設(shè)備安裝施工方案培訓(xùn)資料

第十一章主要機(jī)電設(shè)備安裝分部（分項(xiàng)）工程施工技術(shù)方案第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)1.1通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝1.1排煙風(fēng)管、送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范（GB50243－2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測(cè)試的技術(shù)規(guī)格要求。1.11）風(fēng)管施工主要程序材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整2）施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)大批量風(fēng)管預(yù)制在廠家完成，少量局部風(fēng)管接頭的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)完成。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4）風(fēng)管及部件的制作本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接及無(wú)法蘭連接兩種形式，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。表12-1.4風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙80-3200.50.8無(wú)法蘭連接楞筋340-4500.6480-630670-10000.81120-12501.01.01320-20001.2法蘭∟40×4角鋼2500-35001.2∟50×5角鋼≥35001.51.5注：排煙風(fēng)道全部采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管的制作（法蘭連接）領(lǐng)料展開下料領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料打眼沖孔劃線下料焊接圓法蘭卷圓找平找正編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊成品油漆檢驗(yàn)打孔打眼鉚法蘭為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）表12-1.5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。楞筋加固示意圖風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。楞筋加固示意圖法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。防排煙風(fēng)管不刷耐高溫漆。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備（例如行李分檢系統(tǒng)等）的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且間距不小于200mm。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用8501膠條，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過2米。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)a.漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)家（或國(guó)際）權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。b.本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。c.風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。d.漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。e.被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試直至合格風(fēng)管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行保溫前，應(yīng)進(jìn)行透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試（抽測(cè)），經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫。風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國(guó)標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m2）漏光法檢測(cè)a.漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。b.檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。c.系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。d.系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。e.漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點(diǎn)超出要求，應(yīng)進(jìn)行密封處理。7）風(fēng)管保溫本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用容重為50kg/m3的聚乙烯板（難燃B1級(jí)）。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫板敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用膠粘接，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫外側(cè)不纏玻璃絲布，不刷防火涂料。8）風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。1.2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝1.3.1設(shè)備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。1.2詳見本工程的設(shè)備吊裝運(yùn)輸專項(xiàng)方案。1.2.3組合式新風(fēng)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行重新調(diào)整。1.4設(shè)備減振1.4.1所有通風(fēng)、空調(diào)機(jī)械設(shè)備落地設(shè)備均須設(shè)置減振膠皮，吊裝設(shè)備均設(shè)彈性減振吊架以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和聲音以機(jī)械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。1.4.2按照設(shè)備的配重（應(yīng)考慮設(shè)備的靜重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的附加重量）選擇隔振墊，以提供一合理及均勻的振幅。1.5沖洗與試壓1.5.1管道沖洗1）調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。2）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物；然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。3）沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。4）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60％。5）沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。6）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。1.5.2管道試壓：1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：（1）管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（2）全部支、吊架安裝完畢且合格。（3）焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。（4）管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（5）試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。（6）將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。（7）具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；本工程空調(diào)水設(shè)計(jì)工作壓力為1.6Mpa，依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為2.1Mpa。待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)壓力降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。1.6防腐與保溫1.6.1防腐及油漆1）所有涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程圖紙施工說(shuō)明的要求。