四川省圖書館新館施工組織設(shè)計圖表多

PAGEPAGE1四川省圖書館新館工程施工組織設(shè)計閃中略國愧華制西濱企浙業(yè)露股躺份劃有湊限迎公澡司收增酸杜韻黑受咐翁渴街2限0冒1攀1略年擊1嫂2郵月醒1定8懇日 章目姿歪瘋沸錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。（6）混凝土澆筑成型效果圖負二層地面墊層砼澆筑（1）負二層地面墊層砼采用商品砼運輸車運至工地大門口，放至四輪拖拉機上運至負二層澆筑地點。（2）墊層澆筑分區(qū)按底板結(jié)構(gòu)施工分區(qū)進行，每個區(qū)域周邊支設(shè)12mm厚木膠合板作模板。澆筑前打笆以控制標高，采用平板振動器進行振搗。（3）砼養(yǎng)護3天后進行伸縮縫施工，伸縮縫間距按不大于6米進行設(shè)置，采用切割機切割。伸縫縫寬20mm，縫深為墊層厚度，縮縫縫寬5-8mm，縫深30mm。伸縫采用油膏嵌填，縮縫采用水泥砂漿嵌填。伸縮縫設(shè)置祥附圖。十、施工縫的處理1、在混凝土有足夠的強度及在澆制新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。2、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。3、地下室側(cè)壁不應(yīng)留豎向施工縫,水平施工縫留在高出筏板面和負二層板面大于等于500mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用3mm鋼板止水帶順外墻四周布置，止水鋼板在水平施工縫以下墻體支模時安裝，且在澆筑上部側(cè)墻砼之前，在側(cè)墻水平施工縫砼表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。外墻水平施工縫示意圖詳下圖：地下室側(cè)墻水平施工縫示意圖十一、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋管道的防水處理防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都要事前埋設(shè)準確。所有預(yù)埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密，詳下圖：十二、混凝土質(zhì)量檢測與控制1、砼在生產(chǎn)時每班檢測砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班檢查原材料的稱量不少于2次。2、按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》留置抗壓強度試塊及檢驗評定。3、混凝土抗?jié)B試塊留置，按防水混凝土有關(guān)規(guī)范留置。十三、混凝土的養(yǎng)護1、底板砼澆筑后立即進行養(yǎng)護：覆蓋雙層塑料薄膜，上再蓋麻袋保溫。2、墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強混凝土的養(yǎng)護方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換養(yǎng)護，柱和墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護。3、自然養(yǎng)護的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于7晝夜，對抗?jié)B砼養(yǎng)護期不少于14d。日平均氣溫低于5度時，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護，但要加以覆蓋。第九節(jié)防水工程一、防水層設(shè)計概況1、地下室防水工程1）、本工程地下室防水等級，除地下書庫所有外圍護（側(cè)墻、頂板、底板）及部分地下室室外頂板為一級防水外，其余部分均為二級防水。主體防水措施采用防水混凝土加防水卷材設(shè)防，地下室防水混凝土的搞滲等級為P8。2）、一級防水部位采用三道防水，除自防水外，外防水采用2厚高分子涂膜加4厚SBS聚酯胎防水卷材。二級防水部位采用兩道防水，除自防水外，外防水采用4厚SBS聚酯胎防水卷材。3）、雨水檢修井預(yù)鋪反粘法施工：地下室負一層11軸至12軸之間，A軸側(cè)墻外設(shè)有兩個雨水檢修井，因檢修井外側(cè)距基坑護壁樁只有約400mm，無防水施工操作面，故將防水施工調(diào)整為預(yù)鋪反粘法施工。2、屋面防水工程屋面防水等級為Ⅱ級，為三道，一道剛性防水層、一道4厚SBS聚酯胎防水卷材和一道2厚高分子防水涂膜。3、有水房間防水工程室內(nèi)有水房間采用2厚高分子防水涂膜，廚房操作臺部位、淋浴房防水上翻墻面高度為樓面面層以上2000mm，其余部位上翻墻面高度為樓面面層以上500mm，局部上翻至用水點周圍300mm，更衣室淋浴間至2000mm。二、防水施工1、地下室自防水混凝土施工本工程底板、基礎(chǔ)及地下室側(cè)壁混凝土強度等級為C40（后澆帶部位）、C35，抗?jié)B等級P8。1）、防水混凝土材料要求水泥：水泥品種按設(shè)計要求選用，其強度等級不低于42.5R級，過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴禁使用。骨料:骨料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）的規(guī)定，雨季用砂石應(yīng)及時測定含水率，供調(diào)正配合比使用。其中要求碎石或卵石的粒徑為5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％；砂采用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％。水：拌制混凝土所用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：防水劑等外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。2）、防水混凝土配合比設(shè)計（1）防水混凝土的配合比通過試驗室試配確定。試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa。（2）地下室防水混凝土采用泵送施工。3）、防水混凝土施工工藝（1）防水混凝土供應(yīng)防水砼由我集團商品砼公司供應(yīng)到現(xiàn)場。（2）運輸：防水混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)，間隔時間不應(yīng)超過1.5h。（3）澆灌：先檢查模板是否堅固穩(wěn)定，模板拼縫嚴密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土時，應(yīng)采取防水措施。防水混凝土澆灌必須連續(xù)進行。澆灌的自由落距不大于2m。（4）振搗：防水混凝土采用振搗器振搗，不得人工振搗，以保證混凝土密實。防水混凝土振搗時間比普通混凝土稍長，一般多振10s，但盡量避免過振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。振搗必須認真操作，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使防水混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）養(yǎng)護：溫度在5-20℃時，澆灌防水混凝土后18h開始澆水養(yǎng)護；使外露的混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護時間不小于14d。（6）細部構(gòu)造處理a施工縫依據(jù)設(shè)計要求處理施工縫。底板和墻體澆灌混凝土施工縫留設(shè)在底板以上500mm，施工縫防水采用3mm厚止水鋼板，外設(shè)防水卷材加強帶。施工縫在連續(xù)澆灌防水混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內(nèi)摻高效防水劑），隨后方可澆灌混凝土。b后澆帶本工程后澆帶處的鋼筋必須貫通，后澆帶防水采用3mm厚鋼板止水帶，外設(shè)防水卷材加強帶（寬度為后澆帶寬加1000mm）。后澆帶封閉時間嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。c穿墻管或穿墻套管防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都要事前埋設(shè)準確。所有預(yù)埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振。，詳下圖：4）、防水混凝土工程質(zhì)量要求（1）防水混凝土的原材料，外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。混凝土驗收前提供各項原材料的質(zhì)量合格證件、現(xiàn)場復(fù)驗報告及檢驗記錄、混凝土強度及抗?jié)B試驗報告、分項工程及隱蔽工程驗收記錄。（2）防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求及防水混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。（3）防水混凝土嚴禁滲漏，施工縫、后澆帶、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）防水混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置準確。2、地下室4厚SBS改性瀝青防水卷材施工。1）、材料要求（1）防水材料進場前必須提供材料檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、商檢證明。（2）防水材料進場后，應(yīng)存放在通風干燥的場所。（3）防水材料的包裝，必須有明確標志，及材料名稱、生產(chǎn)日期。（4）防水材料嚴防雨淋日曬，要遠離火源，避免碰撞，要配備滅火器材。底油、汽油進場后分類專設(shè)庫房存放，并配備滅火器。（5）防水材料進場后，經(jīng)抽檢，復(fù)試合格后，方可使用。各種接縫密封、粘結(jié)材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，使用前應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)試，試驗合格后方可使用。（6）防水施工應(yīng)由專業(yè)人員及培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，無證人員不得上崗。2）、基層要求（1）基層表面應(yīng)平整，其平整度為：用2米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙只允許平緩變化。（2）基層必須牢固，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。（3）基層表面的陰陽角和立面內(nèi)角和外角必須作成≥50mm的圓弧或≥70mm的八字角處，均應(yīng)做成園弧或鈍角。（4）基層表面應(yīng)清潔干凈。（5）基層應(yīng)干燥，一般含水率小于9%。簡易的檢驗方法：將1m×1m的卷材，平鋪在打掃干凈的基層上，靜置3-4小時，揭開檢查覆蓋部位與卷材無水珠出現(xiàn)，即證明基層合格，否則不能施工。3）、工藝流程及操作要點（1）工藝流程：（2）施工方法及要點：a.涂刷基層處理劑：基層須涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，薄厚一致，不得漏刷、露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過8小時以上達到干燥程度后，方可進行熱熔法施工。b.細部附加層施工：對陰、陽角、管道根部均應(yīng)鋪貼附加層，本工程附加層根據(jù)設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，附加層寬度為500mm。c.卷材采用熱熔法施工，為使卷材鋪貼順直，鋪貼時先在基層上彈出墨線，然后試鋪擺正卷材，再點燃噴燈，噴燈噴嘴距離卷材面500mm左右，使噴燈火焰對基層和卷材同時加溫，待卷材表面熔化后，再緩慢地把卷材進行滾鋪，卷材與基層間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出。加熱時要均勻，控制好火焰溫度，掌握火候，滾鋪時不要卷入空氣和異物，要求壓實、壓平。d.進行接縫處理：當卷材尚未冷卻時，即可用鐵抹子，抹壓卷材的搭接縫部位，并且用噴燈再加熱接縫和進行仔細抹壓處理，以便把接縫部位粘結(jié)密封好，以防翹邊。e.在施工底板防水時，周邊預(yù)留500mm和1000mm（交叉錯開）的卷材，便于日后和外墻卷材搭接。為保證底板陽角處卷材不被破壞，在此處的保護層采用50mm厚的高密度聚苯板保護，聚苯板伸進底板外皮20mm，外模支設(shè)時還要上面鋪設(shè)竹膠板（或干鋪磚）保護。日后外墻防水施工時，把聚苯板輕輕割除。f.卷材與卷材長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。g.外墻防水施工時，三人為一作業(yè)組，兩人托住卷材兩端，一人拿噴燈，由下往上進行熱熔滾鋪（外墻防水施工時，再根據(jù)實際情況補充相應(yīng)措施）。(3)雨水檢修井預(yù)鋪反粘法施工：地下室負一層11軸至12軸之間，A軸側(cè)墻外設(shè)有兩個雨水檢修井，因檢修井外側(cè)距基坑護壁樁只有約400mm，無防水施工操作面，故將防水施工調(diào)整為預(yù)鋪反粘法施工(詳專題方案)：a3區(qū)負一層施工時，在檢修井與側(cè)墻相連部位留設(shè)施工縫，檢修井底板、立墻中部設(shè)遇水膨脹止水條，鋼筋采用后植筋；b側(cè)墻卷材先鋪貼至檢修井底板下口上300mm,保護墻施工后從抗水板頂支模在靠護壁側(cè)澆筑砼，砼寬度比檢修井每邊寬500mm，高度比檢修井高200mm，砼面找平后鋪貼卷材。如下圖；

