電動機維護檢修規(guī)程

1總則2完好標準2.1零部件質(zhì)量2.2運行狀況2.3技術(shù)資料2.4設備及其環(huán)境3.1巡回檢查3.2定期檢查3.3常見故障處理方法3.4緊急情況停車4檢修周期和檢修內(nèi)容4.2檢修內(nèi)容5檢修方法及質(zhì)量標準5.1檢修程序5.2電動機的拆裝5.3鐵芯的檢修5.4繞組檢修通則5.5交流高壓電動機定子繞組的修理5.6交流低壓電動機定子繞組和繞線型轉(zhuǎn)子繞組的修理5.7鼠籠型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的檢修5.8凸極式同步電動機轉(zhuǎn)子繞組的檢修5.9直流電動機繞組的檢修5.10換向器的檢修5.11集電環(huán)和電刷裝置的檢修5.12滾動軸承的檢修5.13低壓電動機繞組的浸漆與干燥(絕緣處理)5.14防爆電動機的檢修5.15電磁調(diào)速異步電動機的檢修6試車與驗收6.1檢修試驗項目與標準6.2試車前的準備7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.2檢修安全注意事項7.3試車安全注意事項附錄AY、YR電動機的機座號、轉(zhuǎn)速及功率的對應關(guān)系表(補充件)附錄B電機外殼的防護型式和防護等級(補充件)附錄C防爆電機的類型(補充件)附錄D防爆電機隔爆面缺陷處理的規(guī)定(補充件)本規(guī)程適用于：企業(yè)高、低壓交、直流電動機，亦可供維修微特電機時參考。本規(guī)程不包含高壓電機定子繞組制作工藝，軸、機座、端蓋和滑動軸承的檢修工藝。對特別重要或大容量的電動機應逐步開展狀態(tài)監(jiān)測，以便使檢修工作更有針對性，確保安全運行。2完好標準2.1零部件質(zhì)量2.1.1外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。2.1.2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當，不漏油。2.1.3電動機內(nèi)部無積灰和油污，風道暢通。2.1.4外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環(huán)境的要求。2.1.5定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全2.1.6定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。2.1.7風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。2.1.8外殼有良好而明顯的接地(接零)線。2.1.9各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。2.1.10埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。2.1.11起動裝置好用，性能符合電動機要求。2.1.12通風系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風道不漏風，風過濾器、風冷卻器性能良好，風機運行正常。2.1.13勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。2.1.14操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。2.1.15保護、測量、信號、操作裝置齊全；指示正確，動作靈活可靠。2.1.16電動機基礎完整無缺。2.1.17電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。2.2運行狀況2.2.1在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。電阻法電阻法電阻法電動機繞組2.2.2電動機的振動值(兩倍振幅值),一般應不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機，空載振動、速度的有效值應不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2電動機的允許振動值表3Y系列電動機空載振動、速度允許值2.2.3滑動軸承電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動應不大于表4規(guī)定。表4滑動軸電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動允許電動機容量，kW向一側(cè)向兩側(cè)10及以下125以上注：向兩側(cè)軸向?qū)弰臃秶?，應根?jù)轉(zhuǎn)，子磁性中心位置確定。2.2.4換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合設計要求，電刷壓力適當、均勻，一般應為15～25kPa,同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。2.2.5運行聲音和電流正常。2.2.6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1兆歐。2.2.7預防性試驗合格。2.3.1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。2.3.23kV以上高壓電動機及55kW以上低壓電動機必須建立設備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。2.4設備及其環(huán)境2.4.1主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。2.4.2四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、目、滴、漏等現(xiàn)象。3設備的維護3.1巡回檢查3.1.1巡檢周期參考值列于表5。3.1.2巡檢內(nèi)容及方法列于表6。表6巡回檢查的內(nèi)容及方法目測、手摸潤滑汕油量是否適中各部分軸承是否漏油用埋入式溫度汁測量，不能安裝這種溫度計的，摸的感覺來判斷或者用棒式溫度表測定。測定位置常氣味、聲音和振動電壓和電流網(wǎng)眼有無堵塞目測判斷時目測有無火花目測和手摸運轉(zhuǎn)中電刷的振動情況，來判斷電刷接性能，查看電刷線嵌接部位的顏色，判斷電刷溫度3.2定期檢查3.2.1檢查周期為每月一次。3.2.2檢查內(nèi)容及方法：在完成表6全部工作的基礎上，按電動機完好標準逐項檢查。對設備缺陷、存在問題做好記錄并及時安排整改。3.3常見故障處理方法3.3.1異步電動機常見故障處理方法列于表7。表7異步電動機常見故障處理方法控制設備接線錯誤；熔絲熔斷：電壓過低：定、轉(zhuǎn)子繞組斷路：核對接線圖，加以校正。檢查控制設備及保護裝置的情況。檢查電網(wǎng)電壓：在降壓起動情況下，如起動電壓太低應適當提高。線錯誤，經(jīng)過檢查后進行校正。處理方法度過負荷：起動時有一相電源斷開成為單相運轉(zhuǎn)；繞線式電動機轉(zhuǎn)子電路有一相斷開；Y接法):端子電壓低：定子繞組匝間或相間短路：減少負荷。檢查電源回路、開關(guān)設備有無接觸不良。檢查控制器和起動電阻器。檢查端子上的接法。減少起動電流引起的電壓降。消除短路部分《更換繞組)。檢查接線情況電動機有異常噪聲機械摩擦(包括定、轉(zhuǎn)子相擦);單相運行：滾動軸承缺油或損壞；電動機接線錯誤：繞線型轉(zhuǎn)子電動機，轉(zhuǎn)子繞組斷路：軸伸彎曲；轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡，聯(lián)軸器連接松動；安裝基礎不平或有缺陷；直接連接沒有找中心；檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙，找出相擦原因，進行校正。斷電，再合閘。如不能起動，則可能有一相斷電，檢查電源或電動機并加以修復。清洗軸承加新油；軸承損壞，更換新軸承。查明原因，加以更正。查出斷路處，加以修復。校直或更換轉(zhuǎn)軸。校平衡。查清松動處，把螺栓擰緊。檢查基礎和底板的固定情況，加以修正。重新找正中心，再直接連接。調(diào)查：工作機械電動機溫升過高或冒煙單相運行；電源電壓過低或電動機接線錯誤：定子繞組接地，匝間或相間短路：定子鐵損高：或籠型轉(zhuǎn)于斷條：定、轉(zhuǎn)子相擦：通風不暢，冷卻水流量不足，冷卻器的功能降低；用鉗形電流表測量定子電流，發(fā)現(xiàn)過載時，減輕負荷或更換較大功率電動機。檢查熔絲，控制裝置接觸點，排除故障。檢查電源電壓：△接法電動機誤接Y工作或Y接法電動機誤接△:工作，必須停電改找出短路或通地的部分進行修復。打磨硅鋼片間的毛刺，處理片間絕緣。對繞線型轉(zhuǎn)子查出其松脫處，加以修復，對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補焊或更換銅條：對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為鋼條轉(zhuǎn)子。檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動，定子和轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修復。