(全)改性水玻璃漿液噴射混凝土施工工法

改性水玻璃漿液噴射混凝土施工工法1.前言噴射混凝土是利用壓縮空氣等為動(dòng)力，將適于噴射的混凝土拌合料借助噴射機(jī)械，通過(guò)高壓輸料管和噴嘴直接噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而成。廣泛應(yīng)用于隧道涵洞、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、礦井坑道、市政開(kāi)挖、工業(yè)及民用建筑的支護(hù)工程中。它具有施工便捷、快速凝結(jié)硬化、適應(yīng)性強(qiáng)，隔水效果好的一種支護(hù)工程技術(shù)。但是在支護(hù)工程中，特別是在土層、砂層、巖層破碎帶及巖層裂隙等透水性較強(qiáng)的邊坡中施工，經(jīng)常遇到坡面滲水導(dǎo)致噴射混凝土未凝固就掉落的問(wèn)題。經(jīng)我公司在吸收學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝與工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行多次研發(fā)并經(jīng)實(shí)驗(yàn)操作，證明水玻璃漿液噴射混凝土施工工法能有效解決支護(hù)工程中遇到坡面滲水導(dǎo)致噴射混凝土未凝固就脫落的問(wèn)題，取得了令人滿意的支護(hù)效果。為給以后相關(guān)施工提供借鑒，在公司領(lǐng)導(dǎo)組織下，結(jié)合工程的實(shí)踐運(yùn)用，總結(jié)、編寫了本工法。2.工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量效果可靠：在噴射混凝土施工中適量摻入水玻璃漿液作為外加劑，將水玻璃漿液均勻分散于混凝土拌合物中，可以避免混凝土快速硬化時(shí)的質(zhì)量波動(dòng)，且對(duì)混凝土強(qiáng)度影響不大。2.2經(jīng)濟(jì)效益佳：水玻璃漿液是采用料源廣、價(jià)格低、無(wú)污染的普通水玻璃和硫酸為主要原料，摻入少量外加劑配制成。2.3施工效率高：漿液粘度較低，可操作性較好，在水泥和水中可以迅速凝固，凝膠時(shí)間可在幾秒到幾十分鐘內(nèi)準(zhǔn)確控制，結(jié)石率可高達(dá)98%以上，硬化強(qiáng)度較高，從而提高工作效率。2.4適用范圍廣：適用于滲透性較強(qiáng)的土層、砂層、巖層破碎帶及巖層裂隙的邊坡等。3.適用范圍水玻璃漿液噴射混凝土施工工法可在土層、砂層、巖層破碎帶及巖層裂隙等透水性較強(qiáng)的邊坡中將噴射混凝土與水在水玻璃漿液中迅速凝固，凝膠時(shí)間可在幾秒到幾十分鐘內(nèi)準(zhǔn)確控制，凝固率可高達(dá)98%以上，硬化強(qiáng)度較高，從而提高工作效率。4.工藝原理4.1是以水玻璃漿液作為外加劑，將砂石料、水泥等材料攪拌而形成的混凝土拌合料，借助混凝土噴射機(jī)械使拌合料在壓縮空氣的作用下，通過(guò)高壓輸料管輸送到噴嘴處。在噴嘴處加入水和水玻璃漿液混合并形成料束，直接噴射到受噴面上凝結(jié)硬化形成噴射混凝土層。硬化時(shí)水玻璃漿液與混凝土拌合物中的鈣鹽發(fā)生發(fā)應(yīng)生成硅膠，與土粒膠結(jié)，共同形成一個(gè)快速凝固，質(zhì)量穩(wěn)定性良好的止水帷幕，可防止或減少噴射混凝土未凝固就脫落或坡面滲水等現(xiàn)象。4.2混凝土拌合物與水玻璃漿液的凝結(jié)固化反應(yīng)包括混凝土拌合物中的水泥水化反應(yīng)、水泥水化反應(yīng)產(chǎn)物Ca（OH）2與水玻璃的反應(yīng)，即水泥與水拌和成水泥漿液后，由于水解和水化作用，產(chǎn)生活性很強(qiáng)的Ca（OH）2其反應(yīng)如下：3CaO·SiO2+nH2O→2CaO·SiO2·（n－1）H2O+Ca（OH）2水玻璃與Ca（OH）2起作用，生成具有一定強(qiáng)度的凝膠體—水化硅酸鈣，其反應(yīng)如下：Ca（OH）2+Na2O·nSiO2+mH2O→CaO·nSiO2·mH2O+2NaOH。混凝土拌合物與水玻璃漿液的反應(yīng)，比混凝土拌合物本身的水解化學(xué)反應(yīng)要快得多，克服了混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)且不易控制、結(jié)石率低等缺點(diǎn)。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1坡面檢查應(yīng)對(duì)待噴坡面尺寸進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，清理待噴坡面的浮土、浮石、殘積物等。宜用高壓水或壓縮空氣沖洗待噴面，有滲水的地方要做好泄排水措施。5.2.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度，縱向鋼筋的最小保護(hù)層厚度，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志。泄水管的型號(hào)規(guī)格布置和安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086）中6.4.17鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；2、鋼筋網(wǎng)宜在受噴面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙宜為30mm；3、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。5.2.3配合比試配、試噴、調(diào)整和確定1、噴射混凝土配合比：噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定。現(xiàn)場(chǎng)試配應(yīng)按照試驗(yàn)室提供的試驗(yàn)配合比采用強(qiáng)制式批拌機(jī)進(jìn)行攪拌，通過(guò)試拌、試噴，如滿足施工及使用要求，則施工配合比完成。如不滿足要求，則需要調(diào)整各組分用量，再經(jīng)試拌、試噴，直至滿足要求。攪拌方法宜與施工采用的方法相同，混合料所采用的材料應(yīng)拌和均勻，攪拌時(shí)間不得少于120s。2、水玻璃漿液制備：水泥漿液與水玻璃漿液的配比應(yīng)該在施工前進(jìn)行試驗(yàn)確定，水玻璃漿液性能主要表現(xiàn)為凝膠時(shí)間、強(qiáng)度等。