2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進(jìn)行下列保護(hù)處理：底層防銹漆：一道；面層涂漆：暗裝二道防銹漆；明裝一道防銹漆一道銀粉。3）所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對(duì)廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。1.6.2系統(tǒng)保溫空調(diào)風(fēng)水系統(tǒng)管道保溫采用PEF聚乙烯保溫材料。1.7試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試1.7.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；通風(fēng)機(jī)盤動(dòng)葉輪無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象。2）風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：清掃準(zhǔn)備工作清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一次啟動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查（設(shè)備、安裝、動(dòng)力）風(fēng)口檢查3）風(fēng)機(jī)、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測(cè)試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h；4）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；5）測(cè)試軸承溫升，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過756）測(cè)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值；7）電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。

第二節(jié)給排水系統(tǒng)安裝2.1生活冷、熱給水系統(tǒng)管道安裝2.1.1管道支架安裝：釬焊工藝及操作方法：釬焊接頭：該工程的紫銅管均采用插入式接頭，即為“套接”見圖：插口均為提供的成品管件。釬焊接頭預(yù)留間隙：為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，預(yù)留間隙很重要。一般以子口能插入母口間隙越小為好，接頭間隙控制在0.05-0.25mm焊前清理：釬焊前，母材和釬料表面必須仔細(xì)清除油污和氧化物。清除的方法可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準(zhǔn)，并將內(nèi)、外壁砂粒用干凈布擦掉。釬焊接頭裝配：接頭裝配時(shí)一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并對(duì)正中心線，并應(yīng)盡量采用垂直位置進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)過多的水平位置接頭。釬焊時(shí)，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。由于銅的導(dǎo)熱性好，因而必須用較大的焊嘴加熱，整個(gè)接頭要加熱均勻，注意上口及下口加熱溫度應(yīng)一致，只有上、下口加熱溫度一致，才能保證釬料均勻流入釬縫中，否則如外口加熱溫度高，釬料易流下，影響焊縫外觀質(zhì)量。內(nèi)口加熱溫度過高時(shí)釬料易流入管內(nèi)。因此，要求內(nèi)、外口加熱要一致，使釬料流入釬縫的根部。釬焊加熱時(shí)間力求最短，以盡量減少接頭處的氧化，把釬焊部分加熱至桔紅色約700℃大直徑厚壁管釬焊時(shí)，應(yīng)采用兩只或叁只焊炬進(jìn)行焊接，一只焊接，其余進(jìn)行加熱。每個(gè)焊口焊完后應(yīng)將該焊口立即用溫水將釬劑擦除，不能留有釬劑殘留物，以防釬劑對(duì)母材進(jìn)行腐蝕。水平固定口釬焊時(shí)，應(yīng)從下部6點(diǎn)位置開始加熱溫度，應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，這樣可使釬料順利流入釬縫內(nèi)，下部釬縫焊好后，逐漸向上移，依次焊至12點(diǎn)位置，再?gòu)南虏?點(diǎn)位置焊后半圈。控制加熱溫度，加熱溫度高時(shí)，釬料不能進(jìn)入釬縫容易外流。質(zhì)量要求：焊縫的質(zhì)量由兩部分組成，一部分為釬縫內(nèi)部，釬縫內(nèi)部應(yīng)全部填滿釬料，不允許有未填滿部分存在；另一部分是釬縫表面，釬縫表面應(yīng)釬接緊密，成型為光滑的圓角，釬料不能有下流，無(wú)殘留釬劑。2.2污水系統(tǒng)管道安裝2.2.1污水立管安裝：根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對(duì)齊。立管對(duì)好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。柔性抗震排水鑄鐵管接口示意圖立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。柔性抗震排水鑄鐵管接口示意圖高層建筑排水管道脹縮補(bǔ)償采用法蘭柔性管件，安裝時(shí)在承口處要留出脹縮的補(bǔ)償余量，做法參照下圖：2.2.2室內(nèi)排水水平支管安裝1）交易市場(chǎng)設(shè)有排水明溝，其余的排水管道室外檢查井，公廁、傳達(dá)室等污水排入化糞池后經(jīng)廠區(qū)排水官網(wǎng)接入市政排水管網(wǎng)；屋面采用外排水系統(tǒng)；2）材質(zhì)：室內(nèi)采用PVC-U排水管，粘接接頭；為減少在安裝中的捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。常溫下24～48小時(shí)后方能移動(dòng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。管道安裝支吊架間距不應(yīng)大于2米，管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。生活污水管道安裝坡度要求見下表：表12-2.1序號(hào)管徑坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。排水管穿墻、穿基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)按下圖安裝：在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：在立管上應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣l在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4m排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：2.3消防水系統(tǒng)管道安裝2.3.1施工材料要求：消防管道均采用無(wú)縫鋼管，焊接；連栓支管采用焊接鋼管，絲扣連接。消防管道均采用熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)管道DN＜100mm絲扣連接，管道DN≥100mm時(shí)采用溝槽卡箍連接。2.3.2施工工藝流程圖:見后圖2.3.3施工方法支吊架的制作技術(shù)要求安裝前的準(zhǔn)備工作——放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定表12-2.2DN253240507080100125150200250300支架的最大間距3.544.55688.5789.51112吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：A.支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；C.DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；D.當(dāng)層高小于或等于5米時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5米時(shí)，立管上每層至少兩個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面1.8管道安裝管道下料切割A(yù).鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。B.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：A.根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；B.加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；C.在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；D.為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋總長(zhǎng)度的10%；E.使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。本工程小于和等于DN50的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用；用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項(xiàng)：A.螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。B.管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。D.用管鉗將管子擰緊后，管外表破損和外露的螺紋，進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。