現(xiàn)在設(shè)備的管理和發(fā)展趨勢

現(xiàn)在設(shè)備的管理和發(fā)展趨勢TPM——中國制造的新動(dòng)力中國企業(yè)的生存危機(jī)中國企業(yè)平均壽命3.5年,33500強(qiáng)1/3已經(jīng)銷聲匿跡市場的應(yīng)變能力世界上生存下來的不是最龐大的生物,也不是最聰明的生物，而是對環(huán)境變化反應(yīng)最快的生物。組織和規(guī)范的矛盾庫存和現(xiàn)金流勞工短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的提高員工自我提升的需求現(xiàn)在設(shè)備的管理和發(fā)展趨勢設(shè)備管理已成新格局員工自主管理，專業(yè)維護(hù)，預(yù)防為主領(lǐng)導(dǎo)重視TPM設(shè)備管理，改造和更新工作設(shè)備管理提倡綜合管理和主動(dòng)維護(hù)企業(yè)加大培訓(xùn)力度，造就高素質(zhì)設(shè)備管理和維修人才現(xiàn)代設(shè)備管理所面對的挑戰(zhàn)TPM給了我們怎樣的思想沖擊TPM與企業(yè)的關(guān)系品質(zhì)角度嚴(yán)格的品質(zhì)要求高合格率的達(dá)成顧客需求的多樣性設(shè)備故障而發(fā)生的不良外部環(huán)境市場環(huán)境惡化產(chǎn)品納期縮短市場價(jià)格暴跌內(nèi)部環(huán)境競爭力低下阻滯的現(xiàn)金流人才培養(yǎng)困難企業(yè)凝聚力低成本角度要求設(shè)備效率最大化維持管理費(fèi)用的合理化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累提高產(chǎn)出投入比TPM的含義：為了尋求最佳的生產(chǎn)系統(tǒng)，對資源進(jìn)行全方位整合，依靠全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，不斷提高組織的核心競爭力，最求企業(yè)效率極限的綜合管理水平環(huán)境的要求內(nèi)部的要求TPM的歷史美國50-70發(fā)展起來中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入韓國80-90進(jìn)一步發(fā)展日本70-80發(fā)展為TPM50-60年在美國得到廣泛使用（PM）60-70年在日本得到進(jìn)一步發(fā)展（TPM）70-80年在韓國（K-TPM）90年代開始TPM導(dǎo)入中國。TPM的發(fā)展1-BreakDownMaintenance(事后保全)2-CorrectiveMaintenance(改良保全)3-PreventiveMaintenance(預(yù)防保全)4-Preventionmaintenance(保全預(yù)防)5-Productivemaintenance(生產(chǎn)保全)1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案。即TPM的前身PM。TPM定義1.追求”共生共贏的企業(yè)鏈體制”的目標(biāo)2.以企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的LifeCycle全體為對象,把”災(zāi)害0,故障0,不良0”等損失預(yù)防體制構(gòu)筑在關(guān)聯(lián)企業(yè)3.通知包括供應(yīng)商及銷售商等所有供應(yīng)鏈的企業(yè)4.從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與5.依靠聯(lián)合小組活動(dòng),實(shí)現(xiàn)所有浪費(fèi)”0”化Crosbyism認(rèn)識(shí)一個(gè)人——飛利浦·克勞斯比克勞斯比，一名醫(yī)生，投身到制造業(yè)中，將醫(yī)學(xué)界的“預(yù)防”的理念用到了制造業(yè)中，從而奠定了PM的思想，后來轉(zhuǎn)到了著名的馬丁·馬瑞埃塔公司。這是一家美國國防部認(rèn)可的專門生產(chǎn)導(dǎo)彈與戰(zhàn)斗機(jī)的軍工企業(yè)。克勞士比先后擔(dān)任了“潘興導(dǎo)彈計(jì)劃”主管及公司質(zhì)量部經(jīng)理。佛州卡納維拉爾角是國防部的導(dǎo)彈實(shí)驗(yàn)基地。那時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)故障，導(dǎo)致導(dǎo)彈發(fā)射失敗。人們都不以為然，他們認(rèn)為那么復(fù)雜的玩意兒、由成千上萬個(gè)零部件裝配在一起，出錯(cuò)是難免的事。受到將軍的職責(zé)后，提出“零缺陷”理論。奠定了TPM的主要指導(dǎo)思想。TPM概念的理解最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)5S為基礎(chǔ)，以個(gè)體改善和自主保全為主要手段全體成員為對象，從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門、經(jīng)營部門、維修部門以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動(dòng)為形式以設(shè)備及物流為觀察點(diǎn)進(jìn)行思考創(chuàng)造獨(dú)有的生產(chǎn)體系

TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM是一種現(xiàn)場管理方法)T：綜合效率的TOTAL，生產(chǎn)系統(tǒng)的過程的全系統(tǒng)，全部門、全員的TOTALP：取得生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。M：以生產(chǎn)系統(tǒng)的過程的全部為對象，不是針對單一工程。

TPM的特色TPM以實(shí)現(xiàn)“3個(gè)零”為目標(biāo)。即：零災(zāi)害、零缺陷、零故障。5S為基礎(chǔ)，以展開8大支柱為手段，以“預(yù)防哲學(xué)”為指導(dǎo)思想。全體成員為對象，從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門、經(jīng)營部門、維修部門以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)是執(zhí)行力的保證以設(shè)備及物流為觀察點(diǎn)進(jìn)行思考重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和自主保全創(chuàng)造獨(dú)有的生產(chǎn)體系三全經(jīng)營：全效率、全過程（系統(tǒng)）、全員復(fù)原、維持、改善推進(jìn)的三個(gè)階段。TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM是一種現(xiàn)場管理方法)設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部、企劃部物流部、后勤部、品質(zhì)保證部、人力資源部、管理部TPM三全經(jīng)營的特色從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商，從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個(gè)開發(fā)過程和生產(chǎn)過程高效率高品質(zhì)設(shè)備效率和壽命全效率全過程全員目標(biāo)基礎(chǔ)對象/范圍TPM發(fā)展的四個(gè)階段設(shè)備密集型企業(yè)以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心致力于生產(chǎn)成本的降低第一階段第二階段第三階段生產(chǎn)裝配企業(yè)以生產(chǎn)過程為中心致力于產(chǎn)品成本的降低企業(yè)全部門實(shí)施以公司全部門為中心強(qiáng)化企業(yè)體制改變運(yùn)作模式第四階段整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈以產(chǎn)品的供應(yīng)鏈為中心提高整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效率生產(chǎn)成本產(chǎn)品成本企業(yè)運(yùn)營供應(yīng)鏈系統(tǒng)TPM的流程訂單銷售加工制造生產(chǎn)經(jīng)營銷售服務(wù)保全品質(zhì)保證成本管理采購、人力資源物流服務(wù)設(shè)計(jì)開發(fā)銷售設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)管理制造技術(shù)TPM1TPM2TPM3TPM的方向創(chuàng)造全體員工參加的環(huán)境創(chuàng)造良好積極的工廠形象追求設(shè)備高效率及品質(zhì)6σ形成與生產(chǎn)相適應(yīng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)

為什么要進(jìn)行TPM活動(dòng)呢?

1.生產(chǎn)的主體是人,手段是機(jī)器設(shè)備。(熟悉設(shè)備，有效操作！)2.設(shè)備總出現(xiàn)故障，操作員會(huì)不會(huì)不高興?3.如果設(shè)備事前正常管理，就不會(huì)出現(xiàn)故障，若沒有故障，

自然就能預(yù)防不良、災(zāi)害。4.由人和設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)，決定競爭力。

