公路施工特殊過程確認(rèn)清單

..附件3：特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱石方爆破參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：爆破材料:2一號巖石炸藥、乳化炸藥、特種功能炸藥。起爆器材:普通電雷管、火雷管、毫秒電雷管、非電毫秒雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索、起爆器?？锥氯铮簽轲ね梁图?xì)砂拌和，其粒度不大于30mm，含水率15%-20%;鉆孔設(shè)備:潛孔鉆機、空壓機、鑿巖機、手提鉆機。清運設(shè)備:挖掘機、鏟車、運輸機。平安設(shè)備:平安帽、戒備線、戒備設(shè)置牌、汽笛。爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的持有爆破證的爆破操作員操作，制止非爆破人員進展爆破作業(yè)。鉆孔設(shè)備操作人員、挖掘機手等設(shè)備操作員須持證上崗，記錄人員持證上崗情況及培訓(xùn)情況。進展2-3次試爆，確定爆破方法、炮孔布置，間距、排距、起爆方式、炸藥單耗等情況；布孔后復(fù)查實際最小抵抗線和設(shè)計最小抵抗線的相符度；鉆孔時，嚴(yán)格控制鉆孔的方向、角度和深度，控制堵塞段長度,光爆孔口預(yù)留1-1.5m，主爆孔口預(yù)留2-2.5m;爆破石方外表是土或風(fēng)化砂礫時，必須保存表土或風(fēng)化砂礫10-50cm，以減少草袋覆蓋爆破材料(炸藥、雷管、施工機械)進場復(fù)驗報告；樁位放樣、橫斷面高程及復(fù)核記錄；鉆孔深度，孔距、排距、地質(zhì)情況記錄；炮孔裝藥量和爆破網(wǎng)絡(luò)的連接記錄；爆破后的情況記錄；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱鉆孔參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：泥漿：配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、孔徑、孔深等因素選用適宜的成孔設(shè)備，滿足施工質(zhì)量和施工平安要求，相關(guān)鉆孔設(shè)備有：旋挖鉆機、鋼護筒等；配套設(shè)備有:挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。操作人員應(yīng)通過相關(guān)培訓(xùn)做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)；旋挖鉆機、挖掘機操作手應(yīng)持證上崗；根據(jù)鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，防止不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等現(xiàn)象產(chǎn)生。埋設(shè)護筒中心線應(yīng)與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%，埋設(shè)深度宜為2-4m，護筒頂宜高出地面0.3m或水面1-3m；鉆孔完成后，用測繩測量孔深并記錄(不得用超鉆代替鉆渣沉淀〕；用探孔器檢測孔徑；用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；樁位放樣及復(fù)核記錄；鉆孔樁鉆進記錄；鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱混凝土灌注參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：水泥、石子、砂、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土導(dǎo)管需通過水密承壓和接頭抗壓試驗〔水壓力不應(yīng)小于孔水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力P的1.3倍〕，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水；人員工種、能力應(yīng)符合施工組織方案要求，記錄人員持證上崗情況及培訓(xùn)情況。確定每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計灌注量；每次混凝土灌注完成后，檢測混凝土的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，并及時做好記錄〔埋置深度宜控制在2-6m〕樁頂高程宜高出設(shè)計高程50cm；灌入量宜采用記錄泵壓次數(shù)方法進展控制，在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時對坍落度進展檢測〔宜為18-22cm〕；鉆孔樁混凝土灌注記錄；隱蔽驗收檢查記錄；混凝土強度試驗報告；鉆孔灌注樁質(zhì)量評定表；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱路面穩(wěn)定基層混合料配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求拌和設(shè)備要求：拌和前進展計量稱量系統(tǒng)的標(biāo)定，使其精度滿足要求；料斗間用隔板分隔，且裝載機上料時不應(yīng)上得太滿，防止發(fā)生竄料現(xiàn)象；試驗檢測設(shè)備：壓力試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱、水泥負(fù)壓篩析儀等設(shè)備精度符合設(shè)備檢測要求；機械操作人員必須持證上崗；配合比設(shè)計時，按設(shè)計強度要求，分別做最大干密度和無側(cè)限抗壓強度試驗。試驗室設(shè)專人對水泥劑量進展滴定試驗，指導(dǎo)拌和站拌和。拌和站進展混合料含水率的實時監(jiān)控，試驗室配合拌和站操作人員進展含水率控制，并根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減，確?；旌狭虾实竭_(dá)施工和規(guī)要求。設(shè)專人對各料倉進展監(jiān)控，防止因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。