燃料油1#、2#線綜合改造工程施工方案

燃料油1#、2#線綜合改造工程施工方案目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工工藝流程 13.1、燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造工藝流程 13.2、燃料油1#、2#線油罐區(qū)部分改造工藝流程 13.2.1、工藝管道改造作業(yè)流程 23.2.2、工藝管道恢復(fù)作業(yè)流程 24、主要材料用量表 24.1、燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造主要材料用量表 24.2、燃料油1#、2#線罐區(qū)部分改造主要材料用量表 35、作業(yè)人員、機具設(shè)備配備 35.1作業(yè)人員配置 35.2主要施工機具設(shè)備表 46、計劃施工時間安排 47、主要施工工藝 47.1、恒功率電伴熱系統(tǒng)施工工藝 47.1.1、電熱帶安裝前的準備工作 47.1.2、電熱帶安裝方法 57.1.3、電熱帶配件安裝方法 57.1.4、保溫層安裝前的檢查與測試 67.1.5、防爆 67.2、大型號法蘭安拆施工工藝 77.2.1、管道法蘭連接工藝規(guī)程 77.2.2、法蘭墊片安裝工藝 77.2.3、法蘭連接 78、質(zhì)量控制措施 78.1、施工前的質(zhì)量控制 88.2、施工過程的質(zhì)量控制 89、安全技術(shù)措施 89.1、安全組織體系 89.2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度 89.2.1、安全教育 89.2.2、施工現(xiàn)場安全管理制度 99.2.3、施工現(xiàn)場消防制度 99.3、施工安全技術(shù)措施 109.4、油碼頭維修作業(yè)安全實施細則 109.4.1、作業(yè)前安全準備工作 109.4.2、作業(yè)過程安全實施細則 119.5、應(yīng)急準備與響應(yīng)管理體系 119.6、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急準備和響應(yīng)措施 1210、《燃料油1#、2#線綜合改造工程-碼頭區(qū)域改造設(shè)計圖》 1411、《燃料油1#、2#線綜合改造工程-罐區(qū)部分改造設(shè)計圖》 15盤錦加林機械設(shè)備有限公司燃料油1#、2#線綜合改造工程施工方案第15頁共15頁1、工程概況因業(yè)務(wù)需要，現(xiàn)需對盤錦港燃料油1、2#線進行綜合改造，本次改造分為油碼頭和罐區(qū)兩個區(qū)域改造。如《燃料油1#、2#線綜合改造工程-碼頭區(qū)域改造設(shè)計圖》和《燃料油1#、2#線綜合改造工程-罐區(qū)部分改造設(shè)計圖》。燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造主要作業(yè)內(nèi)容：在油碼頭裝卸二區(qū)和裝卸三區(qū)之間一套DN300輸油管道，將裝卸二區(qū)燃料油碼頭1#、2#線延伸至裝卸三區(qū)的DN300原油輸油臂，改造后裝卸三區(qū)的DN300原油輸油臂對燃料油1#、2#線進行裝卸船作業(yè)。燃料油1#、2#線油罐區(qū)部分改造主要作業(yè)內(nèi)容：在燃料油汽車線2#與原油汽車線1#和原油汽車線2#之間新增工藝管道，實現(xiàn)管道間的互通，實現(xiàn)燃料油管線在罐區(qū)地付場區(qū)域的裝卸車作業(yè)。2、編制依據(jù)《工業(yè)消防設(shè)施施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026-2008；《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS105《防靜電工作服》GB12014-89