（4）質(zhì)量要求a.卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和本規(guī)程規(guī)定的技術(shù)指標要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告和現(xiàn)場取樣試驗記錄。b.防水層的基層必須牢固堅實，表面潔凈平整，陰陽角按規(guī)定作成鈍角或圓弧形，冷底子油必須涂布均勻，不漏得涂。c.卷材的鋪貼方法和搭接、收頭等必須符合本規(guī)程要求，必須粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。d.保護層必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置。保護層與防水層必須粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。e.卷材防水層的作法以及預(yù)埋管件等細部作法，必須符合設(shè)計要求，并進行隱蔽驗收。3、地下室抗浮錨桿的質(zhì)量控制及錨桿頭的防水處理1）、本工程地下室筏板基礎(chǔ)下需按圖示位置均勻設(shè)置抗浮錨桿，單根錨桿的設(shè)計豎向抗拔承載力為350KN。錨桿全面施工前應(yīng)作試驗，以確定錨桿長度。試驗應(yīng)根據(jù)不同的土層情況、錨桿長度及設(shè)計抗拔力要求確定試驗組數(shù)。2）、根據(jù)驗收規(guī)范要求，每一種情況的組數(shù)至少取1組,每組錨桿數(shù)不得少于3根。試驗完成后應(yīng)形成試驗報告作為設(shè)計人員確定本場地錨桿長度的依據(jù)。3）、驗收試驗錨桿數(shù)量不得小于總錨桿數(shù)量的5%，且不應(yīng)小于6根，試驗最大加載量不應(yīng)少于設(shè)計抗拔力的1.6倍。4）、為了減少對錨桿鋼筋的擾動，錨桿施工可在該部分基礎(chǔ)墊層施工完畢后進行。5）、錨桿端頭處的防水處理：除按設(shè)計要求設(shè)橡膠止水圈外，在墊層澆筑后，錨桿端頭部位剔打成直徑200mm，深度50mm的鍋底狀，防水卷材施工完后再在鍋底處嵌油膏。作法如下圖：4、屋面防水施工屋面防水分別采用4厚SBS改性瀝青卷材防水與2厚高分子防水涂膜。1）、水泥砂漿找平層施工（1）工藝流程基層處理→設(shè)標志磚→嵌木隔條→抹水泥砂漿→抹壓收光→養(yǎng)護→做排氣孔→成品保護。（2）水泥砂漿找平層施工要點施工前先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度和預(yù)埋件等的位置標出，并注意天氣變化，如終凝前可能下雨時不宜施工，如需施工時，要有技術(shù)措施，保證找平層的質(zhì)量。水泥砂漿的原材要求：水泥標號不得低于32R普通水泥。砂應(yīng)使用潔凈的中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。砂漿找平層的坡度應(yīng)符合排水要求，并在找平層鋪設(shè)前拉線做標志磚。標志磚終凝后即可抹水泥砂漿找平層，在抹水泥砂漿前，刷一遍水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰。按標志磚高度嚴格掌握屋面坡度，一次連續(xù)鋪成。水泥砂漿配合比按設(shè)計要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。屋面上的女兒墻、管道、雨水口等處均做成半徑不小于100mm的圓角。找平層施工完后設(shè)專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。找平層要留分格縫，縫寬25mm，分格縫留設(shè)在板支承邊。其縱橫向最大間距不超過6m。屋面所設(shè)分格縫采用防水油膏填密實。2）、屋面水泥爐渣找坡層施工（1）施工工藝流程基層處理→定出屋面坡度→彈線→鋪設(shè)水泥爐渣→找平→質(zhì)量自檢。（2）找坡層施工要點：1）水泥爐渣的配合比由試驗室試配，施工時采用人工拌合，隨拌隨鋪，每層虛鋪厚度不超過150mm（最薄處不小于20厚），并用木抹適當壓實，壓實的程度與厚度經(jīng)試驗確定。2）施工人員穿軟底鞋進行操作，不能直接在找坡層上推車或堆放重物。3）在水泥爐渣鋪設(shè)前預(yù)埋排氣道和排氣管，與找平層分格縫的位置對應(yīng)，排氣道的成型采用經(jīng)防腐處理的木板，隔熱、找坡層成型后取出，再用豆石將排氣道填滿。3）、屋面4厚SBS改性瀝青防水卷材施工（1）基層處理：基面應(yīng)平整、無凹凸、無塵、無油污、裂縫應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。（2）涂基層處理劑：處理劑容器打開后應(yīng)充分攪拌均勻，用毛刷對基層節(jié)點周邊、轉(zhuǎn)角處進行涂刷，然后用刷涂或噴涂施工，噴刷應(yīng)均勻一致。干燥后應(yīng)保持表面清潔，如有污染變臟，應(yīng)重新涂刷處理，待干燥后及時鋪粘卷材。（3）細部節(jié)點處理：對檐溝（天溝）、變形縫、泛水、落水孔、伸出屋面管道等部位，應(yīng)按《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2004)的要求處理。（4）水平面鋪貼：先在基層上彈出一條基準線，然后由低向高鋪貼。展開卷材同時，揭開隔離紙，沿基準線鋪貼，卷材搭接寬度≥50mm（滿粘）、≥60mm(空鋪、點粘、條粘)，鋪貼后應(yīng)及時用橡膠壓輥壓實卷材。（5）垂直面鋪貼：垂直面由低向高鋪貼，邊展開邊揭去隔離紙。搭接寬度同上，鋪貼后用壓輥壓實。（6）收口處理：收頭處要用密封膠密封,然后用金屬壓條固定,固定螺釘和壓條頂端縫要密封。（7）施工檢查：檢查全部自粘卷材有無撕裂、破損、氣泡、卷邊、開口。遇有缺陷，應(yīng)在缺陷處切開，排放氣泡，之后修補切開處并壓實。（8）防水保護：應(yīng)根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定做保護層。4）、屋面擠塑聚苯板保溫層施工屋面擠塑聚苯板保溫層施工詳見本章第七節(jié)保溫層施工方案。5）、細石砼保護層施工（1）現(xiàn)澆細石混凝土保護施工a分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片的施工分格縫的留設(shè)：分格縫的按設(shè)計留置，分格面積、分格縫寬按照設(shè)計。鋼筋網(wǎng)片的施工：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求，網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不能有彎曲、銹蝕、沾油污等現(xiàn)象，綁扎時端頭有彎鉤，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開，為保證鋼絲位置留置準確，用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷并彎鉤的方法施工。b現(xiàn)澆混凝土防水層澆搗混凝土前，將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板、標出混凝土澆搗厚度，厚度不小于40mm。材料及混凝土質(zhì)量嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。混凝土的澆搗按先遠后近，先高后低的原則進行。在一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不留施工縫，分格縫做成直立反邊，并與板面一次澆搗完成。屋面泛水嚴格按設(shè)計節(jié)點大樣的要求施工，泛水高度不低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處做成圓弧形或鈍角?；炷敛捎脵C械振搗，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土時嚴格保證鋼筋間距及位置的準確?；炷潦账跄螅皶r取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光、不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時不能灑干水泥。待混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上層面踩踏或在上面繼續(xù)施工。6）、金屬屋面的2厚高分子防水涂膜施工參照以下有水房間防水施工。5、室內(nèi)有水房間防水本工程室內(nèi)有水房間采用2厚高分子防水涂膜防水層。為了對業(yè)主負責，杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)，特將此施工部位作為工程重點施工部位進行施工，其施工要求如下：1）、施工安排本工程室內(nèi)有水房間樓地面的防水施工應(yīng)待室內(nèi)其余房間的樓地面等給排水管道及所有預(yù)埋設(shè)施完成后進行。（1）有水房間防水施工工藝流程（2）施工進度及隊伍安排a工期進度安排本工程有水房間的防水施工待室內(nèi)房間的樓地面給排水管道及所有預(yù)埋設(shè)施完成后，開始進行。b施工隊伍安排本工程室內(nèi)防水由本公司專業(yè)防水施工工人進行施工。2）、室內(nèi)有水房間防水層施工工藝流程圖砌筑磚墻、預(yù)埋水、電暗管接線盒水管加壓試驗補墻洞及管線槽砌筑磚墻、預(yù)埋水、電暗管接線盒水管加壓試驗補墻洞及管線槽墻上彈水平控制線墻面打巴安裝上下水管道堵管道加壓試驗地漏、衛(wèi)生潔具安裝分兩次澆灌管道縫地漏處閉水試驗穿電線安裝門窗框做地面找平層作涂料防水層閉水試驗做砂漿保護層地面面層3）、上、下立管與結(jié)構(gòu)板面相交處的處理預(yù)留孔洞用C20細石混凝土（摻膨脹劑）堵塞，堵塞分兩次進行，第一次堵至板的1/2處，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm即在立管四周留8～10mm寬，2mm高的溝槽。在堵洞前一定將洞口周邊清理干凈，并且鑿毛，澆筑混凝土前刷水泥漿一道。4）、有水房間等排水坡度的施工（1）有水房間的樓地面標高設(shè)計比室內(nèi)地面低。以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度（設(shè)計坡度），用刮尺刮平，抹面時，注意不留洼坑。（2）水管工安裝地漏時，注意標高準確，也不能超高。（3）加強土建施工管道安裝施工的配合，控制施工中管道變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。5）、有水房間2厚高分子涂膜防水層施工（1）原材料要求a同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t按一批進行抽檢，胎體增加材料，每3000㎡者為一批進行抽檢。b防水涂料檢驗延伸或斷裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐熱度，胎體增強材料要檢驗拉力和延伸率，抽檢合格后，方可進場使用。（2）基層要求及處理防水層基層符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定?；鶎右笳移綁汗?，表面堅實。無起砂掉灰。在抹找平層時，凡是管干周圍，要使其略高于地面，在地漏周圍，做成略底于地面的洼坑，陰陽處呈園弧型R=50mm。（3）周邊處理按照設(shè)計中的要求，地面防水材料上翻2m，如與衛(wèi)生間以外的房間相臨，則沿墻上翻至吊頂位置。（4）高分子涂膜防水層施工要點a基層處理劑采取涂刷，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。b防水施工前，在突出樓面結(jié)構(gòu)的交接處、轉(zhuǎn)角處加鋪一層附加層，寬度250～350mm。c防水涂膜采用涂刮施工。每遍涂刮推進方向與前一道相互垂直。在上道涂膜層上進行下道涂膜施工時，必須待上道涂層干燥后方進行，干燥時間要視施工現(xiàn)場的溫度和濕度而定，一般需4～2h。d鋪加增強胎體時邊涂邊鋪，并用輥子滾壓實，將布下空氣排盡。第十節(jié)腳手架工程一、腳手架及支撐體系的選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面形式和建筑物的高度，土建主體階段外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，屋面鋼結(jié)構(gòu)及外墻裝飾施工階段外腳手架采用滿堂式鋼管腳手架。結(jié)構(gòu)施工承重內(nèi)架采用鋼管腳手架支撐體系。砌體施工腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架。內(nèi)裝飾腳手架采用滿堂式鋼管腳手架（二裝圖與投標時圖紙不符）。二、腳手架搭設(shè)方案（具體方案詳腳手架施工專項方案）(一)技術(shù)要求1、本工程主體采用雙排落地式鋼管腳手架，屋面鋼結(jié)構(gòu)及外墻裝飾施工階段外腳手架采用滿堂式鋼管腳手架。腳手架在施工前必須編制專項施工方案。方案應(yīng)有設(shè)計計算書(包括對架體整體穩(wěn)定性、支撐桿件的受力計算)，有針對性較強的、較具體的搭設(shè)拆卸方案和安全技術(shù)措施。