5.隨著生產(chǎn)性的提高，會(huì)迫切需要能夠降低制造成本的TPM活動(dòng)。新一代的TPM以及其核心內(nèi)容實(shí)施（1）TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段（2）TPM正式啟動(dòng)（3）TPM推進(jìn)的組織保證（4）TPM的推進(jìn)目標(biāo)（5）創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段TPM正式啟動(dòng)TPM正式啟動(dòng)TPM推進(jìn)的組織保證TPM的推進(jìn)目標(biāo)創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境我們工廠都有哪些損失（LOSS）?追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)=事先預(yù)防LOSS的發(fā)生LOSSLOSS停止LOSS性能LOSS不良LOSSSDLOSS生產(chǎn)調(diào)整LOSS設(shè)備故障LOSS工程故障正常生產(chǎn)LOSS非正常生產(chǎn)LOSS品質(zhì)不良LOSS再加工LOSS定期計(jì)劃保全造成的停車時(shí)間品種更換,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成的停車時(shí)間機(jī)械設(shè)備故障造成的故障停車時(shí)間工程內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)、物理變化或操作失誤造成的停車損失開車、停車、換品種時(shí)發(fā)生的生產(chǎn)量損失因工廠異常問題而停車時(shí)發(fā)生的性能損失，基準(zhǔn)生產(chǎn)能力和實(shí)績生產(chǎn)能力之間的差異(也包括品種之間生產(chǎn)能力差異)制造不良品而發(fā)生的時(shí)間損失和廢棄物的物資損失，2級品損失不良品返回到前工程重新生產(chǎn)的再加工損失如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。故障不良再作業(yè)非正常損失工程故障堵、累積、計(jì)量誤差操作失誤、判斷失誤設(shè)備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動(dòng)泄漏漏油微缺陷的防治=潛在缺陷我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。

1)設(shè)備○設(shè)備的外觀臟，生了銹○各種機(jī)械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露

2)作業(yè)環(huán)境○地面潮濕，滑○換氣狀態(tài)不好，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員○把小故障或不良不當(dāng)作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤滑油

○不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解我們的現(xiàn)狀，這樣也可以嗎？○改變對設(shè)備管理的、全員的思考方式。?我是操作的人你是維修的人(X)?我的設(shè)備由我來維護(hù)(O)○熟知設(shè)備保全的技能與技術(shù)。?設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X)?設(shè)備專家級人員的培養(yǎng)(O)設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善○設(shè)備的效率化?設(shè)備5S活動(dòng)的徹底?設(shè)備6大LOSS的消除○生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○創(chuàng)造一個(gè)明亮、愉快的現(xiàn)場人的體質(zhì)改善TPM的基本理念TPM的目的人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善體系的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才發(fā)揮設(shè)備的極限能力業(yè)務(wù)效率的極大化操作員保全要員自主保全能力電器機(jī)械設(shè)備安裝/保全能力管理者-解決問題能力-指導(dǎo)能力現(xiàn)存設(shè)備新設(shè)備綜合性效率化LCC設(shè)計(jì)初期穩(wěn)定化自動(dòng)化-無人自動(dòng)化-LCA(簡易自動(dòng)化)-3D作業(yè)自動(dòng)化改善過程辦公生產(chǎn)性BPR生產(chǎn)性管理物流改善文件管理報(bào)告簡單化會(huì)議效率化運(yùn)營體制-責(zé)任和權(quán)限明確化-培養(yǎng)人才

全員參加的

TPM活動(dòng)

企業(yè)的體質(zhì)改善++TPM 活動(dòng)的有效組織-推進(jìn)組織共同學(xué)習(xí)、共同提高、共同改善、共同維護(hù)1、推進(jìn)組織活動(dòng)的背景QC活動(dòng)TPM活動(dòng)自1979年，中國開始在廣大企業(yè)開展質(zhì)量管理，大力推行“QC小組”活動(dòng)。并積累了一定的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)后來TPM活動(dòng)逐步從日本和韓國等傳到我國眾多企業(yè)中，在企業(yè)全體員工中以相關(guān)的業(yè)務(wù)、設(shè)備、區(qū)域成立了小集團(tuán)活動(dòng)式的推進(jìn)組織。職員以公司和個(gè)人的變化為目的，而開展各種活動(dòng)的小團(tuán)體。是以自律和創(chuàng)新為根基，同事之間匯聚在一起集思廣益解決本工序內(nèi)外的各種問題，謀求統(tǒng)一的自主性活動(dòng)的小組。2、推進(jìn)組織活動(dòng)的定義0化浪費(fèi)0化故障0化災(zāi)害0化推進(jìn)組織活動(dòng)的目標(biāo)不良0化倉庫的浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)生產(chǎn)的浪費(fèi)過程的浪費(fèi)碎屑，垃圾油脂的清除每天的點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不能直接看到的不良提高意識(shí)以安全保證為前提以教育培訓(xùn)為主體以人性化為根本3、推進(jìn)組織活動(dòng)與組織業(yè)務(wù)活動(dòng)的區(qū)別