《防止靜電事故通用導則》GB12158-90

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-92

《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB15599-1995

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-19953、施工工藝流程本次搶修作業(yè)場所分別為油碼頭裝卸區(qū)和罐區(qū)地付場，安全問題是本次搶修作業(yè)的重中之重，需嚴格按照既定的施工工藝流程貫徹執(zhí)行。具體施工工藝流程分述如下：3.1、燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造工藝流程（1）、作業(yè)前準備工作，材料采購、半成品的（在基地）加工、制作、人材機進場，設(shè)置安全文明施工標識牌等；（2）、拆除裝卸二區(qū)燃料油2#線末端管道、閥門及管件，管道及閥門向外側(cè)延伸。如《燃料油1#、2#線綜合改造工程-碼頭區(qū)域改造設(shè)計圖》所示；（3）、關(guān)閉需改造的三條管線的上下游控制閥門，利用地點排污或拆卸的閥門處進行管道內(nèi)殘油的排放，放空后對管線進行吹掃作業(yè)，然后進入下道工序。（4）、如《燃料油1#、2#線綜合改造工程-碼頭區(qū)域改造設(shè)計圖》所示工藝管道設(shè)計安裝變徑、三通、法蘭、管道支架、工藝管道及管道附件、安裝閥門及更換墊片并進行涂裝作業(yè)。（5）、在圖示工藝管道安裝至裝卸三區(qū)DN300原油輸油臂接駁點時，進行新舊系統(tǒng)接駁作業(yè)，按改造圖重新布局、安裝工藝管道、閥門及管道附件，完成新舊系統(tǒng)的接駁作業(yè)。（6）、進行新系統(tǒng)管道水壓試驗，試驗合格后盡心吹掃作業(yè)，然后進入下道工序。（7）、進行X光無損檢測，檢測率為焊口數(shù)的20%。（8）、打開裝卸二區(qū)燃料油2#線上游控制閥門和裝卸三區(qū)原油線相應(yīng)閥門、對新增工藝管道系統(tǒng)試運行。（9）、打掃現(xiàn)場、收拾用器具，完成工藝管道改造階段施工。3.2、燃料油1#、2#線油罐區(qū)部分改造工藝流程3.2.1、工藝管道改造作業(yè)流程（1）、作業(yè)前準備工作，材料采購、半成品的（在基地）加工、制作、人材機進場，設(shè)置安全文明施工標識牌等；（2）、拆除裝卸二區(qū)燃料油碼頭1#線、2#線端頭盲板及端頭處保溫及保護層，拆除后的盲板運至甲方指定地點存放。（3）、關(guān)閉1#線、2#線上游控制閥門，利用地點排污或拆卸的閥門處進行管道內(nèi)殘油的排放，放空后對管線進行吹掃作業(yè)，然后進入下道工序。（4）、如《燃料油1#、2#線綜合改造工程-罐區(qū)部分改造設(shè)計圖》所示工藝管道設(shè)計安裝三通、法蘭、8式盲板、手動閥門、工藝管道及管道附件、更換墊片等。（5）、進行管道水壓試驗，試驗合格后進入下道工序。（6）、進行X光無損檢測，檢測率為焊口數(shù)的20%。（7）、打開三條管道上下游控制閥門、新增系統(tǒng)試運行（8）、系統(tǒng)運行、調(diào)試正常后，對改造部分和新增部分工藝管道、閥門及管道附件進行鋁箔玻璃棉保溫作業(yè)和鍍鋅鐵皮保護層施工。（9）、打掃現(xiàn)場、收拾用器具，完成工藝管道改造階段施工。3.2.2、工藝管道恢復(fù)作業(yè)流程按計劃，新系統(tǒng)運行幾個月后，完成它的裝卸油任務(wù)后新系統(tǒng)將被拆除，恢復(fù)原系統(tǒng)，具體作業(yè)路程如下：（1）、作業(yè)前準備工作，人材機進場，設(shè)置安全文明施工標識牌等；（2）、拆除新增工藝管道系統(tǒng)的鍍鋅鐵皮保護層、外保溫和電熱帶。（3）、關(guān)閉三條管線的上下游控制閥門，利用地點排污或拆卸的閥門處進行管道內(nèi)殘油的排放，放空后對管線進行吹掃作業(yè)，然后進入下道工序。（4）、拆除新系統(tǒng)三通、法蘭、8式盲板、手動閥門、工藝管道及管道附件等，恢復(fù)安裝3個電動閘閥、更換墊片?