冷渣機的維護檢修規(guī)程

目錄1總則………………………11.1適用范圍………………11.2結構簡述………………11.3設備性能………………12完好標準…………………22.1零、部件………………22.2運行性能………………22.3技術資料………………22.4設備及環(huán)境……………23設備維護保養(yǎng)……………33.1日常維護………………33.2定期檢查內容…………33.3常見故障及處理………43.4緊急情況停車…………54檢修周期和檢修內容……………………54.1檢修周期………………54.2檢修內容………………55檢修方法及質量標準……………………65.1質量標準………………65.2檢修方法………………66試車與驗收………………76.1試車前準備……………76.2試車……………………76.3驗收……………………87維護檢修安全注意事項…………………87.1維護安全注意事項……………………87.2檢修安全注意事項……………………87.3試車安全注意事項……………………8SFS-W型冷渣機的維護檢修規(guī)程

1總則1.1適用范圍

本規(guī)程適用于我廠SFS-Ⅱ-05L型冷渣機的維護和檢修。1.2結構簡述滾筒式冷渣機用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻，冷卻后一般渣溫為＜80℃。冷渣機的冷卻方式1.2.1滾筒：由內筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。1.2.2轉動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構的驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可調整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。1.2.3驅動機構：由減速器支架、擺線針輪減速機、鏈輪主動、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。1.2.4進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。1.2.5出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設負壓風口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。1.2.6冷卻水系統(tǒng)：由旋轉接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉接頭將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉接頭設有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。1.2.7電控裝置：主要指電控箱和相關控制儀表等，為冷渣機提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠程控制。1.3設備性能（見表1）表1項目參數(shù)項目參數(shù)輸送量0-5T/H冷卻水硬度≤0.03物料粒度≤20mm冷卻水量0-20t/h物料進口溫度1000冷卻水壓力≤0.5Mpa電動機過載前、后動靜結合處摩擦后軸承進灰或缺油減速機、電動機損壞托輪軸承缺油損壞調整間隙清洗軸承或注油維修或更換注油或更換冷卻水智能流量控制儀無顯示蝸輪流量計內進入異物卡澀停止轉動智能流量控制儀損壞沒接入電源清除異物維修或更換接入電源3.4緊急情況停車3.4.1滾筒內、外部漏水；3.4.2發(fā)出異常響聲和振動；3.4.3進出水管阻塞嚴重不暢；3.4.4其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期（見表5）表5序號項目周期1日常維護8小時2二級保養(yǎng)（小修）3-4個月3大修2年4.2檢修內容4.2.1日常維護4.2.1.1檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2檢查擋輪的受力情況，調整支承輪的同軸度。4.2.1.3檢查軸承、鏈輪的潤滑情況，更換潤滑油﹙脂﹚。4.2.1.4檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度等是否正常。4.2.1.5清除在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及堅固各部螺栓。4.2.2小修4.2.2.1包括日常維護內容。4.2.2.2檢修填料密封，修理及更換零件。4.2.2.3解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4鏈輪主動、被動鏈輪和套筒滾子鏈等驅動機構的磨損、腐蝕和直線度，進行修復或更換。4.2.2.5檢查滾筒與弧板間的縫隙。應及時通過調節(jié)支承輪來調節(jié)滾筒高度至間隙約5mm。4.2.2.6檢查軸承的磨損情況，以及更換軸承。4.2.2.7檢查與調整密封環(huán)、軸套、壓蓋等各部間隙。4.2.2.8檢查或校驗壓力表。4.2.2.9檢查、清掃以及修理電機。4.2.3大修4.2.3.1包括小修內容。4.2.3.2更換支承輪。4.2.3.3更換軸承。4.2.3.4更換密封環(huán)、密封圈和進渣管。4.2.3.5檢查滾筒內橫向葉片厚度磨損情況，給于修理或更換。4.2.3.6檢查滾筒及從動鏈輪的磨損情況，更換或修理。4.2.3.7檢查泠渣機筒體及列管的腐蝕情況，并作詳細的記錄。4.2.3.6除銹防腐。5檢修方法及質量標準5.1質量標準（見表6）表6噪音≤65db（A）進出渣機體與筒體間隙≤2mm進渣管底端距葉片高度≈30mm5.2檢修方法5.2.1冷渣機堵渣現(xiàn)象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對于內部漏水則需要對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。5.2.2端板漏渣、漏灰現(xiàn)象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴重時漏渣。原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線向出渣口處移動。處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。5.2.3冷渣機滾筒漏水（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發(fā)生嚴重的化學爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應力將筒體撕裂；二是制造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓后進行焊補。5.2.4冷渣機軸封漏水滾筒軸封處或出渣口能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟影響。原因：填料磨損或筒體中線不同心。處理：改善機械密封結構或更換填料；對于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)，這種情況作返廠處理。5.2.5冷渣機事故渣門失控冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續(xù)降低，現(xiàn)場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負荷和穩(wěn)定燃燒，嚴重時會導致停爐。原因：冷渣機事故放渣門損壞。處理：使爐渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關閉，這種情況基本能夠實現(xiàn)不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。5.2.6冷渣機爆炸冷渣機發(fā)生物理或化學爆炸，導致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷渣機只能報廢。預防措施：操作上一定要按照規(guī)程操作，順序不能顛倒：進渣前，開進水閥筒體放氣后，再打開出水閥并且保持全開，用進水閥調節(jié)水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區(qū)長時間停用冷渣機時需將積水放凈，以免凍裂；嚴禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內。6試車與驗收6.1試車前準備6.1.1清除冷渣機座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.2檢查冷渣機座、電機座螺栓及各部連接螺栓的堅固情況。6.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.4按規(guī)定加好潤滑油（脂）。6.1.5空轉電機、檢查旋轉方向，應準確無誤后裝上套筒滾子鏈。6.2試車6.2.1盤車兩周，注意冷渣機內有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。6.2.2向冷渣機內引入或注滿液體，排盡氣體6.2.3按冷渣機的啟動操作程序啟動、啟動后運轉正常，即可連續(xù)運轉試車。6.2.4試車時間不少于2小時，應達到：a.運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；b.軸承溫度正常；c.冷渣機的振動不超過規(guī)定；d.電機電流不超出額定值；c.密封符合要求。6.3驗收冷渣機在檢修后質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。7.維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1冷渣機上不準放置工具和任何物體。7.1.2冷渣機在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。7.1.3保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。7.2檢修安全注意事項7.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定。7.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù)