本科復(fù)習(xí)資料6861

本科復(fù)習(xí)資料1、鑄造：將熔融?屬澆?鑄型的型腔中，待其冷卻凝固后獲得?定形狀和性能鑄件的成形?法。2、液態(tài)合?的充型能?熔融合?充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能?。3、定向凝固（順序凝固）是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚?部位安放冒?，使鑄件上遠(yuǎn)離冒?的部位先凝固然后是靠近冒?的部位凝固，最后才是冒?本?的凝固。4、同時(shí)凝固采取必要的?藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量?致。5、鑄造熱應(yīng)?鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于不均衡的收縮?引起的應(yīng)?稱熱應(yīng)?。6、鑄造機(jī)械應(yīng)?鑄件在冷卻過(guò)程中因收縮受到鑄型、芯?及澆注系統(tǒng)的機(jī)械阻礙?產(chǎn)?的應(yīng)?。7、熔模鑄造?易熔材料制成模樣，然后在其表?涂掛若?層耐?材料，待其硬化?燥后，將模樣熔去后?制成型殼，再經(jīng)焙燒、澆注?獲得鑄件的?種?法。8、?屬型鑄造利?重?澆注法將液態(tài)?屬澆??屬鑄型中，并在重?下結(jié)晶凝固??產(chǎn)鑄件的?種鑄造?法。9、壓?鑄造熔融的?屬在?壓作?下?速充填鑄型，并在壓?下凝固結(jié)晶獲得鑄件的?法。10、離?鑄造：將?屬液澆??速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體?屬在離??作?下充填鑄型并凝固成形的?種鑄造?法。1、?般情況下，相同材料的鑄件?學(xué)性能?鍛件差。2、合?的鑄造性能通常以充型能?和收縮性兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。3、若液態(tài)合?的流動(dòng)性越好，則充型能?好。鑄造時(shí)由于充型能?不?，易產(chǎn)?澆不?和、冷隔鑄造缺陷。提?澆注溫度、澆注壓頭，降低鑄型的冷卻能?，可以提?充型能?。但液態(tài)?屬的澆注溫度?，縮孔（松）傾向?。4、同種合?，化學(xué)成份不同，凝固溫度區(qū)間不同，結(jié)晶溫度范圍寬的?屬，其流動(dòng)性差。結(jié)晶溫度范圍愈?，其流動(dòng)性愈好。共晶成分合?的流動(dòng)性好。5、灰鑄鐵的流動(dòng)性?鑄鋼好。由于普通灰鑄鐵結(jié)晶時(shí)析出?墨，因此普通灰鑄鐵的收縮較?。普通灰鑄鐵件?產(chǎn)時(shí)，?藝上?般采取同時(shí)凝固。6、鑄鋼收縮較?，?般設(shè)置冒?、采?定向凝固原則，提?砂型退讓性以減?應(yīng)?；鑄鋼熔點(diǎn)?、流動(dòng)性差，鑄件最?壁厚應(yīng)?于灰鑄鐵，需選?顆粒??均勻的硅砂造型，?般采??型。7、根據(jù)鑄件凝固區(qū)域?qū)挾鹊牟煌?式有逐層凝固、中間凝固和糊狀凝固三種類型。鑄件凝固?式主要取決于鑄件斷?上的溫度梯度和鑄件結(jié)晶溫度范圍。8、鑄造成形時(shí)，合?的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。鑄件中的縮孔（松）是由于合?的液態(tài)收縮和凝固收縮造成的?？s孔分布于鑄件的上部或最后凝固地?。縮松分布于鑄件的中?軸線地?。9、同種合?，凝固溫度范圍越?，鑄件產(chǎn)?縮松的傾向?，鑄件產(chǎn)?縮孔的傾向?。凝固溫度范圍越?，鑄件產(chǎn)?縮孔的傾向?縮松?。錫青銅易產(chǎn)?縮松10、為防?鑄件產(chǎn)?縮孔，充分發(fā)揮冒?的補(bǔ)縮作?，常采?定向（順序）凝固?式。但定向（順序）凝固、冒?補(bǔ)縮，減少了鑄件的縮孔傾向，增?了鑄件的應(yīng)?傾向。11、縮松使鑄件承受?壓和液壓時(shí)會(huì)滲漏。通過(guò)選擇結(jié)晶溫度范圍較窄的合?，可有效防?鑄件產(chǎn)