試驗(yàn)對(duì)其中較為重要的凝膠時(shí)間、強(qiáng)度等2個(gè)性能進(jìn)行試驗(yàn)。因此，在施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做水灰比與水玻璃漿液濃度的初始凝膠時(shí)間的影響，以選擇合適的水玻璃濃度配比。在保證漿液可噴性和有效擴(kuò)散距離前提下，應(yīng)根據(jù)滲漏水情況合理選用漿液配比，并在實(shí)際施工中適時(shí)加以調(diào)整。為防止?jié){液在坡面滲水中流失，并滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土凝固的時(shí)間要求，凝固時(shí)間宜控制為60s～90s。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)例情況，采用固定混凝土拌合物配合比，只改變水玻璃漿液濃度及水泥漿液與水玻璃比例的方法，進(jìn)行水玻璃漿液制備的試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，在不同水泥漿液與水玻璃漿液的配比，水玻璃初始凝膠時(shí)間如下表：表5.2-1水玻璃初始凝膠時(shí)間表體積比時(shí)間水玻璃濃度水泥漿﹕水玻璃1:11:0.751:0.535°Bé55423740°Bé72655045°Bé867062注：1、°Bé又稱波美度，化學(xué)工業(yè)中表示溶液濃度的一種單位；2、W/C表示水灰比；3、時(shí)間單位為秒（S）；4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)溫度24～28℃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，水泥漿液的水灰比0.5。根據(jù)表5.1-1中的數(shù)據(jù)做出不同配合比與水玻璃漿液的凝膠時(shí)間曲線圖，從曲線圖中可以看出：①、水玻璃漿液濃度不變，隨水灰比增大，水玻璃漿液初凝時(shí)間而變??；②、水灰比不變，隨水玻璃漿液濃度增大，水玻璃漿液初凝時(shí)間而變??；③、水玻璃漿液濃度不變，隨水灰比增大，水玻璃漿液初凝時(shí)間變化曲線的曲率也不一樣。因此，在施工前應(yīng)在滿足質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全的情況下，在現(xiàn)場(chǎng)做水灰比與水玻璃漿液濃度的初始凝膠時(shí)間的試驗(yàn)，以選擇最佳的水玻璃濃度配比參數(shù)。圖5.2-1水玻璃體積比與凝膠時(shí)間關(guān)系折線圖5.2.4制備水玻璃漿液在作業(yè)區(qū)應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)不小于200L的攪拌桶或水箱，并將施工用水注入攪拌桶中指定容量高度位置。再將按照施工前進(jìn)行試驗(yàn)確定的水玻璃漿液濃度，所需水玻璃漿液用量倒進(jìn)攪拌桶中，直接進(jìn)行攪拌均勻。噴射作業(yè)前，將輸料管上的供水管一端連接在小型潛水電泵上，并將小型潛水電泵投放到攪拌桶中。施工時(shí)，接通電源即可進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.5噴射混凝土噴射混凝土開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先開(kāi)水調(diào)整水量，水壓一般比壓風(fēng)大0.1MPa。后開(kāi)風(fēng)，保持風(fēng)壓不得低于是0.4Mpa。再上料，在噴射過(guò)程中，根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。當(dāng)輸送距離變化時(shí)，工作風(fēng)壓可參考下列數(shù)值：噴槍操作手要按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比（一般宜為0.4～0.5），當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。水平輸送距離增加不宜大于100m，且工作風(fēng)壓應(yīng)提高0.08～0.10MPa。垂直或傾斜向上每增加10m，工作風(fēng)壓應(yīng)提高0.02～0.03MPa。噴槍口到噴射面距離宜為0.8～1.0m，噴槍口與噴射面的垂線應(yīng)盡量保持15°～25°夾角為最佳，噴槍應(yīng)按螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓一圈均勻緩慢運(yùn)動(dòng)，螺絲旋圈直徑約300mm為宜，使束料以一圈壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)，確保混凝土拌合料與水玻璃漿液的均勻性。如低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。圖5.2-2噴射口的運(yùn)動(dòng)軌跡平面圖圖5.2-3噴射口的角度范圍剖面圖結(jié)束時(shí)應(yīng)先停止上料，等待干式噴漿機(jī)中的料用完再停機(jī)、停風(fēng)、停水。?噴射結(jié)束后，及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止粘附的料塊堵管。5.2.6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于5d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)支護(hù)坡面濕度較大的條件不允許使用噴水養(yǎng)護(hù),以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過(guò)多軟化下部土層。5.4勞動(dòng)力組織表5.4-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種勞動(dòng)力計(jì)劃備注備注1測(cè)量員2負(fù)責(zé)噴錨測(cè)量工作2鋼筋工4噴錨網(wǎng)鋼筋制作安裝3噴錨工4噴錨支護(hù)施工4電工2施工臨設(shè)用電5電焊工1鋼筋焊接6機(jī)操工3負(fù)責(zé)機(jī)械操作7普工4輔助施工及文明施工等雜項(xiàng)事務(wù)6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1砂：宜采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.2砂的粒徑較大時(shí)得到同樣稠度的水灰比較??