2、專項施工方案包括設(shè)計計算書必須經(jīng)技術(shù)負責人審批簽字蓋章后方可施工。(二)基礎(chǔ)及架體穩(wěn)定

1、腳手架搭設(shè)在地下室頂板上，腳手架立桿采用50×300×4000木板作支墊。2、外架的立桿縱向間距、排距、水平步距、剪刀撐等嚴格按方案設(shè)置。3、腳手板的設(shè)置必須符合規(guī)范和方案要求。

4、架體與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性拉結(jié)，拉結(jié)點的設(shè)置嚴格按方案實施。(三)腳手板

雙排腳手架滿鋪竹笆，竹笆須用不細于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點，要求牢固、不留空隙，發(fā)霉、破損的不能使用。滿堂架首層和操作層滿鋪腳手板，腳手板須用不細于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點，要求牢固，交接處平整，無探頭板，不留空隙，腳手板應(yīng)保證完好無損，破損的及時更換。(四)荷載

施工荷載均勻堆放，荷載不超規(guī)范允許值。建筑垃圾或不用的物料必須及時清除。(五)交底與驗收

1、外架必須按照專項施工方案和設(shè)計要求搭設(shè)。實際搭設(shè)與方案不同的，必須經(jīng)原方案審批部門同意并及時做好方案的變更工作。

2、外架搭拆前必須進行針對性強的安全技術(shù)交底，每搭三步外架均需交底一次，交底雙方履行簽字手續(xù)。

3、每三步外架搭設(shè)后，由公司組織驗收，內(nèi)容良化，合格后掛合格牌方可投入使用。驗收人員須在驗收單上簽字，資料存檔。(六)桿件間距

腳手架步距均不得大于1.8m，橫向立桿間距雙排架不大于1.2m、滿堂架不大于1.5m，縱向間距均不大于1.5m。(七)架體防護

1、外架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認證的合格的阻燃型密目式安全網(wǎng)封閉圍護。

2、外架與建筑物間距大于20cm處，鋪設(shè)站人片。除外架外側(cè)、施工層設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高踢腳桿外，外架里側(cè)遇到臨邊時(如大開間窗、門洞等)時，也應(yīng)進行相應(yīng)的防護。(八)層間防護

外架作業(yè)層和底層應(yīng)用合格的安全網(wǎng)或采取其他措施進行分段封閉式防護。(九)腳手架材質(zhì)

1、鋼管腳手架應(yīng)選用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應(yīng)力求環(huán)境美觀。