；謴?fù)電動閘閥及部分管段的電伴熱、鋁箔玻璃棉保溫及鍍鋅鐵皮保護層（5）、進行管道水壓試驗，試驗合格后進入下道工序。（6）、進行X光無損檢測，檢測率為焊口數(shù)的20%。（7）、打開三條管道上下游控制閥門、恢復(fù)后系統(tǒng)試運行（8）、系統(tǒng)運行、調(diào)試正常后，恢復(fù)電動閘閥及部分管段的電伴熱、鋁箔玻璃棉保溫作業(yè)和鍍鋅鐵皮保護層施工。（9）、打掃現(xiàn)場、收拾用器具，完成工藝管道改造階段施工。4、主要材料用量表4.1、燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造主要材料用量表序號名稱規(guī)格單位材料量1醇酸防銹漆kg125.37622螺栓kg273.80743型鋼kg6298.524壓制彎頭DN300個5.885其他材料費元2506.05786環(huán)氧富鋅漆kg87.21477鍍鋅鋼板δ1m259.10248鋁箔離心玻璃管殼（130kg/m3）m244.47529無縫鋼管φ325*8m169.6810恒功率電熱帶m168.67211低壓碳鋼翻邊短管DN300DN300個5812暗桿法蘭閘板閥DN100個213低壓手動閘閥DN300個314推制彎頭φ325*8個1615三通(Y型）DN300*200個216法蘭金屬軟管DN300L=1000mm316材質(zhì)個317低壓碳鋼活動法蘭DN300DN300片5818低壓碳鋼活動法蘭DN200DN200片819金屬纏繞鋼墊DN300DN300片5820金屬纏繞鋼墊DN200DN300片84.2、燃料油1#、2#線罐區(qū)部分改造主要材料用量表序號名稱規(guī)格單位材料量1碳鋼電焊條結(jié)422Φ3.2kg54.75512乙炔氣kg10.21773鍍鋅鐵絲網(wǎng)10×10×0.9mmm253.73844氬氣m313.57585氬氣m352.656接地線5.5~16mm2m18.42757平焊法蘭1.6MPaDN250副4.58精制六角帶帽螺栓帶墊M22×90~120套111.249其他材料費元396.978510鍍鋅鋼板δ1.0m253.738411絕緣材料(復(fù)合丁腈)m238.6112鋁箔離心玻璃管殼密度130kg/m3m249.260213無縫鋼管直徑277*10m12.63614電熱帶m176.20215法蘭閘閥DN250個316低壓碳鋼彎頭個417低壓碳鋼三通個418低壓碳鋼法蘭個819低壓碳鋼8式盲板個320法蘭金屬軟管DN250JL=40316材質(zhì)個25、作業(yè)人員、機具設(shè)備配備5.1作業(yè)人員配置管道工8名、鉚工4名，設(shè)備維修工2人，力工8名，安全員1名、技術(shù)員1人，設(shè)備維修工2人，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)人員1名。5.2主要施工機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2完好2油桶200L臺20完好3小型貨車輛2完好4手動葫蘆2t臺8完好5扳手把8完好6撬棍個6完好7鋼卷尺5m把4完好6、計劃施工時間安排燃料油1#、2#線油碼頭區(qū)域改造2016年12月28日~2017年1月25日，歷時29個工作日；燃料油1#、2#線油罐區(qū)部分改造工藝管道改造施工工期為：2016年12月10日~2016年12月25日，歷時16個工作日；管道恢復(fù)作業(yè)時間預(yù)計為：2016年3月，歷時15個工作日。7、主要施工工藝7.1、恒功率電伴熱系統(tǒng)施工工藝電伴熱管線能否合理、正常運行，不僅取決于高質(zhì)量的產(chǎn)品和正確合理的選型設(shè)計，而且與產(chǎn)品的正確安裝有著密切的關(guān)系。如果說“產(chǎn)品質(zhì)量是根本，合理的選型設(shè)計則是基礎(chǔ)，而正確的安裝則是必不可少的保證。7.1.1、電熱帶安裝前的準備工作7.1.1.1、安裝前需明確以下信息：（1）線路編號，供電點用長方格表示；

