高層住宅中新型拉片式鋁模板施工技術(shù)研究

高層住宅中新型拉片式鋁模板施工技術(shù)研究摘要：本文詳細(xì)闡述了新型拉片式鋁合金模板的施工流程以及包括墻柱板、梁模板、頂板在內(nèi)的拉片式鋁合金模板安裝和拆除工藝技術(shù)要點(diǎn),同時(shí)也對拉片式鋁模板施工質(zhì)量的控制措施進(jìn)行了簡要分析。由此可知,操作簡單、施工效率高、節(jié)省施工工期、質(zhì)量隱患少等各種優(yōu)點(diǎn)是新型拉片式鋁模板的主要優(yōu)勢所在。此外,新型拉片式鋁合金模板施工技術(shù)還具有增強(qiáng)工程主體結(jié)構(gòu)的完整性的特點(diǎn),具有在類似高層、超高層建筑工程中應(yīng)用與推廣的價(jià)值。關(guān)鍵詞：高層住宅;

拉片式鋁合金模板;

施工技術(shù);

施工質(zhì)量控制;引言：在實(shí)際的建筑施工過程中，由于地下室和主體結(jié)構(gòu)施工的主要環(huán)節(jié)之一為模板施工，傳統(tǒng)的木模板技術(shù)在實(shí)際施工過程中成本相對高、施工周期相對長、工序相對復(fù)雜。相對而言，拉片式鋁模板成本較低、施工周期短、操作簡便。因此，現(xiàn)階段拉片式鋁模板在實(shí)際的施工過程中得到了越來越廣泛地應(yīng)用。拉片式鋁合金模板施工技術(shù)將一次性的拉片作為連接構(gòu)件，不僅可以有效降低模板拆除之后封堵螺桿洞等程序，而且還能夠有效保證整體建筑的完整性。1.拉片式模板的構(gòu)造及原理拉片是一塊薄鋼片，厚度2mm，長度根據(jù)墻柱的厚度決定，在混凝土施工時(shí)，能將兩側(cè)的鋁模板緊緊“拉住”，防止施工過程中漲模、爆模，保證施工質(zhì)量。拉片的材質(zhì)為高強(qiáng)度錳鋼，每批次都會(huì)經(jīng)過拉力檢測，確保每根拉片可以承受28kN以上的拉力。拉片不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部分打斷，拉片設(shè)計(jì)有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對后續(xù)裝修工序的影響。安裝墻柱模板時(shí)，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來保證墻板對線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。2.拉片式鋁模板施工工藝2.1工藝流程根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目各方研究，拉片式鋁模板施工流程定為定位放線→安裝定位筋→安裝鋁模板→安裝拉片→安裝背楞→安裝斜撐→標(biāo)高、垂直度、平整度校核→檢查驗(yàn)收→拆模等施工工序。2.2安裝工藝技術(shù)要點(diǎn)（1）墻柱板安裝工藝要點(diǎn)在墻柱模板安裝時(shí)，首先把下層已經(jīng)拆除并進(jìn)行清理之后的模板按照合理的位置擺放，重疊放置時(shí)則必須板面向上，這樣能夠使脫膜劑的涂刷更加便利，在合理擺放之后要將每塊模板涂上脫模劑。在安裝內(nèi)墻模板時(shí)應(yīng)該從墻角（陰角）處開始進(jìn)行，依據(jù)模板的強(qiáng)度等級分別向兩邊安裝，可以根據(jù)需要放置木方、鋼管等斜撐來固定模板，避免模板倒落，在施工過程中要確保每一塊模板上都涂有適量的脫膜劑。C槽需要豎立旋轉(zhuǎn)45°夾角，并卡入一側(cè)的拉片之中，然后再反方向旋轉(zhuǎn)45°將其卡入兩排拉片中間；墻柱模板需要進(jìn)行側(cè)向旋轉(zhuǎn)，角度也是45°，之后向沒有模板的方向輕輕敲擊模板，使其卡在兩排拉片中間；用撬棍來對拉片位置以及墻板孔位進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整到位后，插入三道或五道銷釘進(jìn)行鎖定；在這時(shí)還不需要安裝銷片，在將下一編號(hào)的模板按照前述工序安裝完成后，再將前一塊模板的銷片安裝并固緊；對于豎向模板，通常來說間距300mm則應(yīng)釘上一枚銷釘，需要注意在打銷釘時(shí)不能用力過大，確保模板之間接縫處沒有空隙即可；對于橫向模板，端部的所有銷釘都應(yīng)該釘上，可以隔一個(gè)孔位打入一枚，打銷釘時(shí)應(yīng)該從上向下插入，防止混凝土振搗作業(yè)過程中被震落。