?縮松。提?鑄件冷卻速度，可使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔。12、鑄件中的收縮應(yīng)?是由于固態(tài)收縮引起的。鑄造應(yīng)?可分為熱應(yīng)?和機(jī)械應(yīng)?。鑄件在冷卻過(guò)程中因收縮受到鑄型、芯?及澆注系統(tǒng)的機(jī)械阻礙?產(chǎn)?的應(yīng)?稱為機(jī)械應(yīng)?，為減?機(jī)械應(yīng)?，應(yīng)提?砂型和型芯的退讓性差。鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，由于不同部位的不均衡收縮引起的內(nèi)應(yīng)?稱為鑄造熱應(yīng)?，為防?鑄件產(chǎn)?熱應(yīng)?，鑄件應(yīng)采?同時(shí)凝固原則。13、鑄件厚壁處產(chǎn)?的熱應(yīng)?是拉應(yīng)?。薄壁處產(chǎn)?的熱應(yīng)?是壓應(yīng)?。鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)?易使鑄件產(chǎn)?伸長(zhǎng)變形。拉應(yīng)?易使鑄件產(chǎn)?縮短變形。14、影響鑄鐵件?墨化的主要因素有化學(xué)成分和冷卻速度。碳、硅對(duì)鑄鐵?墨化起強(qiáng)烈促進(jìn)作?，硫阻礙?墨化，磷對(duì)鑄鐵?墨化影響不?。冷卻速度越?，易得到??組織。15、灰鑄鐵的?墨形態(tài)是?狀，球墨鑄鐵的?墨形態(tài)是球形，可鍛鑄鐵的?墨形態(tài)是團(tuán)絮狀。16、為防?鑄件產(chǎn)?熱裂，應(yīng)控制鑄鋼、鑄鐵中的含S（硫）量。為防?冷裂，應(yīng)控制含P(磷)量。17、灰鑄鐵和球鐵在澆注前孕育處理時(shí)，常加?的孕育劑是75Si-Fe。孕育劑的主要作?是作為?墨的結(jié)晶核??；?鑄鐵孕育處理的?的是使?墨細(xì)?、均勻，獲得珠光體組織。18、球墨鑄鐵的?產(chǎn)過(guò)程是：?先熔化鐵?，然后在澆注前進(jìn)?球化處理和孕育處理。常?的球化劑是Re-Mg(稀?鎂合?)。鑄鐵經(jīng)球化處理成球墨鑄鐵后，強(qiáng)度、塑性均提?。但球墨鑄鐵的縮孔、縮松傾向?普通灰鑄鐵?。19、可鍛鑄鐵?產(chǎn)時(shí)，需先獲得??組織的鑄鐵坯件，然后再經(jīng)過(guò)?墨化退?，使其組織的滲碳體轉(zhuǎn)變成為?墨?？慑戣T鐵適宜制造薄壁?件。20、鑄鐵熔煉時(shí)，常采?沖天爐。鑄鋼熔煉時(shí)，常采?電弧爐。鋁合?熔煉時(shí)，常?坩堝爐。21、鋁合?熔煉時(shí)易氧化吸?，因此熔煉過(guò)程中需進(jìn)?精煉處理。Cu合?熔煉時(shí)，?需加脫氧劑的Cu合?是鋁青銅和黃銅，因?yàn)锳l、Zn是很好的脫氧劑。22、砂型鑄造時(shí)，??造型適?于?批量的鑄件?產(chǎn)，機(jī)器造型適?于?批量鑄件的?產(chǎn)。23、砂型鑄造時(shí)，型芯的主要作?是獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形。芯頭的作?是定位、?撐、排?。垂直型芯下芯頭斜度?上芯頭?，但?度?。24、鑄造?藝設(shè)計(jì)時(shí)，鑄件的重要?作?或主要加??應(yīng)放在下?或側(cè)?，因?yàn)殍T件上表?最易產(chǎn)??孔、夾渣、砂眼等缺陷。頂?的加?余量應(yīng)?底??。25、為避免澆不?，鑄件的薄壁部分置于鑄型下部。為防?鑄件產(chǎn)?夾砂、澆不?，鑄件的薄壁?平?應(yīng)盡量朝下。為防?錯(cuò)箱，應(yīng)盡量使鑄件全部或?部分放在同?砂箱中。26、鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓?的?的主要是為了防?鑄件產(chǎn)?裂紋。27、砂型鑄造時(shí)，鑄件壁厚若?于規(guī)定的最?壁厚時(shí)，鑄件易出現(xiàn)澆不?與冷隔。但鑄件壁厚超過(guò)?定的范圍，壁厚越厚，鑄件組織越疏松、晶粒粗?，鑄件強(qiáng)度越低。28、砂型鑄造時(shí)，整模造型?于最?截?在?端，且為平?的鑄件；單件?批?產(chǎn)有等截?的?、中型回轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)，采?刮板造型。將模型沿最?截?處分開，造出的鑄型型腔?部分位于上箱，?部分位于下箱的造型?法是分模造型。挖砂造型時(shí)，挖砂的深度應(yīng)達(dá)到模樣最?截?處。29、形狀復(fù)雜（尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜）、體積也較?的?坯常?砂型鑄造?法，鑄造?產(chǎn)成本低、適應(yīng)性?。鑄造?型鑄鐵?座、機(jī)床床?，適宜采?砂型鑄造；熔模鑄造?于成批?產(chǎn)熔點(diǎn)?、切削加?性差、精度要求?的鑄件，例如：葉?、?速鋼銑?等。

