產(chǎn)品質(zhì)量考核制度

產(chǎn)品質(zhì)量考核制度⑷整理產(chǎn)品質(zhì)量考核制度⑷整理頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容―、目的本著“責權(quán)分明，獎懲到位”的原則，通過質(zhì)量考核，推動產(chǎn)品質(zhì)量的

提高，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量促發(fā)展。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)制造的各類產(chǎn)品以及按照本公司質(zhì)量要求生產(chǎn)制

造的外協(xié)件產(chǎn)品。三、基本要求1、轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念，提高質(zhì)量意識

公司全體員工必須牢記下述質(zhì)量觀念：（1）產(chǎn)品沒有市場我們就沒生路，市場的入場證是產(chǎn)品質(zhì)量；（2）不按規(guī)章制度辦事就沒有工作質(zhì)量，進而沒有產(chǎn)品質(zhì)量；（3）職責明確后實行一流管理，才能生產(chǎn)出質(zhì)量一流的產(chǎn)品；（4）出現(xiàn)不合格品和廢品不僅是恥辱，還應當接受處罰，用個人收

入賠償必要的質(zhì)量損失；（5）質(zhì)量管理工作的好壞，關鍵在各部門和生產(chǎn)車間的一把手。各部門和生產(chǎn)車間的一把手是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任者，要身體力行的宣傳、貫徹、培育質(zhì)量意識，按產(chǎn)品質(zhì)量的要求，抓好質(zhì)量控制，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、抓住關鍵環(huán)節(jié)，強化質(zhì)量控制（1）加強合同管理市場部在簽訂產(chǎn)品訂貨合同時，必須在合同或技術(shù)協(xié)議中表述清楚顧客對產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量的要求。所簽訂的合同必須進行合同評審，評審時必頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容精品整理

須有負責技術(shù)和質(zhì)量方面的人員參加。（2）加強工藝管理a?加強工藝編制與策劃環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴格實行工藝評審，保證工

藝文件的正確性和滿足合同的有效性；b?對岀口產(chǎn)品、關鍵主導產(chǎn)品，必須進行工藝細化，提岀具體的工藝

保證措施，并適時派員指導生產(chǎn)；c.技術(shù)文件的更改必須按規(guī)定程序進行，必須做到一改到底、防止錯

改和漏改。否則追究部門和更改人員的責任。（3）加強外購外協(xié)件管理，保證采購質(zhì)量a?原材料、鑄鍛件、機電配套及標準件等采購進貨時，必須具備質(zhì)量證明書、合格證等質(zhì)量證明文件。對產(chǎn)品質(zhì)量和證明文件有疑議時，要進

行有效地復驗，確認合格方可入庫；b?對外協(xié)件，外協(xié)員必須向外協(xié)廠家強調(diào)質(zhì)量要求，以質(zhì)量水平的高低作為甄選外協(xié)廠家的依據(jù)之一。外協(xié)件進貨并由質(zhì)檢員驗證后，方可辦

理入庫手續(xù)；c.進貨檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)外購、外協(xié)件存在質(zhì)量問題時，必須無條件

退貨，所發(fā)生費用由供貨方自行承擔。對于連續(xù)或多次岀現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)

量事故的供貨方，生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量檢驗與管理人員有權(quán)提岀終止該供貨方

的供貨資格的建議；d?產(chǎn)品代料時，采購部門必須及時準確的將代料申請傳遞給生產(chǎn)技術(shù)部工藝人員或其他相關部門、相關人員，否則岀現(xiàn)質(zhì)量問題由代料部門負

責。（4）強化產(chǎn)品制造過程控制，保證產(chǎn)品實物質(zhì)量精品整理精品整理精品整理精品整理頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容a?產(chǎn)品完工后，操作者必須認真自檢，自檢合格后必須主動報檢，自檢不合格必須自覺返修。不得尋找理由不報檢，不得私自將工件轉(zhuǎn)序，不得隱瞞實情企圖蒙混過關。否則追究操作者和相關人員責任；b.檢驗員必須堅持巡檢和首件必檢，做到主動檢驗、跟蹤到底，嚴肅

檢驗流程，嚴格按照圖樣、工藝、標準、質(zhì)量大綱的規(guī)定要求逐項檢驗，

避免錯漏檢；c?對制造過程的產(chǎn)品，堅持“不合格不轉(zhuǎn)序，不合格不裝配”的原則，否則追究當事人的責任。對不合格品堅持“三不放過原則”，即責任不清不

放過，原因不清不放過，措施不力不放過；d.強化工藝紀律，對擅自更改工藝、違反工藝的指揮人員、操作者，

不論后果如何，一律給予必要的考核與處罰；e?加強產(chǎn)品的外觀質(zhì)量控制，達不到標準規(guī)定要求的，堅決不準許轉(zhuǎn)序、驗收和交付給顧客。否則要嚴格追究部門、車間和相關人員的責任。外觀質(zhì)量控制要點見表1；f?加強產(chǎn)品清潔度的控制。對各工序上產(chǎn)品零部件殘留的鐵屑、飛邊、

毛刺、焊渣、油污等必須在本工序清理干凈、方可轉(zhuǎn)序。產(chǎn)品裝配時，殘

留的鐵屑、油污和雜物等必須清理干凈后方可試車。表1產(chǎn)品外觀質(zhì)量控制要點序號零部件類型控制要點

1機加件1）防止加工面生銹，加工時和加工后及時涂油、定期涂油；2）杜絕加工面直接落地，必須墊膠皮或枕木；3）避免在吊裝、搬運、裝配過程中磕碰劃傷。22焊接結(jié)構(gòu)件1）確保焊縫尺寸、焊角高度符合規(guī)定要求；2）確保焊縫成形良好，錯邊、咬邊、焊縫余高、焊縫寬度等指標符合規(guī)定要求；3）確保母材表面質(zhì)量良好，不存在銹蝕麻點、材料厚度、化學成分符合規(guī)定要求。33涂漆件1）嚴格按照規(guī)定要求噴砂除銹；2）涂漆前母材表面不刮膩子或盡量少刮膩子，且能夠確保表面質(zhì)量良好；3）嚴格按照規(guī)定的漆膜厚度涂漆，對漆膜厚度進行嚴格檢測；4）嚴格檢測油漆的附著強度及面漆的外觀質(zhì)量。（5）質(zhì)量檢驗堅持“預防、把關”相結(jié)合，實行“三按兩參一代表”的檢驗制度精品整理精品整理頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容精品整理a?質(zhì)檢員必須認真執(zhí)行“三按兩參一代表”的檢驗制度，即：三按：按圖樣、按工藝、按標準進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。

兩參：參考合同的技術(shù)質(zhì)量條款，參考生產(chǎn)作業(yè)計劃。

一代表：代表顧客對產(chǎn)品把好質(zhì)量關。質(zhì)檢員對擅自更改工藝、違反工藝、不執(zhí)行相關標準的人員，對無圖

樣、無工藝加工的人員，對不合格品沒有得到處置繼續(xù)加工的人員，應下

令其停止生產(chǎn)，并及時通知主管領導和有關部門處理。b?質(zhì)檢員對發(fā)生不合格品應及時查清責任，落實到責任部門和責任人員。對暫時無法查清的責任，應及時匯報到上級領導進行裁決；c?質(zhì)檢員應按相關質(zhì)量文件的規(guī)定，作好產(chǎn)品的檢驗和實驗標識，監(jiān)

督操作者進行產(chǎn)品標識；四、質(zhì)量考核細則為了進一步強化全員的質(zhì)量意識，不得提升產(chǎn)品的實物質(zhì)量，對生產(chǎn)

過程中出現(xiàn)的不合格品、廢品，必須嚴格實行質(zhì)量考核制度，以促使全體

員工不斷提高質(zhì)量責任心和使命感。1、下料質(zhì)量考核規(guī)定見表2表2下料質(zhì)量損失考核規(guī)定下料重量（kg）考核金額（元/kg）廢品讓步100以下0.50.3101~5000.40.2501~10000.30.151000以上0.20.102、焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量損失考核規(guī)定見表3表3焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量考核規(guī)定零部件重量（kg）理賠金額（元/kg）返修品鉚工電焊工100以下0.200.18101-5000.180.16501-10000.160.141000以上0.140.12備注：（1）下道工序回退返修按表3規(guī)定值的1.5倍進行考核，考核質(zhì)檢員、操作者各承擔總金額的50%；（2）焊縫需要進行無損檢測的工件，焊縫發(fā)生第3次返修時，按表3規(guī)定值進行考核；（3）焊接結(jié)構(gòu)件發(fā)生廢品損失時按表3規(guī)定值的2.5進行考核；（4）因技術(shù)失誤造成質(zhì)量損失，二次或二次以上投產(chǎn)的，按表3規(guī)

定值的2倍進行考核。3、機加件質(zhì)量損失的考核規(guī)定

考核金額二材料金額x考核系數(shù)

材料金額二材料單價x材料重量■殘值

讓步接收品不計算殘值。精品整理機加件材料價格和殘值表見表4表4機加件材料價格與殘值表材料名稱單價（元/kg）殘值（元/kg）鑄鐵件3.000.80鑄鋼件6.002.00鍛件7.502.00板材5.002.00型材6.002.00不繡鋼件15.008.00有色金屬件20.0010.00機加件質(zhì)量損失考核系數(shù)見表5表5機加件質(zhì)量損失考核系數(shù)表單件重量（kg）考核系數(shù)廢品讓步25以下0.300.1025~500.250.0951~1000.200.08101~2500.150.07251~5000.120.06501~10000.100.041001~30000.080.033001~50000.060.02精品整理精品整理精品整理精品整理頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容5000以上0.050.01備注：下道工序發(fā)現(xiàn)不合格，按機加工罰款的1.5倍理賠，質(zhì)檢員、

操作者各承擔總金額的50%；質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違反工藝，無工藝、無圖樣加工，一次罰款20~50元；由技術(shù)失誤造成質(zhì)量損失，二次或二次以上投產(chǎn)產(chǎn)品，按機加考核規(guī)定值的2倍進行考核。4、產(chǎn)品裝配質(zhì)量損失的考核規(guī)定見表6

表6產(chǎn)品裝配質(zhì)量損失的考核序號考核項目考核金額(元)1廢品裝入產(chǎn)品50~5002未經(jīng)評審處理的裝入產(chǎn)品50~3003清潔度不好，表面破損50~2004沒按規(guī)定試車50~2005涂漆質(zhì)量不好造成返修50~200備注：因裝配不當，造成零件報廢考核50~1000元；因裝配不當，造成零件讓步考核50~200元；因技術(shù)失誤造成質(zhì)量損失，二次或二次以上投產(chǎn)，責任者按表6規(guī)定值進行考核。5、外購件、外協(xié)件經(jīng)檢驗和生產(chǎn)加工過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品、廢品。

由采購部門負責退貨或調(diào)換，出參照上述規(guī)定進行考核外，對人為造成的

延誤生產(chǎn)進度，一次性考核200-500元。6、零部件、生產(chǎn)成品在搬運、貯存中出現(xiàn)磕