（2）梁模板安裝工藝要點(diǎn)在梁模板安裝時(shí)，首先要預(yù)拼裝梁底模板，使其成為一個(gè)整體，之后要將清理過的梁底板（B）、陰角模（LSA）、早拆頭（BP）用插銷安裝至相應(yīng)位置。在施工過程中應(yīng)該確保早拆頭的位置準(zhǔn)確，其支撐位置與下層梁底支撐位置應(yīng)該在同一垂直中心線上，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。在安裝底板時(shí)需要兩個(gè)工人互相配合進(jìn)行施工，兩個(gè)人應(yīng)該分別托住底板的兩端，一起將陰角模和墻板采用插銷進(jìn)行連接，并保證連接處于準(zhǔn)確地位置。如果梁底較長，則需要兩個(gè)人分別托住模板的兩端，由第三人將梁底支撐安裝至合理位置，防止底板過重下沉使相關(guān)部件出現(xiàn)變形失穩(wěn)，影響施工作業(yè)安全。采用支撐使梁底調(diào)節(jié)水平之后就可以進(jìn)行梁側(cè)模板的安裝，對于橫向模板，應(yīng)該從上向下插入插銷，防止在之后的混凝土振搗施工過程中，插銷脫落，出現(xiàn)爆模隱患，影響施工安全。梁側(cè)模安裝：在安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)該根據(jù)底模位置合理確定側(cè)模位置，將銷釘釘入相應(yīng)的孔位，并按照已經(jīng)編好的次序安裝梁側(cè)模；在將梁側(cè)模和底模連接時(shí)，應(yīng)該保證每塊側(cè)模的兩端都打上了銷釘，銷釘之間的距離應(yīng)該控制在300mm之內(nèi)。對于相鄰的側(cè)模，最上面的部位和最下面的部位都應(yīng)該打上銷片且大頭朝上，銷釘之間的距離應(yīng)該控制在100mm之內(nèi)。（3）頂板模板安裝工藝要點(diǎn)在頂板模板安裝時(shí)，在將墻梁頂部的陰角模板安裝至指定位置之后，要進(jìn)行樓面底籠的安裝，之后根據(jù)提前確定的編號(hào)進(jìn)行頂板標(biāo)準(zhǔn)板模拼裝。在施工過程中應(yīng)該保證樓面龍骨早拆頭下的支撐桿垂直、牢固。在安裝完成每間房的頂板之后，應(yīng)該對支撐桿的位置進(jìn)行調(diào)整，確保板面的平整（對于鋁合金模板，起拱高度宜為跨度的1/1000）。2.3拆除工藝技術(shù)要點(diǎn)（1）吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等位置屬于下沉部位，吊模在拆除以后必須即刻進(jìn)行清理，在此之后再根據(jù)其所處位置用鐵絲捆綁放置，方便下一層施工時(shí)使用。在將吊板拆除之后，應(yīng)該立即進(jìn)行清潔然后將其水平放置于原來的位置，放置時(shí)須板面朝上。在施工過程中也應(yīng)該及時(shí)清潔樓板面，對于施工用不到的木方、短鋼管等雜物，應(yīng)該將其轉(zhuǎn)移至不會(huì)給施工作業(yè)造成影響的位置（如陽臺(tái)等）。對于飄窗等部位的陰角模等部件必須盡快拆除，在拆除之后清潔并放置于原位置。（2）墻板拆除在拆除墻板過程中，首先應(yīng)該從第七顆銷釘開始從上向下按順序拆除所有的銷釘和銷片，拆除使一般采用鐵錘和撬棍進(jìn)行。拆下的銷釘和銷片要放置于工具桶中，不可亂丟亂放。在拆除墻板時(shí)，通常來說都是先拆除與梁板相接的第二塊墻板，如果此塊墻板難以拆除，則可以從第三塊墻板開始進(jìn)行拆除工作。在施工時(shí)可以用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，將其往人所站的這一側(cè)拉，使模板和混凝土分開；在這之后再根據(jù)上面的步驟拆下剩余的其他墻板，對于拆下的墻板，應(yīng)該以65°角依次斜靠于墻面，在靠近洞口600mm之內(nèi)不能碼放所拆除的墻板。（3）梁板拆除在將墻板上傳之后，則拆除梁板。