管道溝槽卡箍式連接安裝前使用專用的壓槽機(jī)，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個(gè)定值，不需考慮。將管道的兩端對(duì)接后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍?jī)蓚?cè)的螺栓即可。卡箍卡箍溝槽橡膠密封圈A.管道的端面一定要與管身成90°，無(wú)毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。B.操作人員一定要掌握壓槽機(jī)的使用方法。C.為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤(rùn)滑劑。D.管道安裝的順序?yàn)椋汗艿缐翰酃艿缐翰酃芗馨惭b管道吊裝接頭涂潤(rùn)滑劑安裝密封圈卡箍安裝E.因?yàn)榭ü窟B接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個(gè)固定支架。F.具體操作工藝及工序要求見下頁(yè)圖：卡箍連接一般可分為五道工序：第一、檢查管端：管道至開槽的外部必須無(wú)刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。第二、潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進(jìn)螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。這樣一個(gè)完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行。管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。管網(wǎng)安裝有關(guān)要求A.管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；B.管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。C.同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；D.多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道；2.4濕式報(bào)警閥組安裝安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.76MPa，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。以閥瓣處無(wú)滲漏為合格。先安裝報(bào)警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2。2.4.1技術(shù)要求A.應(yīng)確保報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；B.水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報(bào)警閥組采用20mm鍍鋅鋼管連接，其長(zhǎng)度不得超過20C.水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。2.4.2水流指示器安裝在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號(hào)閥之后，間距不小于300mm。水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無(wú)滲漏。2.4.3其它閥門的安裝系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力的1.5倍。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)雜物，無(wú)滲漏，控制閥啟閉靈活。2.4.4管道沖洗與試壓1）管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表表12-2.3DN（mm）300250200150125100806550Q（l/s）2201549858382515106水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。2）水壓試驗(yàn)本消防給水系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0MPa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對(duì)管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓120分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0.05MPa時(shí)為合格。不參予試驗(yàn)的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。2.4.5室內(nèi)消火栓與噴頭安裝室內(nèi)消火栓與噴頭安裝均應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。1）室內(nèi)消火栓安裝A.在消火栓安裝前，做水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。B.消火栓安裝時(shí)，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mmC.箱體與閥門安裝后，將水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。噴頭安裝均應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。2）噴頭安裝A.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)力作溫度、制造廠等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；B.閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時(shí)，再抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；C.噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；D.使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊噴頭；E.噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示表12-2.4噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360F.當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位；G.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：表12-2.5水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450H.噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無(wú)裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來(lái)確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來(lái)試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。I.水噴灑頭在無(wú)吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔-斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。J.噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)使用專用搬手進(jìn)行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭安裝時(shí)兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。2.4.6室外水泵接合器安裝水泵接合器在室內(nèi)管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向?yàn)樗鲝乃媒雍掀鬟M(jìn)入系統(tǒng)。水泵接合器要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標(biāo)識(shí)字樣的產(chǎn)品。地下式水泵接合器安裝完畢后，井內(nèi)管道涂熱瀝青兩道。2.4.7滅火器安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求將滅火器安裝在指定的位置上。固定滅火器在墻上的安裝高度以取用方便為原則。2.4.8消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得管道重量。安裝順序?yàn)檐浗宇^、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。2.4.9設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個(gè)噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。第三節(jié)電氣系統(tǒng)安裝3.1封閉（插接）母線安裝變電所內(nèi)的封閉式母線槽的線制：三相四線；電氣豎井內(nèi)母線槽的線制：三相五線。中性線排載流量同相線排。接地排截面可為相線排的1/2。母線槽的結(jié)構(gòu)必須安全可靠、安裝方便、維護(hù)容易，同時(shí)應(yīng)能承受在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械、電和熱應(yīng)力的材料構(gòu)成，材料應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。