（2）線路所需電熱帶型號及長度；（單位：米）

（3）每米管道所需電熱帶長度即纏繞系數(shù)；（單位：米）

（4）每個閥門所需電熱帶長度；（單位：米）

（5）伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單；

（6）恒功率電熱帶溫控系統(tǒng)配件清單；

（7）施工時所需材料清單；

（8）設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料的規(guī)格。7.1.1.2、管道系統(tǒng)檢查

（1）管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢；

（2）防銹防腐涂層已干透；

（3）管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計圖中所示一致；

（4）銼去所有毛刺和利角。

7.1.1.3、電熱帶和配件

（1）電熱帶表面有否損破；

（2）電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ）；

（3）電熱帶與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。7.1.1.4、現(xiàn)場準備

（1）將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近；

（2）沿管道布電熱帶，并避免：

●將電熱帶放置于毛刺和利角上。

●用力拉扯電熱帶。

●腳踏或重物放置電熱帶上。7.1.2、電熱帶安裝方法多根電熱帶安裝方法：設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：

（1）電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路線等于系數(shù)；（但注意最大使用長度）

（2）電熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)；

（3）后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當作獨立線路安裝，并有獨立的供電點。7.1.3、電熱帶配件安裝方法首先確保按要求選用配件，配件所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合，供電接線盒盡可能接近管道線路供電端，同時按照配件安裝要求準備線口，每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時用。

7.1.3.1、電源接線盒安裝（1）將電源接線盒上蓋打開，取出接線柱，取出橡膠圈壓緊板，再將電熱帶從底部串入，套上扁橡膠圈，將壓緊板壓緊，剝好電熱帶線頭，套上套管，用接線柱上的銅夾頭壓緊銅芯，裝上接線柱；（2）電源接線盒用不銹鋼緊固帶固定在管道上；（3）電源連線從進線孔穿進，剝好頭，壓上銅鼻子，接到電熱帶的接線柱上；（4）蓋上上蓋，將螺釘擰緊。7.1.3.2、直型（二通）、T型（三通）接線盒安裝（1）打開接線盒上蓋；（2）再打開左右橡膠圈壓緊塊，取出橡膠圈；（3）電熱帶從壓緊塊孔中串到接線盒內(nèi)，壓緊塊壓緊；（4）剝好的電熱帶裝上接線柱，電熱帶銅導線對銅導線；（5）蓋上上蓋，將螺釘擰緊。7.1.3.2、終端（尾端）接線盒安裝（1）打開尾端盒，取出橡膠圈；（2）電熱帶剝好后，穿進橡膠圈，擰緊壓板螺釘。特別注意：安裝電源接線盒、直型、T型接線盒、尾端時嚴禁編織網(wǎng)與發(fā)熱芯和銅導線短路。7.1.4、保溫層安裝前的檢查與測試（1）、檢查電熱帶表面是否有損傷；

（2）、檢查所有配件是否安裝完整；

（3）、用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上，注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，即導電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試；

（4）、將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。7.1.5、防爆電熱帶和電熱帶專用配件產(chǎn)品，正確安裝后達到ExeIIT4防爆等級，安裝時應(yīng)避開易燃易爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規(guī)定的防爆區(qū)域，配置防爆配電箱；