移開妨礙通風的物件，清除風道污垢、塵埃及雜物，使空氣暢通。2極電動機，檢查內(nèi)、外風扇的轉(zhuǎn)向。檢查供水沒備。檢查冷卻器內(nèi)部，如有必要，應打掃干凈電刷牌號或尺寸不符合要求；集電環(huán)表面有污垢雜物；電刷壓力太小或電剛在刷握內(nèi)卡住或放更換合適電刷。清除污垢，燒灼嚴重時應進行金加工。電刷放正處理方法軸承損壞，滾動軸承潤滑脂過多、過少或有雜質(zhì)；軸承與軸配合過松(走內(nèi)圓)或過緊：軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊；電動機兩側(cè)端蓋和軸承沒有裝配好；皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良，更換軸承。調(diào)整或更換潤滑脂。加油到標準油面線或更換新油，循環(huán)潤滑油油壓不足時加大油壓到額定值：查明卡住原因，加以修復，油粘度過大時應調(diào)換潤滑將兩側(cè)端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺調(diào)整皮帶松緊程度；校正聯(lián)軸器。電動機運行時電流繞線型轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良；觸不良：籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路；電源電壓波動修理或更換短路裝置。鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子；查出斷路處，加以修復。電機外殼帶電繞組受潮、絕緣損壞或接線板有污垢；引出線絕緣磨破繞組干燥處理；絕緣損壞時予以修復；清理接線板。進行修復3.3.2同步電動機常見故障處理方法列于表8,表8同步電動機常見故障處理方法電動機部不能起動定子繞組開路；軸承太緊或安裝不當，使定、轉(zhuǎn)子相擦；負荷過重：或措誤；阻尼繞組有斷線或連接處接觸不良橙修開路繞組。重新裝配軸承，調(diào)整定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙.使之達正常值。使電動機輕載起動。檢查定、轉(zhuǎn)子的主電路和控制電路。電動機起動后轉(zhuǎn)速不能增加到正常速度，勵磁系統(tǒng)有故障，不能投入額定勵磁電流；勵磁繞組有匝間短路；檢修或更換短路的繞組。電動機過載：減少電動機的負荷。定子繞組有部分匝問短路：檢修或大修電動機定子繞組。校正定、轉(zhuǎn)子同心度軸承發(fā)熱(1)潤滑不良，軸承太緊；改善潤滑條件、注油。清洗或更換軸承、換潤滑油。檢查軸承的配合狀況。勵磁電流至額定值電動機在運轉(zhuǎn)中振勵磁繞組松動或有位移；定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻；轉(zhuǎn)子不平衡；底座固定情況不良或基礎強度不夠；機座或軸承支座安裝不良；轉(zhuǎn)軸彎曲檢查繞組的固定情況。調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子的安裝位置。將轉(zhuǎn)子做靜平衡或動平衡。檢查所拖動的機械設備。檢查底座固定情況及基礎是否振動。檢查機座或軸承的安裝情況。檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲環(huán)境溫度太低，檢查工作電壓。改善電動機的工作環(huán)境。檢查勵磁繞組有無斷線、接觸不良等現(xiàn)電刷牌號或尺寸不符合要求；集電環(huán)表面有污垢雜物：電刷壓力太小或電刷在刷握內(nèi)卡住或放更換適合的電刷。清除污垢，燒灼嚴重時應進行金加工。電刷放正注：1)同時應參考表7相應內(nèi)容。a.a表g直流電幼機換向常見故障處理方法因見黑論火化花決容圖哭強挑的斑》然的熙病遠制離接流違避通密電型肅1司堪司瑕料人增加刷究Fisd.調(diào)整廁意位型開提處補想李b.直流電動機其他故障及處理方法列于表10處理方法電動機繞組和導電部分有灰塵、金屬屑、油污物：絕緣受潮：絕緣老化劑水溶液清洗，然后進行干燥處理。烘干處理，電樞接地金屬異物使線圈與地接通；電樞繞組槽部或端部絕緣損壞用220V小容量試燈查出接地點，排除異物。電樞繞組電樞線圈接線錯誤：接電樞線圈和升高片并頭套開焊；電樞線圈和升高片井頭套焊接不良；補焊聯(lián)接部分。補焊聯(lián)接部分，器片間云母損壞：換向器3度錐面因涂封絕緣處理不好，進換向器解體后更換云母。理V形絕緣環(huán)3度錐面損壞；換向器內(nèi)部進入金屬異物；換向器Y形絕緣環(huán)3‘錐面有粉塵，引起換向器解體后更換V形絕緣環(huán)。換向器解體后清除異物。