筏板基礎底板施工設計方案

./目錄第一章概述41.1編制依據(jù)41.2工程概況51.2.1總體概況51.2.2地質概況51.2.3底板工程概況6第二章底板工程施工部署92.1底板施工平面布置92.1.1施工通道92.1.2塔吊布置92.1.3地泵及汽車泵設置92.1.4材料堆場及加工棚102.1.5現(xiàn)場平面布置圖102.2底板施工流水組織102.2.1施工段劃分102.2.2施工流水順序112.2.3各施工段施工計劃112.3施工準備122.3.1機械設備準備122.3.2勞動力準備122.3.3材料準備132.3.4技術準備13第三章施工工藝及技術措施153.1底板施工工藝順序153.1.1底板施工工藝流程153.1.2底板施工工藝描述153.2底板及承臺模板163.2.1磚胎膜163.2.2抗浮模板163.2.3地下室外墻導墻吊模183.3鋼筋工程193.3.1鋼筋加工193.3.2鋼筋綁扎203.3.3鋼筋搭接要求213.3.4施工縫鋼筋留設223.4混凝土澆筑223.4.1混凝土澆筑前準備223.4.2混凝土泵管架設及泵送要求233.4.3混凝土澆筑243.4.4混凝土試塊制作263.4.5混凝土養(yǎng)護27第四章底板施工重難點及其解決措施284.1施工縫處理284.1.1止水帶形式及使用部位284.1.2底板水平施工縫284.1.3外墻施工縫294.1.4排水溝施工縫314.2電梯井高低跨施工組織32第五章質量保證措施335.1質量保證體系335.2質量保證程序335.2.1計劃保證345.2.2人員保證345.2.3材料保證345.2.4機械保證345.2.5操作保證355.3鋼筋工程質量保證措施355.4模板工程質量保證措施365.5混凝土工程質量保證措施37第六章安全保證措施396.1安全保證體系系396.2個人及整體安全保證措施396.3鋼筋工程安全保證措施436.4模板工程安全保證措施466.5混凝土工程安全保證措施48附件51第一章概述1.1編制依據(jù)阿爾及利亞住房部技術規(guī)范文件《D.T.R.BE1.32深層基礎工程》<簡稱阿標>歐標BSEN1997-1-2004東方商業(yè)廣場地勘報告<簡稱地勘>東方商業(yè)廣場OBP辦公樓基礎圖紙<簡稱圖紙>R.P.A99Version2003:RèglesparasismiquesalgériennesEN1990：BasesdecalculdesstructuresprEN13670：ExécutiondesstructuresenbétonFNEN206：Béton,comportement,production,miseen?uvreetcritèresdeconformité.<UnenormeentièrementréviséeparrapportàlanormecitéedansletexteENVetàappliquerdepréférence>.NFEN10080：Acierssoudablespourbétonarmé–Acierspourl’armaturedubéton–GénéralitésENISO17660：Soudagedesaciersd’armatures–Soudage–Partie1:AssemblagetransmettantdeseffortsNA234/EN196-1:2005：Méthodesd'essaisdesciments-DéterminationdesrésistancesmécaniquesNA774/EN934-2:2001：Adjuvantspourbéton,mortieretcoulis-Adjuvantspourbéton;Définitions,exigences,conformité,marquageetétiquetageNA815/NFP18-351:1995 ：Adjuvantspourbétons,mortieretcoulis-BétonsderéférencepouradjuvantsNA427/ISO4012:1978：Bétons-DéterminationdelarésistanceàlacompressiondeséprouvettesNA428/ISO4013:1978：Bétons-déterminationdelarésistanceàlaflexiondeséprouvettesEurocode2：Projetdesstructuresenbétonarmé.Partie1-1.Règlesgénéralesetrèglespourlaconstruction.Eurocode3：Projetdesstructuresenbétonarmé.Parte1-2.Règlesgénérales–conceptiondeprotectioncontrelefeu.1.2工程概況1.2.1總體概況新建阿爾及利亞中建總部大樓-東方商業(yè)廣場項目位于阿爾及利亞首都阿爾及爾BabEzzouar商務區(qū),臨近阿爾及利亞國際機場。其中辦公樓占地面積約為4100m2,地下三層,地上八層,建筑高度31m,地上部分分A、B棟,中間連廊鏈接,造型優(yōu)美,設計理念先進,是一棟功能強大的綜合性辦公大樓。圖1-1：中建總部辦公大樓效果圖1.2.2地質概況根據(jù)地勘報告可知：辦公樓范圍從地表〔絕對標高介于絕對標高+11米到+13米之間,本文件中除特殊說明外,涉及的標高均為絕對標高數(shù)值,相對標高±0.00=絕對標高+12.30m開始,多由黑灰色黏土構成,且其一直延伸到自然地面以下30m。辦公樓地下室筏板大面底標高〔即土方開挖大面標高為+1.37m。根據(jù)總控計劃,需要確保辦公樓的地下工程在雨季來臨之前完成。1.2.3底板工程概況1.筏板承臺尺寸本工程基礎形式為"樁基+筏板〔承臺"的形式,筏板厚度為600mm,承臺高度為1500mm,基礎底板信息詳見表1-1。表1-1：基礎底板〔承臺信息表名稱編號長寬高/m單樁承臺CT800-11.6*1.6*1.5兩樁承臺CT800-24*1.6*1.5三樁承臺CT800-31.5厚四樁承臺CT800-44*4*1.5十二樁承臺CT800-512.1*6.4*1.5十五樁承臺CT800-612*7*1.5三十樁承臺CT800-713.6*11.2*1.5三十六樁承臺CT800-813.6*13.6*1.5墻下條形承臺CT800-9異形1.5厚十樁承臺CT800-1011.25*4*1.52.筏板承臺標高辦公樓區(qū)域的筏板大面標高為-10.18m〔絕對標高+2.22m。辦公樓內存在2個電梯基坑,筏板面標高為-11.78m〔絕對標高+0.52m。辦公樓內存在6個集水井,筏板面標高為-11.58m〔絕對標高+0.72m。辦公樓內存在4個吸水槽,筏板面標高為-11.08m〔絕對標高+1.22m辦公樓內存在若干排水溝,筏板面標高為-10.48m〔絕對標高+1.82m3.鋼筋混凝土材料概況〔1材料組成本工程鋼筋混凝土結構使用的熱軋鋼筋,符合現(xiàn)行使用規(guī)范,特別是NFEN10080標準。鋼筋連接方式采用搭接連接?；炷潦褂卯?shù)厣袒臁?.混凝土等級及保護層厚度〔1混凝土等級本工程各部位的混凝土等級見表1-2.