APS的價值及實現(xiàn)之道

APS退貨退貨退貨生產(chǎn)讓工廠計劃變得簡單方案PDP導(dǎo)入計劃管理采購管理采購履行管理制造工程能力管理制造物流…管理規(guī)劃管理運營管理數(shù)據(jù)管理讓工廠計劃變得簡單APS在計劃業(yè)務(wù)流程中L4供應(yīng)解決方案制定計劃策略制定計劃策略規(guī)范制定產(chǎn)品版本切換與退出計劃制定零部件儲備計劃制定風(fēng)險項目備貨計劃制定停產(chǎn)儲備計劃制定要貨預(yù)測制定產(chǎn)線要貨預(yù)測APS集成供應(yīng)鏈ISC合同/訂單履合同/訂單履行管理S&OP制定產(chǎn)線S&OP計劃(早期銷售支持)計劃制定生產(chǎn)計劃制定主生產(chǎn)計劃定與監(jiān)控執(zhí)制定物料需求計劃計劃變更管控逆向供應(yīng)運作管逆向理管理庫存周轉(zhuǎn)制定供應(yīng)鏈庫存策略規(guī)范低周轉(zhuǎn)庫存處理管理計劃使能管理計劃業(yè)務(wù)運作管理計劃配置讓工廠計劃變得簡單物料欠料分析(按天/整單)替代物料物料齊套分析(循環(huán)/整單)讓工廠計劃變得簡單快速靈活地支持S&OP的難點之———供應(yīng)能力評估快速靈活地支持S&OP的難點之———供應(yīng)能力評估各蒼銷部要錄錄處停臺要遞派則營銷代表、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈代需求計劃(研發(fā))$&Op樓備合議發(fā)布S&OP發(fā)布S&OP計對決策輸出讓工廠計劃變得簡單訂單/預(yù)測資源計劃計劃計劃反饋詳細的能力分配和交期物料齊套物料齊套退貨退貨退貨退貨生產(chǎn)退貨公司車間四.讓工廠計劃變得簡單員員·快速準確地承諾交期，積極應(yīng)對緊急插單、訂單變更等問題交貨期回復(fù)是制造型企業(yè)經(jīng)常遇到的問題，也是造成企業(yè)困擾的一大難題。進行模擬排程，從而準確回答客戶訂單交貨期!3、庫存物料是否足夠(齊套)?6、采用何種策略最經(jīng)濟?讓工廠計劃變得簡單·基于復(fù)雜的計算、統(tǒng)籌的安排，使得資源(人機料)產(chǎn)特點不同類型用戶可根據(jù)業(yè)務(wù)需生產(chǎn)和物料計劃可精確到員讓工廠計劃變得簡單計劃通過對人機料法測同步考慮，減少停工待料、停工待機(模),增大整體產(chǎn)能；①分配瓶頸資源③將后工程提前分配讓工廠計劃變得簡單庫存對比方案一0最大庫存平均庫存庫存對比方案一0最大庫存平均庫存禍資逾期率切換次數(shù)平均庫存最大庫存月底總量交付達成率妙注研族較少逾期為主0篩莊礎(chǔ)82和和鏟讓工廠計劃變得簡單·APS式的優(yōu)化設(shè)置縮短訂單的生產(chǎn)周期訂單分割將訂單數(shù)量=1000分割為訂單數(shù)量=500的2個訂單作業(yè)分割數(shù)=2作業(yè)并行數(shù)=2前準備制遣縮短提前期制造制造ESESSEEE讓工廠計劃變得簡單素讓工廠計劃變得簡單◎降低庫存30%以上?！蛴唵沃圃熘芷诳s短35%以上。<以」日本ASPROVA株式會社社長。著書如日本ASPROVA株式會社副社長中國讓工廠計劃變得簡單訂貨數(shù)量是多少?原材料是否充足?計劃的可執(zhí)行性生產(chǎn)能力約束工藝約束時間的約束生產(chǎn)能力約束工藝約束讓工廠計劃變得簡單成本成本VS服務(wù)讓工廠計劃變得簡單參數(shù)讓工廠計劃變得簡單APS項目成功落地實現(xiàn)價值的要素1,處理復(fù)雜邏輯的能力2,大數(shù)據(jù)運算的能力2,對應(yīng)業(yè)務(wù)場景的覆蓋率3,顧問和用戶的易用性1,計劃業(yè)務(wù)能力2,對軟件的掌握3,IT技能4,項目管理1,計劃業(yè)務(wù)能力2,數(shù)據(jù)3,信息化變革能力讓工廠計劃變得簡單03件與實施公司工廠計劃咨詢計劃業(yè)務(wù)流程域范圍從策略到計劃參數(shù)，拉通宏觀到微觀從BP到策略到運作計劃從運作計劃到落地計劃業(yè)務(wù)流程域范圍CSC(CollabratedSupplyChan同供詢提讓工廠計劃變得簡單業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的實施顧問團隊引領(lǐng)型引領(lǐng)型領(lǐng)悟型領(lǐng)悟型到顧問讓工廠計劃變得簡單成熟業(yè)務(wù)不成熟旭活重拾經(jīng)典的實施理念成熟業(yè)務(wù)不成熟信息成熟度、業(yè)務(wù)成熟度矩陣及對公司績效影響缺乏系統(tǒng)支持；傳B統(tǒng)作業(yè)限制業(yè)務(wù)提升運營績效高D業(yè)務(wù)與系統(tǒng)相得益彰業(yè)務(wù)管理弱，手工業(yè)務(wù)流程；比平均績效C高等級的系統(tǒng)，但是業(yè)務(wù)設(shè)計不合理，作用發(fā)揮有限不成熟信息系統(tǒng)成熟100%的上線讓工廠計劃變得簡單誕生2004～2007年2013～2017年動1999～2003年2008～2012年·獲得第12屆中小企業(yè)優(yōu)秀技術(shù)新產(chǎn)品獎(日本)·Asprova中國攜手e-works開啟APS培訓(xùn)全面合作·第七屆日本ものづくり大獎經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)大臣獎(日本)電氣/電子行業(yè)運輸機械行業(yè)機械行業(yè)· 模型用發(fā)動 金屬零部件行業(yè)材料行業(yè)日用品行業(yè)食品行業(yè)醫(yī)療行業(yè)化工行業(yè)讓工廠計劃變得簡單大量客戶(中國)株式會社ジャン于イスプしイ加智電子株式會社SDiSCC深南電路TSUGAMIDAHATADAHATA王力集團王力集團仙樂健康INC.INC.國思南瑞科技股份有限公司健康幸福每一家杏輝醫(yī)藥集團DONGFANGELECTRICNRELECTRIC締造者|設(shè)計者|推動者Unilumin洲明ZCC·CT南京康尼機電股份有限公司SEIREN金宇輪胎讓工廠計劃變得簡單函數(shù)拓展產(chǎn)能表達式用戶指定最早開始時刻標準登錄標準登錄|用戶登錄|內(nèi)部函數(shù)|EndOfNextDay(ME.Ope資源評估表達式類自定義優(yōu)化邏輯表達式取消在實施項目過程中，幾乎不需要功能性開發(fā)，降低項目實施風(fēng)險讓工廠計劃變得簡單設(shè)備選擇優(yōu)化完全自定義配置日常規(guī)資源評價常規(guī)資源評價日評估對象資源[言加新值】田追加評估式資源負荷計算開始時間資源負荷計算結(jié)束時間權(quán)重-負著均衡化權(quán)重-資源優(yōu)先度權(quán)重-外協(xié)加工最小化權(quán)重-等待時間最小化權(quán)重-制造時間鼓小化權(quán)審-相同單優(yōu)先權(quán)重-前后工作優(yōu)先權(quán)重-后資源制約標準登錄用戶強錄內(nèi)部函數(shù)小基本人共同入內(nèi)部入換行換行訂單排序選擇優(yōu)化完全自定義配置分派規(guī)則降序降序升序2訂單最遲結(jié)束時間(交貨期)23江單最職結(jié)審時刻(交貨期)初期工席的主產(chǎn)物的低等級代碼訂單代碼訂單的訂貨時間訂單交貨期-訂單最早開始時間單品目的代碼的低等級代碼常目組的品目優(yōu)先度作開始生產(chǎn)時刻換行換行排產(chǎn)方案的完全自定義配置可添加命令可添加命令內(nèi)部命令()計劃參數(shù)計劃參數(shù)日計劃參數(shù)分派實績工作訂單收集訂單篩迭解除分源訂單展開分派實績工作分派調(diào)整音效自定義命令(計戰(zhàn)參數(shù)自定義命令(計戰(zhàn)參數(shù)出常規(guī)報表參數(shù)由常規(guī)計劃評估參數(shù)開訂單參數(shù)由常規(guī)銷售預(yù)則展開參數(shù)由常規(guī)PI評估參數(shù)常規(guī)計劃結(jié)數(shù)新建(取消確認取消可配置化好處：①減少二次開發(fā)，項目可控性強；②用戶可自主進行持續(xù)優(yōu)化改善。讓工廠計劃變得簡單高41秒中8分25秒低默認計劃邏輯+α1分23秒高41秒中8分25秒低默認計劃邏輯+α1分23秒3分48秒17分37秒先進的良好組合的算法邏輯和大數(shù)據(jù)處理能力-內(nèi)置45個標準命令，134個標準函數(shù)，高效調(diào)用4000工作數(shù)所需時間內(nèi)存使用量(GB)20秒*支持1000萬以上工作數(shù)排程(工作=計劃對象訂單數(shù)*工序數(shù))*根據(jù)參數(shù)設(shè)定的不同排程的速度可能會發(fā)生變化*如果和外部交換數(shù)據(jù)，排程的速度可能會變慢讓工廠計劃變得簡單·用戶在任何時候都可以查看邏輯設(shè)置和計劃結(jié)果之間的關(guān)聯(lián)性·用戶易學(xué)易用易掌握易交接計劃參數(shù)由作業(yè)実結(jié)クリ7由作業(yè)実結(jié)更新工作收集工作篩選計劃參數(shù)固定制約工作作確認有限能力逆方向評估是大責MEOrder.Type=='MMEType有限能力星制逆出現(xiàn)順序AerOutsourcin是有限能力逆方向評估是大責MEOrder.Type=='MMEType有限能力星制逆出現(xiàn)順序AerOutsourcin是疆有限能力大資有眼能力正方向大資有限能力正