阻片間絕緣、V形絕緣環(huán)產(chǎn)生熱收縮；動換向器熱態(tài)下對稱、均勻地擰緊螺母。換向器外圓偏擺超過表21規(guī)定時，應將電樞電動機扭振和機械沖擊使升高片根部疲勞破壞；升高片材質(zhì)硬脆；升高片機械碰傷頻率，防止運行時諧振。局部更換升高片。電動機過熱負荷過大：電樞線圈短路；主極線圈短路：電樞鐵芯絕緣損壞：不清潔：減小或限制負荷。與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。查出短路點，補強絕緣。局部或全部進行絕緣處理。降低電壓到額定值發(fā)電機不發(fā)電，電壓低、不穩(wěn)定或電樞線圈臣間短路：勵磁繞組斷路、短路、接線錯誤；電刷不在中心位置；轉(zhuǎn)速不夠；并激和復激發(fā)電機沒有剩磁；電動機旋轉(zhuǎn)方向不對與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。查出原因，糾正錯誤。調(diào)整電刷到中心位置。提高轉(zhuǎn)速。必須低于額定激磁電壓。改變電機旋轉(zhuǎn)方向電動機轉(zhuǎn)速不勵磁線圈斷路、短路、接線錯誤：電刷不在中心位置；起動器接觸不良，電阻不適當：負載力矩過大：電樞的電源電壓高于或低于額定值糾正接線錯誤，消除短路。調(diào)整電刷到中心位置。更換適當起動器。減少負載阻力矩。降低或提高電源電壓到額定值機械振動(1)電動機的基礎不堅固或電動機在基礎上固定不牢固；機組、電動機軸線定心不正確；電樞不平衡：的固定。重新校好電樞平衡。滾動軸承發(fā)熱、有噪聲(1)軸承內(nèi)潤滑脂充得太滿：滾珠磨損；減少潤滑脂。更換軸承?；瑒虞S承發(fā)熱、漏油(1)軸頸與軸瓦間隙太小，軸瓦研刮不好；油環(huán)停滯，壓力潤滑系統(tǒng)的油泵故障，油路不暢通；油牌號不適臺、油內(nèi)含有雜質(zhì)；油箱內(nèi)油位太高：間隙大：研制軸瓦，使軸頸和軸瓦間隙合適。夠的潤滑油量。更換潤滑油，清除雜質(zhì)。下接合面使之密合。通風冷卻系統(tǒng)冷卻水管內(nèi)部聚有雜質(zhì)高冷卻器容量??；加大冷卻器容量。降低冷卻器進水溫度過濾器效能差；電動機密封不嚴濾器結(jié)構(gòu)。冷卻器漏水；消除漏水。消除漏油月同步電動機電磁調(diào)速電動機1電機解體確定修理方法電機解體確定修理方法清掃檢查定轉(zhuǎn)子拆壞線圈記錄數(shù)據(jù)焊接線圖浸漆烘干涂色或噴漆、換名牌鉗工修理焊補機械修理繞制線圓局部裝配清洗零件5.2.1拆—F電機外部接線并做好標記，然后將接縫處打上標記(前后端蓋的記號不應相同),并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。5.2.5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手吊裝工具抽出。先在吊攀2處吊取工具，套于轉(zhuǎn)子軸上(軸承已拆卸),然后改在吊攀1處吊起，手持操作桿3使轉(zhuǎn)子成水平而干穩(wěn)地從定子內(nèi)抽出；更大的轉(zhuǎn)子須用a.拆卸工具如圖3所示，用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。b.將加熱至110度左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱圖2轉(zhuǎn)子由定子內(nèi)抽出示意圖e,在剔去熔體的空穴處，鑲補絕緣填充物(如環(huán)氧樹脂、膠紙板);要求填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固，如圖4所示。分布，圓形沖片四周槽中插入3～4根，扇形沖片每段插入兩根；槽樣棒一般比槽形尺寸每邊小0.04～0.06mm,長度比裝好的鐵芯長度長150～200mm,其形狀如圖5所示；圖5定子精樣棒g.將疊裝好的鐵芯整形與壓裝，壓裝壓力應大于0.8～1.0MPa;對于小型異步電動機，壓裝壓力一般為2～4MPa;壓到規(guī)定尺寸時，應保持恒壓，把扣片敲彎或上緊絕緣螺桿，使其壓緊壓圈；經(jīng)外壓裝或內(nèi)壓裝后的鐵芯如圖6、圖7所示；圖7內(nèi)壓裝定子鐵芯h.將外壓裝鐵芯壓入機座或縱軸上，上好緊固零部件。鐵芯的涂漆處理a.選用合適的硅鋼片漆涂覆于已清洗好的硅鋼片表面，漆膜一般厚0.02～0.03mm(雙而);各種硅鋼片漆的名稱、特性和用途列于表12;耐熱等級特性和用途干性植物油、松脂酸鹽A在高溫(400～500℃)下干燥，漆膜厚度均勻、堅硬、耐油。供涂覆一般用途小型電機、電器用硅鋼片B在300—350℃下干燥快，漆膜有較好的耐熱性和耐電弧性。供涂覆一般電機電器用硅鋼片，但不宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片F(xiàn)附著力強，在200—350℃下干燥快，漆膜有較好的耐熱、耐潮性、耐腐蝕性和電氣性能。