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ISO/TS16949五大手冊考試試題3/4一.選擇題(單選題,每題2分)1.()以下項目中,在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段不屬于設(shè)計責(zé)任部門的輸出為:A)設(shè)計FMEAB)初始材料清單C)初始過程流程圖D)新設(shè)備工裝和設(shè)施的要求2.()以下對控制計劃描述正確的是:A)控制計劃可以根據(jù)檢驗指導(dǎo)書來制定B)控制計劃制定后就無需再更改了C)對所有受影響的操作,任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。D)制定試生產(chǎn)控制計劃時,因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。3.()SPC是由()發(fā)明:A.)修華哈特;B)戴明;C)修華哈特和戴明共同完成;D)田口弦一4.()若一個過程屬于正態(tài)分布,則落在3σ之外的概率為():A)4.5%B)0.27%C)1%D)以上都不對5.()在PPAP手冊中,若顧客無明確規(guī)定,公司應(yīng)按()級提交準(zhǔn)備相關(guān)資料。A)2B)3級C)4級D)1或5級6.()在下列哪種情況下,不需要向顧客提交PPAPA)用于量產(chǎn)的工裝超過12個月未使用B)先前提交零件的不符合的整改C)易損工裝的更換D)就先前獲得批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品而言,使用其它新的構(gòu)造或材料7.()某工廠在計算一產(chǎn)品的控制上下限時,共抽取了25組數(shù)據(jù),每組為5個,現(xiàn)計算得出X的平均值為50.16,極差平均值為4.8,則UCL和LCL為A)52.93/40.27B)52.93/47.39C)53.66/46.66D)53.66/47.398.()5)某公司在分析GR&R時,得出PV為0.9740R&R為0.0966,則ndc為()A)10.08B)14.22C)0.19.()在做測量系統(tǒng)分析時,一般來講,要求量具精度至少是()A)過程變差的1/10B)產(chǎn)品公差的1/10C)兩者中較小者的1/10D)兩者都不對。10.()當(dāng)RPN值大于下列哪個數(shù)值時,必須采取糾正預(yù)防措施。A)100B)120C)150D)11.()以下關(guān)于PFMEA說法錯誤的是A)探測度(D)級數(shù)為10時,表示“肯定能探測出”的情況。B)通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。C)在準(zhǔn)備PFMEA時,應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。D)在進(jìn)行過程FMEA分析時,應(yīng)假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。12.()以下關(guān)于SPC的說法,正確的是():A.當(dāng)樣品數(shù)N=1,在選擇計量型管制圖時,應(yīng)優(yōu)先考慮平均值與全距管制圖;B當(dāng)樣品數(shù)N=1,在選擇計量型管制圖時,應(yīng)優(yōu)先考慮單值與移動管制圖C.不良率管制圖,樣品數(shù)N一定要相等;D.單位缺點數(shù)管制圖,樣品數(shù)N一定要相等13.()PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為()件連續(xù)生產(chǎn)的部件A)100B)200C)300D)50014.()Kappa是評價人員的一致性,當(dāng)Kappa大于()時,表示評價人之間的一致性好;A)1B)0.75C)0.4D)以上說法都不對15.()用小樣法分析測量系統(tǒng)時,人數(shù)至少是()A)1B)2C)16.()SPC是以()為上下控制界限:A)1σ;B)2σ;C)3σ;D)6σ17.()PPAP提交的等級有()級:A)五級B)四級C)三級D)一級18.()全尺寸檢查的尺寸是A)工程設(shè)計記錄上規(guī)定的尺寸B)控制計劃上規(guī)定的尺寸C)出貨檢驗規(guī)范上規(guī)定的尺寸D)A+C19.()關(guān)于SPC異常的判讀,說法錯誤的是:A)周期性變動為異常;B)連續(xù)三點中有二點落在A區(qū)甚至于A區(qū)以外者為異常;C)當(dāng)出現(xiàn)7點連續(xù)上升或7點連續(xù)下降時,應(yīng)判斷工序處于異常狀態(tài)D)連續(xù)25點允許有一點落在3σ之外。20.()關(guān)于嚴(yán)重度,說法錯誤的是:A)嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別數(shù);B)不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值,嚴(yán)重度定級為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。C)只要失效模式有發(fā)生,嚴(yán)重度就不會降低;D)只有設(shè)計更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度級別的降低。