；且水對(duì)粗砂滲透性好，能在噴嘴處與水很好混合，可減少粉塵和回彈；另外，粗砂所噴的混凝土強(qiáng)度高，收縮小，而細(xì)砂易造成堵管，當(dāng)粒徑小丁0.075mm的顆粒超過(guò)20%時(shí)，將影響水泥與集料的良好黏結(jié)。砂的含水率般以3%～8%為宜，最好為5%～8%。含水率較低時(shí)，噴射時(shí)粉塵太大，但含水率過(guò)高，易使噴射機(jī)粘料，可能造成堵管。砂的容重宜大，其容重以大于1550kg/m3為宜。砂的容重太小在噴射時(shí)易產(chǎn)生截留回彈。石：采用卵石或礫石均可，以卵石為優(yōu)。因?yàn)槁咽胶?，表明光滑，有利于管道?nèi)輸送，可減少堵管，而且卵石混凝土拌合物的流動(dòng)性較好，達(dá)到同樣流動(dòng)性時(shí)需要水量少，可提高混凝土的強(qiáng)度。石子粒徑宜為8～12mm。粒徑過(guò)大容易造成堵管，且回彈率也大；粒徑過(guò)小則強(qiáng)度不高，且水泥用量也要相應(yīng)增大。石子的含水率以2%～3%為宜，對(duì)減少粉塵、提高強(qiáng)度均有好處。6.1.2水泥：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用水泥，建議優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，它凝結(jié)硬化快，保水性好，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快。水泥強(qiáng)度等級(jí)一般不低于32.5，水泥用量宜控制在350～400Kg/m3。過(guò)期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不能使用，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3拌合水：拌合水要求與普通混凝土的要求相同。不得使用污水、PH值＜4的酸性水、含硫酸鹽（按SO4計(jì)算）超過(guò)水重1%的水及海水。6.1.4水玻璃漿液：選用的水玻璃不建議使用元明粉生產(chǎn)的，因穩(wěn)定性差，不利于施工。需采用純堿為原料制成的硅酸鈉，其性能更為穩(wěn)定。一般選擇模數(shù)為2.4～3.0，濃度為35°Bé～45°Bé。水玻璃和水泥漿的配比：水玻璃添加量應(yīng)為水泥漿重量的10%-100%（亦或水泥重量的30%-50%），添加量越大凝固時(shí)間越短。表6.1-1水玻璃選擇表型號(hào)ZF32-35BZF28-40BZF32-40B波美度35～36°Bé39～41°Bé39～41°Bé模數(shù)3.1～3.32.6～2.83.1～3.36.2機(jī)械設(shè)備表6.2-1機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量備注1空壓機(jī)LGCY-1075KW臺(tái)12混凝土噴射機(jī)PZ-5B型5.5KW臺(tái)13小型潛水電泵QDX10-12-0.550.55KW臺(tái)14水箱/攪拌桶≥200L個(gè)17.質(zhì)量控制7.1工法依據(jù)規(guī)范7.1.1《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202）7.1.2《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086）；7.1.3《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T372）；7.1.4《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T211）。7.2質(zhì)量要求7.2.1原材料：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥))GB175的有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時(shí)，可采用特種水泥。粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于12mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。細(xì)骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗布步，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5；干拌法噴射時(shí)，骨料的含水率應(yīng)保持恒定并不大于6%。拌和水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)))JGJ63的有關(guān)規(guī)定。摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝不應(yīng)大于3min，終凝不應(yīng)大于12min；且加速凝劑的噴射混凝土試件，28d強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑強(qiáng)度的90%。7.2.2施工設(shè)備：1、干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于9m3/min；泵送型濕拌噴射混凝土用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于4m3/min；風(fēng)送型腥拌溫凝土機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于12m3/min；空氣壓縮機(jī)應(yīng)具有完善的油水分離系統(tǒng)，壓縮空氣出口溫度不應(yīng)大于40℃。2、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。3、噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)滿足噴頭處的水壓不小于0.15MPa。