插接單元的各種元件和附件必須按母線槽制造廠商之推薦以保證元件的兼容性。母線槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊、尺寸小，除開口外，其它部分母線各層之間無(wú)空間存在，為密集型；所有母線槽內(nèi)部的連續(xù)空間應(yīng)采用隔離措施。母線槽的連接性能應(yīng)可靠，保證具有盡量小的接觸電阻；母線槽的連接操作應(yīng)當(dāng)滿足快速連接的要求，應(yīng)使用單螺栓進(jìn)行連接，并且當(dāng)連接力矩達(dá)到許用值時(shí)能有顯示，而不必使用專用力矩扳手；母線槽應(yīng)滿足易于更換的要求，在不影響領(lǐng)母線段的情況下，可以拆除一段母線。全封閉母線槽產(chǎn)品的質(zhì)量必須是優(yōu)質(zhì)、可靠、穩(wěn)定的。絕緣材料應(yīng)具有足夠的絕緣性能，耐熱性能機(jī)耐老化性能的低煙、無(wú)毒材料。外殼：外殼必須采用優(yōu)質(zhì)鋼板，并應(yīng)滿足機(jī)械負(fù)載的要求。外殼相互連接部件間可采用焊接會(huì)螺栓連接，但對(duì)用螺栓連接的外殼應(yīng)保證電氣的連續(xù)性，使用緊固件應(yīng)有良好的鍍層，外殼表面應(yīng)覆蓋耐熱阻燃涂層，涂層應(yīng)可放大氣腐蝕。涂層應(yīng)均勻一致、整潔美觀、無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。溫升和壓降：母線槽內(nèi)各點(diǎn)的溫升應(yīng)當(dāng)均勻，整條母線槽應(yīng)具有盡量小的電阻損耗，整條母線槽應(yīng)具有盡量小的磁帶渦流損耗，降低電抗損耗值。母線槽應(yīng)有接地端子，同時(shí)應(yīng)有牢固的接地標(biāo)志，接地端子應(yīng)由導(dǎo)電性能良好的材料制成并應(yīng)有防腐措施，且安裝在易于接近的地方。接地端子所用接地螺栓最小尺寸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。母線槽單元外殼上任一未涂漆點(diǎn)與接地端子間的連接，電阻值應(yīng)該足夠低，以保證母線槽系統(tǒng)的安全運(yùn)行。母線槽的連接：母線槽單元間連接處母線連接一定要自然吻合，不能產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，所用螺栓及墊圈應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度的電鍍層的鋼或銅合金制品，連接處的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求。母線接頭滿足由于熱膨脹而引起母線槽的線性伸縮，而不降低母線母線的機(jī)械強(qiáng)度、電氣的連接性、載流容量機(jī)短路容量。必須配膨脹帶：在建筑結(jié)構(gòu)之接縫處必須裝置伸縮節(jié)。母線槽的伸縮節(jié)必須能吸收由于母線槽溫度變化而引起制膨脹以及建筑物不少于100mm之垂直沉降，沿水平和垂直段上每隔約30m及母線槽制造廠商認(rèn)為需要之外配置額外之伸縮節(jié)。插接式分線箱：插接式部件必須由生產(chǎn)母線槽的同一廠商生產(chǎn)，每件插接部件必須與母線槽機(jī)械連鎖以防止誤操作。分線箱的插頭與母線干線單元的機(jī)械連接應(yīng)牢靠，電氣接觸良好，保證插拔50次，仍能正常工作。分線箱與母線干線單元連接出應(yīng)具有防噴水等措施，滿足規(guī)定的防護(hù)等級(jí)。分線箱的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。分線箱所選用的電器元件的安裝均應(yīng)牢固可靠，均應(yīng)符合其自身的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。分線箱上應(yīng)有不準(zhǔn)帶負(fù)荷插拔的裝置或警告標(biāo)記。分線箱的外殼結(jié)構(gòu)與母線干線單元同樣具有防噴水性，并能承受防噴水性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，分線箱不能有短路現(xiàn)象的發(fā)生。母線槽的插接單元應(yīng)有可靠的接地和連鎖功能。在插拔插接箱的過程中，地線始終是先接后斷的，以保證操作人員的人身安全；插接箱的門和操作手柄與箱內(nèi)的開關(guān)具有可靠的連鎖功能，免除開關(guān)處于合閘的情況下打開箱門；另外，插接箱內(nèi)的開關(guān)還應(yīng)與母線之間保持連鎖，以保證插接箱內(nèi)的開關(guān)處于合閘時(shí)，不能將插接箱接到母線槽上或是將正在工作的插接箱拔離母線，以防止帶電分合隔離插頭。插接箱處于插接通電工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)有措施防止插接箱因意外振動(dòng)等原因從母線槽上脫落。封閉式母線槽產(chǎn)品必須提供相應(yīng)的型式試驗(yàn)報(bào)告，包括母線槽部分和插接箱部分的型式試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須是國(guó)家級(jí)的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須是國(guó)家級(jí)的試驗(yàn)室。3.2金屬線槽及梯架安裝3.2.1電纜的安裝要求施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)截面是否符合設(shè)計(jì)、圖紙要求，外觀有無(wú)彎曲變形及損壞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于0℃電纜應(yīng)允許使用機(jī)械牽引方式敷設(shè)。導(dǎo)體：電纜導(dǎo)體的銅材應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。長(zhǎng)期運(yùn)行溫度902短路是（最大短路持續(xù)5秒），導(dǎo)體最高溫度不超過250℃導(dǎo)體表面應(yīng)光潔無(wú)油污，無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、以及凸起或斷裂的單線。絕緣：應(yīng)按GB12705.2和GB12706.3的規(guī)定選擇材料。標(biāo)準(zhǔn)絕緣厚度應(yīng)符合GB12706.2和GB12706.3的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，絕緣最薄點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的90％（0.1mm），導(dǎo)體和絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)體屏蔽層的厚度不包括在絕緣厚度內(nèi).絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB6995.5的規(guī)定。護(hù)套：非金屬外護(hù)套應(yīng)符合GB12706.25和GB12706.3的規(guī)定。電纜的填充物應(yīng)用阻燃材料，并符合GB12706.1的規(guī)定。防火電纜應(yīng)全部采用無(wú)機(jī)材料（銅和氧化鎂），根本上決定電纜不可能燃燒或者助燃，而且不會(huì)產(chǎn)生任何有害氣體，也不會(huì)傳播火源。電纜應(yīng)具有耐高溫性，可在250℃例行試驗(yàn)：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)符合GB3957和GB12706.1的規(guī)定，多芯電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜的所有導(dǎo)體上進(jìn)行。局部放電試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜上進(jìn)行。多芯電纜的所有絕緣芯線均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，局部放電量應(yīng)符合GB12706.1的規(guī)定。交流電壓試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜上進(jìn)行。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的端口應(yīng)釘保護(hù)罩，伸出長(zhǎng)度不少于300mm。電纜長(zhǎng)度的誤差為0～＋5％。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)檢查，并做好記錄。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況事先將電纜的走向、位置排列出來(lái)，以防敷設(shè)時(shí)交叉混亂。電纜及橋架穿過樓板時(shí)，應(yīng)使用防火堵料對(duì)樓板孔洞進(jìn)行封堵，電纜單股穿過樓板或墻體時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)套管，管口用防火膠封堵。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜固定應(yīng)遵循下列要求：a.水平敷設(shè)的電纜在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處，直線段每隔5米處使用尼龍綁扣將電纜束牢。b.垂直敷設(shè)橋架上每層必須固定兩點(diǎn)，在固定時(shí)先將電纜順直后再進(jìn)行固定。3.2.2掛標(biāo)識(shí)牌a.標(biāo)示牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，字跡清晰不褪色，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)示牌應(yīng)注明電纜的規(guī)格型號(hào)電壓等級(jí)、電纜編號(hào)及起始端。c.沿支架橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、轉(zhuǎn)彎處、交叉處、應(yīng)掛標(biāo)示牌，直線段適當(dāng)增加標(biāo)示牌。