2、鋼管腳手架搭設(shè)使用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。第十一節(jié)保溫層施工方案一、保溫部位及保溫材料1、地下室側(cè)墻和頂板為40厚聚苯乙烯擠塑板保溫隔熱層；2、屋面同為40厚聚苯乙烯擠塑板保溫隔熱層；3、內(nèi)墻保溫為30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，外墻外保溫為50厚保溫防火巖棉板。二、地下室及屋面聚苯乙烯擠塑板保溫層施工1、材料要求本工程擠塑聚苯板根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格一致，外形整齊的板材，檢查出廠合格證、質(zhì)檢報告和現(xiàn)場復(fù)檢報告。其密度、導(dǎo)熱系數(shù)、板材強度、吸水率符合設(shè)計要求。擠塑聚苯板在運輸、存放注意保護，防止損壞和受潮。2、鋪設(shè)要點鋪設(shè)保溫層的基層雜物、灰塵清理干凈、保證基層平整、干燥、干凈，經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)聚苯乙烯擠塑板。擠塑聚苯板要求貼嚴、貼牢、鋪平墊穩(wěn)、找坡正確、拼縫嚴密，以免影響保溫、防水效果。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，在保溫層施工前，用細石混凝土塞堵密實，以使管子固定。擠塑聚苯板間縫隙用同類材料嵌填密實，避免產(chǎn)生冷橋。擠塑聚苯板相鄰高低差用直尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為3毫米。擠塑聚苯板鋪設(shè)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。保溫層施工完成后，及時做保護層，以保證保溫效果。三、內(nèi)墻保溫層施工內(nèi)墻保溫采用30mm厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。(一)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)的主要特點：1、膠粉聚苯顆粒中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下，無污染；2、難燃性好，耐高溫、阻燃能起到很好的防火作用；3、系統(tǒng)密度高、防污耐洗刷，抗摩擦、抗沖擊性好；4、具有優(yōu)良的防紫外，防霉變，耐候、耐堿、耐腐蝕性和抗氧化性能；5、緊密排列的膠粉聚苯顆粒形成了一層對熱具有阻隔效果的氣體層，從而使保溫層具良好的隔熱保溫效果；6、施工簡便、安全，工程造價低于聚苯板材質(zhì)的外保溫體系（二）膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻內(nèi)保溫施工工藝要點1、基層墻面處理：做到無油漬、浮沉等，表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。對需要界面處理的基層用多功能建筑膠和水泥、砂子調(diào)配成界面砂漿拉毛處理2、彈控制線，掛基準線：用50×50mm聚苯板塊作標準灰餅沖筋3、配膠粉聚苯顆粒保溫漿料：按保溫膠粉產(chǎn)品使用說明要求專人負責配制。濕密度小于650㎏/㎡.4、粘帖反包網(wǎng)格布：凡膠粉聚苯顆粒保溫漿料外漏露處（門窗口、沉降縫、伸縮縫等），都應(yīng)作網(wǎng)格布翻包處理.5、膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工：抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料至少分兩遍施工，間隔時間應(yīng)在24小時以上，春秋季施工氣溫偏低時每遍間隔時間應(yīng)適當延長,每遍施工厚度以20—30mm為宜。最后一遍留10mm左右，要達到?jīng)_盤厚度并用大杠刮平。6、做分格線條：根據(jù)具體工程設(shè)計要求在膠粉聚苯顆粒保溫層上彈出分格線、低水槽位置，并用專用工具開槽。7、抹第一遍抗裂防滲砂漿：在保溫層固化干燥5～7d后方可進行抗裂防滲層施工（但如當日最高氣溫≤15℃時，可據(jù)實際情況適當延長干燥時間）。第一遍抹面砂漿厚度以2.0～2.5mm為準，同時壓入反包網(wǎng)布。8、鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)格布：在第一遍面砂漿干燥后即可平鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)格布并用機械錨固件固定在主體墻上。按6～8個/㎡均勻分布安裝錨固件，錨固深度≥25mm。搭接長度滿足橫向60mm，縱向40mm的要求。9、抹第二遍抗裂防護砂漿，大面找平：在鍍鋅鋼絲網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后養(yǎng)護10d后方可進行外墻飾面施工。（三）外墻外保溫50厚保溫防火巖棉板施工1、棉材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單，進場后進行復(fù)試合格進行安裝施工。2.龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火棉保溫層，棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結(jié)構(gòu)層、保溫層、飾面層三部分組成，作好外保溫墻體的主要技術(shù)關(guān)鍵是：保溫層與結(jié)構(gòu)層以連接方式。3.保溫層與結(jié)構(gòu)層連接方式：保溫層與結(jié)構(gòu)層的連接方式采用8*120膨脹螺栓方案固定，每塊棉板6個脹栓，棉板厚度50、抹灰層15、為保證脹栓錨入結(jié)構(gòu)層大于25，在鉆頭上做好標記，保證玻棉板厚度不出現(xiàn)負差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。4.棉板的安裝（1）棉板的排板要求：按標準整張幅面（規(guī)格：1200X600）進行自下而上沿水平方向橫向按1/2板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處棉不得拼接，應(yīng)采用整塊棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應(yīng)用同樣的保溫板粘貼固定。（2）棉板使用前先設(shè)計好鋪設(shè)方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm，拼縫不大于2mmm，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。（3）棉板鋪設(shè)自上而下相互聯(lián)接，棉板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當遇到門窗洞口時，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。（4）板面錨固及表面處理錨固：在安裝保溫板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm。選用Φ8X120mm的錨固螺進行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10mm；孔深為120-130mm（含保溫板厚度），將塑料膨脹螺栓安裝并堅固，使棉板與外墻面緊密結(jié)合。錨固點緊固后應(yīng)低于玻璃棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在玻璃棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點。錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm，并滿足設(shè)計及相關(guān)標準的要求。5．系統(tǒng)防水及特殊部位的處理在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定棉板的長寬；防水防潮：每塊棉板用塑料袋小包裝，安裝前檢查塑料袋是否有破損，如有破損附加好的小塑料袋；在棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于棉板內(nèi)側(cè)；棉板轉(zhuǎn)角處裸漏棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)的鋁箔條粘貼牢固；石材接縫處打硅酮密封膠必須嚴密。防止出現(xiàn)熱橋。在結(jié)構(gòu)每層梁上預(yù)埋鐵件與主龍骨焊接，埋件此處是熱橋，在每個邊梁的內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。防火不燃棉鋪貼完畢后檢查棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質(zhì)量，合格后方可進行干掛石材工作。第十二節(jié)裝飾施工方案一、裝飾概況根據(jù)工程量清單及招標范圍的劃定，二裝不在本次招標范圍：樓地面裝飾室內(nèi)墻面裝飾頂棚裝飾外墻裝飾門窗工程二、實施樣板引路制度樣板層包括精裝修工程，供業(yè)主及其建筑師審批。樣板樓層用作工程質(zhì)量控制及設(shè)備工程協(xié)調(diào)用，樣板層所用物料及施工方法經(jīng)批準后方可展開大面積裝飾裝修施工，所有裝飾裝修工作將依照樣板層進行控制，若達不到樣板層標準，將拆除重做。