起的物料相應(yīng)減少，窯負(fù)荷降低，窯主機(jī)電流降低，等噴煤穩(wěn)定后，窯內(nèi)變熱，窯況變好，相應(yīng)的物料液相量和粘度均升高，帶起物料增多，窯負(fù)荷增大，主電機(jī)電流也升高。

當(dāng)前第35頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)1.點(diǎn)火升溫投料

新型干法窯的點(diǎn)火投料是中控操作的重要階段,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①做好系統(tǒng)檢查。在點(diǎn)火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況,并進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē),確認(rèn)系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。②控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點(diǎn)火升溫速率＜2℃/min,對(duì)換磚的窯應(yīng)按烘干曲線烘干襯料后再按正常速率升溫。

非正常操作當(dāng)前第36頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)③投料時(shí)要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下,投料時(shí)系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的70％～80％,投料以70％開(kāi)始,窯尾加煤量根據(jù)C5出口溫度控制,窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制,密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓變化,加強(qiáng)吹掃,防止堵塞,待入窯物料溫度及窯功率曲線開(kāi)始上升時(shí),即可加料。每次加料一般為額定料量的3％～5％,同時(shí)要注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,先提窯速再加料。一般投料后40～50min料入冷卻機(jī),在其后的8h內(nèi)逐步加料至額定投料量,系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制在C1出口溫度380～420℃,且宜大不宜小。

當(dāng)前第37頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)④強(qiáng)化篦冷機(jī)操作,盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過(guò)調(diào)整篦速和各室風(fēng)機(jī)風(fēng)量延長(zhǎng)物料在冷卻機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間,提高熱回收率,快速提高燃燒空氣溫度,盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。

當(dāng)前第38頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)2故障停車(chē)

故障停車(chē)有兩類：機(jī)電故障停車(chē)和工藝故障停車(chē),但二者又不能截然分開(kāi),如處理不及時(shí)或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng),波及整個(gè)系統(tǒng)。無(wú)論何種故障引起停車(chē),中控室都應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系查明原因,首先保證人身及機(jī)電設(shè)備安全,并及時(shí)止料、止煤,根據(jù)事故的類型及排除故障所需時(shí)間確定下一步操作步驟。

當(dāng)前第39頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)4.3幾種常見(jiàn)工藝故障的判斷和處理

當(dāng)前第40頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)3.1預(yù)熱器分解爐堵塞

現(xiàn)象：錐體壓力突然大幅度下降；同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；如C5堵,煙室、分解爐及C5出口溫度急升。原因判斷：1.煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；2.內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在縮口處；3.拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；4.預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；5.翻板閥失靈；6.漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；7.煤粉燃燒不好,C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；8.生料喂料波動(dòng)過(guò)大。處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí),就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵,同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時(shí),應(yīng)立刻止料停窯處理。

3.幾種常見(jiàn)工藝故障的判斷和處理當(dāng)前第41頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)3.2煙室結(jié)皮

現(xiàn)象：頂部縮口部位結(jié)皮,煙室負(fù)壓降低,三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大,且負(fù)壓波動(dòng)很大；底部結(jié)皮,三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大。窯尾密封圈外部伴有正壓或漏料現(xiàn)象。原因判斷：1.溫度過(guò)高；2.窯內(nèi)通風(fēng)不良；3.火焰長(zhǎng),火點(diǎn)后移；4.煤質(zhì)差,硫含量高,煤粉燃燒不好；5.生料成分波動(dòng)大,KH忽高忽低；6.生料中有害成分(硫、堿)高；7.煙室斜坡耐火材料磨損不平整,造成積料；8.窯尾密封不嚴(yán),摻入冷風(fēng)。處理措施：1.窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要定時(shí)清理煙室結(jié)皮,可用空氣炮清除,效果較為理想,如果結(jié)皮嚴(yán)重,空氣炮難以起作用時(shí),從壁孔人工清除,特別嚴(yán)重時(shí),只能停窯清理。2.在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù),三班統(tǒng)一操作,穩(wěn)定熱工制度,防止還原氣氛出現(xiàn),確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí),更要特別注意,必要時(shí),可適當(dāng)降低產(chǎn)量。