30、?屬型?透?性、?退讓性、冷卻速度?，為防?鑄件產(chǎn)?產(chǎn)?冷隔、澆不?、裂紋、?孔等缺陷，保護(hù)?屬型，澆注前鑄型必須預(yù)熱，型腔表?必須噴刷涂料，鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間應(yīng)盡量短。?屬型鑄造，鑄件組織致密，但鑄鐵件易產(chǎn)???組織。?屬型不宜鑄造形狀復(fù)雜件和?型薄壁件，?于?批量?產(chǎn)銅、鋁、鎂等有?合?鑄件，例如：鋁合?活塞。31、壓?鑄造適于?批量?產(chǎn)?型、薄壁、?鐵?屬鑄件，不適宜澆厚?件、?熔點(diǎn)合?。壓?鑄造精度?，但壓鑄件不能熱處理，不適合在?溫下使?。32、離?鑄造便于澆注雙?屬鑄件、空?回轉(zhuǎn)體型鑄件，例如：汽缸套、中空的鑄鐵管、雙?屬軸承、??徑鑄鐵污?管等。1、什么是液態(tài)合?的充型能?？它與合?的流動(dòng)性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的同?種合?為何流動(dòng)性不同？為什么共晶成分的?屬流動(dòng)性?較好？液態(tài)合?充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能?，稱為液態(tài)合?的充型能?。合?的流動(dòng)性好，充型能?愈強(qiáng)，愈便于澆注薄?復(fù)雜的鑄件。同種合?，若化學(xué)成分不同，則凝固?式不同。具有共晶成分的合?結(jié)晶時(shí)是逐層凝固，已結(jié)晶固態(tài)內(nèi)表?較光滑，對(duì)?屬的流動(dòng)阻??，故流動(dòng)性好，充型能?強(qiáng)。?結(jié)晶時(shí)為糊狀凝固或中間凝固時(shí)，由于初?的樹枝晶阻礙了?屬液的流動(dòng)，故流動(dòng)性差，充型能?差。共晶成分的?屬是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中?逐層凝固，凝固層表?較光滑，對(duì)尚未凝固的?屬的流動(dòng)阻??，故流動(dòng)性好；共晶成分時(shí)，熔點(diǎn)低，因?流動(dòng)性好。2、既然提?澆注溫度可以提?液態(tài)?屬的充型能?，但為何要防?澆注溫度過(guò)?？澆注溫度過(guò)?時(shí)，???鑄件的液態(tài)收縮增?，使鑄件易產(chǎn)?縮孔、縮松缺陷；熔煉、澆注時(shí)，液態(tài)?屬的?體溶解量??增加，使鑄件易產(chǎn)??孔缺陷；鑄件粘砂嚴(yán)重；另???鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致結(jié)晶時(shí)，形核率下降，鑄件晶粒粗?，機(jī)械性能下降。3、簡(jiǎn)述鑄造?產(chǎn)中改善合?充型能?的主要措施。（1）適當(dāng)提?澆注溫度。（2）保證適當(dāng)?shù)某湫蛪?。（3）使?蓄熱能?弱的造型材料。如砂型。（4）預(yù)熱鑄型。（5）使鑄型具有良好的透?性。4、縮孔與縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔?縮松較容易防?？縮孔和縮松使鑄件的有效承載?積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)?應(yīng)?集中，使鑄件?學(xué)性能下降；縮孔和縮松使鑄件的?密性、物理性能和化學(xué)性能下降。縮孔可以采?順序凝固通過(guò)安放冒?，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒?之中，最后將冒?切除，就可以獲得致密的鑄件。?鑄件產(chǎn)?縮松時(shí)，由于發(fā)達(dá)的樹枝晶布滿了整個(gè)截??使冒?的補(bǔ)縮通道受阻，因此即使采?順序凝固安放冒?也很?法消除。5、簡(jiǎn)述縮孔產(chǎn)?的原因及防?措施。凝固溫度區(qū)間?的合?充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成?硬殼層，?內(nèi)部液體溫度較?。隨溫度下降，凝固層加厚，?內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積減?，液?下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)?空隙，形成縮孔。措施：（1）使鑄件實(shí)現(xiàn)“定向凝固”，按放冒?。（2）合理使?冷鐵。6、簡(jiǎn)述縮松產(chǎn)?的原因及防?措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固?式的合?中或斷?較?的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。措施：（1）盡量選?凝固區(qū)域?的合?或共晶合?。（2）增?鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固?式進(jìn)?凝固。（3）加?結(jié)晶壓?。

7、什么是定向凝固原則和同時(shí)凝固原則？它們需采?什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？各適?于哪種場(chǎng)合？定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚?部位安放冒?，使鑄件上遠(yuǎn)離冒?的部位先凝固然后是靠近冒?的部位凝固，最后才是冒?本?的凝固。同時(shí)凝固就是采取必要的?藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量?致。實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施是：設(shè)置冒?；合理使?冷鐵。實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施：將澆?開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。定向凝固?泛應(yīng)?于收縮?或壁厚差較?的易產(chǎn)?縮孔的鑄件，如鑄鋼、?強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。同時(shí)凝固應(yīng)?于收縮較?的合?(如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)?的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合?(如錫青銅)，同時(shí)也適?于?密性要求不?的鑄件和壁厚均勻的薄壁鑄件。8、鑄造應(yīng)?有哪?種？形成的原因是什么？如何減?和消除鑄造應(yīng)?？鑄造應(yīng)?有熱應(yīng)?和機(jī)械應(yīng)?兩種。熱應(yīng)?是鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同，以?在同?時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不?致?引起的。機(jī)械應(yīng)?是鑄件在冷卻過(guò)程中因收縮受到鑄型、芯?及澆注系統(tǒng)的機(jī)械阻礙?產(chǎn)?的應(yīng)?。（1）合理設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄件盡量形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。（2）盡量選?線收縮?、彈性模量低的合?。（3）采?同時(shí)凝固的?藝。（4）改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒?。