樣板層將進行嚴密保護，定時清潔，并在完工前重新翻樣。三、裝飾施工安排本工程裝飾施工安排上，裝修由下而上進行。樓地面裝飾安排在墻面、天棚面裝飾基層完成后才進行?？傊?，裝飾施工遵循先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則，同時兼顧安裝設(shè)施的施工，裝飾面層的封閉以水電系統(tǒng)安裝完畢為前提。除此之外還根據(jù)房屋的使用功能、安裝要求進行有機安排，使裝飾施工各工序既能有效銜接，又有利于成品保護。裝飾施工階段的材料運輸由2臺施工升降機負責即可滿足施工需要。砂漿全部采用商品預(yù)拌砂漿。四、施工準備（一）裝飾工程的材料準備1、裝飾所用砂、石、水泥符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、裝飾面層材料滿足設(shè)計要求。墻面飾面材料等一次訂購一個廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。（二）裝飾施工階段的各項技術(shù)準備1、樓地面施工前的技術(shù)準備（1）引測樓層標高，將（樓層標高+50cm）的水準線引測到各房間。（2）審查圖紙，明確各房間的飾面情況并交由熟練班組作出樣板間，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位會同簽訂認可后作為標準，照標準樣板備料和施工。（3）施工前由安裝隊伍敷設(shè)好給水排水管線和電線管件及其它預(yù)埋件，注意地漏上口標高，要復(fù)核準確。2、天棚、墻面裝飾施工前的技術(shù)準備（1）施工前對穿過天棚的管道孔洞周圍填塞細混凝土，填塞分兩次進行，以達到防止漏水的目的。（2）審查圖紙，對基體進行檢查驗收，以確定各種管道預(yù)埋件以及門窗裝設(shè)完畢否，是否符合設(shè)計要求。（3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，建設(shè)、設(shè)計單位檢驗認定后照樣板施工。3、其它裝飾飾面施工前對結(jié)構(gòu)主體進行驗收并作好勞動力機具、材料的組織，操作班組進行技術(shù)交底，且做出書面的技術(shù)指導(dǎo)書。（三）裝飾施工前的基層處理1、將內(nèi)墻表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并按要求對門窗框和墻面的間隙填塞嚴密，同時將水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。2、當需處理面積不大于1m2或當填平厚度在墻面任何一點不超過8mm時，用1：1水泥膠漿，一次填好鏝平后劃麻表面。3、當需處理面積超過1m2或深度在墻面任何一點超過8mm時，應(yīng)在受處理表面加固鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)材料為1.5×1.5mm不銹鋼線，中距25mm，用射釘牢固固定在被處理表面。4、抹灰前，所有給排水管、盒子、PVC管等預(yù)埋完畢，并用1:3水泥砂漿填補。五、主要施工方法及施工工藝（一）樓地面施工1、水泥豆石地面施工（1）工藝程序清理潤濕基層清理潤濕基層抹踢腳線底、中層砂漿刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥豆石漿抹踢腳線面層養(yǎng)護第一遍抹壓第二遍抹壓`（2）施工要點1）基層處理基層的塵土、砂漿及油漬和雜物應(yīng)清除干凈，并用清水刷洗，光滑的基層應(yīng)鑿毛，樓地面的孔洞及管道周圍的孔隙應(yīng)用水泥砂漿填補嚴實并適當養(yǎng)護。在抹灰前一天，應(yīng)對地面噴水潤濕，做到表面潤濕無明水。2）鋪水泥豆石漿在鋪水泥豆石漿前，先在基層上均勻涂刷一遍水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪豆石漿，鋪豆石漿時，先應(yīng)使用鐵鏟和平板鋪開，并用硬木枋依巴子趕開，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直至表面泛漿為止，在初凝前再用平鐵板抹平。3）抹壓第一遍抹壓在水泥豆石漿初凝后使用鐵板進行，使表面密實、平整、不露石子、砂眼和抹紋，抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整出符合要求為止。在水泥豆石漿接近終凝時，用平鐵板作第二遍抹壓收光，做到表面平整、密實、光滑、無抹痕，第二遍抹壓必須在水泥石子漿終凝前做完。4）養(yǎng)護壓抹完畢，夏季在24h后，用澆水或鋸末養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人或使用。切縫水泥豆石地面養(yǎng)護3天后進行伸縮縫施工。伸縮縫按不大于6米的間距進行設(shè)置，采用切割機進行切割，縫寬5-8mm?？p內(nèi)填1:3水泥砂漿。2、防滑地磚樓地面施工 （1）施工順序清洗基層清洗基層灑水潤濕抹砂漿找平層彈分塊控制線嵌縫擦凈表面鑲貼控制網(wǎng)塊材鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的塊材產(chǎn)品保護（2）施工要點將基層表面洗刷干凈，按大樣圖的尺寸位置彈出塊材分塊控制線，控制位置，上表面用尼龍線對照控制線的位置拉直并固定后，作為控制地坪標高和平整度的準線。凡基層有伸縮縫的部位，面層必須設(shè)分格縫，重疊在基層的伸縮縫上。大面積塊材樓地面采用“田”字形的鑲貼方法，即在縱橫方向鑲貼幾條控制線（標準線）每條控制線之間留4～8塊磚的距離，待控制線貼完后，再鑲貼控制線之間的塊材。鑲貼前將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1:2水泥砂漿粘結(jié)層，用抹灰鐵板拍實抹平，再撒干水泥1～2mm厚，并灑水潤濕，接著將事先浸水2～3小時并陰干后的塊材按尼龍線和控制線的位置擺平壓實。鑲貼時用靠尺靠平，嚴格控制縫隙，并及時擦凈表面。3、花崗石樓地面（1）材料要求花崗石飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不得有缺棱掉角，表面裂紋和污染變色等缺陷。（2）鋪貼施工1）施工要點設(shè)計開料圖，并按圖編號定貨。開料圖中力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準備好銅線或不銹鋼材料。2）操作方法鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施工時一般在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。對色編號：花崗石地面鋪設(shè)前，對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。鋪貼：花崗石鋪貼之前先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既在達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24d后，灑水養(yǎng)護1～2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)禁止踩踏。（二）內(nèi)墻面施工1、水泥、混合砂漿抹灰（1）工藝流程基層處理基層處理打巴出柱做護角抹底層灰抹罩面灰質(zhì)量自檢抹底層灰潤濕墻面（2）抹灰施工要求1）按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。基層表面經(jīng)徹底洗刷干凈后,灑清水保持濕潤2小時或以上。2)在框架梁、柱砼與砌體不同界面交接處按設(shè)計要求掛鋼絲網(wǎng)，防止抹灰開裂。2）抹底層砂漿：底層采用水泥砂漿均勻鋪敷，用直尺校直，刮糙毛面以增強結(jié)合效果。3）做護角：陽角處要做水泥砂漿護角，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5cm。4）抹面層砂漿：面層砂漿采用水泥砂漿敷設(shè)，敷設(shè)后用鏝刀輕輕鏝抹出平整光滑的表面。2、釉面磚內(nèi)墻施工（1）基層處理清理墻體上的砂漿、灰塵，混凝土面鑿毛，并提前一天澆水濕潤。（2）施工要點1）水泥砂漿打底：對墻體基層進行吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。然后分層抹1:3水泥砂漿底灰，底灰要掃毛，24h后澆水養(yǎng)護。2）刮涂粘結(jié)層：刮涂時應(yīng)力求平整、干凈，每遍刮完后，表面的灰塵要清除干凈，粘結(jié)層干后砂磨平整。3）排磚、彈線待粘結(jié)層灰6-7成干時按施工排版設(shè)計圖排磚。在底層上彈垂直與水平控制線。4）貼標準點在底層墻面四角貼標準磚，用以控制面磚平整。5）鑲貼釉面磚貼磚前釉面磚在凈水中浸泡2h以上，瀝水晾干待用。粘貼一般由陽角開始，自下而上進行，先在釉面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺，將釉面磚貼在墻上，上口要以水平線為標準，要求灰漿飽滿。6）擦縫粘貼完畢，自檢無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象后，用棉紗擦凈，然后用白水泥漿擦縫，磚面擦凈。3、涂料墻面施工（1）施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料（2）施工要點1）基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。2）刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。