原材料進場檢測報告；水泥穩(wěn)定土配合比檢測報告；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱橡膠瀝青現(xiàn)場制備過程控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：橡膠粉粒宜選擇斜交胎膠粉或天然膠含量較高的廢舊輪胎常溫研磨交工而成的橡膠粉，徑宜在20-60目圍，其化學(xué)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求；基質(zhì)瀝青選用石油瀝青橡膠瀝青加工設(shè)備需有瀝青快速升溫系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、均勻預(yù)拌系統(tǒng)、攪拌反響系統(tǒng)；確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；橡膠瀝青生產(chǎn)溫度宜控制在180-190℃，當(dāng)輪胎膠粉摻量較大時，加工溫度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)高于200℃；橡膠瀝青加工攪拌時間宜為45-60min；橡膠瀝青性能檢測指標(biāo)：180℃旋轉(zhuǎn)粘度，25℃針入度30-60，軟化點＞56℃，彈性恢復(fù)＞60%，5℃延度≥5cm；生產(chǎn)的橡膠瀝青宜在24h使用完畢橡膠瀝青生產(chǎn)配比表；橡膠瀝青溫度控制表；橡膠瀝青性能檢測表記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日..特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱瀝青混合料配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：瀝青進場后及時抽檢測試各項性能指標(biāo)，檢驗合格前方可使用；確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求確認(rèn)瀝青混合料拌合設(shè)備正常運行，保證拌合機計量精度符合要求，校準(zhǔn)各計量系統(tǒng)〔熱料倉、瀝青、礦粉及石灰計量系統(tǒng)〕，做到準(zhǔn)確無誤。拌和設(shè)備宜采用間隙式拌合機，拌和及除塵設(shè)備完好，冷料倉的數(shù)量滿足配合比需求?；旌狭铣尚驮O(shè)備和馬歇爾試驗儀精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；目標(biāo)配合比設(shè)計：通過確定工程設(shè)計級配圍，設(shè)計礦料配合比，通過馬歇爾試驗確定滿足混合料性能要求的礦料級配和最正確瀝青用量，最終進展配合比設(shè)計檢驗；生產(chǎn)配合比設(shè)計：取最正確瀝青用量OAC、OAC±0.3%的3個瀝青用量進展馬歇爾試驗和試拌，通過實驗室試驗和拌合機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最正確瀝青用量；生產(chǎn)配合比驗證：通過試驗段鉆芯取樣和實驗室制備，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比；各材料〔集料、礦粉、瀝青〕合格證明；及檢測試驗報告瀝青混合料配合比設(shè)計報告；瀝青混合料試驗總結(jié)報告；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱瀝青混合料拌合參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求拌和設(shè)備宜采用間隙式拌合機，拌和及除塵設(shè)備完好，冷料倉的數(shù)量滿足配合比需求。運輸車輛滿足拌和產(chǎn)量要求與攤鋪進度相匹配；確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；原材料加熱溫度及拌和溫度控制：嚴(yán)格控制瀝青、礦料加熱溫度和混合料出廠溫度〔90#基質(zhì)瀝青宜150-160℃，集料160-170，SBS改性瀝青宜165-170℃，集料165-170℃〕；逐盤檢查拌合樓的混合料記錄，檢查油石比的波動性是否符合要求；實驗室應(yīng)及時、準(zhǔn)確對當(dāng)天生產(chǎn)的瀝青混合料進展油石比測定試驗，如有誤差，應(yīng)及時調(diào)整；混合料拌和記錄；混合料出廠溫度記錄；混合料試驗檢測記錄；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱瀝青混合料攤鋪及碾壓參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求瀝青混合料運輸車、攤鋪機〔一臺攤鋪機鋪筑寬度不宜超過6-7.5m〕確認(rèn)設(shè)備型號、數(shù)量等符合瀝青路面施工需求，運輸車輛與攤鋪進度相匹配，以降低瀝青混凝土路面冷接縫數(shù)目；確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；混合料到場溫度、攤鋪溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；采用雙臺或多臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合鋪筑時，前后應(yīng)錯開10m左右，兩幅搭接寬度宜為30-60mm，并避開輪跡帶，上下層橫向接頭應(yīng)間隔50米以上，橫向結(jié)頭應(yīng)避開構(gòu)造物50米以上。攤鋪速度根據(jù)供料速度確定，宜在1-5m/min勻速攤鋪；先采用振動壓路機從外向靜壓1-2遍，后采用振動壓路機震動碾壓1-2遍，隨后輪胎式壓路機進展1-2遍碾壓，最后振動壓路機進展靜壓，確保碾壓后的路面無輪跡印、路面光潔平整即可。碾壓厚度做到隨時檢查，以便調(diào)整攤鋪厚度；瀝青混合料施工溫度檢查記錄〔到場溫度、攤鋪溫度〕；瀝青路面性能檢查記錄；工序質(zhì)量評定表；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱骨架鋼筋的綁扎作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。鐵絲：可采用20-22號鐵絲〔火燒絲〕或鍍鋅鐵絲〔鉛絲〕。保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。