焦爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)協(xié)議

焦爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)協(xié)議

發(fā)包方：科技有限公司（以下簡稱甲方）總包方：科技有限公司（以下簡稱乙方）根據(jù)科技有限公司的總體發(fā)展規(guī)劃，三條焦爐生產(chǎn)線上利用焦爐煙氣余熱資源配套建設(shè)一套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。為充分利用余熱資源，在三臺焦爐附近各布置1臺余熱鍋爐，配備一套9MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。1總承包原則保證不影響生產(chǎn)線運行的前提下，結(jié)合目前國內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平，積極采用先進技術(shù)和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進水平，總承包原則確定如下：1.1工程建設(shè)項目總承包范圍：1.1.1工程設(shè)計，施工；1.1.2設(shè)備、材料采購；1.1.3設(shè)備安裝；1.1.4聯(lián)動試車1.1.5整套啟動調(diào)試1.2采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平?？刂扑揭笙冗M，穩(wěn)定可靠、實用。1.3本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。為充分利用余熱資源，在三臺焦爐附近分別布置1臺余熱鍋爐，配備一套凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。1.4優(yōu)化熱力系統(tǒng)參數(shù)，以先進技術(shù)充分利用廢氣余熱，利用參數(shù)較低的主蒸汽發(fā)電,同時提高汽輪機內(nèi)效率。1.5電氣和熱工控制系統(tǒng)采用先進的DCS系統(tǒng)進行控制，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。并最大程度的減少操作崗位定員，以降低成本。1.6對于上述余熱發(fā)電技術(shù)，無論是熱力系統(tǒng)、還是各種設(shè)備（余熱鍋爐、汽輪機、鍋爐給水除氧設(shè)備等）總體上的技術(shù)水平達到國內(nèi)先進水平。1.7嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部門對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，汲取國內(nèi)焦化廠環(huán)境保護的成功經(jīng)驗，采用先進，可靠的環(huán)保技術(shù)裝備并做到“三同時”。2技術(shù)參數(shù)2.1廢氣參數(shù)（以乙方報告確定并經(jīng)甲方認可的參數(shù)為準）。項目單位1#生產(chǎn)線2#生產(chǎn)線3#生產(chǎn)線煙氣流量Nm3/h80000180000300000煙氣溫度℃280-300280-300280-3002.2余熱鍋爐參數(shù)項目單位1#余熱鍋爐2#余熱鍋爐3#余熱鍋爐煙氣流量Nm3/h80000180000300000煙氣溫度℃300300300蒸發(fā)量t/h4.510.217排煙溫度℃165165165主蒸汽壓力MPa0.850.850.85主蒸汽溫度℃270270270鍋爐給水溫度℃104104104是否集成除氧器是是是2.3汽機參數(shù)項目單位夏、冬季春、秋季合計(平均)裝機容量KW900090009000鍋爐總蒸發(fā)量t/h31.731.7+20汽機進汽量t/h31.751.7平均發(fā)電功率KW522485206872注：余熱鍋爐產(chǎn)汽量為31.7t/h，春秋季廠區(qū)尚有約20t/h蒸汽富余量。3總平面布置及廠房布置3.1在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，總平面布置及廠房布置遵照甲方提供的生產(chǎn)區(qū)總平面圖設(shè)計。3.2主廠房布置3.2.1鍋爐根據(jù)現(xiàn)場實際情況,余熱鍋爐布置在相應(yīng)的熱源旁邊，盡量減少熱力管道的輸送距離。3.2.2汽機間布置（1）汽輪發(fā)電機房采用雙層布置，±0.000平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器、冷凝水泵、射水泵、冷油器等，二層平面為運轉(zhuǎn)層，汽輪機、發(fā)電機及機、爐、電控制室布置在此平面；設(shè)有人員辦公室.