水輪發(fā)電機組起動試運行

l、水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查引水系統(tǒng)的檢查進(jìn)水口欄污柵已安裝完工并清理干凈檢驗合格。測壓管閥門，測量表計均已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進(jìn)入門的蓋板均已嚴(yán)密封閉。均已拆除。尾水閘門已安裝完工，情況良好。各部位通訊，聯(lián)絡(luò)信號檢驗合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。水輪機部分的檢查間隙已檢查無遺留雜物。l.2.2 示正常。入。良好。調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查常，各表計閥門均已整定符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。微機調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。處于鎖錠狀態(tài)。構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。用頻率信號發(fā)生器加入信號死區(qū)范圍及全開，全關(guān)應(yīng)符合設(shè)計要求。用緊急關(guān)閉辦法整定調(diào)速器關(guān)機時間。故停機各部件動作準(zhǔn)確性和可靠性。發(fā)電機部分的檢查底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。合設(shè)計要求。滲油。格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗合格。發(fā)電機風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線均已檢查正確無誤。發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常。常。油、氣、水系統(tǒng)的檢查冷卻水供水包括加壓泵供水均已分別調(diào)試合格，工作正常。管路閥門、接頭均已檢驗合格。值符合設(shè)計要求。透平油能滿足機組供油，用油和排油的需要。暢通。各壓力表計、溫度計、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。電氣設(shè)備的檢查電壓，電流互感器、中性點電流互感器已檢驗合格。6KV驗合格，具備帶電試驗條件。滅火消防設(shè)施以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。正常運行。110KV已完工，110KV電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。檢查合格，能投入使用。勵磁系統(tǒng)，勵磁盤柜安裝完工檢查合格。驗合格。央控制室返回屏，計算機等設(shè)備已安裝完工、靜態(tài)調(diào)試合格。直流屏已安裝完工并調(diào)試合格，能正常投入運行。電氣操作回路已檢查并作摸擬試驗，已驗證動作的準(zhǔn)確性a、 機組水力機械操作回路。b、 機組調(diào)速系統(tǒng)操作回路c、 發(fā)電機勵磁操作回路。d、 發(fā)電機真空斷路器操作回路e、 直流及中央音響信號回路。f、 全廠公用設(shè)備操作回路g、 機組同期操作回路。繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，驗證動作的準(zhǔn)確性a、 發(fā)電機微機保護(hù)回路。b、 主變壓器微機保護(hù)回路c、 線路微機保護(hù)回路。2．水輪發(fā)電機組充水試驗2.l 應(yīng)確認(rèn)前項的檢查試驗已全部完成。水庫水位應(yīng)蓄至最低發(fā)電水位。好。充水操作及其檢查察看水庫水位超過發(fā)電最低水位后，向水機蝸殼充水。至平壓的時間。檢查水輪機頂蓋，導(dǎo)水機構(gòu)和主軸密封的漏水情況。觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況。充水平壓后的觀測檢查和試驗和遠(yuǎn)方微機操作試驗。觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及排水泵排水能力。3、水輪發(fā)電機組空載試運行啟動前準(zhǔn)備示正確。確認(rèn)充水試驗過程中出現(xiàn)的問題已處理合格。各部冷卻水壓正常，軸承油位在運行規(guī)定的范圍內(nèi)。觀察并記錄上游水位，軸承原始溫度已記錄。起動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子至規(guī)定值切換頂轉(zhuǎn)子切換閥泄油壓。檢查制動閘，確認(rèn)制動閘已全部落下。水輪機主軸密封水投入，圍帶排除氣壓。微機調(diào)速器處于準(zhǔn)備狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)為a、 微機調(diào)速器主油閥閥門已開啟，油壓指示正常。b、 微機調(diào)速器的雙濾油器位于工作位置。c、 微機調(diào)速器處于“手動”位置。d、 微機調(diào)速器的導(dǎo)葉限制開度于全關(guān)位置e、 微機調(diào)速器頻率整定應(yīng)為50HZ。與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)a、 發(fā)電機出口斷路器斷開。b、 發(fā)電機PT柜處于運行狀態(tài)。c、 軸承溫度過高保護(hù)和溫度顯示裝置已投入d、 拆除所有試驗用的短接線及接地線。e、 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率計監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。首次手動起動試驗拔出接力器鎖定。手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉限制機構(gòu)，待機組起動后，可按機組額定轉(zhuǎn)速50％75％100％分階段逐漸升速。記錄機組的起動開度和空載開度。下降現(xiàn)象，機組起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半個小時內(nèi)，應(yīng)每間隔210監(jiān)視水輪機主軸密封記錄蝸殼壓力表，冷卻水壓力，轉(zhuǎn)輪上下腔真空壓力表讀數(shù)。測量記錄機組各部位振動。測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確，否則調(diào)整接線。機組空轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗微機調(diào)速器的振動應(yīng)正常。頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。動值應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。調(diào)速器空載擾動試驗a、 擾動量一般為土8％。b、 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量應(yīng)符合設(shè)計要求c、 超調(diào)次數(shù)不超過兩次。d、 從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計定。調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及擺動周期。停機過程及停機后的檢查35%時，器全部落下后，關(guān)手動剎車復(fù)歸閥。額定轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)速信號裝置按點動作情況，檢查各部油槽油位的變化情況。停機后投入接力器鎖定。過速試驗及檢查140％額定轉(zhuǎn)速整定值，進(jìn)行機組過速試驗。140％的接點從水機保護(hù)回路中斷開。