供涂覆大型電機、電器用硅鋼片，且適宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片和其他硅鋼片H0L、電器用硅鋼片，U門；宜涂役磷酸處理硅鑰片PAI-QH漆的涂覆工藝性和干燥性好，漆膜附著力強.耐熱性高，耐溶劑性優(yōu)越。供涂覆高溫電機、電器用各種硅鋼片PAI-Q烘焙溫度，℃c.涂漆次數(shù)須根據(jù)硅鋼片漆的牌號和電機的技術(shù)要照本規(guī)程5.5.2條b進行修理。(a)V58780按本規(guī)程6.1條進行槽外耐壓試驗。2按本規(guī)程6.1條規(guī)定進行槽內(nèi)耐壓試驗。4焊接和包扎聯(lián)接線。6kV電機一般半疊包6~8層玻璃漆布帶，3kV電機4~6a.在50一70度之間烘烤備用繞組，按本規(guī)程6.1條規(guī)定對每只繞組做耐壓試驗。c.將加熱至50度的備用繞組，按取出繞組的相反順序逐只嵌入槽中，同時放回測溫電d.其他部分參考本規(guī)程5.5.1“局部絕緣處理”有關(guān)規(guī)定處理。d.各相和各分支的直流電阻相差值不得大于最小值的2%,與制造廠或最初測得數(shù)值比較不應超過±2%(換算到相同溫度下);f.用1000V以上兆歐表測量繞組的絕緣，包阻，換算到75℃時，繞組絕緣電阻每千伏不應低于1兆歐。a.槽絕緣的選用見表15,中層為主絕緣，內(nèi)外兩層起保護作用。槽絕緣厚度為o.2～0.3mm.兩端伸出槽外10—15mm(見圖10)。表15常用槽絕緣結(jié)構(gòu)舉例EB家酯薄膜、漿酷纖維紙復合館DMD(或DMDM)醇酸駿璃漆布2430F聚酯薄膜、芳香族聚酰胺纖維紙復合箔NMN來芳酰胺薄膜-粉云母紙與玻電布復合材料H聚酰亞胺薄膜、芳香族聚酰胺纖維紙復合落NHN圖10槽絕緣出槽口處的加強措施槽絕緣的高度一般要超過鐵芯槽口，嵌線后，插入槽口處，再用槽楔壓緊，如圖11(a)及(b)。Y系列電動機的槽絕緣高度，可不出鐵芯槽口，在槽楔下加墊條，如圖11(c)所示。b.層間絕緣采用與槽絕緣相同的材料，要求比槽寬寬3～7mm,長度約等于繞組直線部分長度。c.槽楔下墊片應選用與槽絕緣相同的材料。d,槽楔用厚2.5～4mm的竹模制成，并用變壓器油煎煮至無泡沫為止。對E級和F級電機用3240環(huán)氧酚醛玻璃漆布板制成。對H級電機可用有機硅層壓玻璃布板3251制成。e.端部相間絕緣用一層與槽絕緣相同的三角形材料墊于端部相間，要求靠鐵芯端與槽絕緣伸出部分重疊，外端略超過繞組鼻子3~5mm。f.端部絕緣的處理分兩種情況。小功率電機在接線后用經(jīng)浸1032漆處理的無堿玻璃絲帶疏繞扎緊；大功率電機繞組在嵌線以前用玻璃漆布帶半疊包，包扎長度為端部的1/3,嵌線后再疏繞扎緊。g.引出線采用丁腈聚氯乙烯線或丁腈橡膠線，與繞組端頭的交接處以0.15mm醇酸玻璃漆布帶半疊包一層，外部再套醇酸玻璃絲套管，最后把電纜及連接部位在端部綁扎時一起扎牢。圖11繞組槽絕緣結(jié)構(gòu)示意圖f.臨時捆緊下層端部后，彎曲出線端，其彎度為跨距的1/2。同時彎好接線頭。h.用同樣的方法插入和彎曲上層銅條線棒，打入槽楔，裝i.測定繞組絕緣電阻值，在1M歐以上，工頻交流耐壓試驗為2倍額定電壓加1000V,耐壓時間1min。j.如圖13所示，在并頭套內(nèi)打入銅楔和根據(jù)需要放入冷卻葉片后，焊接并頭套，要求圖13轉(zhuǎn)子銅條繞組并頭1一并頭套；2一銅楔；3-銅條線棒；4—風葉片k.做三相電流平衡試驗。加20%額定交流電壓，電流不大于額定電流的2/3。檢查三1.接線頭用無堿玻璃絲帶半疊包2層，繞組始末端與連接線用同級絕緣材料半疊包3層。a.在端部需綁扎的部位先墊2層云母紙和一層0.5～1mm厚絕緣紙板，寬度比鋼絲綁b.綁扎鋼絲下墊以固定鋼絲的金屬扣片，均勻分布mm但總數(shù)不得小于4片。16選擇，其直徑、匝數(shù)、寬度和排列方法要表16鋼絲的綁扎拉力表18常用綁扎帶工藝參數(shù)聚胺-酰亞胺型BFHH貯存期，月331—1固化溫度 ——無緯帶許用應力(一般取200),MN/m2; b.繞組端部整形，小電機可免此工序，c.在80～100℃溫度中預熱轉(zhuǎn)子或電樞，中小型電機預熱2h,較大電機預熱4h。d.綁扎無緯帶。所需拉力約為350～400N。d.其余同本規(guī)程5.5.3條。c.斷籠偵察器檢查。將被測轉(zhuǎn)子放在圖14所示的鐵芯1上，用鐵芯2逐槽測量。如果轉(zhuǎn)子斷籠，則鐵芯2于此處時毫伏表讀數(shù)減小。s.用銼刀清理脫焊處，使用氣焊進行磷銅焊料(含磷4%)焊接。b。對氣焊接觸不到的部位，先局部預熱到200～300℃,再用銅焊條和直流焊機焊接。5.7.3a.焊接法。