（2）汽輪機房的布置應(yīng)考慮發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子的尺寸以及凝汽器抽管尺寸。4工廠規(guī)模及配電方案發(fā)電機出口由穿墻CT引出后經(jīng)母排直接引入總降，經(jīng)過一面進線柜后接入10KV母線。5工藝方案要求整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)采用三爐一機母管制的布置方式。5.1設(shè)備運行環(huán)境條件5.1.1氣象條件（1）地震基本烈度6度；（2）年平均氣溫13.5℃；（3）年平均降水量632.0mm；（4）廠區(qū)海拔高度5.1.2工程地質(zhì)條件詳見甲方提供的《巖土工程地質(zhì)勘察報告》5.2余熱鍋爐系統(tǒng)5.2.1余熱鍋爐：三臺余熱鍋爐將焦爐生產(chǎn)過程中廢氣熱能吸收，產(chǎn)生的主蒸汽進入凝汽式汽輪機，進行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機發(fā)電向電網(wǎng)輸送；5.2.2余熱鍋爐采用立式鍋爐，設(shè)置清除粉塵附著裝置；5.2.3余熱爐的巡檢樓梯應(yīng)滿足防滑和必要的檢修要求；5.2.4余熱爐本體要有足夠的照明設(shè)施以供巡檢；5.2.5余熱爐外墻要有足夠的保溫設(shè)施，減少熱源損失；5.2.6余熱鍋爐要設(shè)立旁通煙氣管道，便于機組從焦爐生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各種解列出來。要求旁通煙氣管道閥門密閉性能良好，避免漏風(fēng)，漏風(fēng)小于5%；5.2.7在余熱鍋爐熱源參數(shù)正常的情況下，余熱鍋爐的蒸發(fā)量必須能夠滿足發(fā)電機組連續(xù)安全高負荷的需要。 5.2.8鍋爐本體使用壽命不應(yīng)低于30年。5.3凝汽式汽輪發(fā)電機系統(tǒng)5.3.1系統(tǒng)參數(shù)（1）凝汽式汽輪機1臺型號 N9-0.8/260額定功率 9MW額定轉(zhuǎn)速 3000r/min額定進汽壓力 0.8MPa(a)額定進汽溫度 260℃變化范圍：220-260℃（2）汽輪發(fā)電機1臺型號QF-J9-2額定功率 9MW額定轉(zhuǎn)速 3000r/min功率因數(shù) 0.8出線電壓 10.5kV勵磁方式 可控硅靜止勵磁5.3.2汽輪發(fā)電機組應(yīng)能在下列條件下（額定工況即保證工況）安全連續(xù)運行，發(fā)電機輸出端送出額定功率時，其熱耗應(yīng)不高于保證值；（1）額定的主蒸汽參數(shù)：0.8MPa，260℃；（2）發(fā)電機效率96.7%，功率因數(shù)0.80；5.3.3汽輪機應(yīng)能承受下列可能出現(xiàn)的運行工況（1）汽輪發(fā)電機組軸系，應(yīng)能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單項短路或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩；（2）汽輪機應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行，供方應(yīng)提出允許持續(xù)空負荷運行的時間，該時間至少應(yīng)能滿足汽輪機啟動后進行發(fā)電機試驗的需要；（3）汽輪機應(yīng)允許在制造廠提供的最低功率至最大功率間運行；（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變化率及遲緩率應(yīng)符合標準規(guī)定；（5）當熱負荷在全范圍內(nèi)變化時，機組電負荷的變化應(yīng)符合制造廠的保證值；5.3.4乙方對不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的異常情況，應(yīng)有明確的規(guī)定；5.3.5汽輪機的零部件（不包括易損件）的設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于30年；5.3.6汽輪機的大修周期不少于3年，并提供機組的可用率和強迫停機率；5.3.7乙方應(yīng)提供汽輪機運行中，主蒸汽參數(shù)偏離額定值的允許范圍和允許連續(xù)運轉(zhuǎn)時間；5.3.8乙方應(yīng)提供汽輪機的起動程序和必要的運行數(shù)據(jù)；5.3.9乙方應(yīng)提供額定工況與最大工況時的汽耗率；5.3.10汽輪機制造廠應(yīng)將汽輪機至發(fā)電機組整個軸系的振動，臨界轉(zhuǎn)速，潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負責統(tǒng)一歸口設(shè)計，保證機組的正確組裝和穩(wěn)定性；5.3.11距汽輪機殼外1米，所測得的噪音值應(yīng)低于90分貝，對于其他輔助設(shè)備也應(yīng)不大于90分貝（A聲級），若超過90分貝，乙方應(yīng)采取降噪措施；5.3.12汽輪機及所有附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、先進的，并具有制造相同機組，運行成功地實踐經(jīng)驗。