（5）鑄件時(shí)效處理。9、鑄件熱應(yīng)?分布規(guī)律是什么？如何防?鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應(yīng)?，厚壁處受拉應(yīng)?。（1）減?鑄造應(yīng)?。合理設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄件盡量形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。盡量選?線收縮?、彈性模量低的合?。采?同時(shí)凝固的?藝。改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒?。鑄件時(shí)效處理。（2）反變形法。10、簡(jiǎn)述鑄件澆注位置的選擇原則。（1）鑄件的重要加??應(yīng)朝下或位于側(cè)?。（2）鑄件寬?平?應(yīng)朝下。（3）?積較?的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）易縮孔件，應(yīng)將截?較厚的部分置于上部或側(cè)?，便于安放冒?。（5）應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排?。、11、簡(jiǎn)述熔模鑄造的?藝過(guò)程，其應(yīng)?場(chǎng)合。包括蠟?zāi)Ｖ谱鳌㈣T型型殼的制取、?屬澆注、鑄件清理等四個(gè)主要過(guò)程。主要?于?產(chǎn)精度要求?、形狀復(fù)雜，機(jī)械加?困難的?型零件，例如汽輪機(jī)及燃汽輪機(jī)葉?、切削?具、儀表元件、汽車、

拖拉機(jī)及機(jī)床零件等。12.簡(jiǎn)述?屬型鑄造的?藝特點(diǎn)及應(yīng)?場(chǎng)合。?屬型導(dǎo)熱速度快、?退讓性和透?性，鑄件易產(chǎn)?澆不?、冷隔、?孔、裂紋及??等缺陷。?屬型鑄造主要?于成批、?量?產(chǎn)鋁合?、銅合?等?鐵合?的中、?型鑄件，如活塞、缸體、液壓泵殼體、軸?和軸套等。對(duì)于???屬鑄件，只限于形狀簡(jiǎn)單的中?件。13、?屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么?屬型鑄造未能?泛取代砂型鑄造？?jī)?yōu)越性：（1）可“?型多鑄”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和?動(dòng)化?產(chǎn)，?產(chǎn)率?；（2）鑄件表?精度?（IT12～I(xiàn)T16），粗糙度值低（Ra25～12.5μm）（3）組織致密，鑄件?學(xué)性能?（4）勞動(dòng)條件得到顯著改善。?屬型鑄造成本?，周期長(zhǎng)，?藝要求嚴(yán)格，鑄件易出現(xiàn)澆不?、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)???現(xiàn)象。因此?屬型鑄件外形不易復(fù)雜，不適宜?產(chǎn)鑄鐵件，主要?于銅、鋁合?鑄件的?批量?產(chǎn)。故它不能取代砂型鑄造。14、為什么采?壓?鑄造?產(chǎn)的鑄件不能安排?余量的機(jī)械加?和熱處理？由于壓?鑄造是液態(tài)?屬?壓?速充型，因??屬液流包裹住?量的空?，最后以?孔的形式留在壓鑄件中，若壓鑄件進(jìn)??余量的機(jī)械加?，會(huì)使鑄件?孔暴露出來(lái)，使鑄件的表?粗糙度提?。另???，壓鑄件表層致密，晶粒細(xì)，具有較好的?學(xué)性能，若進(jìn)??余量的機(jī)械加?，則使鑄件的?學(xué)性能下降。由于充型速度快，型腔中的?體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)??下?孔。若鑄件進(jìn)?熱處理，則?孔中?體產(chǎn)?熱膨脹壓?，可能使鑄件表?起泡或變形。16、下列鑄件在?批量?產(chǎn)時(shí)，以什么鑄造?法為宜？鋼背銅套軸承、汽缸套：離?鑄造鋁活塞：?屬型鑄造汽車?yán)舶龋簤?鑄造汽輪機(jī)葉?：熔模鑄造摩托車汽缸體低壓鑄造機(jī)床床?、縫紉機(jī)機(jī)頭：砂型鑄造17、簡(jiǎn)述影響鑄鐵件?