擴大導條或端環(huán)的裂口，將轉(zhuǎn)子加熱到450℃左右，用錫(63%)、鋅(33%)和鋁(4%)組成焊料氣焊補焊。c.換條法。用腐蝕或加熱的方法除去轉(zhuǎn)子鐵芯中的鋁條。將截面積70%左右的銅條插入槽內(nèi)，銅條必須頂住槽口和槽底，不能有活動的余地。銅條兩端各伸出20一30mm,再將端阻尼繞組的檢修參照本規(guī)程5.7有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無需更換磁極的一般故障，根據(jù)具體情e.磁極繞組表面噴涂涼干瓷漆，風干24h。成。匝間和層問絕緣為電磁線本身的絕緣，首尾各2～3匝加包匝間絕緣，應注意繞組極性與原來保持一致。5.8.4磁極安裝a.常見故障的檢查。并勵繞組短路通常采用電壓降法檢查，如圖15所示。將電機所有超過5%。圖15用電壓降法檢查磁極繞組的短路故障鄰換向片問的壓降，如圖16所示。正常情況下，測得各換向片間的壓降應相等，偏差不大于±5%。繞組開路時，則在相連接的換向片上測得的壓降值顯著增大。17單疊繞組的跳接方法圖18單波繞組的跳接方法短路繞組圖19波繞組短路的檢驗方法方法一；用毫伏表或校驗燈檢查。如圖20(a),將低電壓直流電源(干電池)接在電刷上，用毫伏表測量換向片對轉(zhuǎn)軸的電壓，如果讀數(shù)很小或者為零，表明此換向片或所連接的繞組可能對地短路。同樣也可以用校驗燈進行逐片檢查，如圖20(b)所示，如燈泡發(fā)亮，說明電樞繞組或換向器對地短路。圖20電樞對地短路的檢查方法方法二：用逐步接近法找出對地短路故障點，如圖21所示。將燒組相對兩換向片的引線拆除，檢查繞組的兩半部分對地短路情況，找出其中對地短路的一半繞組。然后，這一半繞組文同樣分為兩份，用上法測量，逐步減小檢查范圍，最后找出發(fā)生故障的元件。把這引線從換向片上喬去肥建引線從接向片上所去圖21用逐步接近法找出對地短路的繞組方法三：用耐壓試驗檢查電樞繞組是否對地短路。試驗電壓按式(3)、(4)計算： 當試驗電壓增高到某一數(shù)值時，電樞被擊穿，重復加壓，擊穿電壓漸漸下降，即換向器對地短路；如果重復加壓加不上，一般是繞組對地短路。b.繞組對地短路修理方法方法一：故障處是可見的，先打磨毛刺，然后在故障接地處插入新絕緣物即可。方法二：故障處不可見，先繞制一部分繞組或全部繞組，然后予以更換。方法三：按5.9.2b跳接法應急處理。圖22毫伏表檢驗疊繞組的反接繞組圖23電樞線圈成型模1一模體：2一線圖；3一擋塊2層o、07mm青殼紙和一層0.02mm聚酯薄膜復合玻璃漆布一層0.17mm玻璃漆布和一層0.2mm聚酯薄膜復合青殼紙2層0.15mm醇酸玻璃漆布和一層0.25mm醇酸柔軟云母板，或用2層0.05mm醇酸聚脂薄膜和一層o.17mm醇酸玻璃布與一層o.25mm醇酸柔軟云母板2層0.17mm硅有機玻璃漆布和一層0.2mm硅有機柔軟云母板同上，或用聚酰亞胺薄膜聚砜酰酸纖維復合板聚酰亞胺薄膜一聚砜酰酸纖維復合板、硅有機粉云母b.按接線圖和所做記號，依次嵌入下層邊，上層邊暫不入e.打入槽楔。焊接出線頭。a.要求焊接牢固，連接片空隙內(nèi)應填滿焊錫。b.按本規(guī)程5.9.3方法檢查有無短路，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。c.再次檢查絕緣電阻，須在1MΩ,以上。按本規(guī)程5.6.5方法綁扎電樞繞組端部。5.9.7質(zhì)量標準a.勵磁繞組直流電阻與最初值比較，不得超過2%(換算為同溫值)。b.勵磁繞組清潔無破損，絕緣良好。與磁極裝配緊固，無松動。c.電樞繞組與換向器連接無開焊，相鄰整流片間的直流電阻相差不大于：最小值的d.轉(zhuǎn)子槽楔緊固。e.電樞繞組絕緣電阻不低于1MΩ,。5.10換向器的檢修當換向器外圓的徑向偏擺超過標準規(guī)定值，換向器片間絕緣燒壞，換向器表面出現(xiàn)斑點或高低不干的深溝，個別換向片凸出或凹下時需進行修理。5.10.1換向器的表面修理a.以1～1.5m/s的切削速度，0.05～0.1mm的進刀量精車換向器表面，切勿使片間產(chǎn)生短路毛刺。b.用零號金剛砂布拋光換向器表面，檢查同軸度，其公差值為0.03mmc.利用小鋸片改制的工具，挖削云母片，使其比換向器表面低lmm左右，挖削后的形狀如圖24所示。圖24挖削換向器上云母后的形狀5.10.2換向器的拆卸修理a.燙開繞組與換向片的焊接點，使之分開。b.檢查換向片間及換向片與鐵芯的絕緣情況。短路點如在外部，用小刀將其清理干凈，直到絕緣情況恢復正常。c.短路點在內(nèi)部時必須拆開換向器。拆前先在外圓上包一層0.5～1mm厚彈性紙作襯墊，并用1.2～2mm的鋼絲扎緊或用鐵環(huán)箍緊。d.將換向器從轉(zhuǎn)軸上拆下，卸下V形云母環(huán)的壓圈，檢查換向器內(nèi)部是否有炭粉和灰塵，可用金剛砂布擦凈，然后再用壓縮空氣吹掃。c.