不得使用實驗性的設(shè)計和部件。汽輪機的通流部分必須采用目前國內(nèi)外先進的技術(shù)設(shè)計制造；5.3.13汽輪機的設(shè)計應(yīng)充分考慮到可能發(fā)生的意外如：超速、進冷汽、冷水、著火和突然震動；5.3.14汽輪機的轉(zhuǎn)子和葉片的設(shè)計應(yīng)是精確成熟的，在允許的周波范圍內(nèi)變化不至于產(chǎn)生共振；5.3.15汽輪機的轉(zhuǎn)子和葉片在出廠前，要做好各種試驗，確保安裝準確精密；5.3.16汽缸鑄件應(yīng)符合技術(shù)要求，汽缸本體應(yīng)滿足高負荷、連續(xù)穩(wěn)定運行及冷卻過程中，因溫度梯度變化造成的變形最小，能始終保持正確的同心度；5.3.17汽缸上的壓力、溫度測點必須齊全，位置正確，符合運行、維護、集中控制和試驗的要求；5.3.18任何運行條件下，各軸承的回油溫度不得超過65℃，各軸承回油管上應(yīng)有觀察孔及溫度計插座。在油溫測點及油流監(jiān)視裝置之前，不得有來自其他軸承的混合油流；5.3.19測量軸承金屬溫度，應(yīng)使用埋入式雙支鉑熱電阻，并將該熱電阻的接線引至汽機本體接線盒。運行中各軸承設(shè)計金屬溫度應(yīng)不超過85℃；5.3.20推力軸承應(yīng)能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力；乙方應(yīng)提供每塊瓦的金屬測量用鉑熱電阻，并提供回油溫度表，在推力軸承的外殼上，應(yīng)設(shè)有一個永久性基準點，以確定大軸的位置；5.3.21軸承上應(yīng)設(shè)置測量軸向位移、脹差和膨脹的監(jiān)測裝置；5.3.22軸承座的適當位置上，應(yīng)裝設(shè)測量軸承在垂直、水平二個方向上振動的裝置；5.3.23主汽門、調(diào)速器門應(yīng)嚴密不漏，能承受在主蒸汽管道上做1.5倍的設(shè)計壓力的水壓試驗；5.3.24主汽門、調(diào)速器門等的材質(zhì)與接口應(yīng)能適應(yīng)與其連接管道的焊接要求，并應(yīng)提供接口不配合時采用的過渡管件；5.3.25油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停機、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機組所有軸承的供油量；5.3.26潤滑油系統(tǒng)包括主油箱、主油泵、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流油泵及油凈化裝置，兩臺冷油器、管子、儀表、滿足汽輪發(fā)電機組軸承用油及所需全部備件；5.3.27油箱容量的大小，應(yīng)考慮到當廠用電失電的同時冷油器斷冷卻水的情況下停機時，仍能保證機組安全惰走，此時，潤滑油箱的油溫不應(yīng)超過80攝氏度，并保證安全的循環(huán)倍率；5.3.28應(yīng)設(shè)置一臺全容量用交流電動機驅(qū)動的抽油煙機；5.3.29汽輪機油系統(tǒng)所用管道及附件應(yīng)是強度足夠的厚壁管，至少應(yīng)按2倍以上的工作壓力進行設(shè)計；盡量減少法蘭及管接頭連接，油系統(tǒng)中的附件不應(yīng)使用鑄鐵件；5.3.30所有潤滑油系統(tǒng)的泵組應(yīng)設(shè)計成能自動啟動、遠控及手動起停；5.3.31凡有可能聚集油氣的腔室，如軸承箱、回油母管等，應(yīng)有排放油氣的措施；5.3.34應(yīng)從汽輪機結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上，防止有汽水由于軸封漏汽等原因而進入油中；5.3.35油系統(tǒng)中各項設(shè)備如軸承箱、冷卻器和管路等，應(yīng)徹底清除殘砂、焊渣、銹片等粘污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后再妥善密封出廠；5.3.36乙方應(yīng)提供油系統(tǒng)清潔度的標準，并闡述在安裝和運行中如何保證油系統(tǒng)清潔的主要措施；5.3.37提供發(fā)電機潤滑油油源，發(fā)電機潤滑油回到汽輪機主油箱，油量及接口與發(fā)電機制造廠協(xié)商；5.3.38盤車裝置能使汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