公路工程質(zhì)量通病防治

公路工程質(zhì)量通病防治1、HYPERLINK\l"軟基處理"軟基處理2、HYPERLINK\l"路基工程"路基工程3、HYPERLINK\l"路面工程"路面工程4、HYPERLINK\l"橋梁工程"橋梁工程5、HYPERLINK\l"通道及涵洞"通道及涵洞6、HYPERLINK\l"防護(hù)工程"防護(hù)工程7、HYPERLINK\l"綠化工程"綠化工程8、HYPERLINK\l"交通工程"交通工程9、HYPERLINK\l"內(nèi)業(yè)資料"內(nèi)業(yè)資料10、HYPERLINK\l"試驗(yàn)室"實(shí)驗(yàn)室1、軟基處理：1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4）預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5）軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6）樁未打穿軟弱層。防治措施：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5）在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長。1.2路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成原因：1）清表不到位，路基底存在軟弱層。2）溝塘清淤不徹底，清淤回天不均勻或壓實(shí)度不足。3）路基壓適度不均勻。防治措施：1）應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3）提高路基壓實(shí)度。1.3路基出現(xiàn)滑裂面形成原因：1）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2）淤泥清除換填不徹底。3）填土速率過快。防治措施：1）軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2、路基工程2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：1）碾壓時(shí)土的含水量超過最佳含水量較多。2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3）翻曬、拌和不均勻。4）碾壓層下存在軟弱層。防治措施：1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2）高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“砂化”。3）對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠形成原因：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過大。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施：1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重形成原因：1）路基表面不平整。2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2）路基表面應(yīng)設(shè)2%~4%的橫坡。2.4路基邊坡被沖刷形成原因：1）過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4）邊坡未植草防護(hù)。防治措施：1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2）應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。3）應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。2.5壓實(shí)層表面松散形成原因：1）施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過多。防治措施；1）確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因：1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施：1）采用合格的填料，或采取摻灰處理。2）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7路基表面起皮形成原因：1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過多。2）為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。2.8路基表面出現(xiàn)放炮形成原因：石灰消解不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密形成原因：1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。2）選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰劑量不均形成原因：1）路基土的砂化不充分。2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3）拌和不均勻。防治措施：1）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.11路基灰土劑量不足形成原因：1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格灑灰。2）石灰堆放時(shí)間過長；或拌和碾壓不及時(shí)。3）較長時(shí)間堆放的石灰未覆蓋。防治措施：1）確保石灰的摻量。2）石灰消解后要在7~10天內(nèi)及時(shí)用完。3）堆放時(shí)間過長的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。2.12路基邊緣壓實(shí)度不夠形成原因：1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施：1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3、路面工程3.1路面底基層3.1.1二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成原因：1）石灰劑量不足，石灰等級(jí)較低，粘土粉碎不夠，拌和不均勻。2）二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。3）試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間失水過多。防治措施：1）實(shí)際石灰劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高出0.5~1.0個(gè)百分點(diǎn)。2）采用有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。3）土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和應(yīng)均勻。4）二灰土試件高度誤差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)。5）試件應(yīng)用塑料薄膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度濕度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2二灰土底基層表面起皮形成原因：1）二灰土含水量過大或過小。2）二灰土表層失水過多，未及時(shí)碾壓。3）碾壓未按先輕后重的原則。4）二灰土拌和不均勻。防治措施：1）二灰土的含水量最宜大于最佳含水量1%開始碾壓，并及時(shí)壓實(shí)。2）及時(shí)清除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土，并清除路面以外。3）應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)。4）對表面起皮層應(yīng)清除出路面以外，標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可及時(shí)刨松厚度不小于10cm打碎灑水拌勻后再壓實(shí)。5）嚴(yán)格按放樣線施工，不得采用貼補(bǔ)薄層的方法補(bǔ)足高程。3.1.3二灰土表面松散形成原因：1）二灰土表層含水量較低，不能壓實(shí)。2）二灰土表層凍壞松散。3）冬季覆蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。4）灰劑量補(bǔ)足或失效。防治措施：1）高溫干燥氣候，碾壓過程應(yīng)適當(dāng)灑水。2）做好二灰土過冬的防凍措施。3）可采用含水量較小，透水性小的土作為覆蓋層，且碾壓密實(shí)。3.1.4二灰土表面開裂形成原因：1）碾壓含水量過大。2）用土塑性指數(shù)過高。3）地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。防治措施；1）嚴(yán)格控制碾壓含水量。2）選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑二灰土底基層，采取二次摻灰的辦法降低土的塑性指數(shù)3）地基沉降率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm/月時(shí)在施工底基層。