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文檔簡介

精品文檔-下載后可編輯淺談如何降低排煙溫度【摘要】鍋爐排煙熱損失是電廠鍋爐各項熱損失中最主要的一項,有效降低鍋爐排煙溫度是提高鍋爐熱效率的最有效的方法本文針對洛河發(fā)電廠三期2×600MW機組鍋爐排煙溫度高,通過對吹灰器類型、一二次風配比、鍋爐漏風、鍋爐結(jié)焦等情況的分析,提出了降低排煙溫度的有效途徑。

【關(guān)鍵詞】排煙溫度;影響因素;提高途徑

排煙熱損失是鍋爐各項損失中最大的一項,一般達5%~12%。排煙溫度的高低直接決定著鍋爐效率的高低。排煙溫度越高,則排煙熱損失就越大。一般排煙溫度每升高15~20℃,就會使排煙熱損失增加1%。目前我廠三期兩臺600MW機組的排煙溫度仍然比設(shè)計值125℃高那么10~20多度,三期工程2×600MW超臨界機組,采用上海鍋爐廠有限公司提供的600MW超臨界壓力直流鍋爐,該鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在消化吸收Alstom-PowerInc.USA公司超臨界鍋爐設(shè)計制造技術(shù)的基礎(chǔ)上制造的,采用成熟先進的超臨界鍋爐技術(shù),以確保機組的可用率和獲得高的經(jīng)濟性;爐膛尺寸及燃燒設(shè)備的選用保證爐膛不結(jié)渣、高的燃燒效率、低負荷穩(wěn)燃、降低NOx排放、防止低溫受熱面飛灰沾污和磨損。

目前我廠三期鍋爐的排煙溫度一般在120~150℃,排煙溫度重影響了鍋爐機組運行的經(jīng)濟性。根據(jù)設(shè)備運行的實際情況,通過分析、總結(jié),認為排煙溫度偏離,主要有以下原因:

1制粉系統(tǒng)運行方式不合理

制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓冷一次風機直吹式系統(tǒng),6臺磨煤機,5臺磨運行可滿足鍋爐BMCR工況。燃燒方式采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)(LNCFSTM),24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角,煤粉和空氣從四角送入,在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。一、二次風間隔布置,每相鄰兩層煤粉燃燒器之間布置有一層輔助風噴嘴(包括上下兩只預置水平偏角的輔助風噴嘴和一只直吹風噴嘴),上部設(shè)有二層緊湊燃燼風(CCOFA),CCOFA的上部設(shè)置五層可水平擺動的分離燃燼風(SOFA),整組一、二次風噴嘴可上下擺動。一次風噴嘴采用上下濃淡分離式,有利于防止爐膛結(jié)焦、高溫腐蝕,有利于降低NOx排放和穩(wěn)定燃燒。制粉系統(tǒng)運行方式對排煙溫度的影響主要如下:

(1)不同的負荷段應(yīng)選擇不同的制粉系統(tǒng)運行方式。當負荷低于350MW時,根據(jù)煤質(zhì)情況應(yīng)盡量保持四臺制粉系統(tǒng)運行。選擇制粉系統(tǒng)運行方式不合理時的火焰中心會升高,鍋爐熱負荷在爐膛較高位置處集中,從而導致排煙溫度升高。(2)相同的制粉系統(tǒng)運行方式下,噴燃器的不同運行方式及噴燃器出力也會影響排煙溫度。(3)當燃煤煤質(zhì)變化時,也應(yīng)相應(yīng)地改變制粉系統(tǒng)的運行方式。當燃用發(fā)熱量低的煤時,應(yīng)使用下層制粉系統(tǒng)并且保持較細的煤粉細度,否則燃燒不充分,會使飛灰含碳量增加,燃燒不完全損失增大,從而導致排煙溫度升高。當燃用發(fā)熱量高的煤時,可以保證充分燃燒的情況下使用上層制粉系統(tǒng)。有時煤中硫分高,會導致爐膛結(jié)焦嚴重,會使灰的熔點降低。若此時鍋爐運行的負荷較高,那么爐膛溫度也會很高,若選擇的制粉系統(tǒng)運行方式不合理,則極容易發(fā)生爐膛結(jié)焦,從而使火焰中心上移,排煙溫度升高,排煙損失增大。