在拆除底板的過程中，需要有兩名工人互相配合進(jìn)行施工，將底板撬松之后兩人合理將其托住，輕放于地面，在放置時(shí)應(yīng)避免自由下落造成損壞，同時(shí)應(yīng)注意不能將梁底支撐拆除。對于已經(jīng)拆除的底板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，然后要將其放于梁的下方，如果發(fā)現(xiàn)梁底陽角等部件存在松動(dòng)情況應(yīng)該將其及時(shí)連接牢固。在拆除側(cè)模的過程中，操作平臺(tái)一定不能處于模板正下方，為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)偏離200mm～300mm。在撬動(dòng)模板的過程中應(yīng)該用手抓住其中部，避免其自由下落造成損壞，在將模板拆除之后應(yīng)該將其放于其原來所處位置的正下方，避免其與其他模板發(fā)生混淆。（4）頂板拆除在拆除底板之前應(yīng)該把梁板、背楞、對拉螺栓等傳至上部，將與施工無關(guān)的地面雜物進(jìn)行清理或轉(zhuǎn)移至墻邊，確保這些雜物不會(huì)妨礙施工平臺(tái)的挪動(dòng)。在拆除過程中應(yīng)該首先拆除底板面積相對較大的房間，從第一排中部開始拆除，首先要將與其連接的龍骨組件拆下之后再拆下其余的插銷，在拆除過程中可以使用撬棍撬松再想兩邊延伸拆除。為了避免組件自由掉落損壞，應(yīng)該由兩名工人一起配合作業(yè)。在拆除過程中不能一次拆除大規(guī)模插銷，也不能一次拆除大規(guī)模模板，否則可能會(huì)使模板損壞或使施工人員受傷。在拆除陰角模時(shí)，可以首先用鐵錘輕敲，將其與混凝土分離，之后再用撬棍來撬動(dòng)。對于拆除難度較大的模板，如果在安裝時(shí)其已經(jīng)被清理干凈并涂上了適量的脫膜劑，拆除難度會(huì)降低、拆除也會(huì)相對更加順利。必須注意頂板和梁的支撐不能發(fā)生位置移動(dòng)。3.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1脫模劑的選擇不同品牌的脫模劑對混凝土成型的質(zhì)量影響較大，且脫模劑存在地區(qū)適用性問題，同一品牌的脫模劑因不同地區(qū)地理?xiàng)l件及氣候不同，混凝土成型質(zhì)量會(huì)有所差異。因此，在確定脫模劑品牌前，項(xiàng)目部必須對各種品牌的脫模劑進(jìn)行調(diào)研，選取合適的脫模劑品牌產(chǎn)品。拆模后及時(shí)清理模板上的混凝土殘?jiān)⒚撃┣澳０灞砻骓毐３指稍?，模板表面潮濕或有水珠?huì)對脫模劑的黏結(jié)產(chǎn)生不利影響，脫模劑材料的調(diào)配應(yīng)適宜，形成稠狀，保證涂刷在模板上不流淌，涂刷均勻。脫模劑分油性脫模劑、水性脫模劑兩種，采用油性脫模劑易污染鋼筋，降低鋼筋混凝土握裹力，影響結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)混凝土表面存在油漬影響后續(xù)的墻面裝飾施工，建議采用水性脫模劑。3.2采用一次性拉片施工體系拉片式鋁合金模板墻體加固主要靠拉片受力拉結(jié)，拉片斷裂會(huì)造成爆?；蛎浤?，因此，拉片的選擇較為重要，不同材質(zhì)、不同厚度、不同價(jià)格的拉片將影響混凝土成型質(zhì)量，本工程采用的拉片主要規(guī)格為32cm×2mm（長×厚），材質(zhì)為Q20錳，拉伸試驗(yàn)斷裂力檢測結(jié)果為28kN，以滿足施工要求。根據(jù)是否使用PVC拉片套管，拉片式鋁合金模板可分為一次性拉片施工體系、可拆卸式拉片施工體系。采用可拆卸式拉片施工體系，PVC套管遺留孔洞大、數(shù)量多，封堵后易開裂，且套管拆除過程易引起孔洞周邊墻面破損，免抹灰標(biāo)準(zhǔn)難度大，同時(shí)外墻孔洞需要進(jìn)行專項(xiàng)防水措施處理，填充封堵工序煩瑣、質(zhì)量要求高、施工難度大。一次性拉片施工體系后期采用拉片截?cái)喙ぞ哌M(jìn)行截除，使拉片斷口內(nèi)凹墻面5～6mm，施工方便快捷，墻面不存在實(shí)體孔洞，墻面觀感好，能達(dá)到免抹灰標(biāo)準(zhǔn)，外墻防水抗?jié)B效果好。一次性拉片墻面效果如圖1所示。圖1一次性拉片墻面效果