4）裂縫處應(yīng)加鋪土工格柵或土工織物后再施工基層。3.1.5二灰土表面放炮形成原因；1）二灰土底基層碾壓完畢尚有過火石灰未消解。2）消解石灰未按規(guī)定過篩。防治措施；1）生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。2）消解石灰必須通過10mm篩后才能使用。3.2路面基層3.2.1二灰碎石抗壓強(qiáng)度不合格形成原因：1）石灰劑量不足。2）石灰等級(jí)較低。3）二灰碎石抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)。4）未能保濕養(yǎng)護(hù)。5）粉煤灰質(zhì)量不符合要求。6）二灰碎石拌和不符合要求。7）二灰碎石成型后養(yǎng)護(hù)溫度偏低。防治措施：1）施工中石灰劑量應(yīng)較設(shè)計(jì)值高0.5~1.0個(gè)百分點(diǎn)。2）選用有效鈣加氧化鎂含量高的石灰（II級(jí)以上）。3）添加1%~2%的水泥。4）石灰應(yīng)充分消解，通過10mm篩。5）提高二灰碎石拌和均勻性并及時(shí)成型試件。6）成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。7）盡可能在氣溫較高時(shí)施工。3.2.2二灰石灰碎石壓實(shí)度不符合要求形成原因：1）含水量不符合規(guī)地。2）壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。3）二灰碎石拌和不均勻，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。4）靠近中央分隔帶處加寬不夠。防治措施：1）嚴(yán)格控制二灰碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。2）采用重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。3）提高二灰碎石拌和均勻性。4）中央分隔帶處應(yīng)設(shè)有一定的加寬。3.2.3二灰碎石壓實(shí)度不均勻形成原因：1）二灰碎石配合比和含水量不均勻。2）二灰碎石碾壓遍數(shù)不一致，局部漏壓。防治措施：1）嚴(yán)格控制各料倉喂料速度和加水量，做到配料準(zhǔn)確，含水量符合規(guī)定。2）控制碾壓遍數(shù)，均勻碾壓。3.2.4二灰碎石基層攤鋪離析形成原因：1）二灰碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場已經(jīng)離析。2）二灰碎石骨料含量偏高，超過85%,骨料最大粒徑超過設(shè)計(jì)要求。3）攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施：1）按設(shè)計(jì)配合比拌制二灰碎石混合料，集料級(jí)配應(yīng)在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。3.2.5二灰碎石基層開裂形成原因：1）二灰碎石混合料中二灰比例偏大；集料級(jí)配中細(xì)料偏多。2）二灰碎石碾壓時(shí)含水量偏大。3）成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。4）碎石中含泥量較高。5）路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：1）優(yōu)化二灰碎石配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工配合比拌制混合料，選擇合格的集料。2）控制碾壓時(shí)含水量不超出允許范圍。3）待沉降穩(wěn)定后再鋪筑基層。4）對已開裂的基層應(yīng)加鋪玻纖網(wǎng)加固，對縱向裂縫應(yīng)采用鋼筋混凝土跨縫加固，防止裂縫對瀝青面層反射影響。3.2.6二灰碎石表面放炮形成原因：1）石灰未充分消解。2）石灰未過篩或篩孔尺寸過大。防治措施；1）石灰使用前應(yīng)充分消解，必須再施工前7~10天加水充分消解。2）消解石灰應(yīng)通過10mm篩后才能使用。3）保證碾壓時(shí)的含水量。3.2.7二灰碎石表面松散形成原因1）二灰碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無法碾壓成型。2）二灰碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。3）二灰碎石表層被凍壞。防治措施；1）在氣溫高、相對濕度較小的時(shí)期施工，在碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實(shí)。2）對過冬的二灰碎石應(yīng)采取各種防凍措施，防止表層被凍壞。3）及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。3.2.8水泥穩(wěn)定碎石基層開裂形成原因1）水泥劑量偏大。2）碎石級(jí)配中細(xì)料含水量偏多。3）基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。4）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時(shí)鋪筑封層。防治措施：1）在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2）碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍中值。3）加水應(yīng)嚴(yán)格控制。4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層5）宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5度以上，并在第一次重冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層（下封層或攤鋪下面層或覆蓋土）3.2.9基層厚度不均勻1）二灰土表面高程超標(biāo)。2）二灰碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。3）松浦系數(shù)不準(zhǔn)確。防治措施；1）對二灰土底基層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。2）控制松鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面下封層3.3.1下封層與基層表面不粘結(jié)形成原因；1）基層表面浮灰雜物未清掃干凈。2）乳化瀝青破乳凝結(jié)速度太快。3）乳化瀝青的基質(zhì)瀝青與石料粘附性較差。4）不按規(guī)定的施工工藝施工。防治措施：1）二灰碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。2）對乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。3）對乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。4）適當(dāng)增加輪胎對下封層的碾壓遍數(shù)。3.2.2下封層脫落：形成原因；1）下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。2）下封層未能將水封住。3）二灰碎石基層表面受凍害。防治措施；1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束后一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。2）采取各種防凍措施，避免下封層過冬而凍壞。3）提高二灰碎石施工質(zhì)量。3.3.3基層外露形成原因：1）下封層乳化瀝青噴灑量過少或漏灑。2）下封層礦料鋪撒量過少，被行駛車輪粘走。防治措施；1）控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在和各范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。2）礦料撒鋪量應(yīng)足夠或稍多，在鋪下面層前清掃回收再利用。3.3.4下封層滲水形成原因：1下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。2）基質(zhì)瀝青針入度過大，標(biāo)號(hào)過低，不能形成完整封層。防治措施：1）噴灑乳化瀝青量在涉及范圍內(nèi)，接縫搭接好，不露噴，做到均勻?yàn)⒉肌?）選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)適中的乳化瀝青。3.4路緣石工程3.4.1路緣石折斷或缺角破損形成原因；1）預(yù)制鋼模變形。2）混凝土強(qiáng)度偏低。3）運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻裝卸，將緣石摔斷。防治措施：1）注意模板的拼裝及接縫的處理。2）禁止使用破損折斷的路緣石，折斷緣石應(yīng)廢棄。3）禁止野蠻裝卸路緣石。4）提高混凝土預(yù)制強(qiáng)度。3.4.2路緣石預(yù)制尺寸不一，光潔度差形成原因：1）預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺寸不一。2）混凝土配合比不合理，振搗不夠。3）養(yǎng)護(hù)不足防治措施：1）嚴(yán)格鋼模制作，保證每個(gè)鋼模尺寸一致，形狀一致。