3.3配電箱柜及燈具等安裝3.3.1配電箱（盤）、柜安裝：盤箱柜安裝應(yīng)在土建濕作業(yè)及裝飾完畢后進(jìn)行配電箱柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)組織有關(guān)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，認(rèn)真核對(duì)配電箱柜與設(shè)計(jì)要求是否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號(hào)、各種元件及接線是否符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，合格證、技術(shù)文件是否齊全，元件、配電箱柜外觀有無(wú)損壞，待監(jiān)理驗(yàn)收后存放在安全可靠不潮濕的地點(diǎn)。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求仔細(xì)核對(duì)箱柜的型號(hào)及安裝位置，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按有關(guān)規(guī)范安裝。3.3.2配電箱、柜主要技術(shù)條件：1）質(zhì)量監(jiān)督部門明令淘汰電工產(chǎn)品及禁止使用的電工產(chǎn)品均不得安裝使用。2）所使用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須先經(jīng)試驗(yàn)（試點(diǎn)）和按國(guó)家規(guī)定組織鑒定，有相應(yīng)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定或未達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求者，在本工程中不得使用。3）多股線必須涮錫，壓接線端子。4）母線為銅母線，母線搭接處必須搪錫，搪錫前應(yīng)將其表面進(jìn)行處理，涮錫后表面應(yīng)平整無(wú)雜物，母線應(yīng)涂復(fù)黑漆，漆膜應(yīng)完整，無(wú)雜物，母線涂復(fù)黑漆起止位置應(yīng)一致，整齊，并相序色標(biāo)，且不易退色，開關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)，當(dāng)進(jìn)線為塑料銅線時(shí)，應(yīng)該有明顯相序標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)配線必須符合國(guó)家規(guī)范要求。5）箱、（柜）體應(yīng)在明顯，易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并設(shè)置接地標(biāo)志，暗裝配電箱在右上角預(yù)留40×4鍍鋅扁鋼作為進(jìn)出電管接地用，長(zhǎng)度不小于10CM，配電箱（柜）的蓋門，覆板等處裝有電器并可開啟時(shí)應(yīng)用裸銅軟線與接地螺絲可靠連接。6）配電箱（柜）內(nèi)電氣開關(guān)下方宜設(shè)標(biāo)志（牌）標(biāo)明出線開關(guān)所控支路名稱或編號(hào)，并標(biāo)明電器規(guī)格，箱內(nèi)電器元件的上方標(biāo)志該元件的文字符號(hào)，系統(tǒng)圖上的文字符合一致。7）所使用的圖形和符號(hào)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。箱、柜內(nèi)元件質(zhì)量，認(rèn)證標(biāo)志準(zhǔn)確，安裝固定可靠，接線正確，牢固；外接端子質(zhì)量，外接導(dǎo)線預(yù)留空間，箱柜內(nèi)配線規(guī)格與顏世，電氣間隙及爬電距離符合規(guī)范要求。8）箱體顏色應(yīng)按合同及業(yè)主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，箱體內(nèi)部油漆應(yīng)均交，完整，外表油漆均交，平、無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應(yīng)涮漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤面顏色應(yīng)和諧一致，漆大同小異能有反光眩目現(xiàn)象，交貨時(shí)應(yīng)配備與箱伯同一批號(hào)。9）配電箱（柜）內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開關(guān)前側(cè)。指示燈應(yīng)采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應(yīng)根據(jù)其用途GB2682－81“電工成套裝置中標(biāo)志燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。10）箱體加工應(yīng)平整、無(wú)手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。所有鍍鋅件應(yīng)做到鍍層均勻、平整。使用螺絲要妥當(dāng)（如應(yīng)使用平機(jī)螺絲處就不能使用其它螺絲），漏出柜面的螺絲應(yīng)使用鍍鋅件，所有螺絲必須加設(shè)平墊、彈簧墊。箱內(nèi)不應(yīng)有散澆的導(dǎo)線頭等雜物。11）安裝在水泵房、屋面等潮濕和露天場(chǎng)所必須按要求，采用相應(yīng)的防水。防潮措施。12）動(dòng)力，照明配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求和進(jìn)線制，用電負(fù)荷大小，分到回路等以及設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱（照明用）鐵制箱體，其鋼板厚度不得小于2.0mm。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開孔。照明配電箱門（蓋）應(yīng)可拆裝的，箱體上應(yīng)有不小于M10的專用接地螺栓，位置應(yīng)設(shè)在明顯處，配件應(yīng)齊全。配電箱盤面電氣元件安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的電器元件，箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級(jí)的電氣裝置。13）柜下部接線端子距地高度不得小于300mm，避免電纜導(dǎo)線連接用的有效空間過??；裝有超安全電壓的電器設(shè)備的柜門、蓋、覆板必須與保護(hù)電路可靠連接；柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體顏色符合規(guī)定；支撐固定導(dǎo)體的絕緣資（瓷瓶）外表面不得有裂紋或缺損；配電箱（柜）上裝有計(jì)量?jī)x表、互感器計(jì)繼電器時(shí)其二次配線應(yīng)使用銅芯絕緣軟線。其截面應(yīng)不小于：電流回路2.5mm2導(dǎo)線，電壓回路1.5mm2導(dǎo)線.接到活動(dòng)門處的二次線必須采用銅芯多股軟線，并在活動(dòng)軸兩側(cè)留出余量后卡固.14）電器安裝板后的配線須排列整齊，用尼龍綁帶綁扎成束或敷于專用線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處.配線應(yīng)留有適當(dāng)余度。15）配電箱（柜）內(nèi)與電器元件連接的導(dǎo)線如為多芯銅軟線時(shí)須盤圈后壓接銅線鼻子。如為多芯銅線時(shí)須采用套管線鼻壓接。與電度表連接的導(dǎo)線須用單股銅芯導(dǎo)線。16）導(dǎo)線穿過鐵制安裝板面時(shí)需在鐵板處加裝橡皮或塑料護(hù)圈。以保護(hù)導(dǎo)線絕緣外皮完好。17）配電箱（柜）所裝各種開關(guān)及斷路器當(dāng)處于斷開狀態(tài)時(shí)可動(dòng)部分不得帶電，垂直安裝時(shí)應(yīng)上端接電源下端接負(fù)荷。水平安裝時(shí)左端接電源右端接負(fù)荷（面對(duì)配電裝置）。所有的配電箱內(nèi)須有保護(hù)板（二層板）使帶電部分不應(yīng)裸露。18）照明箱內(nèi)電氣干線用硬母線。出現(xiàn)斷路器應(yīng)與電氣干線單獨(dú)連接，不得采用導(dǎo)線套接。19）在配電箱，（柜）內(nèi)設(shè)置N，PE母線排，PE、N線經(jīng)端子排配出。PE、N線端子采用方銅端子。配電箱（柜）內(nèi)端子板排列位置應(yīng)與熔斷器，斷路器位置相對(duì)應(yīng)。配電箱（柜）內(nèi)的電源母線應(yīng)有彩色分相標(biāo)志。20）雙路電源自投，互投箱（柜）其接線必須嚴(yán)格核對(duì)相位，相序。成品出廠前必須作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可出廠。供貨時(shí)必須提供相關(guān)試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)報(bào)告。21）柜箱沖壓外形尺寸不得偏差過大，外飾面無(wú)損傷；并有相應(yīng)保護(hù)措施。柜箱內(nèi)接線要求規(guī)范牢固可靠；柜箱內(nèi)或門上安裝的儀表牢固，間距均勻；柜門內(nèi)回路系統(tǒng)圖完整齊全。22）所有配電箱（柜），應(yīng)能滿足北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站關(guān)于印發(fā)《北京市建筑工程電氣安裝質(zhì)量若干規(guī)定》的通知（94）質(zhì)監(jiān)總站037號(hào)所規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)范要求。23）箱內(nèi)應(yīng)貼有本箱系統(tǒng)圖、設(shè)備編號(hào)、銘牌內(nèi)容齊全。24）所有配電箱（柜）使用的電器元?dú)饧仨殗?yán)格按照電氣設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖所給的要求制作。所有過路箱必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格預(yù)留電纜T接端子，終端箱必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格預(yù)留電纜接線空間。