2一、二次風配比不合適

一次風與二次風的配合是以一次風量能滿足揮發(fā)分的燃燒為原則。一次風量和一次風速的提高都對著火不利。一次風量增加,煤粉氣流加熱到著火溫度所需熱量增加,著火點推遲。一次風速高,著火點靠后;一次風速低,易造成一次風管堵塞,還可能燒壞燃燒器。一次風溫高,煤粉氣流達到著火點所需熱量減少,著火點提前。二次風混入一次風的時間要合適。如果在著火前混入,則著火延遲;如果過遲混入,則著火后的燃燒缺氧。二次風一下子全部混入一次風對燃燒也是不利的,因為二次風的溫度大大低于火焰溫度,大量低溫的二次風混入則會降低火焰溫度,燃燒速度減慢,甚至造成熄火。二次風速一般應(yīng)大于一次風速。二次風速比較高時,才能使空氣與煤粉充分混合;二次風速又不能比一次風速大太多,否則會迅速吸引一次風,使混合提前,影響著火??傊?,二次風混入應(yīng)及時而強烈,才能使混合充分,燃燒迅速而完全。燃用低揮發(fā)分煤時,應(yīng)提高一次風溫,適當降低一次風速,選用較小的一次風率,這對煤粉的著火燃燒有利。燃用高揮發(fā)分煤時,一次風溫應(yīng)低一些,一次風速高一些,一次風率大一些。有時有意使二次風混入一次風的時間早一些,將著火點推后,以免結(jié)渣或燒壞燃燒器。

3負荷的影響

機組正常運行中排煙溫度與負荷也有著非常密切的關(guān)系。我廠兩臺600萬機組運行在遠方自動調(diào)度(ADS)方式下,負荷波動比較大,而且很難確定制粉系統(tǒng)的運行方式及啟停時間,高負荷時爐膛溫度比較高,此時如果燃燒調(diào)整不當或者煤質(zhì)不好,爐膛結(jié)焦比較嚴重,同樣會引起排煙溫度的升高。根據(jù)以上情況,可采取以下措施來降低排煙溫度。

4過??諝庀禂?shù)不恰當

鍋爐在正常運行時,鍋爐的各項損失中排煙溫度的損失最大。而排煙損失又與排煙溫度及過??諝庀禂?shù)直接相關(guān)。因此當排煙溫度不變時,影響排煙損失的僅與過??諝庀禂?shù)有關(guān)。過??諝庀禂?shù)大,排煙損失增加;過??諝庀禂?shù)小,排煙損失降低。并且當過??諝庀禂?shù)大時,將使風機電耗增加。鍋爐的經(jīng)濟性降低,廠用電增加。因此,在保證鍋爐安全燃燒的情況下,應(yīng)盡量降低過??諝庀禂?shù),以便降低排煙損失,降低廠用電率。

(1)氧量對燃燒的影響。一般說氧量越大,則燃燒越充分和穩(wěn)定,但氧量過大又會使爐膛溫度降低,不利于燃料的充分燃燒,許多可燃性氣體來不及燃燒就被煙氣帶出爐膛,致使化學不完全燃燒損失增加;氧量過小,燃料燃燒不完全而使機械不完全燃燒損失增加。

(2)氧量對排煙熱損失的影響。氧量增加,煙氣流量增加,造成排煙熱損失增加。

5鍋爐結(jié)焦

鍋爐結(jié)焦使鍋爐傳熱惡化,結(jié)焦后不但會嚴重影響機組的安全運行,還會使排煙溫度過高。

6鍋爐爐膛本體及其附件漏風

對于在負壓下工作的鍋爐,外界冷空氣通過鍋爐的不嚴密處漏入爐膛以及其后的煙道中,致使煙氣中過量空氣增加。漏風使排煙損失增大不僅是使它增大了排煙容積,而且也使排煙溫度升高。這時因為漏入煙道的冷空氣會使漏風點處的煙氣溫度降低,從而使漏風點以后所有受熱面的傳熱量都減少,故使排煙溫度升高。漏風點越靠近爐膛此影響就越大。

為減少鍋爐爐膛本體漏風對排煙溫度的影響,可采取如下措施:

(1)巡檢中加強對

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