當(dāng)前第42頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)

3.3窯內(nèi)結(jié)大蛋

現(xiàn)象：窯尾溫度降低,負(fù)壓增高且波動(dòng)大；三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；窯功率高,且波動(dòng)幅度大；C5和分解爐出口溫度低；在筒體外面可聽(tīng)到有振動(dòng)聲響；窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰粗短,窯頭時(shí)有正壓。

當(dāng)前第43頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)原因判斷：1.配料不當(dāng),SM、IM低,液相量大,液相粘度低；2.生料均化不理想,入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；3.喂料量不穩(wěn)定；4.煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；5.火焰過(guò)長(zhǎng),火頭后移,窯后局部高溫；6.分解爐溫度過(guò)高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；7.煤灰分高,細(xì)度粗；8.原料中有害成分（堿、氯）高。當(dāng)前第44頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)處理措施：1.發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng),順暢火焰,保證煤粉燃燒完全,并減料慢窯,讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶,用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小,以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞,或者砸壞篦板,同時(shí)要避免大蛋碰壞噴煤管；2.若已進(jìn)入篦冷機(jī),應(yīng)及時(shí)止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎或進(jìn)行安全的爆破處理。

當(dāng)前第45頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)

3.4

窯后結(jié)圈

現(xiàn)象：1.火焰短粗,窯前溫度升高,火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；2.窯尾溫度降低,三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；3.窯頭負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；4.窯功率增加,波動(dòng)大；5.來(lái)料波動(dòng)大,一般燒成帶料減少；6.嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料。當(dāng)前第46頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)原因判斷：1.生料化學(xué)成分影響：生料中SM偏低,使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；2.入窯生料均勻性差,造成窯熱工制度容易波動(dòng),引起后結(jié)圈；3.煅燒過(guò)程中,生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集,從而使液相出現(xiàn)溫度降低,同時(shí)也使液相量增加,造成結(jié)圈。4.煤的影響：煤灰中Al2O3較高,當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會(huì)使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加,液相發(fā)粘,往往易結(jié)圈。煤灰降落量主要與煤灰中灰分含量和煤粉細(xì)度有關(guān),煤灰分大、煤粉粗,煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水分大時(shí),燃燒速度變慢,火焰拉長(zhǎng),高溫帶后移,窯皮拉長(zhǎng)易結(jié)后圈。當(dāng)前第47頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)5.操作和熱工制度的影響：用煤過(guò)多,產(chǎn)生還原氣氛,物料中三價(jià)鐵還原為二價(jià)鐵,易形成低熔點(diǎn)礦物,使液相提早出現(xiàn),易結(jié)圈；6.一、二次風(fēng)配合不當(dāng),火焰過(guò)長(zhǎng),使物料預(yù)燒很好,液相出現(xiàn)早,也易結(jié)圈；7.窯喂料過(guò)多,操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定,窯速波動(dòng)大,也易結(jié)圈。8.噴煤管長(zhǎng)時(shí)間不前后移動(dòng),后部窯皮生長(zhǎng)快,也易結(jié)圈。

當(dāng)前第48頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)處理措施1.冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開(kāi)度,使火焰回縮,同時(shí)減料,在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動(dòng),直到圈燒掉。2.熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開(kāi)度,拉長(zhǎng)火焰,適當(dāng)加大窯頭喂煤量,在低窯速下燒4h。若4h仍不掉,則改用冷燒。當(dāng)前第49頁(yè)\共有54頁(yè)\編于星期三\1點(diǎn)3.冷熱交替法：先減料或止料(視圈程度),移動(dòng)煤管,提高結(jié)圈處溫度,燒4～6h,再移動(dòng)煤管,降低結(jié)圈處溫度,再燒4～6h,反復(fù)處理。同時(shí)加大排風(fēng),適當(dāng)減少用煤,如結(jié)圈嚴(yán)重,則要降低窯速,甚至停