2）選擇合理的混凝土配合比，加強(qiáng)振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4.3路緣石色差大形成原因：1）石料和水泥不均勻。2）脫模劑質(zhì)量差。防治措施：1）應(yīng)將鋼模表面除銹，采用干凈的脫模劑，批量生產(chǎn)。2）采用同一品種，統(tǒng)一廠家的水泥和石料。3）養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意不受污染。3.4.4路緣石砌筑不合格形成原因：1）未嚴(yán)格放樣，拉線砌筑。2）路緣石下砂漿不飽滿，塊與塊間的平順性未調(diào)整到位。3）縫寬不一致，勾縫質(zhì)量差。防治措施：1）先用經(jīng)緯儀放樣，后拉線砌筑。2）應(yīng)先做漿后刮漿砌緣石及勾縫，保證塊與塊平順，縫寬一致。3）加強(qiáng)施工過程中的目測檢查，及時(shí)調(diào)整路緣石。3.5路面面層3.5.1路面面層離析形成原因：1）混合料集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2）適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。3）運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4）攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。3.5.2瀝青面層壓實(shí)度不合格形成原因：1）瀝青混合料級(jí)配差。2）瀝青混合料碾壓溫度不夠。3）壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)度遍數(shù)不夠。4）壓路機(jī)未走到邊緣。5）標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施；1）確保瀝青混合料的良好級(jí)配；2）做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3）選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4）當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5）嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。3.5.3瀝青面層壓實(shí)度不均勻形成原因：1）裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2）碾壓混亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3）碾壓溫度不均勻。防治措施：1）裝料過程料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。2）調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3）合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。3.5.4枯料形成原因：1）砂及礦粉含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高。2）集料孔隙較多。防治措施：1）細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%。2）混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3）對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。3.5.5瀝青面層孔隙率不合格形成原因：1）馬歇爾試驗(yàn)隙率偏大或偏小。2）壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3）混合料中細(xì)集料含量偏低。4）油石比控制較差。防治措施：1）在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。2）確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3）控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4）選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5）嚴(yán)格控制壓實(shí)度。3.5.6瀝青混合料油石比不合格形成原因；1）實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。2）混合料中細(xì)集料含量偏高。3）拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過大。4）承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5）油石比誤差過大。防治措施：1）保證石料的質(zhì)量和均勻性。2）對拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。3）調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。5）保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6）將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿足要求。3.5.7瀝青面層施工中集料被壓碎形成原因：1）石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2）粗集料針片狀顆粒較多。3）石料中軟石含量或方解石含量偏高。4）碾壓程序不合理。防治措施：１）選擇壓碎值較小的粗集料。２）選用針片狀顆粒含量小的粗集料。３）控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。４）應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。3.5.8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成原因：１）用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。２）礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。３）石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于０．０７５ｍｍ級(jí)配數(shù)量。４）集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分。５）拌和樓吸塵裝置未能效吸塵。防治措施：１）嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。２）選用壓碎值小，針片狀顆粒含量較少、０．０７５ｍｍ以下顆粒含量較少的石料。３）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。４）保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。3.5.9瀝青面層厚度不足形成原因：１）試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。２）施工時(shí)未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。３）攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。４）基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施：１）試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。２）調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。３）下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。４）根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。3.5.10瀝青面層橫向裂縫形成原因：１）基層開裂放射到瀝青面層。２）基層開挖溝槽埋設(shè)管線。３）通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。防治措施：１）處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。２）基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖維，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。3.5.11瀝青面層縱向裂縫形成原因：１）地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。２）路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開裂。防治措施：１）加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。２）在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。