工廠精益精益布局

工廠精益布局一.工廠布局1，工廠布局規(guī)劃三要素2，工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)3，設(shè)施布置的方向與目的4，生產(chǎn)線布置基本方式5，制程型布置形式二.一筆畫(huà)工廠3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場(chǎng)管理例）5.優(yōu)化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn)講課目錄

工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考慮下列三項(xiàng)物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的『動(dòng)作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)?。工廠布置規(guī)劃三要素工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績(jī)效。設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找優(yōu)化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等）布置目的布置方向生產(chǎn)線布置基本形式在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本布置形式：以產(chǎn)品布置以制程布置以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態(tài)，來(lái)探討『如何布置工廠的生產(chǎn)線』。制程型布置形式模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材料置場(chǎng)模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)組裝工程另件置場(chǎng)完成品置場(chǎng)試驗(yàn)室零件零件進(jìn)料辦公室正門(mén)停車(chē)場(chǎng)組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料一筆畫(huà)的工廠布置工廠整體布置一筆畫(huà)

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。整體上呈一筆畫(huà)布置將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫(huà)Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥(niǎo)籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿(mǎn)足多樣少量）Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。3.生產(chǎn)線的布置3-1：設(shè)備的配置「工程順序」布置時(shí)需考慮「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二連配置布置的基本型式置場(chǎng)完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場(chǎng)材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）1）配線·配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。<檢討布置時(shí)的要點(diǎn)>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購(gòu)設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討「設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠?chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫(kù)存的置場(chǎng)」(工程內(nèi)為1個(gè)流).Step3將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。Step4整體上呈一筆畫(huà)布置一筆畫(huà)布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整1、柔性原則

2、實(shí)用原則3、流動(dòng)原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長(zhǎng)帶原則1、柔性原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)2、實(shí)用原則買(mǎi)基本功能設(shè)備買(mǎi)專(zhuān)用設(shè)備不買(mǎi)有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿(mǎn)足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I(mǎi)泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快

理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無(wú)阻，無(wú)中間停滯和多余在制品。3、流動(dòng)原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長(zhǎng)青藤設(shè)備要象快餐車(chē)出口入口要一致管路線路既要避免硬得無(wú)彈性，也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專(zhuān)用化

設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專(zhuān)用模具、刀具等達(dá)到專(zhuān)用目的。5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴(kuò)充功能分區(qū)隨時(shí)開(kāi)張能力擴(kuò)充更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開(kāi)隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng)×寬）不超過(guò)產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。1212橫長(zhǎng)縱短↓橫短縱長(zhǎng)

橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無(wú)價(jià)值走動(dòng)

作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作

按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束，后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則7、三不原則8、成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動(dòng)作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過(guò)多浪費(fèi)工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。④空間浪費(fèi)緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。例:生產(chǎn)方式的不同來(lái)改變成本(1)對(duì)下面工程與作業(yè)條件而言,有3種「生產(chǎn)方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機(jī)械MA-1DR-1MA-3手作業(yè)時(shí)間15秒10秒20秒加工時(shí)間20秒20秒15秒作業(yè)時(shí)間(2)3種「生產(chǎn)方式」之考慮(人的配置及機(jī)械的配置)(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間23分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1.8分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1分(3)完成20個(gè)之時(shí)間35分(3)完成20個(gè)之時(shí)間13分(3)完成20個(gè)之時(shí)間18分(4)循環(huán)時(shí)間—(4)循環(huán)時(shí)間—(4)循環(huán)時(shí)間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式◎設(shè)問(wèn)回答·1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè);

·1個(gè)1個(gè)在第1工程加工后,\移動(dòng)至第2工程,加工后移動(dòng)至第3工程;又回到第1工程,反復(fù)操作20次·各工程配置3名作業(yè)者·工程間的材料移動(dòng),以輸送帶送至下工程.·1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個(gè)后,作業(yè)者移動(dòng)至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè),接著再度移動(dòng)到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)完成.123「大批量」生產(chǎn)方式「輸送帶(1個(gè)流)」生產(chǎn)方式「1個(gè)流」生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①輸送帶材料9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件（1）去掉輸送帶，以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)1人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫(kù)存：3件3m斜槽式供料盒改善后項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫(kù)存30件3件減少90%改善成果改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無(wú)形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問(wèn)題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室加強(qiáng)做責(zé)任心，責(zé)任到人，責(zé)任到位才是長(zhǎng)久的發(fā)展。9月-239月-23Friday,Sep