豐田精益生產(chǎn)模式介紹(TPS)

豐田精益生產(chǎn)模式介紹(TPS)豐田精益生產(chǎn)模式介紹(TPS)豐田精益生產(chǎn)方式(TPS-ToyotProdUCtionSystem)是由XXX的副社長大野耐一創(chuàng)建的，是XXX的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時代的發(fā)展和市場的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。XXX生產(chǎn)方式使得XXX汽車在全世界獲得成功。通和認為：從更高的意義上說，XXX生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，XXX生產(chǎn)方式是一場意識革命。那么，中國企業(yè)就很有必要需要了解其TPS這種具有東方文化背景的管理模式的特點、核心、內(nèi)涵等特征。下面我們就主要從TPS精益生產(chǎn)模式和中國企業(yè)在推行TPS方面存在的顯著問題、解決途徑以及企業(yè)精益化之路等方面進行重點闡述，相信一定會對我國企業(yè)的現(xiàn)代化管理具有極強的參考和借鑒作用。一、TPS由來的簡單回顧20世紀后半期，世界汽車工業(yè)進入一個市場需求多樣化的新階段，而對質(zhì)量的要求也越來越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩所引起的設(shè)備、人員、庫存、資金等一系列資源浪費，以保持企業(yè)競爭能力。在這種歷史背景下，從XXX相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及XXX耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，這就是精益生產(chǎn)，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”。二、TPS生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架豐田式生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個目標”是低成本、高效力、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意；“兩大支柱”是準時化(Jrr)與人員自覺化；“一大基礎(chǔ)”是指改善，改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的寄義：(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。(2)消除一切浪費。(3)連續(xù)改善(ContinuousImprovement)。三、精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想相比較而言，主要在優(yōu)化范圍、對待庫存的態(tài)度、業(yè)務(wù)控制觀、質(zhì)量觀以及對人的態(tài)度方面有很大的不同。而精益生產(chǎn)在管理方法上的特點主要表現(xiàn)在：(1)拉動式準時化生產(chǎn)(JrT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。(2)全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。(3)團隊工作法(Teamwork)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。(4)并行工程(ConCurrentEngineering)在產(chǎn)品的設(shè)計開辟時代，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開辟時代，輔佐項目進程的并行化。豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵準繩能夠歸納如下：1、建立看板體系就是從頭改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求。這種體式格局不僅能節(jié)省庫存成本(到達零庫存)，更重要是將流程效力化。2、強調(diào)實時存貨(JustInTime)依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量。3、標準作業(yè)徹底化對生產(chǎn)每一個舉動、內(nèi)容、順序、工夫控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制訂了嚴格的標準。4、排除浪費、不平及模糊等排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。5、反復(fù)問為什么(5W1H)要求每一個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要反復(fù)的問為什么(Why),然后想如何做(How),以嚴謹?shù)牧龃蛟焱昝赖闹圃烊蝿?wù)。6、生產(chǎn)平衡化豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡大概到達平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費。7、充分應(yīng)用“活人和活空間”在不斷的改善流程下，XXX發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量穩(wěn)定,生產(chǎn)空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣,這樣靈活的工作體系，XXX稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。8、養(yǎng)成自動化慣這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作慣，不斷研究創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。9、彈性改變生產(chǎn)體式格局從前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)體式格局，一個步驟接著一個步驟組裝，但現(xiàn)在有時會視情況調(diào)整成幾個員工在一作業(yè)平臺(Cell)上同時作業(yè)生產(chǎn)。四、TPS生產(chǎn)管理的四大規(guī)則蘊涵在豐田式生產(chǎn)管理當中的隱性知識(TacitKnoWledge)能夠用四條基本規(guī)則來歸納綜合。這四條規(guī)則如下：規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、序次、工夫和結(jié)果都必須明確規(guī)定。規(guī)則二：每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和獲得回應(yīng)的體式格局必須明確無誤，非“是”即“否”。規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。規(guī)則四：所有的改進都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的辦法，在