刮去V形云母環(huán)上的電弧灼傷點，凹陷部分用5132醇酸柔軟云母板與1430醇酸油漆粘貼，經(jīng)烘焙后壓平。f.將需要更換1~2片換向片(或云母片)的換向器放在干板上，在故障換向片兩側(cè)做好記號。以橡膠帶取代捆扎鋼絲或鐵箍后，設法抽出故障換向片(或云母片),并把尺寸相符的換向片插入原位，然后用鐵箍(內(nèi)墊紙板)將換向器箍緊，加熱到150℃,擰緊螺絲做第一次箍緊。g.按6.1.8a標準逐片檢查片間絕緣情況，如絕緣良好，將V形云母環(huán)和墊圈裝上，再次加熱到150度，擰緊螺母，拆除鐵箍。h.檢查上片間及片對鐵芯的絕緣。按6.1.8b標準試驗合格后，將換向器裝在軸上，并將5.10.3質(zhì)量標準b.換向器外圓圓度公差見表21。b.檢查換向片間及換向片與鐵芯的絕緣情況。短路點如在外d.將換向器從轉(zhuǎn)軸上拆下，卸下V形云母環(huán)的壓圈，檢查換向e.刮去V形云母環(huán)上的電弧灼傷點，凹陷部分用5132醇酸柔軟云母板與1430醇酸油f.將需要更換1~2片換向片(或云母片)的換向器放在平板上，在故障換向片兩側(cè)做的換向片插入原位，然后用鐵箍(內(nèi)墊紙板)將換向器箍緊，加熱到150℃,擰緊螺絲做第一次次加熱到150℃,擰緊螺母，拆除鐵箍。11.檢查片間及片對鐵芯的絕緣。按6.1.8b標準試驗合格后，將換向器裝在軸上，并將b.換向器外圓圓度公差見表21。a.對于集電環(huán)表面的灼痕、斑點和高低不平的深溝，參照本規(guī)程5.10.1修理。b.檢查、處理或更換刷桿絕緣，對地絕緣大于5MQ。c.調(diào)整刷握上下位置，下邊緣和換向器外圓之間的距離在2～3mm距離為2~4mm。用零零號玻璃砂布研磨電刷的工作面，使其與換向器(或集電環(huán))接以上。研磨方法如圖25所示，砂紙貼在換向器上，面朝電刷，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子進行研磨。d.電刷壓力用刷握上的彈簧來調(diào)整，壓差不超過±10%。e)按極性將電刷位置互相分開，如圖26所示。圖25電別的研磨f.整臺電機一次更換半數(shù)以上電刷后，先以1/4~1/2的額定負載運行12h以上，然后常用電刷的主要技術(shù)特性及運行條件見表23,電刷的外形尺寸見表24。主要應用范圍石墨電刷換向正常，負荷均勻，電壓為80～120V的直流電機S-S汽輪發(fā)電機的集電環(huán)80～230V的直流電機電化石墨電刷好一般用于0.4～220kW的直流電機，充電用直流發(fā)電機，汽輪發(fā)電機和繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)，直流電焊機等大型汽輪發(fā)電機的集電環(huán)，勵磁機，水輪發(fā)電機的集電環(huán)，換向正常的直流電機DS-12大型軋鋼直流電機，礦用直流電機DS—汽車和拖拉機的發(fā)電機，具有機械振動的牽引電動機DS—DS—硬度和機械強度較高，潤滑、汽輪發(fā)‘包機的勵磁機，電壓在200V以上帶有沖擊負換向困難、電壓為120～440V的直流電機、牽引電動換向田難的牽引電動機，角速度較高的小型直流電動好發(fā)電機的勵磁機TS—TS—電流密度大低電壓、大電流直流發(fā)電機，如電解、電鍍充電用直流發(fā)電機，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)中含銅量，電阻系數(shù)比高含銅量電刷大，允許電流密度較大，電壓在60V以下；的低電壓、大電流直流發(fā)電機，如汽車發(fā)電機，直流焊機，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)；電壓在40V以下的低電壓，大電流直流電機，汽車輔助電動機，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)；中含銅量，電阻系數(shù)比高含鋼電壓在60V以下的直流發(fā)電機，汽車、拖拉機川的直流起動電動機，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)電壓在80V以卜的大電流直流充電發(fā)電機，小型直流牽引電動機，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機的集電環(huán)V電刷壓力表24電刷的外形尺寸電刷厚度電馴寬度電刷高度電明厚度電網(wǎng)寬度電刷高度4512.5162058812.5202532832405012.5202532324050505065a.不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程5.2.6方法拆卸。b.新軸承參照5.12.1方法清洗與檢查。c.