沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)格書

閉式單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線LS4-2000+J39-1000(3)技術(shù)規(guī)格書XXXXXX有限公司東營(yíng)分公司（以下簡(jiǎn)稱需方）與XXXXXXXXX有限公司（以下簡(jiǎn)稱供方）經(jīng)過友好商議，就需方向供方購(gòu)買單臂沖壓自動(dòng)線的4臺(tái)壓力機(jī)設(shè)備，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下:一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)LS4-2000+J39-1000（3）技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位20000KN10000KN備注1數(shù)量臺(tái)132公稱壓力KN20000100003公稱壓力行程mm13（下死點(diǎn)前）13（下死點(diǎn)前）4點(diǎn)數(shù)個(gè)445滑塊行程mm120011006最大裝模高度mm145014507裝模高度調(diào)節(jié)量nun7007008滑塊行程次數(shù)次/分連續(xù)10、］8（可調(diào)）/單次129滑塊最大吊重噸2010滑塊底面尺寸（左右X先后）mm4600x26004600x260011工作臺(tái)臺(tái)面尺寸（擺布X先后）mm4600x26004600x260012移高度mmW82513動(dòng)方式個(gè)擺布開、2個(gè)/臺(tái)14工重復(fù)定位精度mmW0.0515作最大承載分量噸4016臺(tái)T形槽分布圖紙會(huì)簽時(shí)提供確認(rèn)17氣墊（單頂冠）壓緊力KN4000（可編程自動(dòng)調(diào)整）無氣墊18氣墊有效行程mm300（可編程自動(dòng)調(diào)整）無氣墊19是否帶閉鎖帶帶20微調(diào)行程次數(shù)次/分3-6（主機(jī)電調(diào)速）21氣源風(fēng)壓MPa0.5522壓力機(jī)地面以上高度mm<1100023地面以下深度mm>7500（考慮閉鎖的深度）二、設(shè)備用途及基本要求：該沖壓生產(chǎn)線主要用于車身大型覆蓋件及其它薄板沖壓件的拉延、整型、落孔、切邊等沖壓工序。沖壓線為新創(chuàng)造的全新設(shè)備，采用成熟技術(shù)和結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠；在工作狀態(tài)時(shí)，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)；所選數(shù)控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行部件精度、響應(yīng)速度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?？砷L(zhǎng)期滿足加工零件的工藝及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。密封性能優(yōu)良無滲漏現(xiàn)象，操作維修方便、安全，整機(jī)造型美觀，售后服務(wù)優(yōu)良。該線配備單臂快速柔性自動(dòng)化送料系統(tǒng)。三、主要部件及技術(shù)要求.生產(chǎn)線要求：1.整線壓力機(jī)上橫梁走臺(tái)為擺布貫通式，先后及具體位置供方根據(jù)需要設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)簽時(shí)確認(rèn)；整線防護(hù)：a）整線全封閉，側(cè)面用有機(jī)玻璃；b）線首、線尾及壓機(jī)間的封閉及其安全門開關(guān)和安全控制接口（安全元器件接線、電纜橋架、整線安全控制等）；c）觀察窗合理分布，安裝密封防塵；壓力機(jī)結(jié)構(gòu)形式驅(qū)動(dòng)方式：上驅(qū)動(dòng)，高速級(jí)人字齒，低速級(jí)直齒。主傳動(dòng)形式：異向傳動(dòng)。機(jī)身剛度：1/8000c微速調(diào)整:主機(jī)電調(diào)速，實(shí)現(xiàn)3—6spm。導(dǎo)柱導(dǎo)套：有。工作臺(tái)形式：電動(dòng)變頻調(diào)速、擺布型挪移工作臺(tái)2個(gè)/臺(tái)。LS4-2000帶氣墊：?jiǎn)雾敼?、純氣式（帶液壓緩沖）、行程可編程控制，氣墊帶閉鎖。