講義 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)全

講義樁基礎(chǔ)施工技術(shù)一、沉入樁施工沉入樁所用的基樁主要為預(yù)制的鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁。斷面形式常用的有實心方樁和空心管樁兩種。管樁（包括普通的和預(yù)應(yīng)力的）一般由工廠以離心成型法制成。沉入樁的施工方法主要有：錘擊沉樁、振動沉樁、射水沉樁以及靜力壓樁等。這里介紹錘擊沉樁的施工方法。1.概述錘擊沉樁一般適用于中密砂類土、黏土。由于錘擊沉樁依靠樁錘的沖擊能量將樁打入土中，因此一般樁徑不能太大（不大于0.6m）,入土深度在40m左右，否則對沉樁設(shè)備要求較高。沉樁設(shè)備是樁基施工的質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、工程量、樁的種類、規(guī)格、尺寸、施工期限、現(xiàn)場水電供應(yīng)等條件選擇。2.施工要點（1）沉樁前，應(yīng)對樁架、樁錘、動力機械等主要設(shè)備部件進行檢査；開錘前應(yīng)再次檢查樁錘、樁帽或送樁與樁的中軸線是否一致；錘擊沉樁開始時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種樁錘的動能；用墜錘和單動氣錘時，提錘高度不宜超過0.50m;用雙動氣錘時，可少開氣閥降低氣壓和進氣量，以減少每分鐘的錘擊數(shù)；用柴油機錘時，可控制供油量以減少錘擊能量；如樁尖已沉入到設(shè)計標(biāo)高，但沉入度仍達(dá)不到要求時，應(yīng)繼續(xù)下沉至達(dá)到要求的沉入度為止。沉樁時，如遇到沉入度突然發(fā)生急劇變化；樁身突然發(fā)生傾斜、移位；樁不下沉，樁錘有嚴(yán)重的回彈；樁頂破碎或樁身開裂、變形；樁側(cè)地面有嚴(yán)重隆起等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止錘擊，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。（2）沉樁過程中應(yīng)注意：樁帽與樁周圍應(yīng)有5-10mm間隙，以便錘擊時樁在樁帽內(nèi)可作微小的自由轉(zhuǎn)動，避免樁身產(chǎn)生超過許可的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；打樁機的導(dǎo)向桿應(yīng)予固定，以便施打時穩(wěn)定樁身；導(dǎo)向桿設(shè)置應(yīng)保證樁錘上、下活動自由；預(yù)制樁頂面應(yīng)附有適合樁帽大小的樁墊，其厚度視樁墊材料、樁長及樁尖所受抗力大小決定；樁墊破碎后應(yīng)及時更換；選用的樁帽，應(yīng)將錘的沖擊力均勻分布于樁頂面。3.錘擊沉樁的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計樁尖標(biāo)高處為硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時，根據(jù)貫人度變化并對照地質(zhì)資料，確認(rèn)樁尖已沉入該土層，貫入度達(dá)到控制貫入度。（2）當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫人度，而樁尖標(biāo)高未到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘入0.10m左右（或錘擊30~50次）,如無異常變化即可停錘；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高得多時，應(yīng)報有關(guān)部門研究確定。（3）