3.5.12路面不均勻沉降形成原因：１）軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。２）軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。３）堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。４）路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。５）路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：１）規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。２）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時(shí)間，避免提前卸載。３）嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。3.5.13瀝青面層污染形成原因：１）交叉施工，運(yùn)料車行駛滴油灑料造成路面被污染。２）其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。３）中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)將土灑落到路面上造成路面污染。４）各種施工機(jī)械柴油泄漏。５）綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。防治措施：１）實(shí)行路面交通管制，規(guī)范施工車輛行駛路線，禁止車輛滴油灑料。２）邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。３）中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或采用開溝挖坑澆水。４）在瀝青混凝土路面施工前盡可能完成會(huì)產(chǎn)生污染的工程。3.5.14瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格形成原因：1）4號(hào)料粉塵含量過高，砂當(dāng)量不合格。2）礦粉親水系數(shù)不合格。3）用油量偏低。4）小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5）試驗(yàn)方法不規(guī)范。防治措施：１）選用合格的原材料進(jìn)行施工。２）嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。３）規(guī)范油石比檢測試驗(yàn)操作方法。3.5.15瀝青面層寬度不足形成原因：１）偷工減料２）攤鋪機(jī)未調(diào)整好。防治措施：１）做好施工放樣。２）調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。3.5.16面層取芯孔未及時(shí)填補(bǔ)形成原因：疏忽或重視不夠防治措施：及時(shí)填補(bǔ)上相同配合比的瀝青混凝土或水泥混凝土，并夯實(shí)到規(guī)定要求。絞束7搖瀝青面層平整糕度超標(biāo)隊(duì)形成原因：贊１）攤鋪機(jī)及用找平裝置未調(diào)桂整好致使松鋪悉面即不平整。秀２）攤鋪過程片中停車待料。短３）運(yùn)料車倒膜退卸料撞擊攤錦鋪機(jī)。飄４）下承層平包整度很差。公防治措施：蓄１）仔細(xì)設(shè)置乒和調(diào)整，使攤除鋪機(jī)及找平裝性置處于良好的犯工作狀態(tài)，并往根據(jù)試鋪效果陜進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整術(shù)。剃２）施工過程兵中攤鋪機(jī)前方俯應(yīng)有運(yùn)料車在陜等候卸料，確魯保攤鋪連續(xù)、懲均勻的進(jìn)行，寺不得中途停頓大，不得時(shí)快時(shí)瓶慢，做到每天塌攤鋪僅在收工妨?xí)r才停機(jī)。般３）路面各個(gè)便結(jié)構(gòu)層施工，怕均應(yīng)嚴(yán)格控制突好各層的平整毅度。棟握8福瀝青面層原材束料主要檢測項(xiàng)醬目不全或原材殺料檢測頻率過班少悶形成原因：豈１）試驗(yàn)人員搶責(zé)任心不強(qiáng)，叛未按省高指要賴求檢測。斬２）試驗(yàn)人員問不熟悉規(guī)范。寶防治措施：室１）增強(qiáng)試驗(yàn)品人員責(zé)任心，趴并經(jīng)常組織人哄員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)度范和省高指對允瀝青面層原材氣料檢測項(xiàng)目、修檢測頻率的規(guī)件定，按規(guī)定進(jìn)系行檢測。輔２）學(xué)習(xí)試驗(yàn)樂規(guī)程，規(guī)范試挖驗(yàn)操作。求吧9役面層水泥混凝貧土試件抗彎拉王強(qiáng)度不合格溪形成原因：斃１）混合料取急樣不具代表性愿，試件成型不辟規(guī)范。誤２）混凝土配工合比不準(zhǔn)確。期３）試件養(yǎng)生域條件不合格。耐防治措施：者１）標(biāo)定稱料糖衡器，使配料底準(zhǔn)確。眼２）按規(guī)程要斷求成型試件，層振搗要密實(shí)。宣３）試件養(yǎng)生跪條件要符合規(guī)維定。跌3.5.統(tǒng)20碎水泥混凝土面鳳層壓紋深度不汽均勻脾形成原因：至１）壓紋機(jī)重項(xiàng)量不夠或操作傘不熟練。畫２）局部石子膝頂在面層頂面笑，壓紋機(jī)不能恨壓下。很３）壓紋間隔作時(shí)間過長，部文分水泥混凝土賺已硬化造成壓笨紋深淺不一。申４）水泥混凝國土面層不平整辰。肚防治措施：目１）選用重量僚適宜的壓紋機(jī)們配以熟練得操棉作手。戴２）采用人工宜壓紋時(shí)應(yīng)保證劃紋槽間隔與深返度均勻。廚３）在混凝土防表面抹平后混碎凝土初凝前應(yīng)鏈及時(shí)進(jìn)行壓紋愈。序４）采用刻槽震機(jī)在混凝土達(dá)庭一定強(qiáng)度后刻芬槽。露伶1棉水泥混凝土面角板斷裂搬形成原因：鉆１）切縫過遲怒，縫深過淺，寧面板收縮斷裂躺。策２）施工停頓謙時(shí)間過長?？冢常┞坊l(fā)生另不均勻沉降。蓋防治措施：清１）掌握切縫頑時(shí)間，采用多控臺(tái)切縫機(jī)施工謙，縫深符合要儲(chǔ)求。起２）施工中應(yīng)蝕有備用設(shè)備，脾減少中間停頓卷。志３）如果必須挺中間長時(shí)間停那頓，應(yīng)設(shè)工作捎縫。爺４）按設(shè)計(jì)處閱理地基，確保鴉地基沉降均勻右，工后沉降符慈合設(shè)計(jì)規(guī)定。疑3.5.喝22御水泥混凝土面冊板平整度差黑形成原因：蹤１）兩側(cè)模板賺或已鋪面層平漁整度或有水泥宴灰漿粘附。詞２）做面的工鍋人技術(shù)水平較儲(chǔ)差。帖防治措施：累１）模板安裝燃應(yīng)平整牢固，插高程符合設(shè)計(jì)內(nèi)。甚２）清除模板昆頂面和已鋪筑旺面層表面的砂緩漿雜物。挪３）安排技術(shù)犬水平較好的工御人抹平做面。典3.哥6嚴(yán)瀝青路面的常董見病害虎3.6.貢1炒車轍博形成原因：腦１）瀝青用油馳量偏高，熱穩(wěn)笛定性差。正２）瀝青混合胖料級(jí)配偏細(xì)，葡粗骨料處于懸尸浮狀態(tài)?；常┲剀嚨那柣煌?。祥防治措施：飛１）改善瀝青宮混合料級(jí)配，旁采用較多的粗績骨料。稍２）采用改性屑瀝青提高瀝青融的高溫性能。蠅3.6.肢2兇坑塘豆形成原因：晨１）基層強(qiáng)度閃不均勻，或局瓶部失去強(qiáng)度。碗２）瀝青混凝擇土局部壓實(shí)或跳強(qiáng)度不足。奧３）瀝青混凝籍土局部水滲入寺，產(chǎn)生水損害潑。理防治措施：割１）加強(qiáng)基層甚施工管理，按挨操作規(guī)程施工危，提高基層強(qiáng)所度的均勻性。震２）調(diào)整瀝青萍混合料配合比錄，調(diào)整壓路機(jī)竿配套組合。礎(chǔ)3.6.認(rèn)3橡泛油斥形成原因：意１）瀝青用量吃偏高。極２）瀝青下封泄層或粘層油用花量偏多。漠防治措施：綠１）嚴(yán)格控制意油石比。盯２）按設(shè)計(jì)控抓制下封層瀝青進(jìn)用量。征3.6.甩4刃唧漿好形成原因：如１）瀝青混凝獅土開裂或產(chǎn)生皺坑塘后水進(jìn)入釘基層產(chǎn)生抽吸倚作用。尼２）基層表面春強(qiáng)度不足。輩防治措施：鷹１）采用水泥壩穩(wěn)定碎石基層漠。督２）加強(qiáng)半剛培性基層頂面清冷掃和沖洗。溝３）瀝青下封蕩層噴灑瀝青要截均勻。品3.6.粒5簡失去粘結(jié)力煉形成原因：平１）瀝青混合擇料中石料與瀝膠青的粘結(jié)性差側(cè)。歷２）石料含泥雄量高，石料表島面被泥漿裹覆殲。鹽３）瀝青路面肥孔隙率過大，況導(dǎo)致瀝青混凝釋土長期受水浸質(zhì)害。虛４）瀝青用量椅不足。斤５）石料被壓潮碎或石料吸水練性大。濕６）瀝青拌和落過程中溫度偏預(yù)高，產(chǎn)生老化雞，廊防治措施；勤１）摻加抗剝狂落劑。紫２）嚴(yán)格控制掀含泥量。將３）完善瀝青柄混合為配合比敬，調(diào)整壓路機(jī)塔組合，控制壓侄實(shí)度。竄４）按施工配挨合比控制瀝青滾用量。究５）嚴(yán)格控制預(yù)瀝青混合料拌坊和溫度。公3.騾7走.殃路肩工程遲3.蔬7謎.此1貴路肩排水管埋僻設(shè)過高、堵塞賠形成原因：碧對路肩排水管勒作用認(rèn)識(shí)不足圍。加防治措施：欲嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要它求標(biāo)高和位置鏡埋設(shè)排水管，倍并預(yù)先將管口努臨時(shí)封閉。4、橋梁工程4.1混凝土澆筑4.1.1混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。