3）涂刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇到、有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍，才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接頭、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。4、輕剛龍骨雙面石膏板隔墻施工（1）一般要求石膏板質(zhì)脆、耐水性差、易損壞、易污染，修復(fù)亦比較困難，故應(yīng)合理安排土建裝修、水暖、電氣、通風等工序，為保護成品創(chuàng)造條件。（2）工藝流程在結(jié)構(gòu)驗收后進行墻位放線在結(jié)構(gòu)驗收后進行墻位放線墻基（墊）施工安裝沿地、沿頂龍骨安裝豎向龍骨安裝一側(cè)石膏板連接固定設(shè)備、電氣墻面裝飾接縫處理安裝另一側(cè)石膏板暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線并經(jīng)驗收后固定各種洞口及門踢腳線施工（3）安裝要點1）輕鋼龍骨安裝的基本要求：應(yīng)按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定牢固，龍骨與基體的固定點間距應(yīng)不大于1m。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。潮濕房間和鋼板網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。安裝支撐龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400～600mm，距龍骨兩端的距離宜為20～25mm。安裝貫通系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道，3～5m隔墻安裝兩道。飾面板橫向（水平）接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應(yīng)加橫撐龍骨固定。門窗或特殊節(jié)點處安裝附加龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。2）輕鋼龍骨安裝先將邊框龍骨（沿地、沿頂龍骨和沿墻柱龍骨）和主體結(jié)構(gòu)固定。固定前，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，先要鋪填一層橡膠條或瀝青泡沫塑料條。邊框龍骨與主體結(jié)構(gòu)的固定，可采用射釘或電鉆打眼塞膨脹螺栓，一般可采用射釘。射釘按中距0.6～1m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射釘射入基體的最佳濃度：混凝土基體為22～32mm，磚砌體基體為30～50mm。射釘位置應(yīng)避開已敷設(shè)的暗管部位。對已確定的龍骨間距，在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應(yīng)由墻的一端開始排列。當隔墻上設(shè)有門（窗）時，應(yīng)從門（窗）口向一側(cè)或兩側(cè)排列。當最后1根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設(shè)1根龍骨。龍骨的上下端除有規(guī)定外，一般應(yīng)與沿地、沿頂龍骨用鉚釘或自攻螺絲固定。安裝豎向龍骨，根據(jù)所確定的龍骨間距就位，豎向龍骨應(yīng)按要求長度預(yù)先進行切割，切割口留在上端，且上下方向、沖孔位置不能顛倒，并保證沖孔高度在同一水平。安裝門口立柱時，要根據(jù)設(shè)計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的同時，應(yīng)將門口與立柱一并就位固定。當隔墻高度超過石膏板的長度時，應(yīng)設(shè)水平龍骨，一般有以下幾種連接方式：a、采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；b、采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨。通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。當隔墻中設(shè)置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時，各種附墻設(shè)備及吊掛件，均應(yīng)按設(shè)計要求在安裝骨架時預(yù)先將連接件與骨架件連接牢固。3）石膏板安裝。安裝石膏板之前，應(yīng)檢查骨架牢固程度，應(yīng)對預(yù)埋墻中的管道、填充材料和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)認可后方可封板。石膏板可以橫向或縱向鋪設(shè)，但有防火要求時墻體必須縱向鋪設(shè)（即石膏板的包封邊與豎龍骨平行）。橫向鋪板時不要加豎龍骨間的橫梁，應(yīng)盡可能使石膏板短邊落在骨架上，否則必須加背襯石膏板?？v向鋪時板的長邊接縫必須落在豎龍骨上。石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝，不得強壓就位。安裝應(yīng)從中部向四周固定。石膏板對接縫應(yīng)錯開，隔墻兩面的板橫向接縫也應(yīng)錯開；墻兩面的接縫不能落在同1根龍骨上。凡實際上可采用石膏板全長的地方，應(yīng)避免有接縫，可將板固定好再開孔洞。安裝石膏板時，板與周圍基體應(yīng)松散地吻合，應(yīng)留有<3mm的槽口，先將6mm左右的嵌縫膏加注好再放板，擠壓嵌縫膏使其和領(lǐng)近表層緊緊接觸，然后按常規(guī)方式釘板。石膏板與龍骨應(yīng)采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲長度，用于12mm厚石膏板為25mm長；用于兩層12mm厚的石膏板為35mm長。螺絲距石膏板邊緣至少10mm，在切割的邊端至少15mm，螺帽應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘距在板的四周為250mm，在板的中部為300mm。如石膏板與金屬減振條連接時，螺絲應(yīng)與減振條固定，釘距為200mm。為避免門口上角的石膏板在接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側(cè)面板應(yīng)采用刀把形板。隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的石膏板。隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有10~15mm的縫隙，隔聲墻的四周應(yīng)留有5mm的縫隙，所有縫隙均用YJ4型密封膏嵌嚴。墻面接縫隙為暗縫時，可采用楔形棱邊石膏板，明縫則可采用矩形棱邊石膏板。隔墻骨架上設(shè)置的各種附屬設(shè)備的連接件，在石膏板安裝后，應(yīng)在板面做出明顯標記。接縫處理凡墻面損壞暴露石膏部分，應(yīng)先將浮灰掃凈，用10%濃度的108膠水溶液涂刷一遍，干燥后進行修補及嵌縫，若墻面局部破壞，則應(yīng)按以下圖進行修復(fù)。采用無縫處理，應(yīng)選用有倒角的石膏板，明縫和壓縫處理，應(yīng)選用無倒角的石膏板。其步驟如下：刮嵌縫膩子。將縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫與板面填實刮平。粘貼接縫玻纖帶。待嵌縫膩子終凝，用稠度較稀的底層膩子在接縫處薄薄刮一層，寬約60mm左右，厚約1mm，隨即用貼紙器粘接縫玻纖帶，用刮刀由上而下一個方向用勁刮平壓實，趕出膩子與玻纖帶間的氣泡。中層膩子。緊接著在玻纖帶上刮一層寬80mm左右、厚約1mm的膩子，將玻纖帶埋入膩子層中。找平膩子。待膩子凝固后，再用刮刀將膩子填滿楔形槽與板面平。（4）安裝注意事項1）凡用巖棉板填充的內(nèi)（隔）墻，施工中需用巖棉釘將巖棉板釘牢；2）在施工計劃安排上，所有接縫處理工序應(yīng)盡量推遲在其他工序之后進行；3）嵌縫施工必須避免穿堂風，否則接縫容易產(chǎn)生裂縫；4）在使用上有振動的部位，建議采用鋁合金壓條明縫處理；5、吸音墻施工（1）工藝流程墻基施工→安裝沿地龍骨→安裝沿頂龍骨→安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨-各種洞口龍骨加固→安裝吸音板。（2）施工方法1）龍骨安裝前，先在上下及兩邊墻體的連接處彈線定位。安裝時，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合。2）在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定。3）沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨端部固定牢固。4）射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射釘射入墻體的最佳深度：混凝土墻為22～23mm，磚墻為30～50mm。5）將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒。6）龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm，垂直隔斷表面允許偏差為3mm。7）門窗或特殊結(jié)構(gòu)節(jié)點的龍骨應(yīng)按設(shè)計要求適當增設(shè)，罩面板的接縫應(yīng)在龍骨上。