區(qū)分組織業(yè)務(wù)活動(dòng)推進(jìn)組織活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)權(quán)威性/個(gè)人水平/小組管理者職責(zé)指揮/統(tǒng)治與組員平等領(lǐng)導(dǎo)性統(tǒng)治性/局限性開放/平等信息交流個(gè)人主義/經(jīng)驗(yàn)主義小組為主/技術(shù)為主執(zhí)行業(yè)務(wù)過程管理者計(jì)劃，管理，改善小組全體計(jì)劃，改善，管理4、推進(jìn)組織活動(dòng)的理念全員參與,通過對話，學(xué)習(xí)生活的智慧尊重人格，創(chuàng)造明朗有活力的工作環(huán)境發(fā)揮個(gè)人的能力，創(chuàng)造無限的可能性發(fā)揮作業(yè)人員的創(chuàng)造性，享受工作的樂趣在自身和集體共同成長的過程中，改善公司體制，創(chuàng)造更好的工作氛圍?，F(xiàn)場改善5、推進(jìn)組織活動(dòng)的目的增加對企業(yè)的關(guān)注有規(guī)則的工廠提高技能追求理想崗位交流、溝通推進(jìn)組織構(gòu)成1、推進(jìn)組織構(gòu)成推進(jìn)組織組員書記

顧問公司公司董事長總經(jīng)理2.1推進(jìn)組織組長的選拔組長初期階段選班長等有經(jīng)驗(yàn)、年長者組長選出平時(shí)領(lǐng)導(dǎo)能力強(qiáng)，有威望的人員在推進(jìn)組織中選拔2.2推進(jìn)組織組長的任務(wù)負(fù)責(zé)推進(jìn)組織成員的教育組織推進(jìn)組織按要求進(jìn)行活動(dòng)搞好推進(jìn)組織組員之間的人際關(guān)系制訂本推進(jìn)組織活動(dòng)的目標(biāo)維持與其他推進(jìn)組織之間的關(guān)系3、推進(jìn)組織書記的作用負(fù)責(zé)推進(jìn)組織的履歷事項(xiàng)負(fù)責(zé)記錄推進(jìn)組織全部的研究和活動(dòng)的過程內(nèi)容事先通知推進(jìn)組織成員，關(guān)于活動(dòng)討論的課題、目的、時(shí)間、場所等必要的內(nèi)容和資料，并作好準(zhǔn)備。與推進(jìn)組織組長協(xié)商制訂推進(jìn)組織活動(dòng)報(bào)告制訂申報(bào)推進(jìn)組織的新注冊、變更申報(bào)、解除申報(bào)4、推進(jìn)組織成員的作用積極參加活動(dòng)，踴躍發(fā)言為推進(jìn)組織的目標(biāo)達(dá)成，分擔(dān)義務(wù)和作用負(fù)責(zé)實(shí)施分擔(dān)的內(nèi)容要自覺接受組長、專家、顧問等的教育、指導(dǎo)小集團(tuán)活動(dòng)重復(fù)小組的構(gòu)成模型董事長或總經(jīng)理部長科長班組長一線員工一線員工部長科長董事長或總經(jīng)理班組長一線員工一線員工線長科長部長一線員工小集團(tuán)活動(dòng)￥為企業(yè)為員工業(yè)務(wù)TPMTPM小組活動(dòng)的目的與方向TPM的八大支柱TPM人才培養(yǎng)自主管理課題改善專業(yè)維護(hù)初始改善事務(wù)改善安全管理品質(zhì)維護(hù)5S活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)TPM8大活動(dòng)支柱

.自主保全(以制造部門為中心的7STEP的展開)