進(jìn)線斷路器主開關(guān)必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留接線母排，暗裝配電箱箱體和配線板分開進(jìn)場(chǎng)；明裝箱及配電柜整體成套進(jìn)場(chǎng)。25）箱柜安裝時(shí)其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安裝時(shí)不大于5mm26）落地配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)應(yīng)找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm27）箱柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣元件的可開啟門應(yīng)用軟編織銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。3.3.3箱盤固定在混凝土墻及磚墻上固定的明裝配電箱盤，應(yīng)使用膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量不小于4條，并將盤面調(diào)整平之后固定。螺母、墊片、彈墊墻體螺母、墊片、彈墊墻體φ10圓鋼雙頭套絲扁鋼—40x4配電盤暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先裝箱體的標(biāo)高及水平尺寸找好，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤芯和貼面，安裝盤面要求平整，四周間隙均勻?qū)ΨQ、貼面、門平正不歪斜，緊貼墻面，螺栓受力均勻。進(jìn)入箱柜的電線管進(jìn)箱時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)一致高出箱體2至3扣，排列整齊，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全。箱（盤）柜安裝工藝流程：設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收→設(shè)備定位→基礎(chǔ)槽鋼制安→箱柜安裝→內(nèi)部接線→絕緣搖測(cè)→調(diào)整測(cè)試→送電試運(yùn)行。箱盤柜內(nèi)的配線要求：箱盤柜內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清洗、美觀，并捆扎成束，控制回路、信號(hào)長(zhǎng)短一致，在活動(dòng)部位應(yīng)用綁扎線固定，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷，箱盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，箱柜內(nèi)引進(jìn)引出的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。單股芯線采用盤圈壓接，盤圈的大小不能大于平墊的外徑，多股芯線采用端子壓接，壓接時(shí)導(dǎo)線應(yīng)與端子接觸緊密，壓接面受力要均勻，壓接嚴(yán)密。導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓聯(lián)接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線PE，按圖紙正確連接，平墊彈墊齊全，壓接均勻牢固可靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，字跡清晰不易褪色。配電箱回路全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間的絕緣阻值，其絕緣阻值不得低于0.5MΩ，同時(shí)3.4燈具安裝燈具、開關(guān)插座安裝本建筑物的照明燈具隨地點(diǎn)不同、用途不同，對(duì)照明器具的選用也不同，，在施工前技術(shù)人員、施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)所施工部位的燈具數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理結(jié)束后進(jìn)行，安裝前應(yīng)清理開關(guān)、插座、燈盒內(nèi)的雜物，并刷好防銹漆。嵌入式格柵燈安裝采用四根φ6圓鋼，與樓板固定，燈具安裝應(yīng)排列整齊，燈內(nèi)的隔片或格柵安裝排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有彎曲變形，吊桿與燈具固定上下用螺母緊固牢靠，吊頂不得承重?zé)艟摺８鞣N吸頂燈具安裝在吊頂上的燈具應(yīng)緊貼頂面無(wú)間隙。需要接地的燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼應(yīng)接在接地螺栓上，螺口燈具、相線應(yīng)接在螺口的中心觸點(diǎn)，日光燈的相線接在鎮(zhèn)流器上，多股軟銅線的端頭需盤圈刷錫，開關(guān)切斷相線，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得靠近光源。同一層內(nèi)，同一位置的開關(guān)，插座高度應(yīng)排列一致，操作應(yīng)靈活，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，在設(shè)計(jì)圖紙中未注明標(biāo)高時(shí)，插座標(biāo)高為0.3米，開關(guān)為1.4米。插座的容量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，單相插座的接線面對(duì)插座右孔為相線，左孔為零線，上孔接PE線。開關(guān)、插座面板安裝時(shí)應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙表面清潔干凈，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，不露裸線。當(dāng)?shù)蹴敻叨鹊陀?.4米時(shí)，燈具的外殼應(yīng)有良好的接地措施，重量超過1Kg燈具在安裝時(shí)應(yīng)安裝吊架。壓線時(shí)分清相色，黃綠紅為相線，淡藍(lán)色為零線，黃綠雙色為PE線。3.5設(shè)備的安裝3.5.1變壓器、高、低壓開關(guān)柜、直流屏、信號(hào)屏應(yīng)與預(yù)留角鋼牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。3.5.2應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)與機(jī)房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接，基礎(chǔ)與機(jī)組間，基礎(chǔ)與周轉(zhuǎn)地面應(yīng)采取一定的防震措施。當(dāng)裝有減震器時(shí)，所有連接件，如排煙管3.5.3各層照明配電箱，除豎井明裝外，其它均為暗裝（剪力墻上除外）；安裝高度均為底邊距地1.4m。動(dòng)力箱，控制箱均為豎井、機(jī)房、車庫(kù)內(nèi)明裝，其它暗裝，箱體高度600mm以下，底邊距地1.4m；600mm～800mm高的配電箱，底邊距地1.2m。800mm～1000mm高的配電箱，底邊距地0.8m。1200mm高以上的配電箱，為落地式安裝，下設(shè)300mm機(jī)座。與設(shè)備配套的控制箱、柜、應(yīng)征得業(yè)主及設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。3.5.4水泵、空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源出現(xiàn)口的具體位置，以設(shè)備專業(yè)圖紙為準(zhǔn)。3.5.5照明開關(guān)、插座均為暗裝，除注明者外，均為～250V，10A應(yīng)急照明開關(guān)帶指示燈。除注明者外，插座均為單相兩孔加三孔安全型插座。衛(wèi)生間插座底邊距地1.2m，烘手器安裝高度為1.4m，電熱水器插座底邊距地2.0m，其它插座均為底邊距地0.3m開關(guān)底邊距地1.4m距門框0.2m，衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)，插座選用防潮防濺型面板.3.5.6出口指示燈和疏散誘導(dǎo)指示燈采用集中免維護(hù)蓄電池進(jìn)行供電，停電時(shí)自動(dòng)切換為直流供電.出口指示燈在門上方安裝時(shí)，底邊距門框0.2m，若門上無(wú)法安裝時(shí)，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；出口指示燈明裝；疏散誘導(dǎo)指示燈暗裝，底邊距地0.3m。3.6防雷接地水平接地體局部埋深不應(yīng)小于1m；水平接地體局部應(yīng)包絕緣物，可采用50～80mm的瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m；采用瀝青碎石地面或在接地體上面敷設(shè)50～80mm的瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。當(dāng)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)有被塑料、橡膠等絕緣材料包裹的防水層時(shí)，應(yīng)在高出地下水位0.5m處，將引下線引出防水層，與建筑物周圈接地體連接。引下線距地0.5m設(shè)測(cè)試卡子，并配有與墻面同顏色的蓋板。接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：（1）扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；（2）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；（3）扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。