拉緊螺栓液壓拔長(zhǎng)（由供方在安裝時(shí)免費(fèi)提供使用，使用完畢后由供方收回）。采用交流變頻調(diào)速機(jī)電。.工作臺(tái)挪移側(cè)設(shè)置電動(dòng)?xùn)艡陂T與壓機(jī)聯(lián)鎖。.整線按單臂自動(dòng)線設(shè)計(jì)接口。3.壓機(jī)基礎(chǔ)貫通式基礎(chǔ)，底座為擺布支腿，底座上平面距地面距離：10mm。設(shè)計(jì)時(shí)考慮留有廢料輸送線空間。首臺(tái)壓機(jī)不設(shè)置廢料斗外，其余壓機(jī)先后備有廢料斗。廢料斗蓋板可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和關(guān)閉，蓋板的動(dòng)作耍與壓機(jī)線動(dòng)作聯(lián)鎖。供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)提供壓機(jī)貫通式基礎(chǔ)地坪鋼梁及壓機(jī)周邊的支撐鋼梁、蓋板。壓機(jī)加裝隔振器。.主要部件機(jī)身為全焊接結(jié)構(gòu)， 鋼板先做拋丸處理，焊接后的主要部件消除內(nèi)應(yīng)力處理飛輪制動(dòng)時(shí)間：制動(dòng)時(shí)間W70秒，帶制動(dòng)松開檢測(cè)濕式離合器：Ortlinghaus（德國(guó)奧特林豪斯）。主機(jī)電：主機(jī)電的速度為觸摸屏（人機(jī)界面）調(diào)節(jié)，使調(diào)整數(shù)字化?；瑝K：滑塊過載保護(hù)裝置：氣液式。超過額定噸位約10%產(chǎn)生過載反應(yīng)，滑塊自動(dòng)住手，保護(hù)行程25mm。過載保護(hù)恢復(fù)時(shí)間（滑塊上死點(diǎn)住手后）W20秒，當(dāng)狀態(tài)開關(guān)在“試驗(yàn)”位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)卸荷。配置插銷式安全鎖緊裝置，安全鎖緊裝置可保證滑塊能在3個(gè)點(diǎn)位置處住手并鎖緊?；瑝K采用八面直角導(dǎo)軌，超長(zhǎng)導(dǎo)向，確保精度保持性。裝模高度調(diào)節(jié)裝置：電動(dòng)式，設(shè)有過扭矩保護(hù)裝置；只能在平衡器壓力、液壓保護(hù)、潤(rùn)滑均正常時(shí)才干調(diào)節(jié)；調(diào)整速度50mm/min擺布；滑塊裝模高度顯示精度為：0.1mm；滑塊位置測(cè)量方式：電子式；調(diào)整至上下極限位置自動(dòng)住手；手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，通過功能鍵調(diào)節(jié)；自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，按預(yù)先設(shè)定值調(diào)節(jié)；滑塊上下死點(diǎn)指示：指示燈，裝在操作盤上。；上模夾緊：采用進(jìn)口自走式夾緊器，行程為800mm,1017個(gè)，先后面各為12個(gè)，共24個(gè)。夾持厚度（需方要求70+o.5mm）圖紙會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。松開時(shí)間R5秒。備有壓力檢測(cè)，夾緊與松開檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)進(jìn)入PC機(jī)與主機(jī)連鎖，此系統(tǒng)油管顏色應(yīng)與壓機(jī)油管嚴(yán)格區(qū)別。負(fù)載檢查顯示：噸位檢測(cè)顯示使用噸位傳感器加PTM噸位模塊的方式，在觸摸屏顯示噸位。平衡缸：空氣式壓力設(shè)定采用手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)整，與離合器、滑塊調(diào)節(jié)機(jī)電聯(lián)鎖。氣墊裝置：空氣式（帶液壓緩沖）。氣墊力：按主要規(guī)格參數(shù)表，氣墊風(fēng)壓采用手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)整。氣墊行程調(diào)整測(cè)量方式：采用絕對(duì)值編碼器，電子式，顯示精度±0.1mm。氣墊行程調(diào)整裝置：電動(dòng)式調(diào)整速度：120mm/min擺布按設(shè)定值自動(dòng)住手并顯示住手位置的數(shù)值頂桿孔孔徑及分布位置：按需方提供模區(qū)空間圖氣墊儲(chǔ)氣罐：懸掛式，氣壓波動(dòng)520%。