表1-2：混凝土等級表部位混凝土等級墊層及找平層C12/15結構C35/45〔2混凝土構件保護層厚度本工程各部位的混凝土構件保護層厚度見表1-3.表1-3：混凝土構件保護層厚度表構件保護層厚度/mm構件保護層厚度/mm柱40樓板30墻40梁30基礎〔筏板50梯板上30、下505.筏板及承臺典型節(jié)點〔1筏板施工節(jié)點筏板頂層鋼筋雙層雙向Φ20@200mm,底層鋼筋雙層雙向Φ20@200mm,詳見圖1-2。圖1-2：筏板配筋〔2承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點工程樁樁頂標高高于筏板底標高15cm,工程樁主筋深入筏板長度為35d〔d為主筋直徑；柱子、墻的主筋插入至底板底〔扣除底板保護層厚度,底部彎曲平直段長度剪力墻為25d,柱子為35d。詳見圖1-3。樁連接節(jié)點剪力墻連接節(jié)點柱子連接節(jié)點圖1-3：承臺與樁基、柱子連接典型節(jié)點圖第二章底板工程施工部署2.1底板施工平面布置2.1.1施工通道1、基坑外圍施工道路受場地限制,基坑南側為施工道路,保持暢通,施工道路為混凝土路面,固定汽車吊、泵車等機械支車位置,路面下設地梁2、基坑內施工通道在坑內通道的東端設置基坑上下的坡道,坡道的坡度為1:2塔吊布置綜合考慮以下因素：1、塔吊的覆蓋范圍；2、塔吊的吊能；3、減小盲區(qū)范圍,并確保盲區(qū)范圍內無圓柱、異形柱等需要采用鋼模的構件；4、材料卸載、成品或半成品材料的吊裝覆蓋。本辦公樓區(qū)域施工共布置2臺塔吊,塔吊的定位詳見附圖1：地下室施工階段現(xiàn)場平面布置圖；塔吊的安裝參數(shù)、吊能、基礎等施工內容詳見《塔吊施工方案》。2.1.3地泵及汽車泵設置本工程底板澆筑混凝土方量約為4300m3,混凝土的澆筑量非常大,準劃分5個施工面分次澆筑。擬在辦公樓南側設置1臺HBT60型地泵,1臺汽車泵靈活調動。材料堆場及加工棚1、鋼筋加工根據(jù)塔吊覆蓋范圍及整體施工部署,鋼筋加工棚設置在辦公樓北側槽邊,毗鄰市政路2、木方模板架料堆放木方、模板、架料的堆放場地設置在辦公樓東側,毗鄰B公寓樓木方、模板、架料的堆放場地盡量設置在塔吊覆蓋范圍。木方、模板的加工區(qū)域設置在辦公樓東側,毗鄰B公寓樓?，F(xiàn)場平面布置圖底板施工階段現(xiàn)場平面布置圖詳見附件1.2.2底板施工流水組織2.2.1施工段劃分筏板及地下室施工段劃分根據(jù)圖紙要求,結合項目部的施工進度安排,主樓底板施工劃分為5個施工段〔A段-E段,施工段劃分圖詳見圖2-2。圖2-2：筏板及地下室施工段劃分圖施工流水順序底板混凝土澆筑堅持"分塊規(guī)劃,分層澆筑,整體成型"的施工原則?；炷翝仓魉樞颍篈段→B段→C段→D段→E段。各施工段施工計劃根據(jù)項目總控計劃,墊層、防水、底板施工將于2016年9月5日開始施工,辦公樓的底板在2016年9月下旬澆筑完成,以此總控計劃節(jié)點時間為底板施工計劃的編制依據(jù)。結合現(xiàn)場實際情況,底板施工開始時間和結束時間符合總控計劃的保證條件是樁基及降土工程按照總控計劃要求推進施工。樁基及降土施工目前正在進行,確定主樓底板各施工段的施工計劃如表2-1.表2-1：主樓底板施工計劃施工段清土、破樁頭、檢測底板鋼筋、模板、混凝土開始時間完成時間持續(xù)時間開始時間完成時間持續(xù)時間A8.228.2549.89.147B8.268.2949.109.167C8.309.469.159.217D9.59.1069.179.237E9.119.1669.229.309施工進度總控計劃詳見附件2.底板的施工計劃將受制于：樁基施工、第三層土方開挖施工、鑿樁頭施工、人工清土施工、磚胎膜施工、墊層施工及防水施工的制約。上述分項工程每一個環(huán)節(jié)的變動都將影響底板的施工計劃；因此在施工組織時,根據(jù)底板的施工計劃反推其他前置任務的施工計劃并保證其他前置任務計劃的實施將十分重要,對底板的澆筑計劃有著決定性的影響。由于底板之前工序眾多,并且繁瑣,很容易出現(xiàn)不受控的狀態(tài)。所以更細的實施計劃對于底板施工顯得十分重要,現(xiàn)場施工組織安排時,應編制每個施工段的每周詳細的施工計劃,配備相應的設備、人員,將制約因素在制定計劃的時候提前解決,避免出現(xiàn)臨時緊急情況造成工期的崩塌性拖延。2.3施工準備2.3.1機械設備準備本工程的工期十分緊張,根據(jù)總控計劃及本方案的具體安排,需要提前準備必要的施工機械設備,以免影響施工。底板施工階段施工機械設備需求表見表2-2.表2-2：底板施工階段主要機械設備需求表序號設備名稱數(shù)量性能進場時間1塔吊2臺50m臂長2016年8月2地泵1臺≥60m3/h2016年9月3泵管200m配套地泵2016年9月4汽車泵1臺≥37m臂長2016年8月5鋼筋加工機械1套/2016年8月6木工加工機械1套/2016年8月7砼振動棒30根Φ502016年8月說明：本表為主要機械設備的配置情況,現(xiàn)場將根據(jù)需要實時調整。2.3.2勞動力準備考慮到工期緊張,底板施工工期很短,需要在雨季來臨之前完成底板施工,故底板施工時人員配備需滿足以下最低要求。每個區(qū)的勞動力準備詳見表2-3表2-3：底板施工階段勞動力需求表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1鋼筋工220402混凝土工1553模板工110104砌筑工110105電工1226雜工155合計72說明：1.表中人數(shù)為最低要求；2.表中不含管理人員。2.3.3材料準備進入底板施工前,磚胎膜施工、防水施工應已經(jīng)完成,磚胎膜所需混凝土空心磚、砂、水泥等材料準備詳見《磚胎膜施工方案》,防水材料準備詳見《墊層與防水施工方案》。底板施工所需主材有鋼筋、混凝土,輔材有施工縫止水帶,措施材料模板、木方、混凝土養(yǎng)護薄膜、跳板、鋼管架料等。材料需求詳見表2-4.表2-4：底板施工階段材料需求表序號材料名稱數(shù)量單位用途1鋼筋1200t主體2混凝土4300m3主體3止水帶300m施工縫4模板300m2抗浮模板及其他5木方10m3抗浮模板及其他6跳板50塊操作架及走道7鋼管30t抗浮模板及其他8扣件6000個抗浮模板及其他9薄膜5000㎡砼養(yǎng)護說明：表中數(shù)據(jù)僅為底板施工使用最低要求2.3.4技術準備1、測量準備〔1測量儀器的準備應配備以下測量儀器：全站儀1臺,經(jīng)緯儀1臺,水準儀2臺,50m長鋼卷尺1把,5m卷尺若干。以上設備應預先進行檢驗,校準合格,以確保測量用具的精度?！?測量控制點的交接分包進場后,總包方將現(xiàn)場測量控制點數(shù)據(jù)交接給各分包方,分包方對控制點復核后形成測量控制點書面交接文件。我方將建立二級測量控制網(wǎng),確定建筑物的主要軸線〔3標高引測底板施工時,依據(jù)現(xiàn)場的測量控制點用水準儀或全站儀將底板標高引測至基坑邊,用紅三角標識,標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面,以便于引測?？