（1）、在其安裝的過程中，我們首先需要檢查下各個電源線的截面，看其是否應(yīng)稍大于電熱帶線芯的界面。同時還需要注意的是總電源線的截面應(yīng)不小于分電源線截面之和。恒功率電伴熱帶應(yīng)與控制電氣配套使用，同時要做好各部分線路的連接工作。（2）、安裝時要求周圍不能夠有易燃易爆的物品。（3）、在安裝前，應(yīng)對所裝產(chǎn)品進行外觀檢查，如器件有否撞損、變形及裂紋或其它異常。（4）.檢測電伴熱帶的電氣參數(shù)：母線電阻值、絕緣電阻值等并做好記錄。（5）、電熱帶帶頭的二根線芯接電源，剝出電熱帶線芯時，應(yīng)當小心，避免線芯(多股導線)斷股，使線芯截面減小，引起過載。接線時，電熱帶首、尾端的電熱絲不得與導電芯線和屏蔽層相碰。（6）、在防爆場合，恒功率電伴熱帶安裝必須配用與環(huán)境相適應(yīng)的防爆溫控器及防爆附件。這樣可以降低在使用的過程中安全隱患的發(fā)生，我們使用起來將更加安全、放心。7.2、大型號法蘭安拆施工工藝7.2.1、管道法蘭連接工藝規(guī)程法蘭與管子的裝配連接法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。7.2.2、法蘭墊片安裝工藝墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質(zhì)接觸，直接受到介質(zhì)物性、溫度和壓力的影響。一般來說，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭，則應(yīng)選用同一類型的墊片，以便互換。對輸油管線，采用金屬纏繞式墊片。金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。7.2.3、法蘭連接法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線。當DN＜300mm時允許偏斜度為1mm，當DN＞300mm時為2mm法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。法蘭上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應(yīng)保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠相鄰管道最近的兩個孔應(yīng)與相鄰管道豎向平面平行。同時，兩連接法蘭應(yīng)平行自然，平行度偏差不大于2mm。8、質(zhì)量控制措施8.1、施工前的質(zhì)量控制（1）項目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。（2）進場的施工隊伍要進行資格審查和合格確認，并征得業(yè)主同意。（3）采購原材料、半成品和設(shè)備時，必須認真的對供應(yīng)商進行考察和評價。（4）工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料（原件）并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）認證后方可使用。 （5）所有使用的計量器具必須按規(guī)定進行校驗合格，并加以標識。8.2、施工過程的質(zhì)量控制（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。（2）金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。9、安全技術(shù)措施9.1、安全組織體系本項目已經(jīng)建立了獨立的安保體系。9.2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度9.2.1、安全教育為保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：（1）凡新進或調(diào)換工種的工人，上崗前必須進行安全教育，并簽定安全 承諾書后，方準上崗操作。（2）特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。（3）進行針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。（4）班組做好“三上崗”、“一講評”班組安全活動，并做好記錄。9.2.2、施工現(xiàn)場安全管理制度（1）施工現(xiàn)場的各級施工人員必須遵守安全生產(chǎn)“六大紀律”和各項安 全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、制度，并熟記各自的安全生產(chǎn)責任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）項目部要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，抓好各項安全生產(chǎn)措施的落實，并結(jié)合本施工現(xiàn)場的實際情況做好各項安全技術(shù)交底工作。（3）作業(yè)現(xiàn)場的各種設(shè)備、設(shè)施、材料、的布置符合盤錦港維修作業(yè)管理要求，保證場內(nèi)道路暢通、整潔。（4）按照施工方案、安全防范措施，做好現(xiàn)場的洞口、臨邊、場內(nèi)通道的防護措施，確保施工人員的安全。（5）凡進入施工現(xiàn)場的人員，均要服從項目部的指揮，遵守項目部的各項制度，嚴禁在場內(nèi)吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。（6）參加施工的所有人員都要經(jīng)過入場教育和崗位安全操作技術(shù)教育，各類機械設(shè)備的操作工、管道工、設(shè)備維修工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)培訓，考試合格持證后，方可獨立操作。