墨化的主要因素。（1）化學(xué)成分：碳形成?墨，?促進(jìn)?墨化。C、Si強(qiáng)烈促進(jìn)?墨化，S阻礙?墨化，P、Mn影響不顯著。（2）冷卻速度：緩冷時(shí)，?墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)???。18、試從鑄造性能、機(jī)械性能、使?性能等??分析形狀復(fù)雜的車床床?采?普通灰鑄鐵的原因。普通灰鑄鐵鑄造性能好，流動(dòng)性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。車床床?使?時(shí)只承受壓應(yīng)?，不承受沖擊，普通灰鑄鐵可以滿?要求。普通灰鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺?敏感性?，切削加?性好。19、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)壁厚有何要求？為什么？鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，壁厚應(yīng)合理并?求均勻。壁厚過(guò)薄，鑄件易產(chǎn)?澆不?、冷隔缺陷；過(guò)厚，在壁中?處形成粗?晶粒，并產(chǎn)?縮孔、縮松缺陷。若壁厚相差過(guò)?，易形成熱應(yīng)?，使厚壁與薄壁連接處產(chǎn)?裂紋因此應(yīng)采?逐步過(guò)渡。20、為什么要規(guī)定鑄件的最?壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過(guò)?或局部過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？鑄件壁太薄，?屬液注?鑄型時(shí)冷卻過(guò)快，很容易產(chǎn)?冷隔、澆不?、變形和裂紋等缺陷。為此，對(duì)鑄件的最?壁厚必須有?個(gè)限制。

灰鑄鐵件壁厚過(guò)?，易引起?墨粗?，使鑄件?學(xué)性能下降；還會(huì)造成?屬浪費(fèi)?；诣T鐵件壁厚局部過(guò)薄，除產(chǎn)?冷隔、澆不?、變形和裂紋等缺陷外，還會(huì)形成??組織。21、鑄件壁間轉(zhuǎn)?處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓?？直?連接處形成?屬積聚，?內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)?縮松和縮孔；在載荷作?下，直?處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)?應(yīng)?集中；內(nèi)圓?可防??屬液流將型腔尖?沖毀。直?連接時(shí)，因結(jié)晶的?向性，在轉(zhuǎn)?的分?線上形成整齊的分界?，分界?上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)?處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓?連接可美化鑄件外形，避免劃傷?體；圓?過(guò)渡，?屬流動(dòng)阻??，有利于液態(tài)?屬充型。22、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，為什么要盡量避免有過(guò)?的?平?？鑄件的?平?平?上液?上升速度慢，且散熱?積?，因此鑄件易產(chǎn)?澆不?等缺陷；平?型腔的上表?砂型由于受?溫?屬液長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，砂型膨脹開裂，鑄件易產(chǎn)?夾砂缺陷；?平?平?鑄件由于?屬液體的冷卻速度快，不利于?體和??屬夾雜物的排除，鑄件易產(chǎn)??孔、夾雜缺陷。1、分析圖?軌道鑄件的熱應(yīng)?分布，并?虛線表?出鑄件的變形?向。?藝上如何解決？軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，?下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)?拉應(yīng)?，下部產(chǎn)?