開度限制機構(gòu)，使轉(zhuǎn)速達(dá)到140的亮的正確性。應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a、 全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分b、 檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)。c、 檢查緊固部分有無松動現(xiàn)象。自動啟動和自動停機試驗算機監(jiān)控系統(tǒng)順序動作的正確性。自動啟動前應(yīng)確認(rèn)a、 調(diào)速器處于“自動”位置，頻率給定置于50HZ位置，調(diào)速器PI參數(shù)在空載最佳位置。b、 確認(rèn)過速保護(hù)，軸承溫度過高保護(hù)，調(diào)速器低油壓保護(hù)均已投入，自動開機條件已具備。c、 確認(rèn)各信號監(jiān)視回路已投入。微機監(jiān)控自動開機，并檢查下列各a、 自動化元件能否正確動作。b、 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間c、 檢查電液調(diào)速器動作情況。機組自動停機過程及停機后的檢查項目a、 記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速下降至35％制動轉(zhuǎn)速所需時間b、 記錄自動剎車開始至機組全停的時間。c、 檢查轉(zhuǎn)速信號裝置動作是否正確，冷卻水電磁閥動作是否可靠。應(yīng)能在中控室或現(xiàn)場操作實現(xiàn)機組開停機水輪發(fā)電機三相穩(wěn)態(tài)短路試驗2500V發(fā)電機三相穩(wěn)態(tài)短路試驗應(yīng)具備的條件。a、 發(fā)電機出口斷路器，隔離開關(guān)處于斷開位置并掛上“禁止合閘”牌b、 在發(fā)電機出口斷路器下側(cè)用鋁排連接三相短路線。c、 用一臺直流電焊機提供轉(zhuǎn)子勵磁電流。手動開機，發(fā)電機各部溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。的準(zhǔn)確性和對稱性。性。（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線定電流下測量發(fā)電機軸電壓發(fā)電機短路干燥a、 根據(jù)3.7.1測試的數(shù)據(jù)，確定發(fā)電機是否進(jìn)行短路干燥。b、 發(fā)電機短路干燥時控制短路電流的大小，定子繞組溫度不應(yīng)超過100℃c、 4小時測量一次定子繞組對地的絕緣電阻和吸收比。d、 停止干燥降溫以每小時10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時可以停機。模擬軸承溫度過高停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。水輪發(fā)電機升壓試驗發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：a、 發(fā)電機保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁回路電源投入，風(fēng)機及信號回路，電源投入b、 自動開機后機組各部運行應(yīng)正常，測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，50％值，檢查下列各項。c、檢查發(fā)電機PT、勵磁PT二次側(cè)電壓，微機顯示與模擬屏顯示電壓值應(yīng)與PT二次電壓值乘變比后值相符。d、檢查PT二次側(cè)回路相序，勵磁變壓器二次側(cè)相序及電壓值。e、合閘發(fā)電機出線隔離開關(guān)，合發(fā)電機斷路器，在同一組母線互感器二次側(cè)測量相序的正確性。減小勵磁電流，關(guān)電焊機電源，拆除電焊機接線。定電壓，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線（壓與勵磁電流上升，下降特性曲線）把發(fā)電機線電壓上升至1305水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠70％～110％范圍內(nèi)運行穩(wěn)定且能平滑調(diào)節(jié)。檢查發(fā)電機在空載狀態(tài)下，手、自動切換應(yīng)正常自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機端電壓的變化值不大于額定值的土0.25％。試驗，其動作應(yīng)正確。4、水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗，主變壓器沖擊合閘試驗水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗a、 發(fā)電機斷路器隔離開關(guān)發(fā)電機電壓電流互感器及有關(guān)高壓設(shè)備已試驗合格，具備投入運行條件。b、 主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常c、 高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。d、 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短點。e、 投入發(fā)電機繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路f、 開機后用他勵升流檢查各電流回路的通流情況以及微機和儀表顯示是否正確，并檢查主變壓器差動保護(hù)是否正確。g、 前項檢查正確后投入主變壓器微機保護(hù)正常后去掉他勵電源拆除接線。水輪發(fā)電機組對主變壓器零起升壓試驗4.2.l 100％等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。6KV35KV（離開關(guān)均在運行位置，線路側(cè)除外）110KV電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗發(fā)電機側(cè)的斷路器，隔離開關(guān)均已斷開。投入主變壓器保護(hù)裝置5每次間隔約l05、水輪發(fā)電機組并列及負(fù)荷試驗檢查同期回路的正確性開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗，并在發(fā)電機PT6KV母線PT分別進(jìn)行手動，自動準(zhǔn)同期并列試驗。水輪發(fā)電機帶負(fù)荷試驗及各部運轉(zhuǎn)情況，并測量振動。水輪發(fā)電機帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗a、發(fā)電機有功功率分別為0％，25％，50％，75％，100％額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)平滑無跳動。b、投入調(diào)差，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求。水輪發(fā)電機組甩負(fù)荷試驗甩負(fù)荷試驗前應(yīng)具備下列條件：a、 將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。b、 調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速等電量和非電量的測儀表。c、 自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。25％，50％，75％100別進(jìn)行，無功負(fù)荷按比例分配。當(dāng)發(fā)電機突甩負(fù)荷額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15～20％，5S。求。機組突甩負(fù)荷后，電液調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：a、甩100％