昌平區(qū)實驗中學圖書樓抗震加固施工方案模板

昌平區(qū)實驗中學圖書樓抗震加固施工方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。昌平區(qū)實驗中學圖書樓、體育館抗震加固工程施工方案編制單位:北京泰和利鉆孔加固有限公司編制人:審核人:編制時間:6月28日

目錄第一章工程概況 3一、工程概況 3第二章施工準備…………………….4一、技術準備 …..4二、現(xiàn)場準備 4第三章施工總體部署 5一、宏觀部署 5二、施工組織管理措施 5三、施工工期 6第四章主要施工項目施工方法及技術要點 7一、施工準備 7二、新增結構植筋 7三、鋼筋工程 8四、混凝土噴射 8五、碳纖維加固 10六、鋼絞線、聚合物砂漿樓板加固 13第五章工期計劃與保證工期措施 19一、工期安排 19二、工期保證措施 19第六章質量管理體系和質量保證措施 20一、工程質量標準 20二、質量目標 20三、質量方針 20四、質量管理體系 20五、質量保證措施 20第七章文明施工與安全生產 22一、文明施工 22二、安全生產 22三、防塵降噪 23第八章治安管理與消防管理 24一、治安管理 24二、消防管理 24第九章環(huán)境保護 25第一章工程概況一、工程概況(一)、工程簡介昌平實驗中學位于北京市昌平區(qū),是一所中學。1、圖書館原主體結構為三層磚混結構,根據(jù)抗震加固的要求對原結構墻體、樓板、梁加固,同時對該建筑裝修、建筑節(jié)能改造;對電氣其它配套設施進行相應的加固改造。2、體育館樓主體結構為單層空曠結構房屋,大廳為單層鋼筋混凝土柱和鋼屋架的排架結構,根據(jù)抗震加固的要求對原結構墻體、樓板、梁加固,同時對該建筑裝修、建筑節(jié)能改造;對電氣其它配套設施進行相應的加固改造。3、我公司主要負責施工項目:原結構加固墻體的鋼筋綁扎、墻體植筋及混凝土噴射,樓板鋼絞線加固,及梁體碳纖維布加固。(二)、編制依據(jù)1、昌平實驗中學學教學樓抗震加固工程圖紙2、《建筑抗震鑒定標準》(GB5023－);3、《建筑抗震加固技術規(guī)程》(GJG116-);4、《混凝土加固設計規(guī)范》(GB50367—);5、《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)程》(GJG123-);6、《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)程》(GJG123-);7、《噴射混凝土加固技術規(guī)程》(CECS161:)8、《混凝土結構加固技術規(guī)范》(GB50367－);第二章施工準備(一)、技術準備1、熟悉圖紙、會審圖紙、編制施工預算、編制施工方案、落實設備和勞動力計劃及對施工人員進行施工安全與防火教育等。2、了解現(xiàn)場進度情況,確保加固施工進度符合施工總進度要求。3、開工前設計圖紙會審后,如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場實際情況與圖紙不符,應及時辦理洽商。4、施工時進行熟悉現(xiàn)場,并進行現(xiàn)場的技術交底與記錄工作。5、主要配件及時統(tǒng)計計劃,提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。(二)、現(xiàn)場準備1、由建設單位和總包單位提供:臨電;臨水;提供現(xiàn)場道路及導向牌;提供現(xiàn)場安全標志牌;現(xiàn)場垃圾臨時存放地點;搭設施工和支撐腳手架;指定設備機具臨時庫房;現(xiàn)場指揮辦公場所。2、清理施工現(xiàn)場障礙物。3、為保證施工安全,由施工單位在施工現(xiàn)場外圍設置圍擋。4、材料進場、存放、檢查和使用應設專人管理,按總包要求布置堆放。材料盡可能按進度計劃分批供應,以減少二次搬運。5、放出施工位置線,并清理工作面。6、由總包單位現(xiàn)場提供220/380伏電壓源。我單位施工時,統(tǒng)一由總包單位提供的現(xiàn)場電源電箱位置接電使用,不得私自亂接亂拉線。7、由總包單位提供現(xiàn)場水源:普通壓力水源即可,水質滿足施工用水要求,且指定污水傾倒點。8、做好施工現(xiàn)場開工、驗收做記錄的準備,做到有步驟、有順序施工。第三章施工總體部署(一)、宏觀部署現(xiàn)場改造施工位置相對集中,混凝土噴射工作量大,但現(xiàn)場位于繁華地段,施工作業(yè)面相對狹小,施工影響因素較多,必須合理安排施工順序,以解決施工工期緊張的特點。施工應本著拆除由上至下,改造同時穿插進行的原則,合理調配人員和設備,穿插中進行以加快施工進度并確保施工總進度。