壓應(yīng)?。變形?向如圖。反變形法。2、如圖所?軸座鑄件，材質(zhì)為HT100，?批量?產(chǎn)。選擇鑄型種類。按造型?序的?法和模樣特征分類，應(yīng)采?何種造型?法？在圖中標(biāo)出分型?、澆注位置、砂芯、加?余量、不鑄孔及拔模斜度。a.軸架?b.軸座?c.?柄d.?座e.三通f.?架g.繩輪h..軸架?i.軸座?j.平?帶輪a.砂型鑄造。??造型，整模造型。b.砂型鑄造。??分模造型（Ⅰ）或??整模挖砂造型（Ⅱ）。c.砂型鑄造。??造型，分模造型d.砂型鑄造。??造型，整模造型。e.砂型鑄造。??造型，分模造型f.砂型鑄造。??造型，整模造型。g.砂型鑄造。??造型，分模造型h.砂型鑄造。??造型，分模造型。i.砂型鑄造。??造型，分模造型。j.砂型鑄造。??造型，分模造型。3、如圖底座鑄鐵零件，其澆注位置、分型?有兩種?案，請(qǐng)選擇最佳?案并說(shuō)明理由。?案(Ⅱ)最佳。理由：?案(Ⅰ)是分模造型，上下鑄件易錯(cuò)邊，鑄件尺?精度差。?案(Ⅱ)是整模造型,鑄件尺?精度?。內(nèi)腔?需砂芯成型，它是靠上、下型?帶砂芯來(lái)成形。4、如圖鑄件有三種分型?，哪種?案較合理？為什么？第三種?案較合理。?案?：分模造型，鑄件尺?精度低（零件的上半部和下半部易錯(cuò)箱，分型?有間隙）；需砂芯成型?案?：分模造型；?需砂芯成型。?案三：整模造型，鑄件尺?精度?；?需砂芯成型。5、如圖?架零件，材質(zhì)為HT200，采?砂型鑄造?產(chǎn)。（1）從鑄件結(jié)構(gòu)?藝性??進(jìn)?分析，該結(jié)構(gòu)是否合理？若不合理，請(qǐng)說(shuō)明理由并改正。（2）在你認(rèn)為合理的結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出鑄造分型?和澆注位置。（1）結(jié)構(gòu)不合理。該結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔需要型芯成型。砂芯為懸臂砂芯，型芯穩(wěn)固性不好，需芯撐?撐；型芯排?不好；型芯不易清理。改正后如右圖。6、圖?為機(jī)床床?和?平?鑄件，它們各?都有兩種澆注位置?藝?案，問(wèn)哪?種?藝?案較為合理？為什么？機(jī)床床?：(a)合理鑄件的主要?作?和重要?作?應(yīng)朝向。因?yàn)殍T件上表?易產(chǎn)??孔、夾渣、砂眼等缺陷，且組織不如下表?致密。?平?鑄件：(a)合理澆注時(shí)，若?平?朝上，則在?平?上易產(chǎn)?夾砂缺陷。7、下圖為砂型鑄件的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)改正其結(jié)構(gòu)不合理之處，并說(shuō)明理由。a.蓋罩b.軸承座c.?腿鑄件d.凸臺(tái)設(shè)計(jì)e.端蓋f.鑄鋼筋g.平板h..托架i.罩蓋j.車輪k.砂型鑄件?l.凸臺(tái)設(shè)計(jì)m.壁連接n.圓?設(shè)計(jì)o.砂型鑄件?a.?的?平?，不利于?屬液體的充填，易造成澆不?、冷隔等缺陷；不利于?屬夾雜物和?體的排除，易造成?孔、夾渣缺陷；?平?型腔的上表?，因受?溫?屬液的長(zhǎng)時(shí)間烘烤，易開裂使鑄件產(chǎn)?夾砂結(jié)疤缺陷。b.軸孔和?臂內(nèi)腔必須分別采?兩個(gè)型芯來(lái)形成。其中?臂型芯呈懸臂式，安裝時(shí)需?芯撐?承，型芯的固定、排?和清理都困難。若將上述兩個(gè)型芯設(shè)計(jì)成?個(gè)整體，這樣既可解決型芯的固定、排?和清理，還可減少型芯數(shù)量，降低了型芯成本。c.鑄件外形應(yīng)?求簡(jiǎn)單，盡量不?活塊和型芯。上凸臺(tái)妨礙起模，需采?活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。d.凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖?的凸臺(tái)需?活塊或增加外部芯?才能起模。將凸臺(tái)延長(zhǎng)到分型?，省去了活塊或芯。e.減少鑄件分型?的數(shù)量，可以降低造型?時(shí)，減少錯(cuò)箱、偏芯等缺陷，提?鑄件的尺?精度。f.