獨(dú)立基礎(chǔ)施工

獨(dú)立基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工的順序是：基礎(chǔ)大開挖、基坑修整、10cm素砼墊層、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁柱、回填土。澆筑順序按照“先運(yùn)后進(jìn)”的原則進(jìn)行。土方開挖和邊護(hù)：本工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖前需放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方。開挖時(shí)需注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動。若發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33?；A(chǔ)墊層施工：在澆筑C10砼墊層前，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組。試塊制作時(shí)需請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，并送至試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。在墊層澆筑前需對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。在砼具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑。振搗泵送砼時(shí)，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動器時(shí)，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。鋼筋制作與安裝：在制作和安裝鋼筋時(shí)，需學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。1.按照施工平面布置圖要求，堆放各種不同型號、規(guī)格和尺寸的鋼筋，并按綁扎次序進(jìn)行綁扎。在綁扎前，需要清掃模板內(nèi)的雜物和砌墻落下的砂漿灰，并在模板上彈好水平標(biāo)高線。2.在綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?；A(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。3.在綁扎基礎(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)在模板一側(cè)按箍筋間距劃好線，并將箍筋穿入受力鋼筋。箍筋應(yīng)垂直于受力鋼筋，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)墊水泥墊塊，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。4.在鋼筋加工時(shí)，不得亂鋸亂放。使用前需要將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后，應(yīng)保持鋼筋清潔。5.模板及其支架需要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。在后澆帶處，鋼筋放置按圖紙要求，并附加鋼筋和同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。6.在基礎(chǔ)柱模板安裝前，需要先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈。先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。7.在基礎(chǔ)梁模板的安裝過程中，需要根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線安裝柱頭模板。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，需要按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。1）在確保混凝土強(qiáng)度能夠保持表面及棱角完好無損的情況下，方可拆除承重模板。2）對于長度小于8m的梁，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上。3）拆除模板后，應(yīng)及時(shí)清理并清運(yùn)，涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。4）后澆帶處模板不得拆除或擾動，需等待后澆帶砼澆筑完成后再進(jìn)行拆除。允許的模板安裝偏差如下：-軸線位置：5mm-層高垂直度：6mm-相鄰兩板高低差：2mm-截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm-表面平整度（2m長度上）：5mm在澆筑基礎(chǔ)梁、柱砼前，需進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查，保證水電及原材料供應(yīng)，并掌握天氣變化情況。同時(shí)，檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水?；A(chǔ)梁柱采用商品砼，需保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，避免或減少泵送時(shí)中途停歇。若砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。在澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模?；A(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。允許的砼澆筑偏差如下：-軸線位置：8mm-截面尺寸：+8mm-5mm-表面平整度（2米長度上）：8mm基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。（2）本工程采用人工回填土方，先鋪平后使用機(jī)械進(jìn)行打夯，每批回松土20cm，打夯遍數(shù)為3~4次，夯實(shí)厚度約為15cm。在填土?xí)r，要確保邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填方邊緣寬度應(yīng)該填寬0.5m。（3）在回填之前，需要清理坑內(nèi)的樹根、木料等雜物垃圾，將洞、坑中的積水抽干，清除淤泥砂，并且用細(xì)石砼堵實(shí)挑擔(dān)洞。同時(shí)，要確保墻體及砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，以免在土方