設(shè)計樁尖標(biāo)高處為一般黏土或其他松軟土層時，應(yīng)以標(biāo)高控制，貫入度作為校核。當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計標(biāo)高，而貫入度仍較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使其接近控制貫入度。（4）在同一樁基中，各樁的最終貫入度應(yīng)大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。如因土質(zhì)變化太大，致使各樁貫入度或沉樁深度相差過大時，應(yīng)報有關(guān)部門研究，另行制訂停錘標(biāo)準(zhǔn)。對于特殊設(shè)計的樁，當(dāng)樁尖標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高或低時（如拱橋的橋臺樁等）,應(yīng)按設(shè)計要求處理。從沉樁開始時起，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度。在沉樁過程中，不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加彎矩。二、鉆孔灌注樁施工1.鉆孔灌注樁的特點鉆孔灌注樁樁長可以根據(jù)持力土層的起伏面變化，并按使用期間可能出現(xiàn)的最不利內(nèi)力組合配置鋼筋，鋼筋用量較少，便于施工，故應(yīng)用較為普遍。2.鉆孔灌注樁施工的主要工序鉆孔前應(yīng)先布置施工平臺。當(dāng)場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位0.5~1.0m。當(dāng)場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設(shè)護筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。1）埋設(shè)護筒護筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔，還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑宜比樁徑大20~40cm。一般常用鋼護筒，在陸上與深水中均能使用。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上；當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高出最高施工水位1.5~2.0m,并應(yīng)釆取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0~1.5m，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜、傾斜角（指斜樁）和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。2）泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，通過泥漿攪拌機或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。鉆孔泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。鉆孔泥漿的性能指標(biāo)可根據(jù)鉆孔方法，地質(zhì)情況具體選用。對大直徑或超長鉆孔灌注樁，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿。3）鉆孔根據(jù)井孔中土（鉆渣）的取岀方法不同，常用的方法有：螺旋鉆孔、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水鉆機鉆孔、沖抓鉆孔、沖擊鉆孔、旋挖鉆機鉆孔。（1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔：系利用鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。其特點是鉆進與排渣同時連續(xù)進行，在適用的土層中鉆進速度較快，但需設(shè)置泥漿槽、沉淀池等，施工占地較多，且機具設(shè)備較復(fù)雜。（2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔：與正循環(huán)法不同的是，泥漿輸入鉆孔內(nèi)，然后泥漿挾帶鉆渣從鉆頭的鉆桿下口吸進，通過鉆桿中心排出至沉淀池內(nèi)。其鉆進與排渣效率較高，但接長鉆桿時裝卸麻煩，鉆渣容易堵塞管路。另外，因泥漿是從上向下流動，孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法的大，為此需用較高質(zhì)量的泥漿。（3）沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層，特別適合于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，合理的選擇沖擊鉆。沖擊鉆成孔一個最重要的關(guān)鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。泥漿的濃度可以根據(jù)試驗測定或經(jīng)驗判斷，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。開始鉆進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍巖層要密實有個過程，需反復(fù)沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔。施工中注意垂直度校正，2~3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來。巖層一般是傾斜，與鉆機接觸面位置垂直，此處位置通過回填卵石反復(fù)沖鉆，直到巖層平整，然后再繼續(xù)鉆進，防止卡鉆、孔位傾（斜等。施工過程中護筒及時跟進，護筒內(nèi)的水頭一定要保持，隨時檢查控制泥漿指標(biāo)，不可馬虎。隨時檢查鉆機、鋼絲繩等，防止掉鉆；每天根據(jù)鉆渣判斷地質(zhì)情況，做好地質(zhì)柱狀圖標(biāo)識；鉆至設(shè)計位置后通知監(jiān)理一起驗收，共同確定孔底地質(zhì)與設(shè)計是否一致；鉆孔整個過程控制應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)，防止刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鉆、埋鉆、吊鉆事故發(fā)生。（4）旋挖鉆機鉆孔：旋挖鉆機是一種高度集成的樁基施工機械，采用一體化設(shè)計、履帶式360?；剞D(zhuǎn)底盤及桅桿式鉆桿，一般為全液壓系統(tǒng)。旋挖鉆機采用桶式鉆斗，鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆斗下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示桶滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆進施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。旋挖鉆機特殊的桶型鉆斗直接取土出渣，不需接長鉆桿，鉆孔時孔口注漿以保持孔內(nèi)泥漿高度即可，因而能大大縮短成孔時間，提高施工效率。由于帶有自動垂直度控制和自動回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保證。桶鉆取土上提過程中對孔壁擾動較小，桶鉆周邊設(shè)有溢漿孔，溢出泥漿可起到護壁作用。旋挖鉆機一般適用黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可適用微風(fēng)化巖層的鉆孔施工。4）成孔檢査與清孔鉆孔的直徑、深度和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過程中嚴(yán)謹(jǐn)操作、密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具對孔深、孔徑和孔的傾斜度進行檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可清孔。（1）清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及用砂漿置換鉆渣清孔法等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適用于各種鉆孔方法的灌注樁。對孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時操作要細(xì)心，防止塌孔。（2）清孔的質(zhì)量要求：對摩擦樁，孔底沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑小于1.5m的樁，≤200mm;對樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm;對支承樁，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，≤50mm。清孔后的泥漿指標(biāo)，相對密度為1.03~1.10,黏度為17~20Pa?s,含砂率小于2%,膠體率大于98%。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢査孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5）鋼筋籠制作與吊裝灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作并編號,安裝時應(yīng)按編號順序連接。（2）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處。（3）鋼筋骨架在運輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架入孔一般用吊機，或采用鉆機鉆架、灌注塔架等，起吊應(yīng)按骨架節(jié)段的編號入孔。（4）安裝鋼筋骨架時，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。6）灌注水下混凝土灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅實，不漏漿、不吸水，便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm,視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導(dǎo)管應(yīng)自下而上順序編號，單節(jié)導(dǎo)管作好標(biāo)示尺度，導(dǎo)管吊裝設(shè)備能力應(yīng)充分滿足施工要求。導(dǎo)管應(yīng)定時進行水密試驗，以確保樁基施工質(zhì)量。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（,1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭；應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般不小于0.5m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注接近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。3.灌注樁質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每根灌注樁留取混凝土抗壓強度試件應(yīng)各為3~4組。對樁身的完整性進行檢驗時，檢測的數(shù)量和方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。宜選擇有代表性的樁采用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐樁進行檢測；設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，當(dāng)需檢驗柱樁的樁底沉淀與地層的結(jié)合情況時，其芯樣應(yīng)鉆至樁底0.5m以下。4.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量要求(1)