偘鼫y量工程師應對其進行復核,形成書面文件?！?軸線投測底板施工前,依據(jù)場內測量控制點、二級測量控制網(wǎng),將底板施工的軸線在底板筋綁扎前,投測在磚胎膜、樁頭等固定位置上,主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線,并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條,經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上,以保證其位置正確?？偘鼫y量工程師應對其進行復核,形成書面文件。2、施工方案準備設計技術部編制具有指導意義的施工方案,并對土建部、質量部、安全部等各部門、分項管理人員進行施工方案技術交底,明確施工部署及施工注意事項。3、現(xiàn)場管理人員準備土建部等現(xiàn)場管理人員應熟悉圖紙、熟悉施工方案,充分了解圖紙和施工方案要求,結合現(xiàn)場實際情況,針對底板的施工部位、施工方法、澆筑路線、質量要求、安全要求,對分項管理人員、施工班組、工人進行詳細的安全、技術交底,并形成書面文件。4、臨水臨電準備分包進場之前,在總平面圖規(guī)劃區(qū)域,形成"三通一平"條件,即保證"水通、電通、路通、場地平整"。第三章施工工藝及技術措施3.1底板施工工藝順序3.1.1底板施工工藝流程墊層施工→磚胎膜施工→防水施工→鋼筋綁扎〔含墻柱插筋→坑中坑模板支設→施工縫圍擋〔止水帶埋設→地下室外墻導墻模板支設→混凝土澆筑。3.1.2底板施工工藝描述1、墊層施工本工程墊層為10cm厚C12/15混凝土。墊層施工在人工清土完成后即可施工,可以跟樁基檢測同步進行,詳細施工內容詳見《墊層及防水施工方案》。2、磚胎膜施工本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工,詳細施工內容詳見《磚胎膜施工方案》。3、防水施工本工程底板防水為SBS防水。地下室底板防水材料：SBS防水卷材。防水施工在墊層完成后1天即可開始施工,詳細施工內容詳見《墊層及防水施工方案》。4、鋼筋綁扎在防水層施工完成后,即可開始進行承臺、筏板、墻柱插筋的綁扎。由于本工程防水層沒有保護層,綁扎鋼筋時需要做好對防水層的保護,防止對防水層造成破壞。5、坑中坑抗浮模板支設針對每個坑中坑,制作箱式模板。在坑中坑〔電梯井、集水井等鋼筋籠綁扎完成后,按照測放好的線,放下并固定好箱式模板,并設置充分的抗浮措施?？又锌拥幕炷翝仓?澆筑過程應有木工全程跟隨,對箱式模板進行監(jiān)控,在因為澆筑振搗導致箱式模板位置改變時及時調整恢復位置。6、施工縫圍擋〔埋設止水帶本工程擬對所有施工縫采用模板進行封堵,施工縫全部設置在筏板上,禁止設置在集水井、電梯井、承臺上。施工縫處,在筏板中間設置止水帶。施工縫圍擋,埋設施工縫止水帶,在承臺、筏板鋼筋綁扎完成后進行。7、地下室外墻導墻模板支設本工程地下室外墻與筏板邊緣存在一定的距離,故地下室外墻導墻的模板為吊模,在筏板、承臺鋼筋綁扎完成后,需要對地下室外墻導墻的吊模進行加固,保證其在澆筑過程中不變形,不移位。8、混凝土澆筑混凝土澆筑前,應邀請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收,形成驗收PV后方可約攪拌站進行混凝土拌制,填寫混凝土澆筑申請單。3.2底板及承臺模板3.2.1磚胎膜本工程筏板外圍、承臺、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工,詳細施工內容詳見《磚胎膜施工方案》。3.2.2抗浮模板1、集水井筏板中,集水井位置標高低于筏板,混凝土澆筑時需要對集水井進行特殊的模板制作,保證集水井底部筏板面標高滿足要求,所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。主樓集水井位置如圖3-1,圖3-1：集水井位置示意圖箱型模板采用15mm厚木膠合板制作箱型模,次龍骨采用50×100木方,間距200mm；φ48mm雙鋼管為主龍骨,中間用絲托及鋼管進行對撐,并在箱型底部模板面上留設100×100mm排氣孔,間距500mm,排氣孔上面釘密目鐵絲網(wǎng),詳見圖3-2.圖3-2：抗浮箱型模板制作示意圖箱型抗浮模板制作細節(jié)：〔1多層板與木方釘子連接,釘子沿木方縱向間距20cm；〔2U托與對撐鋼管嵌固長度不小于20cm；〔3橫向、縱向、豎向三個方向的對撐鋼管扣件連接,保證整體剛度；箱型模板應根據(jù)不同的集水井尺寸進行制作,周轉使用。在箱型模板底部設置馬凳,澆筑時上部壓1~2t重物〔木方、短鋼管、磚堆等。2、排水溝排水溝與集水井的情況類似,排水溝底標高低于筏板,針對排水溝制作長條形的小箱體,在澆筑前按照排水溝的位置進行定位,采用一定措施嵌固在鋼筋籠上,在澆筑完成后按照統(tǒng)一進行拆除,見圖3-3.圖3-3：排水溝模板施工示意圖3.2.3地下室外墻導墻吊模地下室外墻的水平施工縫設置在筏板面以上300mm。地下室外墻導墻的模板采用吊模,模板采用15mm厚多層板,次龍骨使用50*100mm木方,主龍骨使用雙鋼管,設置1道止水螺桿；利用斜撐系統(tǒng)對吊模進行固定,斜撐系統(tǒng)由側邊的鋼管撐和焊接于筏板面層鋼筋網(wǎng)上的固定件組成。詳見圖3-4.圖3-4：地下室外墻導墻吊模圖3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前,由技術人員依據(jù)結構施工圖、FNEN206及阿國規(guī)范要求,對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》,《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后,開始加工。2、鋼筋下料鋼筋加工先進行放樣,經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度〔+接頭搭接長度。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度〔+接頭搭接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。表3-1：鋼筋彎曲調整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d〔彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。表3-2：箍筋調整值表箍筋直徑〔mm4～56810～12量外包尺寸405060703、鋼筋除銹鋼筋加工前,先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕,采用鋼絲刷進行手工除銹。4、鋼筋切斷現(xiàn)場設置1臺鋼筋切斷機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋,按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離,直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度。