挪移工作臺(tái)2個(gè)/臺(tái)，擺布開工作臺(tái)、電動(dòng)、挪移速度1.5-12m/min,定位速度1.5m/min變頻調(diào)速；工作臺(tái)體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有供模具頂桿用的托板，并設(shè)有提升托板用的提升模銷裝置（內(nèi)置式），托板上有淬硬條；在工作臺(tái)板的頂桿孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置頂桿孔的堵蓋；挪移工作臺(tái)與工作臺(tái)板用銷釘定位，螺栓聯(lián)接；挪移工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)在操作面板上操作（可單臺(tái)挪移、兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)、單臺(tái)點(diǎn)動(dòng)），并設(shè)有到位顯示；自動(dòng)化空氣連接器：4套/臺(tái)（8個(gè)）工作臺(tái)定位后自動(dòng)接通電子凸輪控制設(shè)置在工作臺(tái)左或者右側(cè)留有模具信號(hào)接口工作臺(tái)夾緊器：液壓夾緊（4個(gè)）；匚作臺(tái)升降裝置：液壓內(nèi)置式；工作臺(tái)上浮檢測(cè)器：檢測(cè)范圍N.35mm數(shù)量：2套/臺(tái).挪移工作臺(tái)重復(fù)定位精度±0.050101。曲柄轉(zhuǎn)角指示器：觸摸屏上顯示。凸輪開關(guān)：機(jī)械式與電子式并用；預(yù)留自動(dòng)化旋變器接口。設(shè)有滑塊下死點(diǎn)指示。潤(rùn)滑系統(tǒng)：稀油定量自動(dòng)循環(huán)給油裝置重要部位潤(rùn)滑檢測(cè)和顯示及控制自動(dòng)間歇潤(rùn)滑自動(dòng)檢測(cè)油箱的高低油位、低油位報(bào)警，高油位顯示油箱設(shè)有自動(dòng)加熱裝置、低于設(shè)定低溫加熱，高于設(shè)定高溫住手加熱設(shè)有雙回路過濾系統(tǒng)，采用兩個(gè)過濾器，更換過濾器可不間斷操作，并設(shè)有過濾器阻塞報(bào)警系統(tǒng)，在主板上顯示潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓汕路系統(tǒng)為兩套獨(dú)立的系統(tǒng)主傳動(dòng)皮帶：M型皮帶.安全裝置梯子保險(xiǎn)開關(guān)與主機(jī)聯(lián)鎖安全栓：實(shí)現(xiàn)機(jī)電聯(lián)鎖（2個(gè)/臺(tái)）急停按鈕：安裝在先后四個(gè)立柱上，離地1.2m高度標(biāo)高燈：2個(gè)壓力機(jī)電源切斷按鈕：安裝在主操作盤上沖壓線配置整線防護(hù)裝置。工作臺(tái)挪移側(cè)安裝電動(dòng)門（與壓機(jī)聯(lián)鎖）。.電氣裝置主操作盤：壓機(jī)右前立柱，最高點(diǎn)離地1.8m觸摸屏10.4"彩色主機(jī)電運(yùn)行指示燈電器柜：安裝位置（由用戶定），電柜密封，采用強(qiáng)制風(fēng)冷，交流調(diào)速裝置的電柜采用空調(diào)控制裝置：雙PLC控制，一個(gè)西門子S7-300,用于壓機(jī)邏輯控制，一個(gè)PSS安全型PLC,用于安全控制。.采用多畫面工業(yè)智能觸摸屏，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)主要操作信息參數(shù)、故障提示；,生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)量預(yù)置及計(jì)數(shù)；.機(jī)床狀態(tài)顯示、裝模高度及行程顯示；.模具夾緊器狀態(tài)顯示；.故障顯示診斷功能、顯示故障部位；.模具數(shù)據(jù)貯存，可貯存99套模具的相關(guān)數(shù)據(jù)；.顯示和修改下一個(gè)模具數(shù)據(jù)；.滑塊裝模高度溫和墊行程調(diào)節(jié)操作；.平衡器風(fēng)壓、氣墊風(fēng)壓可編程控制；.挪移工作臺(tái)操作；.壽命計(jì)數(shù)器；.產(chǎn)量計(jì)數(shù)器（在觸摸屏上顯示）；電氣控制安全性、先進(jìn)性：觸摸屏的漢化技術(shù)。主機(jī)電調(diào)速在觸摸屏上的實(shí)現(xiàn)。裝模高度及氣墊的調(diào)整在觸摸屏上顯示。裝模高度及氣墊的調(diào)整在PLC中的存儲(chǔ)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。挪移按鈕站：2個(gè)/臺(tái)四個(gè)立柱均有連接插座雙手操作式（帶緊急住手按鈕）防油、防塵、防震照明設(shè)備：模區(qū)照明：照度800LX以上；工作區(qū)照明：500LX以上。