隧道襯砌厚度不足處理方案

目錄1編制依據(jù) 隧道二襯厚度不足整改方案1編制依據(jù)2編制目的正確指導(dǎo)員工進(jìn)行襯砌厚度不足的工程施工作業(yè),保證工程質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防襯砌厚度不足的產(chǎn)生。3適用范圍適應(yīng)于隧道襯砌厚度不足的處理工程。4作業(yè)準(zhǔn)備在處理施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析問題原因，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5檢測(cè)出的問題與原因分析5.1問題龍華山隧道進(jìn)口右拱腰DK38+265～DK38+270襯砌厚度設(shè)計(jì)為40cm，平均厚度為35cm。DK38+265～DK38+270段為III級(jí)圍巖，襯砌支護(hù)類型為IIIc，支護(hù)參數(shù)如下表所示：鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。B吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用吹風(fēng)機(jī)焊在吊掛土工布的墊圈上。D防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度15cm。焊接前先取小樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。E防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度15cm，焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。（5）襯砌混凝土拆除段驗(yàn)收合格后進(jìn)行襯砌混凝土施工。襯砌施工前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行鑿毛處理。在鑿毛處設(shè)計(jì)雙層接茬鋼筋，鋼筋直徑16mm，間距40cm×40cm，交錯(cuò)布置，鋼筋保護(hù)層5cm，鋼筋層間距30cm?，F(xiàn)場(chǎng)使用小沖擊鉆鉆眼，將接茬鋼筋插入孔內(nèi)20cm，并使用錨固劑錨住，外漏30cm。模板采用30×100cm的鋼模板拼裝，模板使用前進(jìn)行打磨涂脫模劑，加固使用鋼筋臺(tái)車支撐固定，混凝土標(biāo)號(hào)高出設(shè)計(jì)5個(gè)標(biāo)號(hào)，采用C35纖維混凝土施工，使用HBT60C泵進(jìn)行下料，插入式振搗棒振搗。澆筑后混凝土表面顏色一致并無蜂窩麻面。為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，現(xiàn)場(chǎng)采用白水泥+灰水泥+乳膠配成接近周圍混凝土的顏色，然后對(duì)新混凝土進(jìn)行抹面的方法進(jìn)行裝飾以達(dá)到美觀的效果。6襯砌厚度的預(yù)防與保證措施1)加強(qiáng)光面爆破管理，嚴(yán)格控制周邊炮眼間距，III級(jí)圍巖控制在35～40cm，保證光爆效果。2)在下一排跑放樣時(shí)復(fù)測(cè)上循環(huán)的斷面，有欠挖處及時(shí)標(biāo)記出進(jìn)行補(bǔ)炮，不遺留到后面復(fù)測(cè)斷面時(shí)再處理。3)加密斷面掃描的縱向與環(huán)向間距。4)襯砌臺(tái)車就位后對(duì)襯砌端頭與臺(tái)車窗口附近使用鋼尺加密量測(cè)，量取厚度不夠的地方及時(shí)補(bǔ)炮處理，不留隱患。5)經(jīng)常進(jìn)行襯砌無損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)出的問題進(jìn)行原因分析，處理，完善施工工藝，保證襯砌厚度符合設(shè)計(jì)要求。7安全及環(huán)保7.1安全要求1）施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。空作業(yè)必須配戴安全帶作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。嚴(yán)禁酒后上崗。2）電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定開關(guān)箱內(nèi)。3）從事高處作業(yè)的人員必須身體健康,嚴(yán)禁使用忠有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員。4）高空作業(yè)支架上掛設(shè)齊全的各