儲(chǔ)罐試壓方案

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙烯原料擴(kuò)建項(xiàng)目120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置裝置儲(chǔ)罐試壓方案PAGE7PagePAGE1ofNUMPAGES10編制說(shuō)明為保證冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水儲(chǔ)罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水壓（V504）試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制此方案。編制依據(jù)洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收工程技術(shù)條件（527071D0204-70-002/N4）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2005）試壓準(zhǔn)備試壓前儲(chǔ)罐必須按圖施工完畢，安裝質(zhì)量符合圖紙、儲(chǔ)罐制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件及規(guī)范的要求，并經(jīng)甲方及甲方代表（監(jiān)理）驗(yàn)收完畢，準(zhǔn)許進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓前所有資料必須齊全，試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)全校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。試壓前儲(chǔ)罐的所有敞口應(yīng)安裝或加焊牢固的臨時(shí)盲板，頂部應(yīng)設(shè)排氣閥。儲(chǔ)罐的水壓試驗(yàn)儲(chǔ)罐制造完畢，并按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后再按《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》和洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收工程技術(shù)條件的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部贓物、碎片、焊渣等清掃干凈。試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的焊件，已經(jīng)全部完工。與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)中，要加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時(shí)，應(yīng)停止充水，待處理后方可進(jìn)行試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水排盡，找出滲漏部位，對(duì)滲漏部位補(bǔ)焊后再繼續(xù)進(jìn)行上水。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300㎜左右后，再對(duì)滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊。儲(chǔ)罐灌水應(yīng)從下部接口緩慢灌入,灌入時(shí)在儲(chǔ)罐的頂部應(yīng)設(shè)排氣閥,便于儲(chǔ)罐的氣體排除。充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光空，且不得使基礎(chǔ)浸水。罐的穩(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)水位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部和大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不允許做固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。儲(chǔ)罐內(nèi)灌滿水后,且確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體已完全排除便開始進(jìn)行試壓。儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再升壓。儲(chǔ)罐升壓時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儲(chǔ)罐本體及接口,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止升壓，消除缺陷后再升壓。試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)儲(chǔ)罐本體、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出明顯標(biāo)記，在儲(chǔ)罐卸壓后方可修補(bǔ)。冷焦水儲(chǔ)罐（V502）、污油收集罐水壓（V504）試壓采用在罐頂設(shè)置U型管進(jìn)行正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)檢查?？v向水平桿高差：一根桿的兩端±20mm同跨內(nèi)兩根水平桿高差±10mm扣件安裝：主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差≤500mm立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤h/3(h為步距)縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤la/3(la為步距)扣件螺栓擰緊扭力矩40—65N·m腳手板外伸長(zhǎng)度：對(duì)接130—150mm搭接≥100mm罐殼上所有開孔接管與殼壁板間的焊縫及其與補(bǔ)強(qiáng)板的連接焊縫，應(yīng)在罐內(nèi)外兩側(cè)采用磁粉或滲透檢測(cè)。罐體的開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)在壓力試驗(yàn)前由信號(hào)通入0.4-0.5Mpa(表壓)的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐頂最高處和罐的最低處各設(shè)置一塊壓力表。向罐中充水時(shí)，同時(shí)由罐頂向大氣放空，以防止壓力積聚，充水到設(shè)計(jì)最高液位時(shí)（在罐體和罐中的水溫基本相同以前，水面以上不得加壓。試驗(yàn)水溫不低于15℃）關(guān)閉罐頂放空口，將空氣緩慢注入罐上部，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.006MPa(10％最高試驗(yàn)壓力)。