3.3墻柱爛根預(yù)防措施在墻柱、墻模板的根部200mm范圍內(nèi)嚴(yán)格控制樓板平整度，防止鋁模與樓板間存在縫隙導(dǎo)致漏漿，局部存在較大縫隙時(shí)采用砂漿進(jìn)行封堵，澆筑前鋪墊30～50mm厚度的同混凝土配比的減石子砂漿。樓板降板位置模板懸空易造成爛根現(xiàn)象，應(yīng)對鋁合金模板構(gòu)造進(jìn)行改良，根據(jù)樓板降板高度，如衛(wèi)生間和廚房降板等位置，分別制定相應(yīng)規(guī)格的底部加固模板，除了對模板起到受力支撐的作用外，還可避免混凝土漏漿導(dǎo)致爛根，降板處設(shè)置加固模板如圖2所示。圖2降板處設(shè)置加固模板

3.4樓板預(yù)留洞口封堵鋁合金模板施工每層均應(yīng)設(shè)置傳料口、放線孔及泵管口等預(yù)留洞口，工程采用階梯狀模具，使周圍混凝土呈階梯狀。使用鋁合金模具加工制作與洞口造型契合的預(yù)制混凝土塊，施工前對洞口側(cè)壁及預(yù)制混凝土塊側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，提前1d進(jìn)行澆水濕潤，施工時(shí)將建筑防水黏結(jié)膠涂滿洞口側(cè)壁及預(yù)制混凝土塊側(cè)面，放入預(yù)制混凝土塊并壓實(shí)，調(diào)整預(yù)制混凝土塊與樓板對齊平整，并測量、調(diào)校平整度使其符合要求，洞口周邊設(shè)置警示圍護(hù)，2d內(nèi)不對洞口進(jìn)行擾動(dòng)，待建筑防水黏結(jié)膠強(qiáng)度滿足要求即可，此優(yōu)化處理方式方便快捷、防水抗?jié)B漏效果好。階梯狀傳料口如圖3所示。圖3階梯狀傳料口

3.5墻板、梁板交接處防開裂措施鋁合金模板采用“快拆體系”，混凝土強(qiáng)度滿足要求時(shí)，按墻、梁、板、懸挑構(gòu)件的順序進(jìn)行模板拆除，注意模板拆除時(shí)不得擾動(dòng)模板豎向支撐體系。工程處于趕工階段時(shí)，工人拆模時(shí)間過早、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求、樓板上堆放材料、板面集中荷載過大是導(dǎo)致墻板、梁板交接處開裂的主要原因。應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度，確定混凝度強(qiáng)度是否滿足拆模條件，控制板面上料時(shí)間，材料宜堆放在梁位置，禁止同一位置集中堆放過多材料。在模板安裝階段，豎向支撐宜靠近梁位置進(jìn)行設(shè)置，離梁間距不宜大于700mm，同時(shí)為滿足工期進(jìn)度要求，保證“快拆體系”結(jié)構(gòu)受力安全性，本工程懸挑結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。3.6樓梯排氣孔設(shè)置樓梯位置的混凝土澆筑困難，模板的封閉設(shè)計(jì)易導(dǎo)致混凝土澆筑不密實(shí)和表面產(chǎn)生大氣泡，觀感質(zhì)量差，應(yīng)對鋁合金模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，每隔5個(gè)梯步設(shè)置一個(gè)排氣孔，澆筑混凝土?xí)r，從低到高分別打開排氣孔蓋板放入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保證混凝土澆筑密實(shí)無氣泡，提高混凝土澆筑質(zhì)量。樓梯排氣孔如圖4所示。圖4樓梯排氣孔

3.7混凝土表面氣泡麻面鋁合金模板密閉性良好的特性使得澆筑混凝土?xí)r空氣不易排出，拆模后墻面氣泡較多，影響混凝土成型質(zhì)量。針對此情況，項(xiàng)目部與商混公司應(yīng)共同研究混凝土配合比并對其進(jìn)行試配，研制適合本項(xiàng)目鋁合金模板施工的最佳配合比。墻柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分層澆筑，每層振搗到位，使混凝土內(nèi)氣泡充分排出。脫模劑質(zhì)量優(yōu)劣及涂抹厚度會(huì)影響混凝土氣泡的排出，脫模劑涂刷不宜過多，且應(yīng)保證涂刷均勻。通過以上措施混凝土表面氣泡麻面得到有效控制，保證了混凝土成型質(zhì)量。4.拉片式鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)（1）拉片式鋁合金模板相較于穿墻螺桿體系，安裝工人使用較輕的卡具和方通管，大大降低了安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，熟練后可以提高勞動(dòng)效率。（2）特殊節(jié)點(diǎn)位置（丁字墻、墻體長度較大、墻垛等），可隨時(shí)增加，無需對模板進(jìn)行工藝處理，方便快捷，針對墻體較長時(shí)可錯(cuò)位安裝，確保不會(huì)出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。（3）使用一次性拉片，無需安裝塑料護(hù)套、刷脫模劑，拆模時(shí)無需拆護(hù)套和拉片，縮短安裝時(shí)間；對于外剪力墻，相對于穿墻螺桿體系無需對螺桿眼進(jìn)行堵漏防水處理，減少工序，節(jié)約整體成本且防滲漏效果好。（4）拉片式鋁合金模板采用拉片按墻厚