各項的詳細施工順序見主要項目施工流程及工藝。(二)、施工組織管理措施施工組織安排:本工程施工時成立一個項目經理部,根據(jù)具體施工項目下設多個專業(yè)施工組,混凝土噴射組、植筋加固施工組等。1、機械設備配備為滿足施工現(xiàn)場拆除、植筋加固工程的施工需要,現(xiàn)場配備電錘、打磨機等工具。機具可自行調配,但必須滿足現(xiàn)場機具使用條件,當現(xiàn)場機具不能滿足施工條件時,另行增加機具設備。機械設備配備表序號機械設備名稱單位額定功率數(shù)量1電錘把1.1KW/每把102打磨機臺1.8KW/每臺353混凝土噴漿機(空壓機)臺75KW/每臺24鋼筋調直機臺5KW/每臺15鋼筋折彎機臺4KW/每臺16切割機臺2.2KW/每臺12、人員配備勞動力組織形成:以專業(yè)分為各專業(yè)施工組,組長負責,作到各盡其職、均衡施工;工作面全面展開時,人員不能滿足現(xiàn)場要求時合理增加施工人員,以保證施工要求。主要施工隊人員配備表序號工種人數(shù)職能1現(xiàn)場專業(yè)隊長2現(xiàn)場管理2技術工人30噴射混凝土、植筋、抹灰、碳纖維加固、鋼絞線加固等3下料工5鋼筋成型下料4電工1現(xiàn)場接電5普工10材料搬運、渣土清運等6合計483、施工工期根據(jù)圖紙暫估工程量,本工程施工工期暫定為20天,施工圖紙中未明確的和現(xiàn)場新增的工程量暫不計入總工期內。第四章主要施工項目施工方法及技術要點(一)、施工準備A．技術準備施工前技術人員應仔細研究總包方提供的原建筑物圖紙,并對現(xiàn)場的施工環(huán)境作詳細考查,作好總包方對施工現(xiàn)場的交底記錄。對管理人員及工人作好詳細技術交底,并對工人進行專業(yè)的崗位培訓、安全教育、對安全方面做出充分的考慮‘施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下,明確加固的具體位置,合理地安排施工工序、勞動力,并向操作人員作好相應的技術交底,特別是對一些施工難點、特殊點,更應落實至班組每一個人,而且應讓她們了解本次交底的施工流程、施工進度,以便操作人員心里有數(shù),從而保證操作中按要求施工,杜絕拆除質量問題的出現(xiàn)。B．總體部署按照圖紙要求,本工程主要涉及加固工作范圍如下(具體的加固范圍以最終確定的施工圖及技術文件為準):圖書樓、體育館樓,需要加固墻體打孔植筋;圖書樓、體育館樓,需要加固墻體鋼筋綁扎;圖書樓、體育館樓,需要加固墻體混凝土噴射圖書樓、體育館樓,內基礎混凝土澆筑;圖書樓,頂板鋼絞線加固,聚合物砂漿抹灰;圖書樓、體育館樓,梁碳纖維粘貼加固;為保證工期進度及施工安全,施工作業(yè)應分階段、分區(qū)域的進行施工。在現(xiàn)場結構拆除施工作業(yè)面完全具備的情況下,開始進行加固施工。(二)、新增結構植筋1、概述本工程中墻體加厚部分與原結構相連的部位按設計要求,采用植筋的方法。2、工藝流程基面清理——定位放線——鉆孔、清孔——鋼筋植筋——結構膠(M15水泥砂漿捻實)——驗收3、施工工藝及技術要點4、現(xiàn)場清理:根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面情況,接通電源并將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。5、定位放線:根據(jù)設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線,并用紅油漆明確標識。6、鉆孔:確定植筋位置后開始鉆孔,采用電錘進行打孔,如植筋部位遇到原結構主筋,孔位應做相應調整,以避開原結構鋼筋;如孔位偏差較大,應及時作好記錄并及時聯(lián)系相關單位協(xié)商解決。植筋打孔的孔徑是鋼筋直徑的2倍,植筋深度,單面加固的墻體圓Φ10植筋打孔深度為150mm,雙面加固墻體的Φ8植筋打孔深度為原墻體的厚度?？v橫墻螺紋12鋼筋植筋打孔深度為穿墻孔,厚度為為墻體厚度。7、清孔:成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵,如孔內存有積水,然后用棉絲擦拭孔內多遍,保證孔內清潔。8、鋼筋處理:錨固用鋼筋必須做好除銹處理,其除銹長度為錨固長度加5㎝。鋼筋的型號、規(guī)格嚴格按圖紙設計要求選用。9、植筋:植筋洞口采用結構膠灌實(M15水泥砂漿捻死)。10、驗收:按設計要求和有關規(guī)范驗收,驗收合格后即可進行下一道工序。11、質量目標:合格三、鋼筋工程(一)、本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工,現(xiàn)場綁扎的方法。