5、鋼筋加工采取現(xiàn)場加工,加工場地在鋼筋加工棚中進行,底板施工時一部分鋼筋加工放在基坑內。加工成型的鋼筋應分部、分層、分段和構件名稱按編號順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起,保證施工方便。成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。3.3.2鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎程序測量定位放線〔標明柱、墻和不同斷面位置→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井、承臺坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井、承臺坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井、承臺坑構造鋼筋→鋪底板底層橫向筋→鋪底板底層縱向筋→支撐馬凳→鋪底板上層橫向筋→鋪底板上層縱向筋→調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。2、基礎底板鋼筋綁扎之前,根據(jù)結構底板鋼筋間距,先在防水保護層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、地梁位置線、施工縫的位置。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊線延長。3、為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直,保證縱橫向均為一條線,綁扎前,在防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線,按線布筋。4、底板上下鐵用馬凳鐵做支撐。600mm底板馬凳用Φ16鋼筋制作,1500mm后的承臺等位置馬凳用Φ25鋼筋制作,馬凳布置間距為2000,形式見圖3-5,兩種形式均可。圖中,B≥35cm,h=板厚-2×保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和,a≥40cm。圖3-5：底板馬凳制作圖5、底板鋼筋保護層為50mm,用C25細石混凝土制作7cm×7cm×5cm的墊塊,混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度,按2m左右的梅花狀間距均勻布置。6、底板鋼筋擺放上下關系〔1筏板與承臺自身鋼筋以東西向鋼筋在外側的原則擺放鋼筋：即底層鋼筋東西向鋼筋在下,南北向鋼筋在上；上層鋼筋東西向鋼筋在上,南北向鋼筋在下?！?筏板上層鋼筋穿承臺筏板上層鋼筋穿過承臺時,筏板的鋼筋在承臺上層鋼筋的下方。7、綁扎要求鋼筋采用扎絲綁扎,底板、承臺上下鋼筋網(wǎng)片,所有交叉點均需綁扎。3.3.3鋼筋搭接要求1、搭接方式和要求本工程所有鋼筋連接均采用搭接連接,搭接長度為50d,d為鋼筋直徑。2、筏板鋼筋穿承臺筏板面筋穿承臺時,滿足筏板面筋深入承臺邊線長度不小于50d即可,見圖3-6.圖3-6：筏板面筋穿承臺錨固圖〔1當圖3-6中,承臺寬度L＞100d時,采用錨固即可,筏板鋼筋不貫通承臺；〔2當圖3-6中,承臺寬度L≤100d時,筏板鋼筋貫通承臺即可。3、鋼筋的搭接位置滿足鋼筋搭接長度的要求下,鋼筋的搭接位置根據(jù)需要設置,無強制性要求,對同一界面接頭率無強制性要求。3.3.4施工縫鋼筋留設根據(jù)圖紙要求,本工程中所有的水平構件施工縫采用90°方式留設,具有防水要求的構件需要設置止水帶。底板施工時,施工縫全部設置在筏板上,遇到集水井、電梯井等繞開設置,止水帶設置在筏板中間。施工縫位置,筏板的鋼筋留設長度滿足搭接長度即可,即施工縫位置的筏板甩筋長度為50d3.4混凝土澆筑3.4.1混凝土澆筑前準備1、隱蔽工程驗收：確保鋼筋驗收完成,并與監(jiān)理形成驗收PV。2、地泵、汽車泵到位；3、攪拌站的供能可以滿足澆筑要求,盡量避開高峰需求；4、地泵泵管架設安全、穩(wěn)固；5、混凝土工人就位,底板混凝土澆筑時,澆筑時間一般在12小時以上,部分施工段甚至可能持續(xù)超過24小時,應保證混凝土澆筑工人兩班倒,禁止疲勞作業(yè)。6、確保混凝土試塊的制作,及時通知監(jiān)理、試驗室制作試塊。7、現(xiàn)場檢查準備〔1將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈,頂板上的垃圾,碎混凝土塊要清理干凈?！?檢查模板的支撐是否牢固,及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。〔3看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動,模板拼縫是否嚴密。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正確?！?標高控制線已抄測完成。3.4.2混凝土泵管架設及泵送要求本工程底板澆筑時幾乎每個施工段都將是地泵與汽車泵配合澆筑,其中汽車泵主要站立于基坑北側的施工通道上澆筑。1、混凝土坍落度要求泵送混凝土的配合比,除了必須滿足混凝土設計強度要求外,應使混凝土滿足可泵性要求。根據(jù)阿標及CCTP要求,結合本工程實際情況,入泵時混凝土的坍落度選取16~20cm。泵送混凝土的水灰比不大于0.5。2、地泵管路布置原則〔1混凝土輸送管,根據(jù)本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度,少用彎管和短管?！?管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm。〔3接頭密封嚴密,不得漏漿〔墊圈不能少。3、泵送程序〔1混凝土泵啟動后,應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的的內壁等直接與混凝土接觸部位?！?泵剛開始工作時使用適量的無石子砂漿〔與混凝土同強度等級。潤滑用的水泥砂漿應分散布料,不得集中澆筑在同一處?！?開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,應先慢后快,逐步加速。同時,應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài),待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進行泵送?！?混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后,再次泵送時,應先反泵2～3個行程,將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送?！?