)動起來，并能在正常油壓下以足夠的轉(zhuǎn)速建立起軸承油膜，盤車轉(zhuǎn)速由乙方確定；5.3.39盤車裝置的設(shè)計應(yīng)能夠做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入；5.3.40提供一套壓力開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護裝置，防止在油壓建立之前投入盤車，盤車裝置正在運行而供油中斷時能發(fā)出報警，以及當油壓降低到不安全值時能自動停止運行；5.3.41提供一套盤車裝置，包括手動操作機構(gòu)；5.3.42汽輪機疏水應(yīng)能排出所有設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水；5.3.43汽輪機必須設(shè)有成熟可靠的危急保安系統(tǒng)，防止超速；危急保安器必須有兩種形式：即機械式和電氣式；復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速；5.3.44汽輪機超速保護裝置動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110～112%；5.3.45從危急保安器動作到主汽閥門完全關(guān)閉的時間不大于0.3秒；5.3.46汽輪機應(yīng)分別在控制室操作臺上及就地設(shè)置手動緊急停機操作裝置；5.3.47汽機自動保護裝置應(yīng)能至少在下列條件下關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門、緊急停機：（1）汽機的轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速；（2）潤滑油壓下降低于跳閘值；（3）轉(zhuǎn)子軸向位移超過跳閘值；（4）推力瓦溫度超過跳閘值；（5）軸承金屬溫度超限；（6）汽機振動達到跳閘值；（7）發(fā)電機保護動作;5.3.48乙方負責汽輪機本題及其附屬設(shè)備的保溫安裝，化妝板外部裝飾，要求環(huán)境溫度為25度時，保溫層表面溫度低于50度；5.3.49制造廠在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護的要求；5.3.50乙方應(yīng)提供詳細的熱工運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值；5.3.51隨本體供應(yīng)的元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準；5.3.52汽機本體所有測點必須設(shè)在具有代表性、便于安裝的位置，并符合有關(guān)規(guī)定；5.3.53本體范圍內(nèi)的傳感器、檢測元件應(yīng)引至安裝在汽輪機本體上的廠供接線盒，接線盒的位置應(yīng)便于安裝和維護，接線盒內(nèi)的端子數(shù)應(yīng)滿足甲方的需要；5.3.54所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定；5.3.55汽輪機應(yīng)考慮必要的防火措施。5.4給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)每臺鍋爐應(yīng)至少配備兩臺給水泵，并至少有一臺備用；給水泵入口閥門的壓力等級應(yīng)選用比現(xiàn)場壓力高2個等級的閥門，且閥體必須是鋼質(zhì)的。5.5除氧器系統(tǒng)針對本系統(tǒng)，采用有效、經(jīng)濟的除氧方式，除氧器出水指標應(yīng)滿足中溫中壓鍋爐的給水指標；除氧器出口應(yīng)選用閥體為鋼質(zhì)的閥門。5.6凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水采用單元制系統(tǒng),凝結(jié)水泵至少配備兩臺,其中一臺備用,運行中投入聯(lián)鎖狀態(tài)互為備用，凝結(jié)水泵應(yīng)設(shè)置再循環(huán)管,再循環(huán)管上裝有電動調(diào)節(jié)閥。5.7抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)采用一臺抽氣器；5.8鍋爐排污系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)一臺排污擴容器。5.9循環(huán)水系統(tǒng)站內(nèi)凝汽器與輔助設(shè)備采用統(tǒng)一的循環(huán)系統(tǒng)；凝汽器循環(huán)水出入口與主循環(huán)泵出口閥門應(yīng)采用電動控制。