3）砂、石料的拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。防治措施：1）應(yīng)選擇地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。2）對進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂、擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5）嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。4.1.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：1）水泥安定性不合格。2）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未及時(shí)養(yǎng)生。4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：1）采用安定性合格的水泥。2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。4）采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5）及時(shí)養(yǎng)生。6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。4.1.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)增加攪拌能力。2）摻入緩凝型減水劑。3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。4.1.4混凝土離析形成原因：1）集料級(jí)配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3）振搗時(shí)，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。4.1.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：1）混凝土澆筑時(shí)漏振。2）模板漏漿。防治措施：1）混凝土澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的深度。2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。3）控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式附著式振動(dòng)器不宜超過300mm。4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。4.1.6混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成原因：1）施工縫未鑿毛。2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。3）施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致混凝土表面松散。防治措施：1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。4.1.7混凝土漏漿、表面平整度差形成原因：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。4）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施:1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。2)處理好模板拼縫。3)將模板的槽嵌接緊密。4.1.8混凝土構(gòu)件表有沁水現(xiàn)象、色差大形成原因：1）砂、石料級(jí)配差。2）礦渣水泥沁水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。3）振搗過度。防治措施：1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。2）采用沁水率小的水泥。3）振搗恰當(dāng)。4.2鋼筋制作與安裝4.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對街頭所形成的弱強(qiáng)斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施：1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力段面。3）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。4）鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。4.2.2預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防治措施：1）應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.2.3焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因：1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成s形。3）閃光對焊的接頭有錯(cuò)位。4）幫條焊只有一根幫條。防治措施：1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。4.2.4焊接強(qiáng)度不夠形成原因：1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。3）未能及時(shí)選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。4）冬天焊接過火。5）焊接后接頭驟冷。防治措施：1）選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。2）冬天焊接防過火。3）焊接后接頭防驟冷。4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。4.2.5鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重形成原因：1）鋼筋加工場地沒有硬化。2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。3）應(yīng)采取防雨防潮措施。4）加工安裝后要及時(shí)澆筑混凝土。5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。4.2.6鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。3）保護(hù)層墊快偏少或偏薄。防治措施：1）提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。2）安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁斷樁形成原因：1）集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆機(jī)擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時(shí)間過長。3智）攪拌設(shè)備故夢障而無備用設(shè)邁備引起混凝土矩澆筑時(shí)間過長候。盡4端）混凝土澆筑綁間歇時(shí)間超過顫混凝土初凝時(shí)傅間。鍛5共）混凝土澆注林過程中導(dǎo)管埋塌置深度偏小，故則管內(nèi)壓力過既小。蠟6坑）導(dǎo)管埋深過守大，管口的混畝凝土已凝固。瘦防治措施：財(cái)1籮）確保良好的危集料級(jí)配和混捧凝土和易性。在2崖）應(yīng)堅(jiān)持清孔竟確保泥漿的粘驢度、比重、砂孟率指標(biāo)達(dá)到要謀求。邀3它）鉆孔前鉆機(jī)晌平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行操狂平。決4烈）鉆機(jī)平臺(tái)基辛礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。昨5鬧）鉆桿上端應(yīng)兔設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。先6艦）對于有流沙仔層的樁基摻加研膨潤土、羥基彩纖維、鉻鐵木農(nóng)質(zhì)素磺酸鈉鹽胃、煤減劑、碳醉酸鈉等比重低萄、粘度好、固意壁能力強(qiáng)的外尿加劑以加強(qiáng)泥嚇漿的粘結(jié)性能疲。月7目）攪拌機(jī)設(shè)備照工作狀態(tài)良好麻，并配有備用煮設(shè)備。用8斃）確保導(dǎo)管的抱埋深控制鏟在倘2m~6縫m肢范圍內(nèi)。摸9前）混凝土灌注其期間，間歇時(shí)泄間不應(yīng)大于混堅(jiān)凝土初凝時(shí)間堡。親1茅0榨）導(dǎo)管下口至懶孔底的距離不直應(yīng)過大，以保喝證導(dǎo)管的初始群埋深。帶4.3.芬2妖樁身混凝土強(qiáng)以度偏低云形成原因：仍1賓）未按設(shè)計(jì)配巖合比進(jìn)行施工囑。芒2暈）導(dǎo)管下口初索始埋深過小引溫起夾泥。冊3爆）清孔不到位康置而引起夾泥努。匠防治措施；蹤1解）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制配合比進(jìn)行施色工。