泵送混凝土時,活塞應保持最大行程運轉。〔6泵送結束后,應及時清洗泵機及管路?！?泵送結束時,應拆開水平管與垂直管結合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈?！?當輸送管堵塞時,應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送；用木槌敲擊,查明堵塞部位,將混凝土擊松后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞；當上述兩種方法無效時,應在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,應排除管內空氣后,方可擰緊接頭?；炷翝仓?、分層澆筑本工程基礎底板混凝土厚度分為600mm,承臺厚度1.5m,采用分段分層的方法進行澆筑?！?600厚的底板分兩層澆筑,第一層厚度按300mm,第二層厚度按300mm?！?1.5m厚的承臺底板分三層澆筑,每層澆筑的厚度控制在500mm左右?！?所有的分層澆筑,混凝土澆筑由一邊退向另一邊,采用一個坡度〔1：6左右進行施工,見圖3-8。圖3-8：混凝土分層澆筑圖2、混凝土振搗〔1振動棒的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞?！?振動棒插點要均勻排列,插點之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用"行列式"或"交錯式"的次序移動,但不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間,過短不易振搗,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般控制在20~30s之間。每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準,避免出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象?！?對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的地方,應預先制定措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察,當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象,應立即采取措施予以糾正。〔4混凝土下料分層進行,振搗時應插入下層50mm交叉振搗,確?；炷琳駬v后無隔離層?！?振搗棒插入時應垂直于表面,嚴禁斜插,防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側,拔不出振搗棒。3、混凝土澆筑其他注意事項〔1將混凝土輸送管接到最遠端,并配合布料桿,混凝土應由遠而近澆筑；〔2混凝土的供應必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準,保證混凝土施工不間斷,不出現(xiàn)施工冷縫?！?澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、和插筋等有無移動、變形、漏漿、漲模情況,發(fā)生問題應立即匯報和處理,并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完畢?！?底板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線,然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng),用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高?！?在混凝土終凝前,由抹灰工用木抹子對混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進行二次抹壓,以消除混凝土表面裂縫?；炷猎噳K制作1、參考標準：根據(jù)CCTP要求,立方體塊應該與現(xiàn)場要使用的混凝土一起制作,僅在中建或中建代表在場的時候才能制作。立方體試塊的制作、運輸、干燥、養(yǎng)護應根據(jù)NFENV206進行。2、試塊編號：所有的試塊都應該從1開始編號,試塊上應標有編號、混凝土等級、工程區(qū)域及制作日期。3、試驗記錄：試驗室應編寫不同種類的混凝土試驗記錄,以便隨時檢查,編制的記錄應包括以下信息：〔1試塊的編號〔2試塊制作日期〔3試塊試驗日期〔4試塊齡期〔5試塊的類型、混凝土等級〔6試塊所用配合比〔7攪拌的水量〔8制作試塊的混凝土使用部位〔9試驗獲得的強度〔10試驗系列三個試塊的平均強度〔11混凝土養(yǎng)護28天的強度〔12試塊的重量〔13備注4、試塊數(shù)量：由中建或中建代表決定應進行試驗的試塊的數(shù)量?；炷琉B(yǎng)護1、底板混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法,混凝土表面終凝后,及時澆水進行養(yǎng)護,并敷設養(yǎng)護塑料薄膜,以保證砼濕潤,砼表面不能出現(xiàn)干燥現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)薄膜內有局部干燥現(xiàn)象時,往薄膜內補充澆水；混凝土養(yǎng)護以保持混凝土表面持續(xù)濕潤為標準。2、導墻部位采用澆水養(yǎng)護的方法,應始終保持砼濕潤。3、砼強度達到1.2Mpa〔3天以后,開始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。4、外導墻模板拆除時間延長,以保證導墻砼有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。第四章底板施工重難點及其解決措施4.1施工縫處理4.1.1止水帶形式及使用部位本工程止水帶分兩種,如圖4-1所示。圖4-1：止水帶形式其中A型止水帶用于底板內,B型止水帶用于地下室外墻內。.4.1.2底板水平施工縫按照施工流水段劃分情況,在施工段之間設置施工縫,施工縫位置需要設置止水帶。本工程底板施工縫設置如圖4-2.圖4-2：底板水平施工縫位置外墻施工縫1、外墻施工縫的位置分布外墻施工縫位置設置原則：跟隨底板施工縫設置,施工縫在外墻位置遇樁、柱必須躲避,局部繞開樁、柱設置施工縫。外墻導墻水平施工縫在外墻周圈通長設置。外墻施工縫位置分布圖詳見圖4-4.圖4-4：外墻施工縫分布圖2、外墻導墻水平施工縫做法地下室外墻的水平施工縫設置在筏板面以上300mm,詳見圖4-5.圖4-5：外墻導墻水平施工縫做法圖3、外墻豎向施工縫施工縫位置的外墻,在豎向必須全部設置止水帶,詳見圖4-6.圖4-6：外墻豎向施工縫做法4.1.4排水溝施工縫1、排水溝施工縫的位置底板上的排水溝,在施工縫位置被斷開,數(shù)量非常多〔所有排水溝與施工縫的交點,見圖4-7。