5.10工業(yè)水系統(tǒng)電廠的工業(yè)水系統(tǒng)接自原生產(chǎn)線的工業(yè)水管網(wǎng)。5.11電氣系統(tǒng)5.11.1電力輸送電站設(shè)10KV聯(lián)絡(luò)線一條，機組啟動時作為啟動電源，并網(wǎng)后由該線路送入接入系統(tǒng)的10KV母線。5.11.2廠用電配電裝置設(shè)一臺干式廠用電變壓器，電源取自余熱發(fā)電廠10kV母線。另外從附近低壓配電室取一路AC380V保安電源，實現(xiàn)廠用電重要負荷雙電源供電，提高可靠性。5.11.3直流系統(tǒng)本項目直流電源系統(tǒng)由一臺充電屏、一臺饋線屏、一臺事故照明切換屏和電池組構(gòu)成。該直流系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一組全免維護蓄電池，配一套自動充電設(shè)備，在正常運行時，作為操作、信號、監(jiān)視及保護系統(tǒng)的直流電源，在事故狀態(tài)下，為事故照明、汽機的直流油泵等提供電源。5.12化學(xué)水處理系統(tǒng)本工程除鹽水取自原廠區(qū)，不再另設(shè)化學(xué)水處理系統(tǒng)。5.13鍋爐給水、爐水處理鍋爐爐水處理采用爐水加磷酸三鈉裝置,共設(shè)置三套。5.14循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)循環(huán)水補充水源為廠區(qū)內(nèi)工業(yè)水；由于循環(huán)冷卻水采用冷卻塔二次循環(huán)系統(tǒng),為確保汽輪機及其輔機的安全、經(jīng)濟運行，設(shè)循環(huán)冷卻水加藥裝置一套。5.15熱工控制系統(tǒng)工程采用集中控制方式，采用技術(shù)先進、性能可靠DCS控制系統(tǒng)。自動化水平高，能夠充分起到穩(wěn)定運行，減員增效的作用。設(shè)置比較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報警裝置等；集中控制室設(shè)在七米汽機間，測量和控制電纜通過電纜夾層進入電子設(shè)備間和集中控制室；電子設(shè)備間布置DCS機柜等，電動門配電箱等就地布置；其自動化水平將使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運行工況下的全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和一些主要設(shè)備在事故狀態(tài)的緊急停車操作，并且可以對機組的熱力系統(tǒng)及主輔設(shè)備進行熱工參數(shù)的控制，監(jiān)視和調(diào)整，對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄，對有關(guān)參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。5.15.1汽輪發(fā)電機控制汽輪發(fā)電機控制可以實現(xiàn)汽輪發(fā)電機的啟停、負荷自動調(diào)整、以及事故處理；5.15.2鍋爐汽包液位控制采用鍋爐汽包液位、蒸汽流量、給水流量的三沖量調(diào)節(jié)；余熱爐汽包設(shè)電接點水位計，將水位信號送至中控室，同時，給水調(diào)節(jié)器應(yīng)顯示平衡容器水位值；5.15.3輔助系統(tǒng)供水、加藥、循環(huán)水等輔助系統(tǒng)，其運行過程將實現(xiàn)自動監(jiān)控，定期巡回檢查，以達到減人增效、降低運行成本的目的，同時設(shè)有就地控制箱，控制系統(tǒng)故障時也可以就地操作。5.16供水系統(tǒng)5.16.1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)能滿足凝汽器與輔助設(shè)備循環(huán)水冷卻最不利工況的需要，冷卻塔選用玻璃鋼冷卻塔，主循環(huán)泵至少配備三臺，其中一臺為備用；5.16.2消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)與焦化廠消防水系統(tǒng)連接，電站不再設(shè)獨立消防水系統(tǒng)；5.16.3補水系統(tǒng)承包方在設(shè)計中應(yīng)考慮采用最經(jīng)濟的補給水方式，循環(huán)水的補水采用廠區(qū)工業(yè)水。6余熱電站輔機設(shè)備基本要求6.1鍋爐輔機：除灰裝置、水位計、排污擴容器、安全閥、所有一次儀表、所有二次儀表的焊接表座；6.2汽機水泵：循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、給水泵。6.3汽水閥門：全部的汽水閥門壓力等級必須比其相應(yīng)的工作壓力高一個等級以上。