保壓5分鐘，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至0.03MPa(50％最高試驗(yàn)壓力)，其后按每級(jí)為0.006MPa（10％最高試驗(yàn)壓力）的級(jí)差逐級(jí)增至最高試驗(yàn)壓力0.0625MPa（最高試驗(yàn)壓力為1.25倍的氣體空間的設(shè)計(jì)壓力），保壓60分鐘后將壓力降至0.054MPa(87％最高試驗(yàn)壓力)，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。第一次打壓時(shí)不允許有人靠近罐體，當(dāng)罐中的壓力等于（或高于）氣體的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，如果需要對(duì)特定區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)觀察，應(yīng)離開罐體適當(dāng)?shù)木嚯x用望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀察。隨著壓力的增加，應(yīng)檢查儲(chǔ)罐是否有危險(xiǎn)的跡象。在最大試壓達(dá)到0.0625MPa后，至少應(yīng)保持60分鐘，然后使壓力緩慢地泄放。直到氣體空間的壓力等于其設(shè)計(jì)壓力時(shí)為止。試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，應(yīng)保持足夠的時(shí)間，以便對(duì)罐殼上的所有焊縫及人孔，接管和其它接口周圍的所有焊縫作仔細(xì)外觀檢查。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所有位于罐體設(shè)計(jì)的高液位以上的焊縫都涂上肥皂水，進(jìn)行密封性檢查。將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，在常壓下，保持最高充水液位48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將罐頂設(shè)置的緊急泄壓閥用盲板與罐內(nèi)隔離，待壓力試驗(yàn)合格后，將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，拆除盲板后，再進(jìn)行緊急泄放閥的開啟試驗(yàn)，其開啟壓力為0.02MPa。錨栓螺母應(yīng)在罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)最高液位，而水面以上未加氣壓以前逐個(gè)進(jìn)行檢查擰緊。氣壓試驗(yàn)打開放空口，將罐中剩余的水排凈，維持常壓，檢查錨栓的緊固性。然后，再將空氣注入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)壓力等于設(shè)計(jì)壓力（0.05MPa）時(shí)為止，維持足夠長(zhǎng)時(shí)間以便對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查，以確定儲(chǔ)罐的形狀是否發(fā)生改變及錨固螺栓是否牢固。底板下面局部的疏松墊層應(yīng)予以夯實(shí)，所有錨栓螺母應(yīng)重新緊固一遍。外觀檢查做完所有試驗(yàn)后，應(yīng)泄放罐中的壓力，并對(duì)罐內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)檢查，要特別注意內(nèi)部加強(qiáng)圈與罐壁、罐壁與罐頂及罐壁與罐底之間的連接焊縫，對(duì)外部錨固栓裝置和罐壁之間的連接也應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)異常變形為合格。加熱器試壓加熱器安裝完畢后，根據(jù)加熱器資料的要求，對(duì)安裝完畢貫通的加熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注水試壓1.6Mpa。試壓的后的要求試壓排水：排水時(shí)，應(yīng)先打開最高點(diǎn)的放空閥，防止罐內(nèi)形成負(fù)壓，且緩慢放水，排水至甲方指定位置。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況為合格：無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)變形；試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常響聲；勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)員1人2鉚工4人3氣焊2人4電焊4人5輔助工種8人臨時(shí)上水管線圖排水管罐排污口泵出水管泵進(jìn)水管上水匯管DN200V503AV503B排水管罐排污口泵出水管泵進(jìn)水管上水匯管DN200V503AV503B水水入口試壓機(jī)具、材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1試壓泵1臺(tái)2壓力表精度1．5級(jí)5只3閘閥DN50PN1.64個(gè)4閘閥DN15PN1.62只5表接頭DN154個(gè)6塑料管2“管200米7無(wú)縫鋼管DN5020#100米8無(wú)縫鋼管DN1520#5米9腳手架桿φ48×3.516噸10扣件2800個(gè)11腳手板50塊12鋼板δ=1215㎡試壓安全措施開始試壓前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向安技部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，清除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。所有的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著裝整齊，并嚴(yán)格遵守有關(guān)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理要求。上水試驗(yàn)用的設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，并由專業(yè)電工進(jìn)行接線，并有良好的接地保護(hù)。設(shè)備的停運(yùn)及閥門的開關(guān)應(yīng)由專人進(jìn)行操作，其它任何人不得隨意進(jìn)行操作。應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)液位的觀察，做好記錄,并檢查罐體有無(wú)異常情況，出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)及時(shí)停止上水進(jìn)行處理。若采用消防管線上水，必須服從生產(chǎn)單位的調(diào)度安排，以確保生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)。在上水和排水過(guò)程中，嚴(yán)禁大量的跑水和亂排亂放；嚴(yán)禁使基礎(chǔ)完全浸泡在水中。參加試壓的工作人員，應(yīng)有組織有領(lǐng)導(dǎo)，并有專人負(fù)責(zé)安全工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。試壓工作開始前，應(yīng)向參加試壓的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)器、有效的安全接地，做到三級(jí)保護(hù)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，才