DB3209T1228-2023風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 預(yù)防性防腐維修規(guī)范

ICS27.180CCSF11

DB3209鹽 城 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB3209/T1228—2023PreventiveAnticorrosionStandardOfWind2023032920230628鹽城市市場監(jiān)督管理局發(fā)布前 言本文件由鹽城市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范范圍本文件界定了陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的術(shù)語和定義，規(guī)定了基本要求、防腐管理、防腐檢查、防腐維修、防腐驗收文件管理。本文件適用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的預(yù)防性防腐維修。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層—覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210涂層附著力的測定法拉開法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層的鋼材表面的修飾登記和處理等級GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分:ISO表面粗度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法顯微鏡調(diào)焦法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.10涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第10部分:水溶性氯化物的現(xiàn)場滴定測定法GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分:ISO表面粗度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法顯微鏡調(diào)焦法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.10涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第10部分:水溶性氯化物的現(xiàn)場滴定測定法GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系GB/T31817風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝技術(shù)規(guī)范GB/T33630海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組防腐規(guī)范JTS/T311JTS/T236JTS/T209水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電化學(xué)腐蝕electrochemicalcorrosion金屬與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應(yīng)，較活潑的金屬失去電子而被氧化所產(chǎn)生的腐蝕。腐蝕風(fēng)險corrosionrisk在服役條件下，設(shè)備發(fā)生腐蝕的概率和危害性。腐蝕源corrosionsource影響腐蝕的各種因素的總稱。corrosionenvironment腐蝕控制corrosioncontrol人為的干預(yù)腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。防護(hù)涂層protectivecoating是指把鋼結(jié)構(gòu)封閉起來，與腐蝕環(huán)境隔絕的技術(shù)路線，也是目前國內(nèi)外最普遍應(yīng)用的防護(hù)方法。涂層品種繁多，有金屬涂(鍍）層、有機(jī)涂層、無機(jī)涂層等。表面處理surfacetreatment在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理surfacetreatment在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。4基本要求行規(guī)范，優(yōu)化防腐管理措施。a)風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁、塔筒基礎(chǔ)環(huán)和法蘭縫隙、螺栓等防腐維修；b)風(fēng)機(jī)箱變頂蓋、內(nèi)外壁等附屬設(shè)備防腐維修。25限少于25年的附屬結(jié)構(gòu)或附屬設(shè)施，應(yīng)考慮易于重新進(jìn)行防腐處理或易于更換。5防腐管理5.2.1腐蝕檢查周期腐蝕檢查周期的制定符合以下原則：a）基于設(shè)計、制造和安裝的要求；b）基于設(shè)備腐蝕風(fēng)險分析；c）結(jié)合停修周期與設(shè)備腐蝕狀態(tài)等因素統(tǒng)籌考慮；d）兼顧檢修的經(jīng)濟(jì)性和經(jīng)驗反饋。應(yīng)對涂鍍層、陰極保護(hù)、復(fù)層包覆等防腐蝕措施進(jìn)行有效性和完整性檢查，金屬腐蝕狀態(tài)檢查。/對防腐蝕措施使用壽命可確定的設(shè)備或根據(jù)經(jīng)驗反饋能確定防腐蝕維護(hù)周期的設(shè)備應(yīng)采取定期防腐蝕維護(hù)管理辦法。大綱文件包括大綱文本和腐蝕敏感關(guān)鍵設(shè)備清單。應(yīng)對腐蝕管理大綱實施所需要的人員、組織、接口、安全措施做出規(guī)定。應(yīng)對腐蝕檢查、實施、評估、驗收、記錄、存檔等活動做出規(guī)定。按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次。對風(fēng)機(jī)塔筒、基礎(chǔ)、法蘭螺栓及一些附屬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層狀態(tài)檢查，檢查內(nèi)容包括銹蝕面積統(tǒng)計、涂層老化狀態(tài)評估、涂層厚度、附著力檢測等。檢測GB/T336301GB/T18570.101120510除，保證風(fēng)機(jī)后續(xù)安全運行整改措施的有效推進(jìn)。針對發(fā)現(xiàn)問題的部位采用超聲波檢測對缺陷進(jìn)一步GB/T30790.5如儲存架等），做好防雷、防雨、防潮、防曬和防污染措施，同時配置好消防設(shè)備，做好防火、防爆和（）防腐維修表面處理，應(yīng)根據(jù)不同施工工況環(huán)境進(jìn)行處理，整體防腐維修表面處理要依據(jù)8923.2、GB/T8923.3、GB/T18570.3GB/T31817干膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至3250μmGB/T52105MPa3MPa250μmGB/T92862）b)）e)St3GB/T13288.3GB/T13452.2GB/T5210、GB/T9286JTS/T209JTS/T3118.1.2、8.13、8.1.4的規(guī)定進(jìn)JTS/T236在定檢項目中加入腐蝕狀況檢查，尤其是腐蝕較為頻繁且嚴(yán)重的部位，可繪制相應(yīng)的腐蝕檢查表格，對腐蝕狀況進(jìn)行記錄，對于有劣化趨勢的機(jī)組，應(yīng)采取必要的措施，