.計(jì)劃保全(以保全部門為中心展開)

.個(gè)別改善(徹底消除Loss，追求最高效率)

.敎育·訓(xùn)練(以運(yùn)轉(zhuǎn)·保全為對象的追求Skill-Up)

.開發(fā)管理(新設(shè)備的盡快穩(wěn)定，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)階段開始)

.品質(zhì)保全(品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動(dòng))

.事物保全(追求管理、間接部門的效率化）

.環(huán)境保全(追求環(huán)境、安全部門的完善)TPM體系由通常的下述八個(gè)支柱構(gòu)成TPM實(shí)施對策“5S”是在推行TPM7STEP之前，以設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費(fèi)現(xiàn)象。它的核心內(nèi)容是將5S活動(dòng)中的整理、整頓、清掃部分具體化，并從細(xì)微處開始確立并遵守規(guī)則。目的是創(chuàng)造有規(guī)則的工廠、創(chuàng)造清潔的工廠、創(chuàng)造可視化的工廠。

5S管理活動(dòng)自主保全7STEP

1初期清掃（現(xiàn)場檢查）

2發(fā)生源及困難部位的解決(分析對策)

3做成清掃,檢查,給油基準(zhǔn)書(標(biāo)準(zhǔn))

4技能教育和設(shè)備檢查(總點(diǎn)檢)

5整理基準(zhǔn)書做綜合檢查(自主點(diǎn)檢)

6樹立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)(品質(zhì)保證)

7自主管理

通過感官徹底去除灰塵污染去除，改善發(fā)生源/困難場所為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn)點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原活動(dòng)的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì)按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理實(shí)現(xiàn)自主管理的7個(gè)步驟初期清掃▲除去灰塵,找到潛在缺陷

▲對不合理進(jìn)行復(fù)原

▲熟悉小組活動(dòng)

▲體會(huì)”自主點(diǎn)檢”的內(nèi)涵發(fā)生源\困難部位對策▲切斷發(fā)生源

▲改善困難部位

▲學(xué)習(xí)分析方法,提高分析能力

▲體會(huì)改善的樂趣,提高改善的能力制訂基準(zhǔn)書總點(diǎn)檢▲實(shí)現(xiàn)設(shè)備信賴性/操作性/保全性/穩(wěn)定性的最佳化

▲徹底消除點(diǎn)檢的困難部位

▲徹底理解設(shè)備機(jī)能和原理

▲掌握部件精密點(diǎn)檢的技能

▲體驗(yàn)專業(yè)人員的自豪感自主點(diǎn)檢▲點(diǎn)檢的高效率化改善

▲點(diǎn)檢的失誤預(yù)防性改善

▲初步體驗(yàn)自主管理

▲掌握效率改善技能工程品質(zhì)保證▲工程品質(zhì)異常的可視化管理

▲良品條件的徹底管理

▲培養(yǎng)一絲不茍的品質(zhì)意識(shí)

▲掌握品質(zhì)保證原理與手法自主管理▲消除潛在浪費(fèi)

▲完全自主管理基準(zhǔn)

