濕法脫硫用水水質(zhì)要求修訂稿

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)以石灰石漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行的前提下，盡量合理地利用水資源。由于脫硫系統(tǒng)工藝用水占全廠用水量的比例較脫硫系統(tǒng)的主要用水一般分為兩路，即為工藝水及冷卻水。工藝水主要用于吸于用水點相對較少，因而冷卻水的耗水量并不大。脫硫系統(tǒng)的工藝水一般來自于電廠循環(huán)水(或循環(huán)水補充水)、中水或其他工一般要求回收，有的回收至電廠的閉式循環(huán)水系統(tǒng)中，有的則回收到脫硫工藝式循環(huán)水一般采用除鹽水或凝結(jié)水作補充水源，其水質(zhì)較好，可以滿足上。以下根據(jù)工藝水各用水點對水質(zhì)的要求分別進行討論。--------------------------------------------------------------------------------------------L00<1000<1000----------------------------------------------高，一般的工業(yè)水水質(zhì)均能滿足其要業(yè)用水。根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000)規(guī)定，轉(zhuǎn)動機--------------------------------------------------------------------------------------------總硬度(以CaCO3計).L懸浮物.L懸浮物.L100(其他機組)-----------------------------------------------化學反應的順利進行，需要控制懸浮物、氯離子、有機物(COD)及油類物質(zhì)1)懸浮物。如果吸收塔漿液中含有過多的惰性物質(zhì)，這些物質(zhì)就會覆蓋在塵顆粒的粒徑較小，在運行過程中這些細小的顆粒往往聚集于吸收塔上部的漿(2)氯離子。吸收塔漿液中的氯離子含量一般均要求控制在20000mg/L以果再作工藝水，工藝水的氯離子含量為19130mg/L，在維持廢水排放量為48m3/h的情況下，吸收塔漿液中的氯離子含量仍高達100090mg/L，脫硫通過加大脫硫廢水的排放量可以控制吸收塔漿液中氯離子含量，但由于脫硫廢(3)有機物(COD)。工藝水中的COD含量一般在2-10mg/L的范圍內(nèi)，此外經(jīng)試驗證實，大多收塔漿液中的亞硫酸鈣(4)油類。相比普通有機物對亞硫酸鈣氧化反應的抑制作用而言，油類物質(zhì)這些有機成分相對于亞硫酸水的硫酸鈣的氧化反應有明顯影響，面在通常情況下一般電廠均能達到這HJT-2005)規(guī)定，石膏產(chǎn)品浸出液中氯含量濃g----------------------------------------------------------------------5055油類.L-----------------------------------整個電廠工業(yè)廢水的來源主要包括化學再生廢水、煤場廢水、機組排水槽廢水及其他雜用水等，這些廢水經(jīng)處理后，除個別指標外一般能達到脫硫系統(tǒng)工藝用水的水質(zhì)要求。從實際應用的角度出發(fā)將處理合格后的工業(yè)廢水與工藝水進在脫硫的工藝水系統(tǒng)中，除霧器沖洗用水的需求量較大，是吸收塔補水的主要途徑，因此可利用回用水作除霧器的沖洗水；濾液水也是吸收塔補水的一條途徑，可以將回用水打入到濾液水箱內(nèi)，然后再補入到脫硫系統(tǒng)中，但通過濾液般與其他工藝水共用一個水箱，因而如果試圖采用混兌的方法利用回用水，將對水質(zhì)要求相對較高的用水點帶來潛在的風險。從根本上來說