圖4-7：排水溝施工縫的位置圖2、排水溝施工縫的節(jié)點做法排水溝的被施工縫截斷的位置必須設置連續(xù)的止水帶,見圖4-8.圖4-8：排水溝施工縫節(jié)點做法4.2電梯井高低跨施工組織本工程電梯井位置,電梯井比筏板低1.6m,電梯井的承臺厚度為1.5m,電梯井所在承臺整體降低,使得混凝土電梯井位置的混凝土澆筑存在一定的困難,見圖4-9。圖4-9：電梯井混凝土結構標高圖如果在電梯井方位設置抗浮模板,尺寸太大,抗浮模板以下的混凝土澆筑質量將無法保證；如果采用側模,電梯井范圍的筏板面標高將無法保證。綜合考慮,對類似這種結構形式的底板,主要存在于電梯井,采用分兩次澆筑的形式處理,即先澆筑電梯井筏板,在墻體上留設導墻,設置一道水平向施工縫,電梯井筏板以上結構第二次隨大面筏板一同澆筑第五章質量保證措施5.1質量保證體系建立由項目總經(jīng)理領導,由生產(chǎn)經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理中間控制,各部門專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng),形成項目部和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。項目質量管理組織機構見圖5-1。組長：郭慶勝〔項目經(jīng)理組長：郭慶勝〔項目經(jīng)理副組長：鄧東升〔執(zhí)行經(jīng)理質檢員：雷茂華副組長：鄧東升〔執(zhí)行經(jīng)理質檢員：雷茂華副組長：張炳銀副組長：張炳銀〔生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋工區(qū)長王德利瓦工區(qū)長胡言才質檢員雷茂華施工員孔祥西測量員段偉偉木工區(qū)長閆慶武技術員石東興鋼筋工區(qū)長王德利瓦工區(qū)長胡言才質檢員雷茂華施工員孔祥西測量員段偉偉木工區(qū)長閆慶武技術員石東興5.2圖5-1：項目部質量保證機構圖5.2質量保證程序質量保證程序圖5.2.1計劃保證根據(jù)阿爾及利亞法律規(guī)章要求,按照甲方〔中建要求編制質量保證計劃,待審批后實施。質量保證計劃將跟隨工程進展,按照中建要求進行修訂、增添,針對實施過程,對必要的分部工程質量要求進行優(yōu)化總結,用以保證項目順利實施。5.2.2人員保證根據(jù)項目實施的階段性要求,配置質量總監(jiān)及足夠的專業(yè)質量工程師。根據(jù)不同專業(yè),不同的管理崗位明確質量工程師的崗位責任,質量工程師的工作將根據(jù)崗位責任要求開展,并配合中建對于質量的要求進行工作。5.2.3材料保證為了確保用于本工程的材料合格并滿足工程具體要求,建立完善的材料管理體系,物資設備部負責材料的采購,設計技術部、機電部、裝飾部對應專業(yè)工程師負責材料的技術參數(shù)確定并負責材料、半成品的報驗及檢驗。嚴格按照質量要求進行材料檢驗,形成系統(tǒng)的實驗檢驗資料,合格的材料用于工程,不合格材料按照不合格品處理程序進行。5.2.4機械保證執(zhí)行機械進場檢驗制度,對所有進場機械設備進行性能鑒定,鑒定合格的設備方能進場。執(zhí)行進場機械臺賬管理制度,建立所有的進場機械的卡片信息,掌握機械動態(tài),并收集保存好相關的機械資料。執(zhí)行機械使用的培訓和考核制度,對大型機械、操作技能要求較高的機械,針對機械管理、保養(yǎng)、維護等工作,定期對機械操作員進行培訓及考核。對各種機械〔尤其是塔吊、汽車吊等大型機械設備進行定期的維修保養(yǎng),預防各種可能出現(xiàn)的問題。5.2.5操作保證工人進場施工前,對一線的操作工人進行施工工藝操作培訓與考核,操作復核施工工藝要求的合格者方能進場進行工作。技術部、工程部對施工操作人員進行技術交底,保證每一個一線操作工人明確對應工作的施工工藝具體要求,保證施工質量。5.3鋼筋工程質量保證措施1.材料質量控制本工程鋼筋混凝土結構使用的熱軋鋼筋,鋼筋等級為Fe500,符合現(xiàn)行使用規(guī)范,特別是NFEN10080標準。鋼筋連接方式采用搭接連接。鋼筋驗收確保到達工地的鋼筋均配有生產(chǎn)商簽發(fā)的實驗證書,并在證書上標明以下信息：--官方實驗室使用的規(guī)范編號--官方實驗室的等級編號--使用"合格產(chǎn)品"標識的批準文號--組成部分的化學成分--機械試驗的結果--保證遵守疲勞要求及循環(huán)作用承受力<僅在使用具有改善延展性的NR材料>--生產(chǎn)商的身份同樣要求每批都有識別標簽,應包含生產(chǎn)商名稱、生產(chǎn)編號、認證機構的編號。2.鋼筋加工及施工誤差控制鋼筋的加工和安裝的誤差范圍〔即規(guī)定的尺寸和現(xiàn)場實際施工的尺寸之間允許的誤差范圍如下：〔1直段長度L當L≤6m:約+/-20mm當L>6m:約+/-30mm〔2鋼筋彎曲：L型尺寸當L≤0.50m:+/-10mm當0.5m<L≤1.50m:+/-15mm當L>1.50m:+/-20mm〔3鋼筋搭接誤差不足：+/-10mm5.4模板工程質量保證措施1.材料質量控制模板工程材料主要由模板、木方、鋼管、對拉螺桿及支撐架組成。一般情況下,本工程模板采用多層板,木方采用50*100木方〔或者近似尺寸,鋼管采用Φ48〔壁厚不小于3mm鋼管,支撐架主要由鋼管及U型托組成,梁、柱、墻將會使用對拉螺桿座位主要支撐受力構件。2.施工過程中模板質量控制〔1施工過程中,保證模板不變形、光滑、干凈和濕潤狀態(tài)。保證其支護的混凝土表面筆直、連續(xù)、無毛刺或者凸出部分?！?不用劣質模板。〔3模板位移的最大限度為10mm,且不大于1/1000L,L為混凝土構件的支座距離?！?當構件長度超過６米時,模板應按照1/1000比例起拱,保證混凝土完成面平整?！?模板應保證完整性,并采取措施保證混凝土構件的尖脊完好,如有必要,支設模板時在模板的外部尖脊處設置金屬拐角配件,或者使用其他有效的方法?；炷良饧沟娜毕蓍L度不大于５毫米?！?澆筑超高并且很薄的混凝土構件時,事先在模板的側面墻上留設足夠大的混凝土振搗口,間距上不超過１米,混凝土澆筑到相應高度后封閉。〔7對于有防水要求的混凝土構件的模板支設,應采用措施保證混凝土的防水功能,如設置止水螺桿、止水帶等?！?每次模板使用前均需涂刷脫模劑〔9固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固?！?0所有接縫處加粘海綿條〔包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位,防止漏漿。5.5混凝土工程質量保證措施1.混凝土施工質量控制〔1混凝土運輸質量控制采用混凝土罐車運輸,保證混凝土到達現(xiàn)場特性沒有任何變化,即保證沒有降級、沒有引入外物、含水量沒有改變等。〔2混凝土澆筑質量控制--在新鮮混凝土澆筑到石頭、水泥地面、下層硬化混凝土之前,應使用噴水或壓縮空氣清理表面,并去掉因此形成的積水。--在混凝土工程開始之前,應檢查模板質量,在中建同意后,方可進行澆筑。對于面層或強度不足之處,命令修改或加固。--混凝土澆筑前,確定加強筋之間固定良好,確定加強筋與模板之間保持了良好的距離,以避免澆筑過程中的搖晃。