▲體驗(yàn)成就感和滿足感

▲成為解決問題的專家▲清掃,注油點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

▲消除油潤滑不良

▲體會(huì)自己制定基準(zhǔn),自己遵守的自我管理法

▲體會(huì)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)管理的重要法TPM的活動(dòng)基礎(chǔ)TPM大廈地基：5S房子牢不牢固，基礎(chǔ)最重要物品分類，除去不必要的物品。合理放置，方便使用。對角落清掃，清掃時(shí)檢查。養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守規(guī)則。制訂可維持的基準(zhǔn)。5S是推進(jìn)TPM的基礎(chǔ)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5s活動(dòng)整理Seiri區(qū)分必要和不必要的,處理不必要的整頓Seiton防止必要品過剩與不足,方便存取清掃Seiso徹底去除必要品的灰塵,防止損傷清潔Setketsu整理/整頓/清掃的循環(huán),制定基準(zhǔn)并遵守素養(yǎng)Shitsuke以身作則,遵守規(guī)則,習(xí)慣化,生活化5s的定義5s活動(dòng)現(xiàn)場5S宣傳材料較少機(jī)加工車間的5S宣傳看板5s活動(dòng)我們的現(xiàn)場還有很多改進(jìn)余地5s活動(dòng)我們的現(xiàn)場還有很多改進(jìn)余地5s活動(dòng)5S項(xiàng)目推行要領(lǐng)1.整理的推行要領(lǐng)◆你的工作(范圍)全面檢查,包括看到和看不到的◆制定[必要]和[不必要]的判別基準(zhǔn)◆將不必要物品清除現(xiàn)場◆要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量◆每日自我檢查2.整頓的推行要領(lǐng)◆落實(shí)前一步驟整理的工作◆需要的物品明確放置場所5s活動(dòng)5S項(xiàng)目推行要領(lǐng)2.整頓的推行要領(lǐng)◆擺放整齊,有條不紊◆地板劃線定位◆場所,物品標(biāo)識(shí)◆制定廢棄物處理辦法3.清掃的推行要領(lǐng)◆建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi),室外)◆每個(gè)角落都要徹底清掃◆邊清掃邊發(fā)現(xiàn)問題和不合理◆調(diào)查污染發(fā)生源,予以杜絕或隔離◆記錄困難部位5s活動(dòng)5S項(xiàng)目推行要領(lǐng)4.清潔的推行要領(lǐng)◆落實(shí)前3S工作,制定維持基準(zhǔn)◆制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)◆制訂5S實(shí)施辦法◆制訂稽核方法◆制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行◆高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)5.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)◆制訂服裝,臂章,工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)◆制訂公司有關(guān)規(guī)則,規(guī)定5s活動(dòng)5S項(xiàng)目推行要領(lǐng)5.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)◆制訂禮儀守則◆教育訓(xùn)練的持續(xù)化◆推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)◆遵守規(guī)章制度◆例行打招呼,禮貌運(yùn)動(dòng)人才培養(yǎng)TPM的八大支柱人才培養(yǎng)人才培養(yǎng)的基本工具OPL和OJT

★OPL(OnePointLesson)點(diǎn)滴教育定義:針對基礎(chǔ)知識(shí),改善事項(xiàng),故障,不良,經(jīng)驗(yàn),事例等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行傳達(dá)教育.

目的:知識(shí)技能經(jīng)驗(yàn)事例在小組里共享

★

OJT(OntheJobTraining)在職培訓(xùn)是對OPL的總結(jié)人才培養(yǎng)分類基礎(chǔ)知識(shí),改善事項(xiàng),故障,不良,經(jīng)驗(yàn),事例TPM小組起草批準(zhǔn)主題制訂者制訂日目的是:要點(diǎn)是:講師日期人數(shù)OPLNo.OPL樣式人才培養(yǎng)教育名稱教育場所教育者[學(xué)習(xí)內(nèi)容][學(xué)習(xí)者體會(huì)][教育者評語]學(xué)習(xí)者評價(jià)者學(xué)習(xí)日期:年月日OJT日志人才培養(yǎng)水準(zhǔn)標(biāo)志技能要求基準(zhǔn)備注4星★★★★不但自己能做,會(huì)教別人做該項(xiàng)技能完全合格3星★★★能夠做好,完全熟練加強(qiáng)指導(dǎo)2星★★能夠做一些,不熟練訓(xùn)練不足1星★腦里明白,局限于理論知識(shí),不會(huì)做實(shí)踐不足無不知道,談不上做沒有教育單項(xiàng)技能水準(zhǔn)理論※單項(xiàng)技能水準(zhǔn)推廣到綜合技能的4星水準(zhǔn)自主管理TPM的八大支柱自主管理自主管理的兩大目標(biāo):

人—實(shí)現(xiàn)理想的員工,即培養(yǎng)強(qiáng)大的有實(shí)力的作業(yè)能手物—實(shí)現(xiàn)理想的現(xiàn)場,即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場和設(shè)備的異常和問題目的:通過理想的員工實(shí)現(xiàn)理想的現(xiàn)場,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)理想的企業(yè),這是基本思路.自主管理實(shí)現(xiàn)自主管理的7個(gè)步驟初期清掃▲除去灰塵,找到潛在缺陷