該2植）導(dǎo)管下口初么始埋深不應(yīng)小符于漫1稼m膽。柴3色）應(yīng)徹底清孔域。歪4.3.素3霧樁頭主筋偏位仙大，將樁頭鋼取筋板成折線狀腦態(tài)進(jìn)行調(diào)整。絮形成原因：撿1蛛）施工人員責(zé)寄任心不強(qiáng)，施不工控制不到位播。尼2視）施工放樣不踩準(zhǔn)確。謀防治措施；罵1遍）增強(qiáng)施工人貿(mào)員責(zé)任心，加乒強(qiáng)施工管理，亡確保放樣精度傭。省2坦）樁頭主筋偏拔位大時(shí)，應(yīng)往衰下破除樁頭直菜至樁基鋼筋傾睡斜度調(diào)整至允倒許值以內(nèi)。要4.皮4藏梁石.圈板制作與安裝丈4.4.雄1魂梁、板體裂縫胃形成原因：換1奧）預(yù)制梁底模究或支架基礎(chǔ)不燕密實(shí)或強(qiáng)度較朱低，引起不均憤勻沉降導(dǎo)致梁重體裂縫?，F(xiàn)澆旋箱梁支架不均宜勻沉降引起梁晨體開裂。哥2怒）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)建的混凝土試塊健強(qiáng)度作為施工晉張拉的條件，員當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的備試塊強(qiáng)度達(dá)到殃設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)果度時(shí)，由于梁偷板養(yǎng)護(hù)條件不盞同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)群，其強(qiáng)度可能革尚未達(dá)到設(shè)計(jì)邪的張拉強(qiáng)度，扁如果進(jìn)行張拉震，易導(dǎo)致大梁栗負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生音裂縫。授3前）混凝土石子考的最大粒徑過竊小、級(jí)配差使純混凝土的彈性濱模量偏小。磚4斥）波紋管道于泄梁寬方向的偏淺位造成梁端負(fù)脫彎矩偏心而引然起的預(yù)應(yīng)力梁牛端部側(cè)面有縱簽向裂縫。恨5邁）波紋管豎向勺偏位過大，造華成零彎矩軸偏怖位。常6敘）冬季施工時(shí)隨，蒸汽養(yǎng)護(hù)升否溫或降溫速度共過快，易引起范大梁的溫差裂優(yōu)縫。欣7午）堆放時(shí)支點(diǎn)截位置不當(dāng)造成戚大梁處于受扭憑狀態(tài)產(chǎn)生裂縫鑼甚至剪斷。窄8澆）梁板出坑起射吊不規(guī)范，與踢底模表面吸力謠過大而裂縫。慮防治措施：袋1溫）應(yīng)對底?；蚓兄Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行叫預(yù)壓，加強(qiáng)基上礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛臟度和穩(wěn)定性，逐堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁據(jù)支架按設(shè)計(jì)要蜂求預(yù)壓和沉降撕測量，并應(yīng)保翠留完成的記錄呼?；?愿）混凝土石子溫的最大粒徑不吩宜過小。勾3妖）保證混凝土響有較好的級(jí)配膛。邁4木）堅(jiān)持混凝土庸的彈性模量試惑驗(yàn)。亦5潑）應(yīng)將控制張中拉的抗壓強(qiáng)度抽試塊與梁同條狠件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)榴度達(dá)到規(guī)定值羨方可張拉。罵6俘）波紋管位置絮應(yīng)符合設(shè)計(jì)要叮求。呀7醉）鋼絞線張拉柔順序應(yīng)符合設(shè)書計(jì)規(guī)定。售8儀）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)盼準(zhǔn)備測溫裝置關(guān)，控制降溫奶在臘5付度記~1瀉0婦度旬/挖小時(shí)，做好升帶溫、恒溫、降幫溫記錄。礦9拴）梁堆放時(shí)支遺點(diǎn)位置應(yīng)對稱且，斜撐應(yīng)設(shè)于飲翼板根部，不旅能撐于翼板外扔緣。非1掀0伏）梁板出坑應(yīng)雙從一頭輕吊，認(rèn)消除底模表面替間真空后再雙革點(diǎn)起吊。撐4.4.擇2瓦預(yù)應(yīng)力損失過居大儉形成原因：屠1釀）未及時(shí)進(jìn)行雞孔道壓漿而導(dǎo)株致鋼絞線銹蝕魯。篩2允）壓漿不飽滿番或水泥漿強(qiáng)度雖低引起握裹力念不夠。才3剝）在孔道水泥膨漿強(qiáng)度未達(dá)到毀梁板自身混凝園土強(qiáng)度蕉的賞60瀉%庫也未超憑過戶22Mp奧a病時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)盲，導(dǎo)致水泥漿訂開裂，握裹力千降低?；j4辭）壓漿后未及嘉時(shí)封錨導(dǎo)致錨配端銹蝕。晴5歡）用電弧焊或謝氧焊割斷已張弦拉的鋼絞線。析防治措施：域1牢）應(yīng)在張拉兩后進(jìn)14易d遞內(nèi)進(jìn)行孔道的盛水泥壓漿，并鼠應(yīng)保留孔道壓穗漿記錄。做好電水泥壓漿的抗扯壓試塊。古2壁）在孔道水泥烤壓漿強(qiáng)度達(dá)到忠梁板自身混凝染土強(qiáng)度考的兩60近%蜘且大白于曬22Mp曉a御時(shí)才能進(jìn)行吊屯運(yùn)。創(chuàng)3崖）壓漿后應(yīng)及親時(shí)封錨。釣4侍）用砂輪等冷兄切割方式割斷愁鋼絞線。分4.4.雷3解梁的起拱值偏驅(qū)大或偏小披形成原因：灑1餅）波紋管豎向離偏位過大，造辯成零彎矩軸偏嘉位，則最大正豆彎矩發(fā)生變化籍較大導(dǎo)致梁的跨起拱值過大或長過小。句2殊）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)練的混凝土試塊影彈性模量作為血施加張拉的條溝件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)臉護(hù)的試塊強(qiáng)度削達(dá)到設(shè)計(jì)的張買拉強(qiáng)度時(shí)，由捆于梁板養(yǎng)護(hù)條鴨件不同，其彈耗性模量可能尚蓋未達(dá)到設(shè)計(jì)值睬，導(dǎo)致梁的起沉拱值大。球3遇）混凝土彈性殼模量不穩(wěn)定導(dǎo)目致梁的起拱值丘得不穩(wěn)定。記4帥）鋼絞線的自堅(jiān)檢頻率不夠，暫鋼絞線張拉雙拜控的伸長值指沙標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性差模量值均采蹦用變2*105M補(bǔ)p創(chuàng)a奸或采用其他批受的鋼絞線的彈搜性模量值。當(dāng)幣計(jì)算所采用的蠢鋼絞線的彈性奸模量值大于實(shí)華際鋼絞線的彈轎性模量值時(shí)，自則計(jì)算伸長量餐值偏小，這樣偉造成了實(shí)際預(yù)撐應(yīng)力不夠。當(dāng)厭計(jì)算當(dāng)計(jì)算所犯采用的鋼絞線堡的彈性模量值集小于實(shí)際鋼絞手線的彈性模量貍值時(shí)，則計(jì)算版伸長量值偏大約，將造成超張沾拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)陽力超過設(shè)計(jì)預(yù)兵應(yīng)力易引起大稍梁的起拱值大軌，且出現(xiàn)裂縫逐。胳5矛）未推算初預(yù)婚應(yīng)力伸長值，荒而是在施加應(yīng)襲力之前設(shè)置一愛個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)嗎力時(shí)的位移作懸為初應(yīng)力伸長票值，不符合規(guī)徑范規(guī)定。則導(dǎo)架致鋼絞線實(shí)際撇伸長值小于要需求伸長值，造烏成了實(shí)際預(yù)應(yīng)干力不夠，拱值胸小于設(shè)計(jì)值。凍6妻）持荷時(shí)間不愿足。折防治措施：濕1誕）波紋管的安錢裝定位應(yīng)準(zhǔn)確爪。贊2菌）控制張拉的豐試塊應(yīng)與梁板拾同條件養(yǎng)護(hù)。跳3煤）增加鋼絞線綠的自檢頻率。幸伸長值的計(jì)算醉采用同批鋼絞磁線彈性模量的吹實(shí)測值。仿4殼）張拉時(shí)應(yīng)將政鋼絞坦線軋10%~20仰%熟б亮k屆之間的測量伸禁長值作為初應(yīng)亡力者10飼%燒的伸長值，一棄般待張拉乎到豐10奪%仙б狡k錯(cuò)時(shí)相對冷于澡-痰基準(zhǔn)點(diǎn)飛量堂-紋長度，再等到誼張拉址到賭20宜%蜘б旱k挑時(shí)相對于該基煙準(zhǔn)點(diǎn)摧量季-知長度，兩長度憶之雞差廁Δ靈L舅2藝即為初應(yīng)力時(shí)零的推算伸長值累。盤5逮）應(yīng)按要求的扁時(shí)間持荷。尼4.4.班4淋梁體混凝土出照現(xiàn)空洞伐形成原因：梢1筑）鋼筋較密混有凝土振搗不實(shí)稅。接2臣）配合比設(shè)計(jì)豎不合理。純3傅）因錨板為倒純坡傾向梁端，舅其后面混凝土錘不易澆筑，由匹于振搗不夠，圣混凝土出現(xiàn)空炕洞。蠻防治措施：級(jí)1核）調(diào)整混凝土嗓配合比，如減熟少集料粒徑、懇增加混凝土混哲合料坍落度、他摻入減水劑。皮2瞇）應(yīng)采用小直睜徑的振搗棒加渣強(qiáng)振搗，改進(jìn)植澆筑工藝。磨4.4.匹5尼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁忌橫斷面方向所鑄設(shè)置的施工縫龜有錯(cuò)臺(tái)繞形成原因：文1商）測量放樣不逝準(zhǔn)確。醉2瘦）模板未與先猶澆混凝土面銜義接好。暖3磨）基礎(chǔ)預(yù)壓未邪穩(wěn)定。埋防治措施：治1嬌）準(zhǔn)確測量放渾樣。閥2至）做好模板與預(yù)先澆混凝土面反銜接好。繼3練）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)釘定后方可進(jìn)行礙混凝土澆筑。督4.4.肺6疾板梁鉸接縫未玉按規(guī)范進(jìn)行鑿添毛擁形成原因：基施工單位質(zhì)量汽意識(shí)差，對板扎梁鉸接縫鑿毛蕩的重要性認(rèn)識(shí)擋不足。剝防治措施：賽應(yīng)對板梁鉸接輪縫鑿毛引起足奮夠重視，待板傭梁混凝土達(dá)到蠅一定強(qiáng)度后進(jìn)旅行鑿毛，以確饑保保鉸接縫連闊接質(zhì)量符合要蝴求。擦4.4.付7刺板梁支座脫空數(shù)形成原因：差1尾）支座高程未悠控制好。郊2坡）支座墊石頂秀的砂漿還未干甜，即放好支座勞安裝梁。翻3兄）預(yù)制板梁梁愿底板翹曲。批防治措施：搞1模）板梁安裝之邊前應(yīng)做好測量輔工作；調(diào)整支歉座到規(guī)定高程老。賓2密）應(yīng)待支座墊薦石頂?shù)纳皾{稍隊(duì)凝固再安放板臘梁。墓3右）預(yù)制板梁底侍板應(yīng)平整，無旗翹曲。劣4.4.咳8鵲板梁支座偏位瞎較大附形成原因：肆1酸）放樣不準(zhǔn)確悟。玻2脅）施工控制不抖到位。同防治措施：皮1盡）做到準(zhǔn)確放動(dòng)樣。霸2?。┎捎貌煌馁I基準(zhǔn)線校核。林4.4.證9挨支座墊石不平里整紙形成原因：箏質(zhì)量意識(shí)差滴防護(hù)措施：京1農(nóng)）采用水平尺篩檢查。產(chǎn)2族）應(yīng)用砂漿整討平或鋼板墊平俱。冒委0靜安裝好的梁板軟底未勾縫蹦形成原因：禿河道上不易搭老支架。說防治措施：嶼1香）應(yīng)于橋面上典安裝掛籃腳手及架進(jìn)行勾縫。惕2辦）于橋下搭腳斗手架勾縫。趣位1步橋梁伸縮縫損繞壞膛形成原因：菊1強(qiáng)）澆筑混凝土附強(qiáng)度低。烏2湖）混凝土未及編時(shí)養(yǎng)護(hù)。扶3妹）伸縮縫安裝盲不合格。扒防治措施：歲1噴）確?；炷劣龔?qiáng)度和格。顛2弄）混凝土應(yīng)及合時(shí)養(yǎng)護(hù)。畢3爸）根據(jù)施工氣來溫和設(shè)計(jì)要求餡設(shè)置安裝時(shí)的殺縫寬，接縫鋼五筋與梁、臺(tái)鋼軌筋焊接順序應(yīng)鋸符合設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)。尖4.諸5吃橋頭跳車舒形成原因：夏1鑼）壓實(shí)機(jī)具不茂適用，使得靠濁近臺(tái)背處回填逃土壓實(shí)不夠，夏工后沉降大。域2恰）軟基路段臺(tái)倉前預(yù)壓長度不館足。桿3螺）軟基路段橋快頭堆載預(yù)壓卸損載過早。溝4僑）軟基路段橋涂頭處軟基處理丟深度不到位，怕質(zhì)量不符合設(shè)形計(jì)要求。跳5洋）回填厚度過光大以及回填不鹽及時(shí)積水而引儀起的橋頭回填省土壓實(shí)度不夠冶。送防治措施：謠1務(wù)）選用合適的統(tǒng)壓實(shí)機(jī)具，確目保臺(tái)背回填達(dá)孫到要求。做2融）保證足的臺(tái)果前預(yù)壓長度姜3某）連續(xù)進(jìn)行沉姨降觀測，保證膚橋頭沉降速率怪達(dá)到規(guī)范范圍斤后再卸載。預(yù)4送）確保橋頭軟稍基處理深度符釋合要求，嚴(yán)格疼控制軟基處理驅(qū)質(zhì)量。諸5領(lǐng)）在臺(tái)背畫回享填層厚線，確啦?；靥詈穸仍谇?guī)定范圍內(nèi)。奔6恒）及時(shí)回填。5、通道及涵洞5.1結(jié)構(gòu)物裂縫裂紋形成原因：1）水泥安定性不合格2）沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)預(yù)防措施：1）做好混凝土配合比2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)3）對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻率5.2結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫形成原因：下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土防治措施：1）增加攪拌能力2）改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間5.3施工縫表面混凝土松散形成原因：鑿毛太早防治措施：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可鑿毛5.4混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：1）集料級(jí)配差2）混凝土澆筑時(shí)漏振防治措施：1）確保良好的集料級(jí)配2）混凝土澆筑過程中插入振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm的深度3）表面振搗器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振搗器施工不宜超過300mm5.5混凝土表面不平整形成原因：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，表面不平整2）模板剛度不夠而造成變形防治措施：采用平整度好，剛度符合要求的模板。5.6拉條螺絲處外觀較差形成原因：處理方法不當(dāng)防治措施應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑4~5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。5.7混凝土表面漏漿形成原因：1）相鄰模板拼縫不牢。2）模板的隼槽嵌接不緊密防治措施1）拼好模板，并在拼縫出設(shè)止水帶。2）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。5.8混凝土跑模形成原因：1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）模板的剛度不夠而變形。防治措施：1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）選擇剛度好的模板。6、防護(hù)工程6.1砌石工程6.1.1塊石及片石強(qiáng)度低形成原因：1）塊石及片石進(jìn)場前未進(jìn)行檢驗(yàn)。2）部分石料風(fēng)化防治措施：1）塊石及片石進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定2）剔除風(fēng)化石。6.1.2砌縫砂漿強(qiáng)度低形成原因：1）砂漿中所用水泥、砂等材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2）未進(jìn)行砂漿試配。3）拌和時(shí)對各種原材料未按要求進(jìn)行計(jì)量。4）未采用機(jī)械拌和，而是采用人工隨意加料拌和。5）拌和后的砂漿未及時(shí)用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸過程中離析。防治措施：1）對原進(jìn)場材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格料堅(jiān)決清理出場。2）砌筑開工前按要求進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試配。3）拌和過程中各種原材料用量計(jì)量要準(zhǔn)確。4）砂漿應(yīng)采用機(jī)械集中拌和，不允許人工拌和。5）拌和好的砂漿擺放時(shí)間不能過長，要及時(shí)用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸線路不能過程，拌和場地盡可能靠近施工現(xiàn)場。6.1.3砌縫砂漿不密實(shí)，不飽滿形成原因：1）砌筑時(shí)先干砌后灌漿。2）填縫砂漿沒有插搗密實(shí)，不留空隙。防治措施：1）砌筑時(shí)應(yīng)先做漿。2）對填縫砂漿一定要插搗密實(shí)，不留空隙。6.1.4勾縫砂漿剝落較多形成原因：1）砂漿勾縫后沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒清理干凈。防治措施：1）砂漿勾縫后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈。6.1.5排水邊溝排水不暢形成原因：1）溝底縱坡設(shè)置過長。2）溝底縱坡坡度過小。3）邊溝被堵塞。4）邊溝溝底不平順。防治措施；1）按實(shí)際排水需要設(shè)置邊溝縱坡長度和坡度。2）及時(shí)清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢。3）邊溝溝底要砌筑平順，防治局部凹陷。6.2土工網(wǎng)墊植草防護(hù)6.2.1草籽植被不均勻形成原因：1）部分漏撒。2）草籽質(zhì)量差。3）坡面土質(zhì)不適合草籽生長（如灰土）。4）播草籽后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5）播籽被雨水沖走，沒及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)種。防治措施：1）采用機(jī)械播撒，防止漏撒。2）面換填一層適合草籽生長的耕植土層。3）選擇較好的草種。4）播籽后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）大雨過后要及時(shí)補(bǔ)種被沖走區(qū)域。6.2.2土工網(wǎng)墊與坡面連接不服貼形成原因：1）坡面不平整。2）坡面雜物未清理干凈。防治措施：1）鋪網(wǎng)墊前將坡面整平。2）鋪網(wǎng)墊前將坡面雜物清理干凈。