墊塊高度不得出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于1mm；鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼筋運輸車、鋼筋清潔刷〔鋼絲刷〕、石筆、墨斗、尺子等鋼筋焊接工等特殊工種持作業(yè)證書；底板鋼筋綁扎：根據(jù)保護層厚度按每1m左右距離梅花型擺放混凝土墊塊。承臺底板鋼筋水平筋與主筋的相交點可相隔交織綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎；墩柱的箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均成梅花交織綁扎。鋼筋綁扎時，扎絲一律向側(cè)彎進，制止扎絲伸入保護層。鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；化學(xué)成分檢驗報告單和可焊性試驗報告；鋼筋焊接接頭試驗報告；焊條、焊劑出廠合格證；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料；鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱水泥混凝土配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告，并在進場后應(yīng)及時進展復(fù)檢；原材料應(yīng)妥善保管，做好防潮、防雨措施，并確保在有效期使用混凝土拌和設(shè)備宜選用有自動稱量裝置、進料裝置和控制攪拌時間的機械拌和設(shè)備進展攪拌，確認(rèn)計量精度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求；拌合機操作手、砼運輸車司機等人員須持證上崗；混凝土拌和操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握水泥混凝土配合比設(shè)計及控制過程。計算配置強度、水灰比、單位用水量和單位用灰量、砂率、粗細(xì)集料用量通過水泥用量和水膠比控制混凝土的強度等級；泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送垂直高度和水平距離等因素；原始數(shù)據(jù)所用表格名稱、編號及施工日志記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱大體積混凝土澆筑參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：原材料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求；混凝土制備選用高效減水劑和減小骨料比外表積，降低膠泥材料用量，減少混凝土的發(fā)熱量；混凝土運輸設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送栗、帶式運輸機、吊車、塔式起重機、卷揚機等澆筑機具:串筒、插入式振動器、外表振動器、附著式振動器、鐵鍬等。溫度測控、養(yǎng)護機具:測溫儀(器〕、傳感器及測量儀、水泵〔水管〕、儲水容器、灑水器混凝土拌和設(shè)備、混凝土運輸車、澆筑設(shè)備等的操作人員須持證上崗，并通過相關(guān)培訓(xùn)溫度控制：進展混凝土入模溫度、養(yǎng)護溫度監(jiān)測，保證外溫差不超過25T；澆筑參數(shù)控制：混凝土澆筑宜在一天中氣溫較低時進展，可分塊澆筑〔每塊高度不宜超過3m〕，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；確保大體積混凝土搗振密實，且在混凝土終凝前澆筑完畢，養(yǎng)護期間周邊不得進展大型振動碾壓施工；混凝土配合比報告；施工配合比通知單；模板放樣及復(fù)核記錄；模板、鋼筋檢驗記錄；混凝土施工記錄；混凝土溫度控制方案及實施記錄；混凝土強度試驗報告；混凝土外表修整記錄；混凝土養(yǎng)生記錄；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱預(yù)應(yīng)力筋拉參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進展檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，鋼絲、鋼絞線分批驗收，每批質(zhì)量≤60t，螺紋鋼筋每批質(zhì)量≤100t預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機及自鎖裝置、配套的千斤頂和油壓表、油泵、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進展標(biāo)定，龍門吊等特種機械設(shè)備由有資職的專業(yè)隊伍進展安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書?，F(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進展培訓(xùn)，做到熟練掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作，機械工人、電工、起重工必須持證上崗；預(yù)應(yīng)力筋的拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，應(yīng)兩端同時且交織拉，應(yīng)根據(jù)施工工藝、錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別選擇相對應(yīng)的拉程序；先法施工時預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)自下而上安裝，預(yù)應(yīng)力筋與錨固衡量宜采用拉螺桿連接，拉完畢后4h澆筑混凝土；后法施工，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，拉控制應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定后，測量其實際伸長值，當(dāng)伸長值不超出理論伸長值±6%圍后鋼絞線方可錨固；原始數(shù)據(jù)所用表格名稱、編號及施工日志記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱預(yù)應(yīng)力管道壓漿參