▲對不合理進(jìn)行復(fù)原

▲熟悉小組活動(dòng)

▲體會(huì)”自主點(diǎn)檢”的內(nèi)涵發(fā)生,困難部位對策▲切斷發(fā)生源

▲改善困難部位

▲學(xué)習(xí)分析方法,提高分析能力

▲體會(huì)改善的樂趣,提高改善的能力制訂基準(zhǔn)書▲清掃,注油點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

▲消除油潤滑不良

▲體會(huì)自己制定基準(zhǔn),自己遵守的自我管理法

▲體會(huì)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)管理的重要法總點(diǎn)檢▲實(shí)現(xiàn)設(shè)備信賴性/操作性/保全性/穩(wěn)定性的最佳化

▲徹底消除點(diǎn)檢的困難部位

▲徹底理解設(shè)備機(jī)能和原理

▲掌握部件精密點(diǎn)檢的技能

▲體驗(yàn)專業(yè)人員的自豪感自主點(diǎn)檢▲點(diǎn)檢的高效率化改善

▲點(diǎn)檢的失誤預(yù)防性改善

▲初步體驗(yàn)自主管理

▲掌握效率改善技能工程品質(zhì)保證▲工程品質(zhì)異常的可視化管理

▲良品條件的徹底管理

▲培養(yǎng)一絲不茍的品質(zhì)意識(shí)

▲掌握品質(zhì)保證原理與手法自主管理▲消除潛在浪費(fèi)

▲完全自主管理基準(zhǔn)

▲體驗(yàn)成就感和滿足感

▲成為解決問題的專家自主管理自主管理TPM活動(dòng)的診斷體系圖例小組活動(dòng)自我診斷◆TPM小組(1~7)階段活動(dòng)◆診斷者:組長及部門主觀◆按診斷表進(jìn)行診斷,90分以上向推進(jìn)室申請專家診斷◆遞交TPM診斷表及申請書(要有希望診斷日及時(shí)間)專家診斷◆診斷者:TPM專家◆預(yù)先確定診斷日,向現(xiàn)場反饋◆依據(jù)診斷表實(shí)施診斷(85分以上判定為合格)部長診斷◆診斷者:各相應(yīng)部長◆小組直接領(lǐng)導(dǎo)邀請部長診斷(要有希望時(shí)間及日期)◆依據(jù)診斷表實(shí)施診斷(80分以上判定為合格)TOP診斷◆診斷者:總經(jīng)理或代理者◆推進(jìn)室準(zhǔn)備事項(xiàng)◆確定診斷的人員及日程計(jì)劃,并通報(bào)現(xiàn)場◆診斷準(zhǔn)備(托盤,合格證,合格證簽字板,簽字筆,紀(jì)念品,紅包,相機(jī)等)下一階段活動(dòng)是是否否專業(yè)維保TPM的八大支柱專業(yè)維保7階段活動(dòng)自主管理初期清掃發(fā)生源,困難部位對策制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢工程品質(zhì)保證自主管理專業(yè)維護(hù)

(部件單位)1.選定重點(diǎn)部件2.維護(hù)方法改善3.制訂維護(hù)基準(zhǔn)4.延長MTBF5.點(diǎn)檢,診斷效率化6.設(shè)備綜合診斷7.設(shè)備的極限使用專業(yè)維護(hù)

(設(shè)備單位)1.基本條件差異分析2.基本條件差異對策3.制訂基本條件基準(zhǔn)4.延長MTBF5.點(diǎn)檢,整備效率化6.設(shè)備綜合診斷7.設(shè)備的極限使用專業(yè)維保專業(yè)維保的兩大目標(biāo):

一是提高設(shè)備的信賴性,減少設(shè)備突發(fā)性作業(yè)的發(fā)生,延長維保(點(diǎn)檢,定期查看,定期修理等)的周期,縮短維保作業(yè)工時(shí).