（7）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施、設(shè)備、標志等，任何人不得擅自移動、拆除。因施工需要必須移動或拆除時，必須要經(jīng)項目經(jīng)理同意后并辦理有關(guān)手續(xù)，方可實施。9.2.3、施工現(xiàn)場消防制度（1）施工方法和施工技術(shù)均應(yīng)符合消防安全要求。（2）開工前必須按維修作業(yè)安全防范措施的防火措施，配置相應(yīng)種類數(shù)量的消防器材設(shè)備設(shè)施。（3）施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動用明火三級審批安全規(guī)定及 “十不燒”規(guī)定。（4）氣動泵、油桶的擺放位置，必須符合規(guī)定的安全距離。（5）現(xiàn)場作業(yè)必須符合消防要求，配備適量的消防器材，并設(shè)置禁止明火的禁告牌。（6）本次維修作業(yè)現(xiàn)場禁止涉及用電、焊接等熱操作。（7）發(fā)現(xiàn)火警的時候，應(yīng)迅速地、準確地報警，并積極參加撲救。（現(xiàn)場明示火警電話）（8）向職工進行消防安全教育和普及消防知識，提高職工的消防知識和防火警惕性。（9）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患必須立即消除，對于一時難于消除的隱患，必須在確保安全的情況下，制定措施限期整改。（10）對違反規(guī)定造成火災(zāi)的有關(guān)人員進行處罰，情節(jié)嚴重的依法追究刑事責任。9.3、施工安全技術(shù)措施(1）認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。所有進入寶鋼厚板工地施工的作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗,接受安全作業(yè)交底，以防止安全事故的發(fā)生。(2）進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品，安全帽必須系好安全扣，高空作業(yè)及交叉作業(yè)時，一定要相互配合，避免施工中傷害他人及被他人傷害。(3）施工班組在每天工作之前，應(yīng)做好安全交底，記錄員應(yīng)認真填寫安全日志。(4）施工人員應(yīng)身體素質(zhì)良好，嚴禁酒后作業(yè)，對情緒不穩(wěn)定，及身體不適者，禁止高空作業(yè)，作業(yè)時超過2m高度時應(yīng)懸掛安全帶。9.4、油碼頭維修作業(yè)安全實施細則盤錦港油碼頭油品裝卸區(qū)具有易燃、易爆、污染等危險特性，在維修作業(yè)過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸、污染等而導致人身傷亡或財產(chǎn)損失的事故。因此對維修作業(yè)必須高度重視，嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)定，加強管理，落實責任。為此，特制定本制度，各級管理人員和作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。9.4.1、作業(yè)前安全準備工作１、對一切油品類除嚴格執(zhí)行本制度外，還應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)行安全作業(yè)防范措施。安全生產(chǎn)管理負責人員應(yīng)根據(jù)本制度及所制定的現(xiàn)場安全作業(yè)防范措施嚴格布置、落實。２、熟悉各油品的危險特性，正確配備和檢查作業(yè)所需的勞動安全防護用品。掌握應(yīng)急的有關(guān)措施，落實好消防撲救的方法。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按急救措施配備好急救用品及藥品。３、進入作業(yè)現(xiàn)場的人員都必須按規(guī)定穿著防靜電工作服與防靜電工作鞋以及作業(yè)時應(yīng)佩戴的其它有關(guān)勞動保護用品。同時現(xiàn)場使用的通訊設(shè)備及照明器材等應(yīng)符合有關(guān)防爆安全規(guī)定（嚴禁攜帶非防爆的高頻機、手機、無線電話等）。嚴禁攜帶火種、易燃品、聚焦物品。4、檢查碼頭所提供的消防器材是否適用和足夠，購買并補充足夠的消防器材和設(shè)備。5、作業(yè)指令下達后，現(xiàn)場安全負責人，應(yīng)再次明確作業(yè)程序、聯(lián)系信號和安全措施，現(xiàn)場消防人員必須檢查并督促作業(yè)人員落實好作業(yè)前的安全準備工作。9.4.2、作業(yè)過程安全實施細則（1）、先接靜電地線，應(yīng)牢固、有效，并定期檢測，維修作業(yè)期間，必須專人指揮，現(xiàn)場工人、安全人員和港口相關(guān)部門要互相配合好。使用的金屬工具應(yīng)選用防火星鍍層的金屬工具，同時要求輕放，嚴禁碰撞敲擊。（2）、按維修作業(yè)消防要求，專人監(jiān)控現(xiàn)場氣體檢測裝置是否顯示異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止維修作業(yè)，待排除危險源后再繼續(xù)作業(yè)。（3）、開起氣動泵泵作業(yè)前要明確各類信號、停泵或開泵的手勢，需要接盆的要備好盛接盆。并保證出油管管口距離油桶底距離在50mm以內(nèi)。經(jīng)雙方確認無誤后，由總指揮通知開泵，并檢查有無滲漏。抽油作業(yè)過程要注意流量控制，由低緩慢升高至規(guī)定工作壓力[正常工作壓力按規(guī)定的安全措施所定的工作壓力、流速操作]。（4）、作業(yè)全過程，正確穿戴勞動安全防護用品，防止發(fā)生人身傷害事故，必須嚴格執(zhí)行值班制度，保持高度警惕，要經(jīng)常檢查氣動泵、法蘭口與壓力和流量的變化情況，如實做好記錄。并隨時觀察現(xiàn)場