為防止雷電脈沖，入戶低壓配電線路安裝三相電壓開關(guān)型電涌保護(hù)器作為第一級(jí)保護(hù)器。分配電柜線路輸出端安裝限壓型電涌保護(hù)器作為二級(jí)保護(hù)器。電涌保護(hù)器安裝線路上應(yīng)有過電流保護(hù)器件，并應(yīng)有劣化顯示功能。安全措施：在地下一層適當(dāng)柱子處預(yù)留160×160×6銅板，并沿建筑物內(nèi)墻全長(zhǎng)敷設(shè)一根主接地線連接的50×6銅帶可靠連接，作為專用接地線，應(yīng)將建筑物內(nèi)設(shè)備金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件等部位進(jìn)行等電位連接。在各配電室、柴油發(fā)電機(jī)房處作主等電位連接盤。在室內(nèi)適當(dāng)柱子處預(yù)留160×160×6銅板，并與變配電室內(nèi)全長(zhǎng)敷設(shè)一根接地線40×5銅帶可靠連接，作為專用接地保護(hù)線（PE）。由建筑物外送至柴油發(fā)電機(jī)組日用油箱的燃油管道，需做防靜電接地。柴油發(fā)電機(jī)機(jī)房下列導(dǎo)電金屬應(yīng)做等電位連接：柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組的底座；日用油箱支架；金屬管（如3水管、采暖管、通風(fēng)管等），建筑物金屬構(gòu)件；在墻上固定消聲材料的金屬固定框架；配電系統(tǒng)PE線等。配電系統(tǒng)PE線應(yīng)與發(fā)電機(jī)外殼、電氣控制箱、電纜橋架、敷線鋼管、固定電器支架等可靠連接。在消防控制室、電梯機(jī)房、電話機(jī)房、中央控制室以及各層強(qiáng)、弱電豎井等處作局部等電位連接。接地線規(guī)格詳見接地干線系統(tǒng)圖。為防止人身觸電的危險(xiǎn)，本工程設(shè)置專用接地保護(hù)線，即TN－S系統(tǒng)配線，凡正常不帶電。絕緣破壞時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接。等電位盤由銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件等部位進(jìn)行連接。等電位連接均采用各種型號(hào)的等電位卡子，絕對(duì)不允許在金屬管道上焊接。不允許使用蛇皮管、保溫管的金屬網(wǎng)、薄壁鋼管或外皮作接地線或保護(hù)線。凡施工有關(guān)而又未說(shuō)明之處，均參見國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行或按《建筑電氣通用圖集》92DQ施工。

3.7試車及調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試前的準(zhǔn)備工作干、支線校對(duì)搖測(cè)絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調(diào)整送電、驗(yàn)電、掛牌檢查末端設(shè)備單機(jī)試車綜合調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收交工檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。所調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、安裝記錄等資料齊全。與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件?，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施完善、燈光明亮。參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。校對(duì)干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況，應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)控制、保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查所有設(shè)備如開關(guān)的動(dòng)觸頭、繼電器可動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活可靠。位置開關(guān)，限位開關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前，應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有無(wú)異常聲響。送電前應(yīng)先制定操作程序，送電時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，無(wú)論送電或停電，均嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。對(duì)已送電的盤、箱、柜應(yīng)掛“有電“的指示牌。設(shè)備起動(dòng)后，試運(yùn)人員要堅(jiān)守崗位，密切注意儀表指示，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護(hù)開關(guān)、接觸器等器件是否正常，隨時(shí)準(zhǔn)備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。電動(dòng)機(jī)應(yīng)在空載下進(jìn)行試運(yùn)，空載運(yùn)行良好后，再帶負(fù)荷。對(duì)帶有限位保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行初試，在接近限位前停車，改用手動(dòng)，手動(dòng)調(diào)好后再用電動(dòng)方式檢查。調(diào)試中如果繼電保護(hù)裝置動(dòng)作，應(yīng)盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。所有調(diào)試記錄、報(bào)告均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)負(fù)責(zé)人審校同意并簽字。對(duì)所送電設(shè)備按照規(guī)范要求運(yùn)行，合格后交甲方使用。第四節(jié)系統(tǒng)調(diào)試4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，各種施工安裝過程檢驗(yàn)試驗(yàn)（包括各分項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)定、水系統(tǒng)試壓、風(fēng)系統(tǒng)漏光試驗(yàn)及漏風(fēng)量測(cè)試、設(shè)備的工程測(cè)試等）合格（優(yōu)良）通過，進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整。4.1.1儀器儀表要求：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。4.1.2主要儀表、工具：一般應(yīng)具備：測(cè)量溫度的儀表，測(cè)量濕度的儀表，測(cè)量風(fēng)速的儀表，測(cè)量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級(jí)儀等。4.1.3作業(yè)條件：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：（1）應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采取的方法等。（2）按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。

（3）熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。

（4）風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計(jì)的工作狀態(tài)位置。（5）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。2）調(diào)試工藝：

調(diào)試工藝程序：（見下面流程圖）3）準(zhǔn)備工作

（1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。（2）繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。（3）調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主代表、監(jiān)理深人現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。（4）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。調(diào)試工藝流程圖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)冷水機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查：A.再次核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。B.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。C.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。D.檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。E.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。F.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：A.按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。（見下圖）B.開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。C.開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作。D.