--澆筑前檢查樓板、梁、柱的支撐,確保支撐體系穩(wěn)固,避免晃動。--開始混凝土工程前,應將前一面層表面用水浸飽和,并保持模板濕潤。--一般來說,從混凝土制作、鋪設和振搗不超過一小時。在使用特殊添加劑的情況下,這一時間可以變更,當采取措施阻止水蒸發(fā)或者濕度和溫度條件事宜的情況下,可延長。任何情況下都不能接受開始凝固、分離和離析的混凝土。--不允許從高于2.5m的位置自由傾卸混凝土,禁止遠距離噴射,禁止使用耙來分攤混凝土。--混凝土應振搗密實。避免空隙,尤其是在模板的底部和側壁。--充分并且合適的振搗,保證脊和棱的位置獲得均勻的效果。--振搗應以混凝土表面泌水為標準。--振搗棒內部振頻應高于每分鐘6000轉。振搗幫應快插慢拔,保持勻速。--混凝土分層施工時,應將振搗器深入到下層的最高處,保持設備垂直或略有傾斜。--使用表面振搗器時,工作頻率應高于每分鐘3000轉。--當振搗器發(fā)生故障,不能立即更換,應降低混凝土工程的節(jié)奏,并使用棍通過擠壓振搗。在修復或替換故障振搗器之前,不能使用其它部件進行混凝土工程。--工地氣溫低于0攝氏度,或者持續(xù)五天低于5攝氏度,不允許進行澆筑。--氣溫在0-5攝氏度之間時,僅在中建允許的情況下才能澆筑,并且嚴格遵守NFENV206的5.10款規(guī)定。--如果工地氣溫高于35攝氏度,澆筑應在中建允許的情況下才能澆筑。如果雨下得很密集,不能澆灌混凝土?！?混凝土養(yǎng)護混凝土樓板,采用覆膜澆水養(yǎng)護,不少于7d,大體積混凝土不少于14d?；炷亮翰捎脦菜B(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d?；炷林硬捎脻菜B(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。其他混凝土構件均采用澆水養(yǎng)護。〔5混凝土拆模結構部件的脫模,必須以計算書為依據(jù),明確指出要獲得的新混凝土的強度,按照計算書要求進行拆模?！?混凝土允許誤差--墻、柱軸線垂度偏差:+/-1/1000h〔h為構件高度。--用三米的支尺測量平面最大偏差:5mm。--墻、柱位置理論位置的最大偏差:20mm.--板、梁、柱、墻的角度偏差:+/-10mm.--結構總尺寸偏差:+/-1/1000.〔7混凝土質量檢查--在澆筑過程中,混凝土批準檢查實驗應根據(jù)確定的類型和頻率進行,試驗的類型及頻率按照中建的要求進行。若中建無要求,我方將按照阿爾及利亞現(xiàn)行規(guī)范進行實施。--混凝土試塊應該與現(xiàn)場要使用的混凝土一起制作,由中建指定,并且僅在中建在場的時候制作。--混凝土試塊的制作、運輸、干燥、和保養(yǎng)應根據(jù)NFENV206進行。--編制各種類型混凝土所有試驗的記錄?；炷猎噳K進行編號,試塊上不僅應標上編號,還要有類型,工程區(qū)域,以及制作日期。第六章安全保證措施6.1安全保證體系系以項目經(jīng)理為首,由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、安全員、各職能部門等各方面的管理人員組成安全保證體系,安全保證組織架構圖見圖5-2.圖5-2：安全保證組織架構圖項目經(jīng)理：郭慶勝項目經(jīng)理：郭慶勝項目總工：鄧東升安全員：雷茂華項目總工：鄧東升安全員：雷茂華項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理兼生產(chǎn)經(jīng)理：張炳銀鋼筋工區(qū)長瓦工區(qū)長材料員技術員質檢員木工區(qū)長安全員鋼筋工區(qū)長瓦工區(qū)長材料員技術員質檢員木工區(qū)長安全員6.2個人及整體安全保證措施1、大型機械設備安全序號項目措施1塔吊專人指揮,明確制度控制塔吊間距2人貨電梯嚴禁超載設置防護安全門2、高空及交叉作業(yè)防護序號措施吊藍防護扶手繩防護卸料平臺防護起吊專人指揮配戴防墜器3、個人安全防護措施序號措施1嚴格執(zhí)行當?shù)丶肮镜墓こ贪踩雷o、文明施工措施費用管理規(guī)定,保障安全投入,足量配置個人防護及勞保用品。2安全帶勞保鞋工作服絕緣手套防目鏡安全帽4、臨邊防護措施序號項目措施1基坑臨邊防護及加工棚基坑臨邊防護鋼筋加工棚防護2"四口"防護0.5m0.5m寬以內洞口防護0.5m<0.5m<邊長<1.5m洞口防護1.5m≤邊長＜2.0m的洞口防護預留洞口3馬道防護下基坑馬道防護腳手架馬道防護5、安全用電防護措施序號項目措施1持證上崗特殊工種上崗證技術工種上崗證2電箱標準化一級電柜二級電箱三級電箱嚴格執(zhí)行"一機、一閘、一箱、一漏"制度3觸電急救切斷電源傷員救治6.3鋼筋工程安全保證措施1、作業(yè)前的安全規(guī)定〔1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴好安全帽,臨邊和高度在≥2米時必須佩戴合格的安全帶?！?鋼筋工班組長必須每天進行班前安全活動教育,教育內容必須有針對性,不得以施工內容代替班前安全活動內容?！?鋼筋加工場地應設置警戒區(qū),裝設防護欄桿以及警示標志,嚴禁無關人員在此停留。按照施工的要求,現(xiàn)場搭設的加工場地地面應平整?！?鋼筋料頭應及時清理,成品堆放要整齊,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩?！?進場后的鋼筋卸放在預先指定場所,設置支座并分規(guī)格堆放,并做明顯標識?！?鋼筋或骨架堆放時,應設置混凝土或磚砌支墊。堆放帶有彎鉤的半成品,最上一層鋼筋的彎鉤,應朝上；〔7臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板,平臺或腳手架的承載能力。在新澆混凝土強度未達到1.2Mpa前,不得堆放鋼筋；〔8新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗?！?作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)?！?0腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送?！?1操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械?！?2機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。〔13操作人員作業(yè)時必須雜緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。〔14機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。〔15電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。〔16工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊?！?7施工所用的加工機械和連接機械經(jīng)專業(yè)人員檢校合格后,按使用功能分別安裝就位?