防震在主操作盤上獨(dú)立控制電源接口：三相380V（2個(gè)）15A單相220V（2個(gè)）10A直流24V（2個(gè)）2A.氣路系統(tǒng)：.備用氣源：2個(gè).自動(dòng)化氣源：4套（8個(gè)），由電子凸輪控制.壓力機(jī)主氣源設(shè)分水濾氣器.儲(chǔ)氣罐壓力波值20%.儲(chǔ)氣罐倒掛在地板鋼梁上，管路布置考慮廢料斗及輸送帶.附屬裝置及其它橫梁梯子：1個(gè)/臺(tái)檢修平臺(tái)：壓機(jī)先后各1個(gè)，整條線各臺(tái)壓機(jī)的橫梁需連為一個(gè)整體（雙側(cè)貫通）,并有足夠的空間與強(qiáng)度以方便檢查與維修工作隨機(jī)專用工具：1套/線接油盤：吊裝在底座上筆記本電腦1臺(tái)/整條線工作臺(tái)開出柵欄門，帶有機(jī)玻璃窗口本沖壓線帶有廢料輸送線。.外觀顏色機(jī)床本體部份：按用戶要求；運(yùn)動(dòng)主體：安全門、安全柵、爬梯：中黃色（RAL1004）o其余部份：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造廠確定.主要驗(yàn)收要求：精度標(biāo)準(zhǔn)：20000KN：JB/T10783.2-2022閉式I四點(diǎn)多連桿壓力機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)10000KN：JB/T5200—1991閉式四點(diǎn)壓力機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求按照J(rèn)B/T9964-1999閉式壓力機(jī)技術(shù)條件噪音：＜85dB其它項(xiàng)目按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（二）壓機(jī)通用技術(shù)要求供方的設(shè)計(jì)創(chuàng)造符合國(guó)家機(jī)械設(shè)備創(chuàng)造、安全、環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)身所有性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，壓機(jī)程序控制原理及基本操作規(guī)范要符合國(guó)家安全操作規(guī)程；生產(chǎn)線必須符合自動(dòng)化按節(jié)拍生產(chǎn)的要求。該條生產(chǎn)線的線首配有一臺(tái)生產(chǎn)線工作狀態(tài)顯示屏，用于顯示生產(chǎn)信息，如：零件號(hào)、產(chǎn)量、換模時(shí)間等信息；壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌應(yīng)具有防止油品霧化的措施；在供方現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)備調(diào)試時(shí)，設(shè)備清洗、調(diào)試所使用的油品由需方負(fù)責(zé)。生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)輸入模具固定編號(hào)后，整條線壓機(jī)的所有參數(shù)均自動(dòng)調(diào)整到位（正常生產(chǎn)參數(shù)）；當(dāng)壓機(jī)工作臺(tái)位于壓機(jī)外時(shí)，工作臺(tái)托板可以頂起（高于工作臺(tái)上表面約50mm）；當(dāng)急停按鈕按下時(shí)，壓機(jī)的滑塊住手；安全門起作用時(shí)，壓機(jī)的滑塊住手；安全插銷起作用時(shí)，壓機(jī)的滑塊住手；每臺(tái)壓機(jī)需設(shè)立一套壓縮空氣總調(diào)整裝置；壓機(jī)的電源控制箱應(yīng)具備防潮、散熱好等功能，安裝位置（由用戶定），電柜密封，采用強(qiáng)制風(fēng)冷，調(diào)速裝置的電柜采用空調(diào)；壓機(jī)滑塊配有防震壓力顯示表，用于壓力值顯示；壓機(jī)平衡缸：空氣式，壓力設(shè)定采用手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)整，與離合器、滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)聯(lián)鎖；壓機(jī)凸輪：機(jī)械式與電子式并用；壓機(jī)電子凸輪采用國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品，采用技術(shù)先進(jìn)的電子凸輪模塊實(shí)現(xiàn)PLC