具體施工要求如下:1、鋼筋提料及進場2、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單,報總包領取鋼筋,鋼材供應由總包單位負責。3、到達現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由監(jiān)理單位根據(jù)檢查其質量和性能,核查合格證與標牌是否相符,確認無誤后,方可使用。(二)、加工成形1、鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切割機斷料,不得使用電氣焊。2、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度,平直段長度為10d。3、所有鋼筋的必須遵照GB50204-來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標簽和識別標志。4、Ⅰ級鋼筋使用在墻內做墻筋使用時末端做180°彎鉤,彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑,平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。如圖所示。5、Ⅰ級鋼筋使用在墻內做拉結筋使用時按抗震要求末端做180°彎鉤,彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的鋼筋直徑,平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋在樓板處做穿板拉結筋使用時按照抗震要求末端做135°彎鉤,彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的鋼筋直徑,平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。6、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊,并制作明顯標牌,標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通,鋼筋下部墊高,防水生銹。(三)、鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前首先布筋,要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。2、鋼筋就位時應注意搭接關系。3、鋼筋綁扎時經過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度,應采用與使用部位的砂漿相同的配比制作,墊塊應統(tǒng)一制作,要保證其結構密實、尺寸相同(5cm見方)、厚度一致(相同部位)。墊塊間距不大于600mm(四)、質量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底,做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準,要求班組要做好技術交底和自檢工作。2、施工前要認真核對構件尺寸,鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構造,做好鋼筋的預排和彈線工作,做到綁筋跟線,上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理,綁絲不得外露,方向向里。3、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作,避免施工中的返工,保證一次綁扎合格。4、合理安放鋼筋保護層墊塊,保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。5、進場鋼筋必須有出廠證書,呈交審批,且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用,進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。6、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后,向專職質檢員填報自檢手續(xù),專職質檢員發(fā)現(xiàn)不合格者,書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰,再次專檢合格后,書面上報監(jiān)理單位檢驗,經簽字后方可合模。