將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100～120℃,時f.軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上h.按照本規(guī)程5.12.1之c、d進行清洗和擦拭工作。i.按照表25選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/2~1/3,高速電機略偏少。各種軸承用油量可參照表26。表25滾動軸承潤滑脂的選擇HSY-123412121234不低于-10不低于-10不低于-10不低于-10=抗水性較強油膏狀狀一般工作溫水接觸的條件式電機較高工作溫用于開啟式電機較高工作溫度，允許有水蒸次的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機高溫工作條及嚴重水分的閉式電機及嚴重水分的啟式封閉式電機高溫工作條件及嚴重水分的場合，特別適用于溫熱帶電機表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號(最后三位數(shù)字)物承型號(最后三位數(shù)字)d.所加潤滑汕脂牌號和填充量分別符合表25、表工6規(guī)定。特性和用途L30-10A耐潮性好。供浸漬不要求耐油的電機繞組A30-1B耐潮性，耐油性，內(nèi)干性較好，機械強度較高，且耐電弧。可浸漬濕熱帶地區(qū)使用的電機繞組號溶劑汽油B耐潮性、內(nèi)干性好，機械強度高，粘結(jié)力強。供浸漬濕熱帶地區(qū)使用的電機繞組F耐熱性和電氣性能較好，粘接力強?？山nF級電機繞組W30-1H耐熱性和電氣性能好，但烘干溫度較高，可浸漬日級電機繞組H粘結(jié)力較強，耐湘性書11也i性能奸.烘干溫度較1053低，若加固化劑叮在150度固化。用途同1053H耐熱性較1053稍差，但烘干溫度低，于燥快。用途同1053甲苯PA1-ZH耐熱性優(yōu)于有機硅漆，電氣性能良好，粘結(jié)力強，耐輻射性好?？山n耐高溫或特殊條件下的電機繞組表29A級絕緣繞組浸漆與烘干工藝Ch115上5120士591321覆蓋藻繞組60～70.1321覆蓋漆表30E、B級絕緣繞組浸漆與烘干工藝Ch469℃h135士5圖27熱循環(huán)烘房示意圖圖28燈泡干燥法冬I29專差離合器示意圖5.1~5.13相對應的條款檢修。236145前交接或不更換繞組，大修或局部更換繞組，在連接6.1.6直流電動機繞組交流耐壓試驗標準見表35,試驗時間為1min。表35直流電動機繞組交流耐壓試驗標準500+2倍額定電壓1000+2倍額定電壓，最低為1500V1000+2倍最高額定勵磁電壓，最低為1500V同步電機的勵磁機10倍額定助徽電壓，最低不少于1500V,最高為3500V,他勵繞組為1500V注：額定電壓小于100V和75kW以下電機可不做此試驗；繞組僅部分更新，試驗電壓為現(xiàn)定值的75%。6.1.7整流子交流耐壓試驗標準a.片間絕緣試驗。采用圖20b所示交流220V校驗燈檢查法，施壓于相鄰兩換向片間，依次試驗。b.75kW以上電機換向器對地耐壓試驗標準見表36,施壓時間為1min。表36換向器對地耐壓試驗標準(50Hz)VU.>500最小3250注：U,為電機的額定電壓，V.低壓電機(U,<100V)和75kW以下電機除外。6.1.8集電環(huán)裝置與電刷裝置的交流耐壓試驗標準。a.75kW以下低壓電機免做試驗。b.集電環(huán)裝置交流耐壓試驗標準見表37,試驗時間1min。表37集電環(huán)裝置耐壓試驗標準(50Hz)同步電動機注，U1為轉(zhuǎn)子開路和靜止狀態(tài)下金屬環(huán)間的電壓；U,為額定勵磁電壓。c.電刷裝置耐壓試驗標準，額定電壓U.在36V以上者為2.SU,+1500V(有效值);額定電壓U.在不超過36V者為25U,+1000V(有效值),時間為1min,應不產(chǎn)生爬電和擊穿表38高壓電機泄漏電流試驗標準(參考值)36a.空試前按本規(guī)程6.2.1條做好試車前的準備。電動機額定容量，kW10以下125以下2468e.容量200kW及以上電動機，空載檢查時間不少于4h;容kW6.2.3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結(jié)果是否符合要求和標準。a.空載試車時間按6.1.12e規(guī)定執(zhí)行。6.4驗收.b.空載電流的大小與偏差符合6.1.12c和d的規(guī)定。d.在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程2的要求。Y、YR電動機的機座號、轉(zhuǎn)速及功率的對應關(guān)系表(補充件)A1Y、YR系列(380V、H80～315)電機功率見表A1。表A?Y、YR系列(380V、H80～315)電機功率表