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。E.風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。F.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：a.風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。b.新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。c.總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。G.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：a.測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上（見下圖）。b.在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。c.沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。冷水機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家技術(shù)人員的全面配合和指導(dǎo)下嚴(yán)格按照廠家技術(shù)說(shuō)明書及設(shè)定的程序進(jìn)行，調(diào)試?yán)鋬鰴C(jī)房安裝分包及廠家應(yīng)密切配合整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試工作。系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當(dāng)總管水進(jìn)水時(shí)打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)行前必須先開冷卻水系統(tǒng)，再開冷凍水泵，最后才開啟制冷機(jī)。以免發(fā)生意外。調(diào)試時(shí)還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：A.首先啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組（新風(fēng)機(jī)）、盤管風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；B.接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃C.按要求供給冷卻水和載冷劑；D.啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；E.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；F.啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；G.檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)；H.油箱的油溫直為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于0.1MI.能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常；J.機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；K.試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)，2分鐘后停止油泵，再停冷凍水泵、冷凍水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)?？照{(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：A.核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。B.根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。C.根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。D.對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號(hào)、遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。E.敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：a.要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。b.在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c.“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)：A.敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測(cè)儀表所要求分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。B.調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)做到度特性校驗(yàn)、調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。C.、調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測(cè)定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：A.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。B.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。C.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度的要求?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后進(jìn)行，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中做進(jìn)一步調(diào)整。A.確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。B.檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。C.在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。D.空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在±l℃時(shí)，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時(shí)，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.E.空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：A.通風(fēng)與空調(diào)工程概況。B.電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。C.空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。D.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。E.房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。F.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。G.綜合效果測(cè)定結(jié)果。H、對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。系統(tǒng)綜合效果測(cè)定工作主要是配合空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能試驗(yàn)；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)等工作完成后的最終調(diào)試。4.2消防系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備A.認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備承包商提供的有關(guān)技術(shù)資料。B.認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對(duì)管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。C.應(yīng)與消防設(shè)備承包商積極配合，做好應(yīng)有的配合調(diào)試工作。D.消防系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試原則要求A.消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行。B.消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a．消防水池、消防水箱已貯備有設(shè)計(jì)水量；b．系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機(jī)試車已完畢并符合設(shè)計(jì)要求。c．消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設(shè)計(jì)要求；全部系統(tǒng)部件均無(wú)泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容與要求A.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a．水