二多項選擇(每題3分,多選少選不得分)1.()在計劃和確定項目階段,成功的產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)的確定方法包括:A.識別合適的基準(zhǔn);B.了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因;C.制定計劃,以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn);2.()實施APQP的時機(jī):A.新產(chǎn)品;B.變更的產(chǎn)品;C.轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地D客戶投訴頻繁時。3.()試生產(chǎn)控制計劃與量產(chǎn)控制計劃不同于:A檢驗頻次B特殊特性的數(shù)量C檢查點的數(shù)量D特殊特性的統(tǒng)計評價方法4.()過程FMEA是一份動態(tài)的文件,關(guān)于它的說法,以下正確的是:A)在試生產(chǎn)開始之前完成;B)在生產(chǎn)用工裝到位之前; C)考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序D)應(yīng)體現(xiàn)最新相關(guān)措施,包括開始生產(chǎn)后所發(fā)生的設(shè)計更改的措施。5.()關(guān)于PPK和CPK說法正確的是A)PPK用于非穩(wěn)定的生產(chǎn)過程,CPK用于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程B)PPK和CPK在計算標(biāo)準(zhǔn)偏差時,都是σ=R/d2C)PPK用于短期的研究,CPK用于長期的研究;D)當(dāng)1.33>CPK>1.00,代表過程能力是充足的,可以接受的。6.()測量系統(tǒng)包括:A)測量方法B)量具C)測量人員D)測量環(huán)境7.()KPCS和(或)KCCS是基于以下方面來確定的:A基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想B品質(zhì)主管的指定C從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性D類似零組件的FMEA分析8.()場地平面布置圖應(yīng)包括:A)產(chǎn)品物流方向B)檢驗點的位置C)控制圖的位置D)返工區(qū)域9.()關(guān)于MSA,說法正確的是A)NDC數(shù)據(jù)分級數(shù)要求>=5;B)在進(jìn)行GR&R分析時,應(yīng)采用“盲測”的方法進(jìn)行測量C)GR&R小于10%時,測量系統(tǒng)是完全可以接受的;D)在分析偏倚時,應(yīng)選擇5個樣品進(jìn)行測量。10.()關(guān)于PSW零件提交保證書,應(yīng)(除顧客要求外)A)對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW;B)PSW上記錄要發(fā)運的零件重量一律用千克(kg)表示,一律精確到小數(shù)點后面四位。C)PSW上記錄要發(fā)運的零件重量包括了單個包裝防護(hù)用的包裝材料的重量。D)PSW上記錄要發(fā)運的零件重量,用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。三.判斷題.(對.錯.每題1.5分)1.()對競爭對手的資料分析應(yīng)是確定計劃和項目的一個輸入。2.()計劃和確定項目階段應(yīng)由多功能小組評價并作小組可行性承諾。3.()包裝規(guī)范=包裝標(biāo)準(zhǔn)。4.()FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。5.()過程指導(dǎo)書必須識別所有相關(guān)的特殊特性。6.()工廠的平面布局圖是APQP過程中必須完成的一項工作。7.()研究重復(fù)性再現(xiàn)性時每人必須至少測量三次。8()多功能小組的組長必須由技術(shù)部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任,因為只有他最了解產(chǎn)品相關(guān)的問題。9()因為在產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃中會涉及到資金和時間等的投入,所以定期的向高層管理者匯報策劃的進(jìn)展情況以獲得支持是非常重要的。10()PPK用于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程,CPK用于非穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。11()必須對所有的過程進(jìn)行CPK或PpK的測量。12()試量產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志APQP的結(jié)束。13()在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中,每個過程的輸出就形成了下一個過程的輸入。14()初始過程能力研究是針對所有計量型特殊特性展開的分析。15()工程圖面必須標(biāo)識出產(chǎn)品的全部尺寸.16.()頻度是

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