閥門(mén)表面硬化處理

閥門(mén)表面硬化處理綜合比較與選用1.表面硬化處理的目的1.提高工件的耐磨性能2.提高工件的耐腐蝕性能3.提高工件的耐高溫性能4.提高／改變工件表面硬度，形成硬度差，防咬死。常規(guī)情況下，球體與閥座的硬度哪個(gè)大？為什么？硬度差差值為多少？普通鋼材的洛氏硬度為多少?常規(guī)情況下，球體與閥座的硬度哪個(gè)大？為什么？硬度差差值為多少？5HRC20鋼材的洛氏硬度為多少?132HB38-44HRC球閥是工業(yè)管路應(yīng)用最多的閥門(mén)種類(lèi)之一，其開(kāi)關(guān)靈活方便，密封可靠，流通能力大，流阻小，壓降低?？梢杂糜跉怏w，液體，含有固體顆粒的介質(zhì)混合液。軟密封球閥由于閥座采用聚四氟乙烯(PTFE)，對(duì)位聚苯PPL等塑料，對(duì)介質(zhì)的溫度和壓力都有所限制，不能用于高溫高壓的工況。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)裝置都是向高溫高壓方向發(fā)展，尤其在石油，煤化工，化肥，電站等行業(yè)，對(duì)球閥提出更高的要求，金屬硬密封耐磨球閥的出現(xiàn)可以滿(mǎn)足上述要求。硬密封球閥主要是閥座采用金屬材料，并對(duì)閥座和球體表面進(jìn)行耐磨硬化處理。有表面鍍硬鉻，表面滲氮處理，表面對(duì)焊司太立(Stillite)鈷基硬質(zhì)合金等方法。隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)出現(xiàn)超音速火焰噴涂（HVOF），鎳基合金熱噴涂技術(shù)，激光熔覆技術(shù)等新技術(shù)。2.表面硬化的定義與分類(lèi)定義：通過(guò)特殊工藝高工件表面硬度。根據(jù)其工藝原理，分為：1.通過(guò)改變工件基質(zhì)物理結(jié)構(gòu)方式，主要是淬火，鍛造等方法。2.通過(guò)化學(xué)方法例如滲氮，滲碳等。3.高溫熔融覆層法。2.1淬火／鍛打2.1.1淬火鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。20鋼材淬火后硬度能達(dá)到43-4