強度應(yīng)不低于設(shè)計強度，并按設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011中的規(guī)定對樁身完整性與質(zhì)量進行檢驗。(2)

樁身混凝土無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。應(yīng)仔細(xì)檢査分析所有各樁徑的混凝土灌注記錄，并用無破損方法檢驗樁身，認(rèn)為其中某些樁的質(zhì)量可疑，則應(yīng)以地質(zhì)鉆機鉆通全樁取芯樣，檢查該樁有無夾泥、斷樁、混凝土質(zhì)量松軟，并做芯樣的抗壓強度試驗。(3)

樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度符合規(guī)范要求。在質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其他重大質(zhì)量事故，應(yīng)會同有關(guān)部門共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理完畢后，再作一次檢查，認(rèn)為合格后方可進行下一道工序的施工。5.施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法1)鋼筋籠上浮這里指的是灌注樁在澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。(1)原因分析混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。(2)防治措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。2)斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。(1)原因分析①混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。②計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。④導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。⑤混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。(2)預(yù)防措施①

混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②

嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。③

鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。④

澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。⑤

澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作應(yīng)急之用。(3)治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土。②當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大(一般在Im以上)，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。③當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導(dǎo)管。⑤灌注樁因嚴(yán)重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管時均形成斷樁，是否需要在原樁外側(cè)補樁，需經(jīng)檢測后與有關(guān)單位商定。3)樁身混凝土質(zhì)量差樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。(1)原因分析①澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實。②澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，孔壁土塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。③混凝土配合比坍落度掌握不嚴(yán)，下料高度過大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級配和強度不均勻。(2)防治措施①澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。②澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體塌落。③認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強度均勻。三、挖孔樁施工在無地下水或有少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層中，或無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的地區(qū)，可采用人工挖孔施工。巖溶地區(qū)和采空區(qū)不宜采用人工挖孔施工。挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)配備氣體濃度檢測儀器，進入樁孔前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并經(jīng)檢查確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。人工挖孔作業(yè)時，應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)空氣污染物超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，且無通風(fēng)措施時，不得采用人工挖孔施工。1.挖孔樁施工的技術(shù)要求(1)人工挖孔施工應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案，并應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護方式。(2)

孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護圈，并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。(3)挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。(4)采用混凝土護壁支護的樁孔必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁，護壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖、不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實，不密實或有空洞時