撥叉課程設(shè)計(jì)

一、零件的分析 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2三、專用夾具設(shè)計(jì) 9四、課設(shè)心得 一、零件的分析械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)加工質(zhì)量，要在此前提下，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。（2）端面的粗精加工均在臥式銑床上完成，且是互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，使得粗糙度達(dá)到（5）深度與寬度方向均有尺寸要求與粗糙度要求的槽的加工采用臥式銑床上的盤形銑刀二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)；（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，多次使用難以保證表面間的位置精度；（6）要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，具體其粗基準(zhǔn)見工序卡片。2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾比較簡潔可靠。就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工平面（便有后面定位），再粗精加工孔和槽，精后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。2.3.1確定各表面加工方案要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法；（3）考慮被加工材料的性質(zhì)；（4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可以確定，端面的加工方案為：粗銑——精銑（IT7~IT9粗則進(jìn)行加工，可以減小定位誤差，可以獲得較高的位置精度與尺寸精度要求。（3）2-M8螺紋孔的加工（4）錐銷孔的加工可以由專門的刀具完成，在這里不做贅述。——精鏜。2.3.2工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（3）加工工序完成以后，將工件清洗干凈。2.3.3.加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。粗糙度為Ra=80~100μm。（2）半精加工階段工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra=10~1.25μm。（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工具體鑄件毛坯尺寸見所附圖紙去除應(yīng)力，便于后續(xù)切削麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺；Z5125A粗銑保證尺寸42(IT11)35(IT11)游標(biāo)卡尺、銑刀；專用夾具；鉸刀、塞規(guī)、絲錐；專用夾具；高溫石墨化退火鉸熱處理粗銑020030粗鏜050攻絲：保證尺寸2-M20X1.5A一分為二2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.4.1加工余量（1）幾個(gè)端面尺寸的保證①14H8及端面粗糙度的保證工序名稱工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精鏜Ra1.6140Ra6.3160粗鏜Ra12.5160②74且端面包含粗糙度要求工序名稱工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精銑Ra6.3740粗銑Ra12.5760毛坯（2）幾個(gè)圓尺寸及粗糙度的保證①兩個(gè)大圓工序尺寸工序尺寸0000尺寸、公差表面粗糙度Ra1.6工序名稱精鏜經(jīng)濟(jì)精度Ra12.5毛坯工序名稱工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙工序尺寸尺寸、公差度000Ra12.5Ra20其他的見所附毛坯圖和工藝路線可以很容易得到其工序尺寸等，這里不再列舉。2.5各工序的定位夾緊方案及其定位誤差的計(jì)算定位方案夾緊方案互為基準(zhǔn)，平面定位即可兩壓板聯(lián)動(dòng)夾緊040鉆，擴(kuò)大孔采用一面一孔再加一個(gè)角向定加工大孔采用螺紋夾緊位加工小孔采用壓板夾緊小孔采用一面兩銷定位050粗鏜互為基準(zhǔn)；并且采用一面兩孔定位壓板夾緊銑槽一面兩孔定位壓板夾緊精銑互為基準(zhǔn)，平面定位即可盤形壓板螺旋夾緊鉸大孔采用一面一孔外加角向定位小孔采用一面兩孔定位大孔采用螺紋夾緊小孔采用壓板夾緊精鏜一面兩孔定位壓板夾緊精鏜一面兩孔定位壓板夾緊鉆孔一面兩孔定位螺紋夾緊一面兩孔定位螺紋夾緊切斷一面兩孔定位壓板夾緊三、專用夾具設(shè)計(jì)用夾具。本次設(shè)計(jì)任務(wù)為Φ156和Φ113孔加工夾具設(shè)計(jì)。3.1研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求集有關(guān)機(jī)床、刀具、夾具等方面的資料。3.2確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖（1）根據(jù)定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位元件；（2）確定引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置；（3）確定工件的夾緊方法，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)；（4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式；（5）確定夾具體結(jié)構(gòu)形式；（6）確定夾具總體輪廓?，F(xiàn)一面定位，從而實(shí)現(xiàn)兩孔一面定位，撥叉完全定位。（2）兩個(gè)盤形壓板將撥叉軸向壓緊。（3）采用