8）接縫形式滿足設(shè)計要求，無明縫的拼接處，相鄰板平整。5、隔音墻面施工戶內(nèi)與電梯井相鄰墻面為隔音墻面。其施工構(gòu)造為：貼井外壁75輕鋼龍骨雙向@450,龍骨外貼25厚石膏板,空腔填超細玻璃棉。（三）頂棚施工1、水泥砂漿頂棚抹面施工（1）工藝流程基層處理基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹罩面灰抹中層灰（2）施工方法1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥膠漿一道（內(nèi)摻建筑膠水，水灰比為0.4～0.5），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿（或1:0.3:3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。2、涂料頂棚飾面涂料頂棚飾面的施工詳見內(nèi)墻涂料飾面，這里不再贅述。3、天棚吊頂施工（1）龍骨的安裝根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線。彈線清晰，位置準確。主龍骨吊點間距、起拱高度符合設(shè)計要求。主龍骨安裝后及時校正其位置標高。吊桿通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。所有吊鉤不與吊頂內(nèi)的保溫層以及其它非吊頂構(gòu)件的物體接觸。次龍骨緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距為300-400mm。邊龍骨按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。全面校正主、次龍骨的位置及平整度，連接件錯位安裝。(2）飾面板的安裝安裝飾面前完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收。飾面板安裝前按規(guī)格、顏色等進行分類選配。面板的接縫按設(shè)計要求進行縫處理。面板用直徑10mm,長25mm的S型螺絲以300mm中距固定在角鋼上。（四）門窗施工本工程門窗由防火門、平開門，卷閘門、鋁合金窗及幕墻組成。1、施工安排鋁合金窗工程施工中，鋁合金窗框安裝在做地面和內(nèi)、外墻抹灰之前插入安裝，鋁合金窗扇安裝在天棚、地面、內(nèi)外墻抹灰之后插入安裝。2、鋁合金窗安裝（1）材料工具準備1）型材的類型、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。2）鋁合金窗制作的規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙和“規(guī)范”的要求，并準備好與鋁合金窗所配五金配件。3）密封條、密封膠的類型和材質(zhì)符合要求。（2）技術(shù)準備1）安裝前，檢查墻體的洞口尺寸，墻體洞口尺寸包括上下各層相同位置的洞口是否在一條垂直線上，同標高洞口是否在同一水平線。鋁合金窗洞口上下垂直度允許偏差≤3mm，橫向左右水平高低差≤±5mm，洞口兩對角線長度差為3mm。2）框與洞口交匯被蓋處的抹灰面搓麻，其寬度為框減去10mm。3）按施工圖彈好鋁合金窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。校核已留置窗洞口尺寸、標高。（3）施工安排窗框安裝在做地面和內(nèi)、外墻抹灰之前插入安裝，窗扇安裝在天棚、地面、內(nèi)外墻抹灰之后插入安裝。其施工程序是：彈線找規(guī)矩彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查插入內(nèi)外抹灰（貼面）窗扇安裝窗框安裝校正清理窗扇安裝、嵌縫打密封膠安裝五金配件（4）窗安裝方法1）施工前統(tǒng)一彈出窗框位置和標高線，墻面的抹灰厚度。并準確預(yù)留內(nèi)墻面抹灰（貼面）的厚度，使抹灰（貼面）后窗框和抹灰表面相平。2）施工前，為保證窗框與墻體間塞軟填料，提前向生產(chǎn)廠家訂購5mm厚窗框?qū)挼牡V棉板條，用801膠粘到門窗框外側(cè)，隨框一起安裝。3）安裝窗框時用線錘、鋼尺、水平尺等對窗框的垂直度和水平度進行校正，窗框與墻面之間的空隙，用恰厚的木塊墊實作臨時固定，待自檢、專質(zhì)檢合格后，再行固定安裝。4）窗框安裝好后平整、方正。窗框下口與窗臺間預(yù)留30mm窗隙，抹灰找坡后與窗臺邊形成一定坡度，窗楣上口邊做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框與墻體之間內(nèi)外打密封膠。5）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧的安裝位置，提前樓地面上剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定，地彈簧安裝注意地彈簧上皮一定與室內(nèi)樓地面平。地彈簧的轉(zhuǎn)軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。6）窗扇的連接用角碼的固定方法，亮子玻璃的安裝改變原有的工序，采用新工序，采取先打一層密封膠，再安裝玻璃，接著再打一層密封膠，最后上外層壓條的工序，避免殼子玻璃漏水。3、防火門及卷閘門安裝（1）防火門的安裝1）防火門的安裝門框企柱垂直，橫梁水平，并與墻體固緊，防火門框要灌水泥沙漿或填充防火棉。門鉸螺絲緊固，不能放松。門扇與地面完成面在5－10mm之間。2）五金件的維護門鉸定期加黃油；門鎖定期檢察并加油；閉門器不可長期處于開啟狀態(tài)。（2）卷閘門的安裝1）卷閘門的安裝要求托板必須裝在實墻體上；卷片陷入嵌入導(dǎo)軌不少于50mm；卷簾頂部必須封閉，否測要加擋火墻；必須使用380V、50HZ三相五線電源。2）卷閘門的安裝（如下圖）防火卷簾安裝圖防火卷簾安裝圖3）使用應(yīng)注意傳動部分要定期加黃油；卷閘門底不可堆放任何物件；不可左防盜用經(jīng)常上落，只可作緊急使用。第十三節(jié)型鋼混凝土組合梁、柱施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作加工方案（一）生產(chǎn)總體部署通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)情況，同時考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進度作如下計劃:設(shè)計及深化30天，材料準備為30天，鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工約為60天。鋼構(gòu)件按照施工安裝順序進行分批制作、分批運輸，制作不影響安裝主導(dǎo)工期。1、深化、加工制作設(shè)計對本工程施工圖的深化設(shè)計工作我公司將委托3名經(jīng)驗豐富的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工程技術(shù)人員進行，同時安排2名專業(yè)工程師負責校對、審核工作。（1）按照施工安裝提供的機械設(shè)備能力，結(jié)合運輸?shù)南拗?，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；（2）對制造、安裝部門進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作；（3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。（1）根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。（2）材料進廠控制原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度（二）構(gòu)件生產(chǎn)制作的次序及加工部署1、生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，生產(chǎn)制作的次序為：預(yù)埋件→鋼柱→鋼梁→支撐→檁條2、加工部署組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：（1）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；（2）重要和特殊的節(jié)點，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設(shè)計要求才能使用；（3）對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。（三）H型鋼柱、鋼梁的制作加工1、H型鋼制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）施工圖紙制作工藝設(shè)計（制作加工方案）技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前材料準備制造機具期焊工考試焊接材料烘焙作制作準備鋼材除銹平臺業(yè)量具校驗電源安全防護放樣號料制切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝作連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓鉚接竣工圖及設(shè)計變更文件驗鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄收焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄

2、H型鋼的生產(chǎn)制作流程表鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機加工(大截面)鉆孔標識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制3、H型鋼的加工及設(shè)備（1）矯平矯平機（2）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。（3）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。（4）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5ESAB六米數(shù)控切割機設(shè)備名稱:數(shù)控切割機型號EXA6000×20000制造廠商:上海伊薩-漢考克有限公司主要用途：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口。主要規(guī)格：導(dǎo)軌長：20米；軌距長：6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機器背面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：8-100MM，5000×18000重復(fù)精度：0.4MM/10M（5）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表：H型鋼組立的精度要求項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜1.5mmH型鋼組立機（6）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用美國林肯單弧雙絲焊機，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣H型鋼埋弧焊機(7)鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。ABCM1250/3鎖口機設(shè)備名稱數(shù)控鎖口機型號ABCM1250/3制造廠商美國PEDDINGHAUS公司功能：可進行H型鋼端頭各種形狀與坡口的自動切割。技術(shù)指標：可對800×1200以內(nèi)H型鋼進行加工。(8)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。型材端面銑平(9)組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm(10)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。數(shù)控三維鉆床(11)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備H型鋼矯正機。矯正機(12)摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。(13)構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。拋丸機(14)油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。高壓無氣噴漆機設(shè)備名稱水旋式噴漆洪干流水線型號33-70-S制造廠商機械工業(yè)部第二設(shè)計研究院噴漆室內(nèi)配2臺高壓無氣噴漆機技術(shù)指標：壓力比:33:1最高壓力:264Pa流量:5.95L/Min（at85ds/min）(15)驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。（四）十字柱的制作加工十字柱的制作是在H型鋼的基礎(chǔ)上再焊接兩個T型鋼，其中H型鋼就按照前面的方法進行加工。1、T型鋼的加工工藝T形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先組焊H型鋼后從中間割開的方法加工。切割時，在中間和兩端各留50mm不割斷，待部件冷卻后在割斷，可根據(jù)構(gòu)件長度和板厚確定預(yù)留點。切割后T型鋼進行矯直、矯平及坡口開制。矯正完后，對H型鋼T型鋼進行銑端。2、十字柱的組裝(1)要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證90度直角，以保證截面的垂直度。(2)檢查裝配用的型鋼和T型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，合格后并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有雜物清除干凈后，方可進行十字柱組裝。(3)平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)位置。將T型鋼放到H型鋼上，利用工藝隔板初步定位。對無工藝隔板的鋼柱應(yīng)先采用臨時工藝隔板定位，待十字柱焊接完后將臨時隔板去掉。(4)利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對不滿足要求的進行調(diào)整。檢查合格后，點焊固定。3、十字柱的焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊接前盡量將柱底墊平。焊接時要從中間向兩邊雙面同時對稱施焊，以避免扭曲或彎曲。4、十字柱的矯正焊接完成后，檢查十字柱是否變形，如發(fā)生變形，則用壓力機進行矯正或采用火焰矯正。十字柱矯正完后將臨時點焊打磨平整，將飛濺焊疤、焊瘤清理干勁。（五）檁條的制作1、制作工藝：卷板→材料檢驗核對→開卷→分料→軋制成型→預(yù)沖孔→矯正檢驗→包裝入庫2、檢查內(nèi)容：(1)根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；(2)分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；(3)矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；(4)制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：≤2.0mm孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、制作設(shè)備的采用是加工制作質(zhì)量的保證，我公司采用檁條一次成型機進行加工、制孔、切割一次完成。檀條生產(chǎn)線（六）金屬屋面板制作加工1、本工程金屬屋面板特點根據(jù)招標要求，本工程計劃采用400/65氟碳涂層鋁合金壓型屋面板。板型寬度為400mm，板肋高為65mm，鋁板厚度為0.9mm。具體板材截面尺寸如圖：屋面板樣式圖板型截面尺寸圖根據(jù)屋面板的截面特性及板的彎曲性能，如屋面的曲率半徑小于40m，則需要進行機械彎弧處理；如屋面的曲率半徑大于40m，則可以利用屋面板的彎曲性能，靠屋面板的自然彎曲性，展現(xiàn)屋面的弧度要求。2、加工設(shè)備、場地、