6.4檢修起重設(shè)備：汽輪機房行車一臺。6.5熱工儀表及DCS控制系統(tǒng)：6.5.1該系統(tǒng)按控制功能主要有以下部分組成：采集和處理功能（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。6.5.2主要有以下部分組成現(xiàn)場儀表部分：包含溫度、壓力、流量、液位、電動執(zhí)行機構(gòu)等的一次就地儀表和遠傳儀表；溫度選用熱阻、熱偶模塊，不設(shè)變送儀表；DCS主控部分：包含工程師站、操作員站、工業(yè)以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)、UPS電源，各控制站的主控單元、I/O模塊等組成；7工程范圍7.1設(shè)計工程本工程包括初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。7.1.1主廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計主要由汽輪發(fā)電機房、配電室、機、爐、電控制室等組成；集中控制室是控制整個系統(tǒng)的核心部位，放在汽機房二層；汽輪發(fā)電機房內(nèi)有1臺汽輪機、1臺發(fā)電機等設(shè)備，室內(nèi)裝有一臺橋式吊車，用于設(shè)備安裝和維修。7.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計機房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，汽輪發(fā)電機房梁、板、柱均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加隔熱層。7.2建筑工程7.2.1熱力系統(tǒng)：（1）汽機主廠房及其內(nèi)部的設(shè)備基礎(chǔ)；（2）余熱鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)；（3）室外汽水管線支架基礎(chǔ)；7.2.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：（1）循環(huán)冷卻水池及循環(huán)水泵房；（2）循環(huán)冷卻水管網(wǎng)土方工程；7.2.3給排水、照明、道路系統(tǒng)：（1）電廠室內(nèi)外給排水、消防系統(tǒng)；（2）電廠室內(nèi)外照明系統(tǒng)；（3）電廠道路；7.2.4電氣系統(tǒng)：（1）廠變基礎(chǔ)；（2）配電裝置室和進出線裝置基礎(chǔ)；（3）避雷器、避雷針、電纜終端等輔助設(shè)備基礎(chǔ)。7.2.5附屬生產(chǎn)工程：（1）汽機事故油坑、排水溝；（2）管溝、纜溝、排水溝、電纜支架土建。7.3安裝、調(diào)試7.3.1熱力系統(tǒng)余熱鍋爐及其輔助設(shè)備；汽輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備；熱力管道系統(tǒng)安裝；熱力系統(tǒng)管道及其設(shè)備保溫安裝：要求保溫性能良好，外保護層一律采用鍍鋅鐵皮保護層；熱力系統(tǒng)設(shè)備及其管道油漆；余熱鍋爐本體各部分熱工參數(shù)測點一律就地轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，防止遠距離輸送時，汽水管路凍害。7.3.2鍋爐水處理系統(tǒng)鍋爐水系統(tǒng)；加藥和汽水取樣系統(tǒng)。7.3.3供水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；系統(tǒng)防腐。7.3.4電氣系統(tǒng)發(fā)電機及其引出線系統(tǒng)；廠用變壓器及其進、出線系統(tǒng)；主控直流系統(tǒng)；全站電纜敷設(shè)安裝；電纜防火處理；全站接地系統(tǒng)。7.3.5熱工控制系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝；熱控系統(tǒng)；熱工標識，按國標做出各部分設(shè)備及管路的系統(tǒng)走向、介質(zhì)類型、設(shè)備標牌。8技術(shù)接口（1）煙氣接自原有煙道；（2）蒸汽接口就近取自原蒸汽管網(wǎng)；如壓力、溫度不適用，乙方考慮措施。（3）水源甲方提供至原水箱或冷卻塔；應(yīng)從甲方就近且符合本工程用水要求的管網(wǎng)處連接（4）輸電接口為原生產(chǎn)線總降室的10KV聯(lián)絡(luò)柜。9主要設(shè)備候選廠家主要設(shè)備候選廠家列表序號設(shè)備名稱侯選廠家1汽輪機1、中能汽輪動力有限公司2、HYPERLINK"/jnpo