7、在固定鋼筋位置時,鋼筋表面應保持清潔,無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8、墻體抹灰時派專人修理鋼筋,保證在墻體抹灰時不發(fā)生鋼筋變形。四、混凝土噴射(一)、噴射混凝土說明1、本次工程噴射加固位置詳見改造加固工程內容。2、本次噴射加固砼強度等級采用C20。本工程采用干式噴射技術,噴射機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為5~5.5M3/h,輸送距離水平可達200m,垂直為40M,電機功率為5.5KW,空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率25~35%。3、標號C20噴射用砼原材料。一般材料要求:不低于P.O32.5水泥,中砂(含水率控制在5%~7%),卵石或碎石粒徑小于25mm,水源水壓0.15~0.2MPa噴射混凝土的同時,同條件制作混凝土試塊,以檢測觀察噴射混凝土的質量情況。(二)、噴射混凝土前應準備工作1、作好各種設備及物品的防護。2、搭設施工腳手架、清理障礙物,保證噴射手的移動空間及其安全性,滿足噴射距離,最佳距離(噴射嘴至待噴面間垂直距離)為0.8~1.0m。3、備料,按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比,測試其強度等各種指標,達到設計要求后方可使用。4、計量:采用電子磅,依據(jù)配合比的規(guī)定,以重量計量。(三)、噴射要點由于需噴射混凝土加固墻體一層破壞嚴重在噴射混凝土施工前首先對其另一側墻面完成墻體鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層的施工,然后對其墻面進行支頂,保證其支頂牢固,對此處樓板進行搭設雙排腳手架支撐,然后進行外墻面噴射混凝土的施工。調整空壓機工作風壓及給料裝置,使拌合料的輸出率和速度適宜,風壓一般為0.2~0.4Mp。1、保證砂、石的含水率控制在4~6%,干拌合料應隨用隨拌,存放時間過長的禁止使用;2、調節(jié)好水量,使混凝土具有適宜的稠度,以便良好的壓實混凝土,并降低回彈量;3、綁扎鋼筋網(wǎng)片后的待噴面,應保持濕潤但不得有積水。4、噴射角度盡可能接近900,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴以環(huán)形(500*150mm)范圍做曲線連續(xù)移動,以保證噴射均勻連續(xù);5、噴射前做好噴射高度控制點,一般為間隔1m~1.5m一排;埋設厚度標志塊。6、正確掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊,一般為自下而上,先里后外;及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射;本工程噴射混凝土厚度為60mm,采用一次噴射完成。局部凹陷處應首先噴射找平再進行整體噴射混凝土施工。每次結束噴射工作,須認真清洗噴嘴;噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養(yǎng)護,必須注重7天養(yǎng)護期;噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應低于5℃11、噴射后的施工現(xiàn)場應及時清理,將落地灰清除干凈。(四):工藝流程及陰陽角,窗口、門口的質量控制墻體四角進行規(guī)方→橫線找平,豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方,依據(jù)沖筋和灰餅控制其墻體的平整度和垂直度、存料配料存料配料拌合壓縮空氣噴射噴嘴軟管水材料處理噴射2、噴射混凝土前應準備工作(五)、安全措施用于噴射混凝土作業(yè)的臺架、必須牢固可靠,并應設置安全護欄。施工中應經常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及處理。應定期檢查電源線路、設備的電器部位,確保用電安全。施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢,向機械設備送風前應先通知有關人員。當采用加大風壓處理堵管故障時,應先停風關機將輸料軟管順直,并錘擊堵塞部位,使堵塞料松散;加大風壓清除堵塞料時,操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人,疏通管道的風壓不得超過0.4Mpa。噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3,作業(yè)人員應配戴防塵口罩,防塵帽等防護用具。噴射作業(yè)應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。(六)、減少粉塵措施增加骨料含水量,變噴干料為噴潮料。含水率以5%~7%為宜,施工前4h向砂、堆灑水使之均勻濕潤。保持噴射機良好密封,防止跑風漏氣。采用超前水環(huán)。選擇適宜的工作風壓。加強噴射作業(yè)區(qū)的局部通風。設置防塵圍護結構(見施工腳手架及圍護架工程(二)中1.2.3內容)框、扇的洞口,不得再作運料通道;嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐;應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。(七)、混凝土噴射防護:在噴射過程中,如遇到下雨,立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋,等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。(八)、驗收標準:依據(jù)?混凝土結構加固設計規(guī)范?(GB50367-)和?噴射混凝土加固技術規(guī)程?(CECS161:)之規(guī)定驗收,噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為:+8mm或-5mm;回彈率,墻面不宜大于20%,平整度、垂直度,用2托尺檢測桿檢測允許偏差值為:±10mm五、碳纖維粘貼加固本工程板采用為國產碳纖維,設計厚度=0.617mm,彈性模量≥2.10×105MPa,極限抗拉強度≥3000MPa;粘接膠:國產粘碳纖維配套粘接劑,應優(yōu)先選用國產A級膠。2、施工工藝流程及技術要點:施工準備底層處理底層處理放線,定位放線,定位碳纖維粘貼碳纖維粘貼空鼓空鼓修補養(yǎng)護養(yǎng)護3、底層(面層)處理:用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層(風化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等)除去。打磨完后以毛刷或將粉塵及松動物質去除,并確保其充分干燥。若補強施工位置為具有銳利隅角,須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角,以免圍束時造成應力集中而降低補強效果,但如補強位置僅為單面時可不需磨成R角。如補強施工位置為凹角時,須使用環(huán)氧樹脂砂漿修整,使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。斷面復舊與不平整面修整:面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除,再以環(huán)氧樹脂砂漿進行修復,而對于大面積凹洞的修補則以用無收縮水泥砂漿進行填補。不平整處用砂輪機(含鉆石砂輪片)磨平,如補強面差太大,使用環(huán)氧樹脂砂漿修整。4、施工面以毛刷含浸底膠均勻涂布,涂布量隨施工面的狀況不同而異,要斟酌使用,涂抹次數(shù)依現(xiàn)場狀況決定是否涂抹第二道,涂抹第二道時須等第一道初干后。5、表面不平整處的再修補:本工作為貼片粘貼工作前的再修補工作,即較小面積凹洞的修補工作。將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌,一次攪拌量為在工作時間內用完的施工量,超過可使用時間的材料不可再使用。將修補材料涂抹于上述凹陷處,涂抹后的施工面必須使用適當工具(如刮刀、砂輪機、研磨機等)加以修整,使整個施工面平整光滑。6、碳纖維粘貼:纖維貼片預先依所設計的寬度尺寸準確裁切,粘碳纖維長度應根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行下料,下料時不亂絲,不斷絲。將碳纖維專用膠依所規(guī)定配比稱重后置于拌槽中以充分均勻攪拌,一次攪拌量為在可使用時間內完的施工量,超過可使用時間的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纖維專用膠均勻涂布,其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免碳纖維專用膠過多導致纖維滑移或扭曲,抑或過少導致含浸不足。7、將纖維貼片平順的貼合在含浸結構膠的涂布面,并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。8、纖維貼片搭接時,纖維方向交接處搭接長度150mm9、施工中如發(fā)生結露現(xiàn)象,則須擦干和保持干燥才可施工,同時在粘貼后要考慮施工環(huán)境對粘貼的影響。10、空鼓修補:如纖維布表面出現(xiàn)空鼓,需進行修補,具體步驟如下:

(1)注入浸漬樹脂法:在碳纖維布上打開2個以上的孔,使用注射器注入浸漬樹脂,此類方法應用于空鼓的情況或初期硬化后;(2)割刀切入填充樹脂修補法:沿纖維方向切人2-3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹脂,填進割開的縫內,此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前;(3)補丁修補法:當浸漬樹脂完全固化后,無法用割刀切開或注入樹脂時,或碳纖維表面出現(xiàn)褶皺或松弛時,應采用此方法割去不良部分,重新枯貼碳纖維布。

11養(yǎng)護:碳纖維片粘貼后,常溫需自然養(yǎng)護24小時以上至初期固化,養(yǎng)護期間應嚴禁對碳纖維片進行擾動。碳纖維片粘貼達到設計要求強度所需自然養(yǎng)護時間。平均氣溫在10℃平均氣溫在10~20℃平均氣溫在20℃12、驗收標準:質量目標:合格,驗收依據(jù)為?碳纖維片材修復混凝土結構技術規(guī)程?CECS146:,空鼓率不的大于5%,位置偏差不大于10mm。六、鋼絞線、聚合物砂漿樓板加固(一)、概述依據(jù)《昌平區(qū)實驗中學樓板加固處理工程施工圖》,在需加固板底面安裝6*7+1WS型高強不銹鋼絲繩,Ф3.2@30,然后板底滿抹25mm厚I級聚合物砂漿。在布設一層鋼絲繩網(wǎng)之后,立即壓抹一層聚合物砂漿,壓抹厚度以剛剛能覆蓋第一層鋼絲繩網(wǎng)為準,壓抹之后,進行養(yǎng)護,然后再壓第二遍聚合物砂漿。(二)、施工機具;施工的主要機具為角磨機、電錘和張緊器等。1、人員組織;高強不銹鋼絲繩--I級聚合物砂漿施工,分成二個專項施工班組――砼基面處理班組及鋼絲繩網(wǎng)片安裝班組和聚合物砂漿施工班組。2、高強不銹鋼絲繩--I級聚合物砂漿施工流程定位放線→砼基面處理→高強不銹鋼絲繩下料并安裝第一層鋼絲繩網(wǎng)→加固面除塵清理→噴涂底漿→壓抹第一層物砂漿→養(yǎng)護→噴涂底漿→壓抹第二層聚合物砂漿→濕水養(yǎng)護具體施工工藝:定位放線--按設計圖紙要求進行定位放線,并與實際樓板尺寸核對,準確無誤后進行下道工序。砼基面處理--用角磨機對樓板底面進行打磨處理,要把原砼面裝飾層和劣質層完全清除,露出原砼新鮮面。高強不銹鋼絲繩網(wǎng)片下料并安裝--依據(jù)定位放線的數(shù)據(jù)結合高強不銹鋼絲繩網(wǎng)的規(guī)格,將其按照設計要求用絞線剪進行裁切,然后用專業(yè)夾固工具將每一根鋼絲繩與頂頭固定圈固緊在一起。根據(jù)放線定位尺寸打孔錨固鋼絲繩網(wǎng)片一端,然后用張緊器在末端適當?shù)奈恢眠M行張緊,使鋼絲繩網(wǎng)片平直張緊,不得低垂。用固定銷以間距200mm梅花形布置,對鋼絲繩網(wǎng)片的節(jié)點進行從端頭至末端順序逐段鉆孔錨固,且做到固定銷每固定2～3米,需對鋼絲繩網(wǎng)片進行一次張緊作業(yè),使整張鋼絲繩網(wǎng)片張緊,不松弛。加固面除塵清理,鋼絲繩網(wǎng)片安裝完畢后,在抹聚合物灰之前,需對加固面進行除塵清理。噴涂底漿;底漿噴涂前,使用無油壓縮空氣將基層表面粉塵吹凈,做到基層面清潔干燥。7、用于噴涂的底層涂料的配合比為:甲組份:乙組份:YCPM合物砂漿粉料=3:1:8(重量比),3:1:6(體積比)。8、底涂配制時應先將甲、乙組份按比例調配均勻后,加入適量高強聚合物砂漿粉料調配均勻后使用?；鶎拥貙娡恐皯贸睗竦拿藿z將打磨好的混凝土基層浮灰擦凈,再用干凈的干棉絲擦拭,保持基層干燥潔凈,否則會影響底層涂料與混凝土面的附著力(粘結力)。將調配好的底涂,用噴涂機具噴涂于基層表面,不得漏涂。底漿一般噴涂施工面1遍,為防止產生龜裂現(xiàn)象,厚度不得超過2mm。壓抹聚合物砂漿嚴格按比例配制壓抹滲透性聚合物砂漿,攪拌均勻。一次拌制量須在30分鐘內使用完。聚合物砂漿的施工需要分層壓抹,每次壓抹的厚度應適合施工操作,一般不超過1cm,壓抹后的砂漿不得自然垂落,待上次壓的抹聚合物灰漿指觸不粘手時進行第二次壓抹。14、當聚合物砂漿壓抹厚度達到設計尺寸要求時應及時作好壓抹收光。15、濕水養(yǎng)護;在聚合灰漿壓抹收光后的20分鐘即開始對施工面進行刷水養(yǎng)護,最少7天以上實行濕潤養(yǎng)護,在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。16、驗收標準:質量目標:合格,驗收依據(jù)為?依據(jù)?混凝土結構加固設計規(guī)范?(GB50367-),聚合物砂漿頂板抹灰以一般抹灰標準驗收,表面平整度4mm,表面垂直度4mm.第五章工期計劃與保證工期措施一、工期安排1.1計劃總工期按照甲方和施工現(xiàn)場要求制定并執(zhí)行。結合現(xiàn)場總包的實際配合情況,施工進度做相應的優(yōu)化、合理的調整。1.2準備開展施工部位,施工前先報檢,許可后再施工。二、工期保證措施2.1技術力量投入:我公司進駐現(xiàn)場后,加大技術力量投入。對重點工程實行專人專管,保證事前有人計劃,事中有人控制,事后有人解決,做到及時、準確、嚴密。2.2機具保障:我公司對進場機械一律采用檢查→進場→調試→報驗→投入使用的模式,確?，F(xiàn)場施工時有機具可用,有機具好用。2.3施工工藝:在工程施工前,我們進行詳細的計劃,周密的安排,充分考慮緊前緊后的工作,并排好相應的計劃,保證工程的順利進行。第六章質量管理體系和質量保證措施一、工程質量標準本工程按照國家建筑工程有關規(guī)范及質量驗收評定標準的要求和北京市有關建筑工程質量評定標準進行質量檢查評定。二、質量目標合格三、質量方針我公司的質量方針是”團結求實視質量為企業(yè)的生命;爭創(chuàng)優(yōu)良工程持續(xù)改進是公司的動力;讓顧客放心、滿意是企業(yè)的追求”在這一方針的指導下,本工程具體實施中,將運用先進科學技術管理的手段、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,以優(yōu)質產品滿足業(yè)主的愿望和要求。四、質量管理體系公司根據(jù)項目的管理需要,建立了項目質量管理體系,推行ISO9002國際質量管理和質量保證標準,強化質量管理。實現(xiàn)協(xié)調與配合,使工程質量得到有效的控制。質量管理體系公司質安部公司質安部項目經理項目經理總工程師總工程師各專業(yè)工程師合同管理各專業(yè)工程師合同管理質量主管質量主管各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊五、質量保證措施嚴格按照國家有關施工規(guī)范和北京地區(qū)有關施工工藝標準組織施工,以ISO9002質量管理要求,建立健全質量管理體系和工作制度,認真實行質量目標管理;5.1強化三檢制度,明確各工種責任制。對各項施工質量,每天進行檢查,及時糾正影響質量的不良因素,對不符合質量要求的部位堅決返工重做,堅持樣板帶路。5.2各分部、分項工程施工前,現(xiàn)場負責人、技術負責人要向施工班組作詳細的技術交底,對關鍵部位和工序、容易產生問題的部位和工序更要特別強調,詳細說明,并辦好交底手續(xù)記錄。5.3各工序嚴格按照施工工序、工藝標準及有關規(guī)范要求進行施工?，F(xiàn)場負責人必須對所有施工內容進行全面檢查,公司和工程部的質檢員定期或不定期地進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改,不留隱患,不存僥幸。加強技術資料管理,嚴格按照《北京市建筑安裝工程施工技術資料規(guī)定》編制,資料隨工程進度同步完善歸檔。第七章文明施工與安全生產一、文明施工1.1項目施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行市建委頒發(fā)的”四項基本標準”,各職能部門的管理人員必須協(xié)同運作,為創(chuàng)”北京市安全文明工地”打好基礎。1.2項目施工現(xiàn)場的垃圾渣土,必須設置垃圾分撿站,杜絕材料浪費,嚴格執(zhí)行成品保護措施,切實加強現(xiàn)場管理。1.3根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,認真做好消防保護的預案,切實加強易燃、易爆的物品及明火作業(yè)的管理。1.4各材料按施工條件布置堆放,派專人負責管理。施工中垃圾,在指定地點集中存放,及時清運出場,保持工地的清潔。二、安全生產2.1施工中,嚴格按照《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》,嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度,加強內部安全管理。2.2建立安全領導小組,設立現(xiàn)場專職安全員,制定”防火安全管理制度”,經常督促、檢查消防安全工作,落實管理條例。2.3簽寫安全消防協(xié)議,安全事故由責任方承擔責任。2.4做好安全教育工作,對工人進行入場