二是提高設(shè)備的維護(hù)性

專業(yè)維保設(shè)備維護(hù)管理的兩大指標(biāo)1.設(shè)備信賴性高低的指標(biāo)

MTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障時(shí)間間隔MTBF=總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總故障次數(shù)Hr2.設(shè)備維護(hù)性高低的指標(biāo)

MTTR(MeanTimeToRepair)平均修理時(shí)間MTTR=總故障時(shí)間總故障次數(shù)Min專業(yè)維保專業(yè)維保7階段活動(dòng)自主管理初期清掃發(fā)生源,困難部位對策制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢工程品質(zhì)保證自主管理專業(yè)維護(hù)

(部件單位)1.選定重點(diǎn)部件2.維護(hù)方法改善3.制訂維護(hù)基準(zhǔn)4.延長MTBF5.點(diǎn)檢,診斷效率化6.設(shè)備綜合診斷7.設(shè)備的極限使用專業(yè)維護(hù)

(設(shè)備單位)1.基本條件差異分析2.基本條件差異對策3.制訂基本條件基準(zhǔn)4.延長MTBF5.點(diǎn)檢,整備效率化6.設(shè)備綜合診斷7.設(shè)備的極限使用課題改善TPM的八大支柱課題改善課題改善的目標(biāo):

對企業(yè)現(xiàn)場存在的不合理,問題點(diǎn),浪費(fèi)等通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題,借助科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法,謀求徹底改善或根本解決.

課題改善查找問題點(diǎn)的方法1.留意浪費(fèi),不穩(wěn)定,不合理從設(shè)備,工具器具,材料,作業(yè)方法,品質(zhì),成本,生產(chǎn)量,交貨期,士氣.安全,環(huán)境等方面發(fā)現(xiàn)問題.2.查看工廠經(jīng)營管理16大浪費(fèi)課題改善阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)停機(jī)浪費(fèi)故障浪費(fèi)準(zhǔn)備作業(yè),調(diào)整浪費(fèi)切削工具浪費(fèi)啟動(dòng)浪費(fèi)瞬間停止,空轉(zhuǎn)浪費(fèi)速度低下浪費(fèi)不良,再作業(yè)浪費(fèi)投入時(shí)間(日歷)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)投入工時(shí)負(fù)荷工時(shí)純工作工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí)計(jì)劃停機(jī)阻礙人員效率的5大浪費(fèi)管理浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)編組浪費(fèi)自動(dòng)化轉(zhuǎn)換浪費(fèi)測量,調(diào)整浪費(fèi)等待材料等待指示等待設(shè)備修理動(dòng)作損失技能不足布局不合理材料投入(數(shù)量,重量)材料能源合格品數(shù)量有效能源合格品重量收率浪費(fèi)鑄造缺陷切削時(shí)間過長摸具精度不良<材料><能源>能源浪費(fèi)超負(fù)荷散熱其余能量損失模具,工具浪費(fèi)阻礙單位成本效率的3大浪費(fèi)經(jīng)過時(shí)間<設(shè)備><人>工時(shí)事務(wù)改善TPM的八大支柱事務(wù)改善事務(wù)間接部門存在問題點(diǎn)●沒有充分實(shí)現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,工作成為個(gè)人的責(zé)任.

●難以把握工時(shí)和業(yè)務(wù)處理時(shí)間,從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑.

●對異常或問題點(diǎn)把握困難,時(shí)間往往消耗在事后或秋后算帳的慣性管理上.

●整理整頓沒有明確落實(shí),文件多或混亂造成各種浪費(fèi).●需要直接動(dòng)手做的單純性業(yè)務(wù)多.●對工作結(jié)果沒有標(biāo)準(zhǔn),難以判定好壞.●業(yè)務(wù)量不均衡,有的月末業(yè)務(wù)集中,但月初到中旬有工作空閑,業(yè)務(wù)單項(xiàng)化造成忙時(shí)無法支援.●信息情報(bào)提供部門和接受部門之間存在壁壘,花費(fèi)時(shí)間整理的材料當(dāng)中大部分是沒有必要的內(nèi)容.●看上去很忙,其實(shí)效率很低.事務(wù)改善成果指標(biāo)類別評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)方法降低業(yè)務(wù)成本