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主要內容生物發(fā)酵車間的特點設計任務生產工藝選擇與流程設計物料衡算與能量衡算設備選擇車間平面布置區(qū)域布置和工藝設備布置的合理性論證車間主管設計和配管設計生物發(fā)酵車間的特點生物發(fā)酵車間是耗能大戶，因是從生產工藝選擇、設備選型布局到管道布置等均要考慮節(jié)能措施。發(fā)酵過程生產周期較長，且為半連續(xù)過程，設備布局和管道系統(tǒng)設計應規(guī)范、順暢.提煉過程多使用酸，堿及有機溶劑，土建設計需要采取防腐和防火防爆措施。發(fā)酵生產車間放熱量大，排氣點多，須重點考慮自然通風、采光等措施。須嚴格控制染菌，對生產環(huán)境須定期消毒滅菌并經常更換所使用的消毒劑。一、設計任務年產抗生素：17t年工作日：300d生產班制：每天三班，每班8h放罐單位：1050u/mL成品效價：590u/mg發(fā)酵周期：5.5d發(fā)酵罐裝料系數：0.8二、生產工藝選擇及流程設計采用該藥廠成熟的工藝技術：三級罐的崗位工藝流程菌種在二級發(fā)酵罐中培養(yǎng)完成后，移種至發(fā)酵大罐內，在32--34℃下繼續(xù)通氣培養(yǎng)130h后放罐。發(fā)酵過程中，按糖氮代謝的實際情況補料，發(fā)酵第15--20h第一次補料，第40h左右第二次補料，第70h左右第三次補料至足量，視代謝情況，后期適當補水。工藝管道及儀表流程圖三、物料衡算和能量衡算3.1計算基礎數據年工作日：330d；生產班制：3班，每班8h；一級種子罐：基礎配料體積1m3；二級種子罐：基礎配料體積5m3；發(fā)酵大罐：基礎配料體積25m3。3.2物料衡算發(fā)酵大罐物料平衡示意圖3.3能量衡算四、設備選擇4.1設備選擇的原則與發(fā)酵罐計算發(fā)酵罐4.2二級種子罐、一級種子罐和補料罐的計算五、車間平面布置車間按工藝過程分為三個工序，即種子制備、配料消毒及發(fā)酵，故車間由種子制備區(qū)、配料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、輔助區(qū)及人凈更衣區(qū)組成。車間的區(qū)域布置按工藝流程及工序劃分要求，合理布置，充分考慮發(fā)酵車間的自然通風和自然采光措施。遵循操作方便、生產安全、維修便利、布局美觀的原則。本車間為戊類廠房，其中更衣室、變電間等局部為丙類，衛(wèi)生等級屬3、4級。六、區(qū)域布置和工藝設備布置的合理性論證車間平面布置圖七，車間主管

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