，F(xiàn)場制訂詳盡的機械操作規(guī)程,機械設專人操作和維護。所有人員均要嚴格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度,按各機械的操作規(guī)程施工,并在機械旁邊立標志牌。2、施工過程中安全措施〔1每個工人都應自覺遵守規(guī)章制度,嚴格按規(guī)范操作施工機械?！?鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整,操作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩?！?拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解,不得一次松開?！?展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩牢?！?綁扎墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。主筋在4米以上應搭設工作臺；豎向鋼筋骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒?！?綁扎基礎鋼筋時,應按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架〔馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳?！?鋼筋切斷機應機械運轉正常,方準斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器,導線絕緣良好。〔8切短鋼筋禁止超過機械負載能力；切長鋼筋應有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋要用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料?！?嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)?！?0現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。〔11多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。〔12在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道?！?3起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近,就位支撐好方可摘鉤?！?4吊運短鋼筋應使用吊籠,吊運超長鋼筋應加橫擔,捆綁鋼筋應使用鋼絲繩及卡扣,雙條綁扎,禁止用單卡扣或繩索綁吊。〔15夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上,導線應架空?！?6鋼筋焊接安全規(guī)定●焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,持證上崗?！癫僮鲿r應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶?！耠姾缸鳂I(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。●雨、風力六級以上〔含六級天氣不得露天作業(yè)。雨后應清除積水后方可作業(yè)?！癫僮髑皯紫葯z查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)?！窈附訒r臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴?！癫僮鲿r遇下列情況必須切斷電源：a改變電焊機接頭時。b更換焊件需要改變二次回路時。c轉移工作地點搬動焊機時。d焊機發(fā)生故障需進行檢修時。e更換保險裝置時。f工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時?！窀咛幾鳂I(yè)時必須遵守下列規(guī)定：a必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。b必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。c必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。d焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置?！癫僮鲿r嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上?！窈附訒r二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。●焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施?！窈赴丫€不得放在電弧附近,不得碾壓焊把線?！袂宄冈鼤r應配帶防護眼鏡或面罩?！裣掳嗪蟊仨毨l斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。6.4模板工程安全保證措施1、模板安裝安全技術措施〔1模板施工前的準備工作●模板施工前,現(xiàn)場施工負責人應認真向有關人員進行安全技術交底。●模板構件進場后,應認真檢查構件和材料是否符合設計要求?！褡龊媚０宕怪边\輸?shù)陌踩┕蕚涔ぷ?排除模板施工中現(xiàn)場的不安全因數(shù)?！裰！⒑诵耐?、部分剪力墻等面積較大的標準模板在吊裝前拼裝,并將模板與木方釘牢,在模板上口設置吊孔,吊孔與模板邊距不得小于400mm?！?模板施工過程安全技術措施●模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時,應視為高空作業(yè),要求進行操作和防護,在4m以上或二層及二層以上周圍應設安全網(wǎng)和防護欄桿?！裰匆?guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板?！裰гO高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作?！裰гO懸挑形式的模板時,應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物時,應搭設支架。模板上有預留洞時,應安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護?！?模板及其支撐體系的構造要求●每根立桿底部應設置底座或墊板。●腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差