6.2.3土工網(wǎng)墊剝落形成原因：1）網(wǎng)墊錨釘偏少。2）網(wǎng)墊搭接長度不夠。防治措施：1）按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要布設(shè)錨釘。2）保證有足夠的搭接長度。7、綠化工程7.1植草出芽率低形成原因；1）草籽質(zhì)量差。2）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。3）灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。防治措施：1）選用優(yōu)質(zhì)草種。2）選用有效的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.2植樹存活率低形成原因：1）選苗不合要求。2）栽種季節(jié)不對。3）苗木運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施不夠。4）種植后養(yǎng)護(hù)不到位。5）養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。6）土質(zhì)不適合苗木生長。防治措施：1）選用優(yōu)質(zhì)樹苗。2）選擇有利季節(jié)栽種。3）苗木運(yùn)輸過程中要加強(qiáng)保護(hù)措施。4）種植后要選擇有效的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）換填耕植土。8、交通工程8.1護(hù)欄8.1.1外觀粗糙，色澤度均勻性差，有鋅瘤形成原因：鍍鋅工藝欠佳防治措施1）改進(jìn)鍍鋅工藝，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)。2）選擇鍍鋅層厚均勻、色澤一致、表面光滑的護(hù)欄部件。8.1.2立柱錯(cuò)位及變形嚴(yán)重，垂直度差形成原因：1）沒按設(shè)計(jì)要求放樣。2）打設(shè)立柱時(shí)定位不準(zhǔn)。3）施工操作不規(guī)范。防治措施：1）嚴(yán)格按施工圖要求放樣。2）嚴(yán)格安施工規(guī)范要求打設(shè)立柱。3）立柱定位要準(zhǔn)確，規(guī)范立柱安裝操作。8.1.3輪廓標(biāo)志安裝不牢或漏裝形成原因：施工粗糙，安裝不規(guī)范防治措施：規(guī)范輪廓標(biāo)志安裝工藝，確保安裝質(zhì)量。8.2隔離柵8.2.1基礎(chǔ)不牢固1）基礎(chǔ)下挖深度不夠。2）回填土沒夯實(shí)。3）地基不堅(jiān)實(shí)。防治措施：1）按規(guī)范要求施工。2）埋深要到位，回填要夯實(shí)，不堅(jiān)實(shí)地基一定要夯實(shí)加固。3）加設(shè)水泥混凝土墩基礎(chǔ)。8.2.2網(wǎng)片變形大，網(wǎng)眼尺寸偏差大，退色快，易生銹形成原因：1）網(wǎng)片加工工藝粗糙，網(wǎng)片材料質(zhì)量差，未采用鍍鋅網(wǎng)片噴塑。2）安裝操作不規(guī)范。防治措施：1）改進(jìn)網(wǎng)片加工工藝，選用優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片原材料。2）選擇優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片產(chǎn)品。3）規(guī)范網(wǎng)片安裝操作。8.3交通設(shè)施土建基礎(chǔ)8.3.1預(yù)埋管道堵塞形成原因：安裝后將管口臨時(shí)封閉防治措施：預(yù)埋管道安裝后，內(nèi)部要穿上鐵絲，然后將管口臨時(shí)封孔。8.3.2人、手孔泄水孔排水不暢形成原因：1）泄水孔安裝后沒有及時(shí)疏通。2）人、手孔孔底沒做斜坡。3）泄水孔安裝時(shí)沒有放在最低處。防治措施：1）泄水孔安裝后要檢查是否堵塞。2）孔底做成匯水斜坡。3）將泄水孔安裝在人、手孔的最低處。8.3.3基礎(chǔ)位置及標(biāo)高偏差較大形成原因：1）施工放樣不準(zhǔn)確。2）立模不合要求。防治措施：1）嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行施工放樣。2）模板支撐要穩(wěn)固。8.3.4地腳螺栓未涂黃油，沒有包扎形成原因：施工粗糙。防治措施：地腳螺栓應(yīng)用黃油涂抹并進(jìn)行包扎。8.3.5接地線電阻偏大形成原因：1）接地線沒有經(jīng)過鍍鋅防銹處理。2）接地線線材長度不夠。3）安裝不符合要求。防治措施：接地線材一定要經(jīng)過鍍鋅防銹處理。接地線嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加工和安裝。8.4標(biāo)線8.4.1標(biāo)線有毛邊形成原因：施工操作不規(guī)范防治措施；嚴(yán)格按工藝要求施工。8.4.2標(biāo)線有氣泡形成原因：1）標(biāo)線漆沒調(diào)配好。2）路面面層水分未晾干。防治措施：1）嚴(yán)格按比例調(diào)配油漆。2）施工前要檢查路表面水分是否晾干。8.4.3標(biāo)線不順直形成原因：1）施工放樣不準(zhǔn)確。2）施工放樣方法不當(dāng)。防治措施：選擇合適的放線方法進(jìn)行準(zhǔn)確定線。8.4.4標(biāo)線厚度不符合設(shè)計(jì)形成原因：1）施工單位偷工減料。2）噴涂車車速過快。防治措施：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度試噴涂，施工中規(guī)范操作。2）根據(jù)噴涂長度和消耗料總量，每天檢查標(biāo)線厚度。9、內(nèi)業(yè)資料9.1內(nèi)業(yè)資料管理9.1.1無內(nèi)業(yè)資料管理制度形成原因：對內(nèi)業(yè)資料檔案管理重視不夠防治措施：建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案管理制度，使內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作規(guī)范化。9.1.2內(nèi)業(yè)資料管理混亂，分散多處形成原因：1）對內(nèi)業(yè)資料分類建檔工作重視不夠。2）不熟悉資料檔案管理工作。防治措施：1）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作，建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案目錄。2）指派熟悉資料檔案管理工作的人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，集中管理，分類建檔。9.1.3內(nèi)業(yè)資料無專人管理形成原因：1）對內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作重視不夠。2）人員不足。防治措施：添加人員，指派專人對資料檔案進(jìn)行管理。9.2施工原始記錄9.2.1原始資料已被復(fù)制，真正的原始資料已丟失形成原因：1）工作人員不知道原始資料含義。2）未按規(guī)范施工，資料填寫與施工實(shí)際不符。防治措施1）加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工作人員知道原始資料是工程實(shí)施中形成的而未經(jīng)任何修改的原始記錄。2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理與檢查，一定要按規(guī)范施工。3）認(rèn)真做好原始資料的保護(hù)、收集、整理和歸檔工作。9.2.2無孔道壓漿記錄形成原因：1）未進(jìn)行孔道壓漿。2）雖已壓漿，但未作現(xiàn)場記錄。防治措施：1）嚴(yán)格施工工序，在張拉14天以內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。2）保存孔道壓漿的原始記錄。9.2.3鉆孔記錄中無泥漿檢測記錄，未填寫導(dǎo)管埋深形成原因：1）質(zhì)量意識(shí)差，施工過程中未檢測泥漿指標(biāo)。2）雖已檢測泥漿指標(biāo)及導(dǎo)管埋深，但未記錄。3）導(dǎo)管埋深不規(guī)范。防治措施：1）加強(qiáng)操作人員質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范施工現(xiàn)場記錄表格。2）進(jìn)行操作人員崗位培訓(xùn)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，建立施工表格管理獎(jiǎng)懲制度。9.2.4無預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄形成原因：1）施工原始記錄未及時(shí)收集歸檔，資料管理工作不善。2）未按規(guī)范張拉。防治措施：1）加強(qiáng)并完善資料檔案管理工作，及時(shí)對施工原始記錄進(jìn)行收集歸檔。2）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，保證按規(guī)范施工。3）規(guī)范施工現(xiàn)場記錄表格，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場記錄工作。9.2.5無現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓的的測量原始記錄形成原因：1）未按規(guī)范要求測量支架基礎(chǔ)的沉降量，混凝土澆筑前也未分析支架基礎(chǔ)沉降是否穩(wěn)定。2）測量后未保存原始記錄。防治措施：1）