7.2.3施工工藝：施工工藝流程及各參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范文件要求。7.2.4操作人員：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育及技術(shù)交底，熟悉工藝流程及操作要點(diǎn)。7.3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3.1支護(hù)土方開(kāi)挖分層厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相一致，分段長(zhǎng)度軟土中不宜大于l5.0m，其他一般性土不宜大于30.0m?；用娣e較大時(shí)，上方開(kāi)挖宜分塊分區(qū)、對(duì)稱進(jìn)行。7.3.2支護(hù)開(kāi)挖應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖＂的原則。上一層噴錨完成完成后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出具體要求時(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)48h后，再進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)在張拉鎖定后,再進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。7.3.3平整后的場(chǎng)地表面坡率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沿排水溝方向的坡率不應(yīng)小于2‰，平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。表面平整度允許偏差±20mm，檢查點(diǎn)為每100m2面取1點(diǎn)，且不應(yīng)少于10點(diǎn)。7.3.4噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)間距允許偏差±30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010第8章第4節(jié)要求。7.3.5坡面泄水管埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于滲水較大的坡面，宜多增加泄水管的埋設(shè)數(shù)量，做好引水措施后方可進(jìn)行噴射作業(yè)。7.3.6噴層厚度檢查點(diǎn)密度：結(jié)構(gòu)性噴層為每100m2/個(gè)，防護(hù)性噴層為400m2/個(gè)，隧洞拱部噴層為每50～80m2/個(gè)；宜采用鉆孔法檢查的所有點(diǎn)中應(yīng)有60%的噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的60%，檢查孔處噴層厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。8.安全措施8.1進(jìn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽。按規(guī)定配齊其他安全防護(hù)裝置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工安全。8.2每日收工時(shí)必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，施工工具要擺放整齊，施工機(jī)械要及時(shí)清洗和檢修，盡力搞好文明施工。8.3噴射操作人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。8.4噴漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。8.5對(duì)空壓機(jī)及混凝土噴射機(jī)等設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查所有電源線路，杜絕漏電觸電事故發(fā)生，危害他人。8.6噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。8.7施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查輸送管道的耐久性以及管道連接是否可靠，空壓機(jī)及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，否則接頭斷開(kāi)、輸送管破裂，混凝土拌合物高壓飛散、輸料管甩出等安全事故。8.8安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。8.9漿液目前一般以水泥漿液為主，但也添加入水玻璃漿液，一般說(shuō)水玻璃漿液具有一定的腐蝕性，建議作業(yè)人員戴防護(hù)眼鏡，橡膠耐油手套。若液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須立即進(jìn)行大量清水清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療。8.10不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。9.環(huán)保措施9.1全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》，切實(shí)貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)，提高全體施工人員的環(huán)保意識(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境監(jiān)控、掌握環(huán)境動(dòng)態(tài)，并認(rèn)真接受業(yè)主和環(huán)保部門監(jiān)督。9.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工。遵守關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施，防止施工中的水泥、砂石、水玻璃漿液