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：主要設(shè)備能力確認(rèn)：主要人員能力確認(rèn)：工藝參數(shù)要求：記錄表格及要求：過程控制情況及評價：壓漿料及漿體的各項性能符合施工技術(shù)指標(biāo)；真空泵、壓漿泵、儲漿桶滿足符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求；真空輔助壓漿設(shè)備的氣密性應(yīng)到達(dá)有關(guān)技術(shù)規(guī)要求的真空度；現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進展培訓(xùn)，做到熟練掌握預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工操作要點，機械工人、電工、起重工必須持證上崗；管道最高位置處的排氣排水孔原漿溢出前方可封閉，關(guān)閉出漿孔后應(yīng)保持3min以上穩(wěn)壓器；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成，不得有漏漿的管道；豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從下端壓漿孔壓入，壓力宜為；補漿時應(yīng)先讓管道懸浮液自由的從出口流出，再次泵漿，直至出口有均勻漿體沖，穩(wěn)壓至規(guī)定時間，并重復(fù)1-2次即可；壓漿過程及壓漿完成后48h，構(gòu)造體及環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍或保溫措施；壓漿料質(zhì)量及漿體質(zhì)量記錄表；壓漿施工記錄表；記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱小半徑曲線橋梁模板設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：鋼模板的質(zhì)量、型號、數(shù)量等滿足施工要求，模板之間采用螺栓連接主要設(shè)備能力確認(rèn)：錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車、磨光機、砂輪機、鋼絲刷、電焊機；平安設(shè)備、漏電保護器、平安帽；脫模劑、除銹劑等主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握模板安裝工作流程；焊工、模板工需持證上崗工藝參數(shù)要求：模板設(shè)計時要根據(jù)計算確定的梁長、曲線要素、斜交角度、梁板的平面布置及縱橫破等綜合因素，同時考慮斜交箱梁頂、腹板與蓋梁中心線所處的垂直平面位置的相對關(guān)系，確定斜梁的端橫隔梁、中橫隔梁位置及角度。必要時對設(shè)計位置微調(diào)，并通過配置標(biāo)準(zhǔn)模板及增加模板解決端橫梁、中橫梁可能存在的錯位問題；施工中嚴(yán)格控制負(fù)彎矩預(yù)留槽距離；記錄表格及要求：模板加工質(zhì)量記錄〔模板型號、質(zhì)量、安裝質(zhì)量、支撐結(jié)實程度檢查、接縫質(zhì)量〕、膜各尺寸檢查；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱0號塊、1號塊現(xiàn)澆參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實驗員按規(guī)定進展檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求；主要設(shè)備能力確認(rèn)：吊車滿足施工需求，確保運輸速度和泵送速度相適宜；0號塊、1號塊模板支架可采用落地式支架〔須進展預(yù)壓處理，嚴(yán)格控制支架的變形〕和非落地式架設(shè)〔含托架、預(yù)埋件、墊梁和底模支架等構(gòu)件，托架有足夠的強度和高度，所有墊梁布置在節(jié)點處，保證托架的節(jié)點受力〕；主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握掛籃模板架設(shè)工作流程；焊工、吊車操作手需持證上崗工藝參數(shù)要求：O號塊底模完成后等載預(yù)壓，消除非彈性變形，設(shè)觀測點測量彈性變形，作為高程控制的依據(jù)；懸臂澆筑施工應(yīng)平衡對稱進展，嚴(yán)格控制實際不平衡偏差，不超過梁段重的1/4；0號塊、1號塊模板支架采用懸臂澆筑宜從懸臂端向已完成梁段一次澆筑完成；當(dāng)梁段過高，可分層澆筑，不應(yīng)超過2次，且澆筑齡期差宜控制在7d；混凝土澆筑過程宜遵循變形和力雙控的原那么，且宜變形控制為主；記錄表格及要求：支架設(shè)計圖及計算書；支架預(yù)壓測量記錄；原材料出廠合格證和進場復(fù)驗記錄；箱梁質(zhì)量檢查記錄；混凝土試件強度記錄；測量放樣記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日平安環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日特殊過程確認(rèn)單工程名稱特殊過程名稱合攏段現(xiàn)澆參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實驗員按規(guī)定進展檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求；主要設(shè)備能力確認(rèn)：吊車滿足施工需求，確保運輸速度和泵送速度相適宜；電焊機、混凝土泵送設(shè)備等滿足施工質(zhì)量要求；主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握掛籃模板架設(shè)工作流程；焊工、吊車操作手、材料員需持證上崗工藝參數(shù)要求：兩側(cè)懸臂端予以臨時剛性連接，合攏后在規(guī)定時間盡快撤除臨時固結(jié)；澆筑時宜進展平衡配重法消除懸臂端的不平衡彎矩；合攏段混凝土澆筑時間應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑前應(yīng)將合攏段兩側(cè)梁端混凝土濕潤，有利于新舊混凝土的結(jié)合，澆筑順序應(yīng)為底板、腹板、頂板，左右對稱進展，控制混凝土自由下落高度在1m；應(yīng)選擇溫度較低時間段完成澆筑，養(yǎng)護時溫度高于20℃時，應(yīng)進展兩側(cè)全跨的灑水降