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防?產(chǎn)?熱應(yīng)?和縮孔與縮松。g.薄??的平板件，收縮時(shí)易產(chǎn)?翹曲變形,設(shè)置?條筋之后便可避免變形；另外在?平?上設(shè)筋還有利于合?充型，防?鑄件產(chǎn)?夾砂缺陷以及提?零件的散熱能?。h.分型?處有不必要的外圓?，須采?挖砂或假箱造型。去掉外圓?，可便于整模造型。i.鑄件有?內(nèi)凸緣，欲形成此鑄件的內(nèi)腔，需使?芯?。去除內(nèi)凸緣，則可通過(guò)?帶芯來(lái)形成內(nèi)腔，使?藝過(guò)程??簡(jiǎn)化。j.每條輪輻與另?條成直線排列，收縮時(shí)互相牽制、彼此受阻，鑄件?法通過(guò)變形??緩解，易于產(chǎn)?裂紋。采?奇數(shù)輪輻時(shí)，若內(nèi)應(yīng)?很?，可通過(guò)輪緣的微量變形來(lái)緩解；采?彎曲輪輻，鑄件的內(nèi)應(yīng)?可通過(guò)輪輻本?的微量變形來(lái)緩解，從?避免裂紋的產(chǎn)?。k.鑄件薄厚不均，在壁厚處易形成熱節(jié)，致使厚壁處易產(chǎn)?縮孔、縮松等缺陷；因各部分冷卻速度不同，鑄件易形成熱應(yīng)?，使厚壁與薄壁連接處易產(chǎn)?裂紋。l.凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖?的下凸臺(tái)需?活塊或增加外部芯?才能起模。將所有凸臺(tái)做成如圖整體結(jié)構(gòu)，有利于起模。m.砂型中銳?連接處容易形成沖砂、砂眼、裂紋等缺陷。n.分型?處有不必要的外圓?，須采?挖砂或假箱造型。去掉外圓?，可便于整模造型。o.鑄件上部太厚，易形成縮孔；壁厚不均勻易造成熱應(yīng)??？蓽p?上部壁厚，同時(shí)設(shè)加強(qiáng)筋。?鑄造圓?，拐彎處易應(yīng)?、開裂。設(shè)圓?。abcdefghijklmno8、如圖下列?個(gè)鑄件存在結(jié)構(gòu)不合理之處。請(qǐng)改正并說(shuō)明理由。a.熔模鑄件b.?屬型鑄件a.注蠟后?法從壓型中抽出?屬芯，蠟?zāi)Ｖ圃炖щy。b.鑄件的內(nèi)腔內(nèi)?外?，?屬芯難以抽出，且Ф18mm×110mm的?孔也因過(guò)深?難以抽芯。9、圖?鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇哪?種較為合理？為什么？零件?：(b)合理。b圖的分型?是?平?，可減少造型?作量，降低模板制造費(fèi)?。零件?:(a)合理。a圖的凸臺(tái)便于起模，?b圖所?的凸臺(tái)需?活塊或增加外部芯?才能起模。10、圖?三個(gè)鑄件采?砂型鑄造，它們各有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，問(wèn)：哪?種較為合理？為什么？零件?：(b)合理。(a)圖中需?兩個(gè)型芯。右邊的型芯需芯撐?撐，型芯穩(wěn)固性不好；排?不好；鑄件不易清理。(b)圖只需?個(gè)型芯，它有三個(gè)芯頭?撐，型芯穩(wěn)固；排?良好；鑄件易清理。零件?：(a)合理。薄??的平板件，收縮時(shí)易產(chǎn)?翹曲變形,設(shè)置?條筋之后便可避免變形；另外在?平?上設(shè)筋還有利于合?充型，防?鑄件產(chǎn)?夾砂缺陷以及提?零件的散熱能?。零件三：(b)合理。(a)圖每條輪輻與另?條成直線排列，收縮時(shí)互相牽制、彼此受阻，鑄件?法通過(guò)變形??緩解，易于產(chǎn)?裂紋。(b)圖采?彎曲輪輻，鑄件的內(nèi)應(yīng)?可通過(guò)輪輻本?的微量變形來(lái)緩解，從?避免裂紋的產(chǎn)?。11、圖?三個(gè)鑄件，它們各有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，問(wèn)：哪?種較為合理？為什么？零件?：(b)合理。(b)凸臺(tái)便于起模，?(a)圖所?的凸臺(tái)需?活塊或增加外部芯?才能起模。零件?：(a)合理。(b)鑄件壁過(guò)厚，易在壁中?處形成粗?晶粒，并產(chǎn)?縮孔、縮松、等缺陷。零件三：(b)合理。(a)圖鑄件的內(nèi)腔內(nèi)?外?，?屬芯難以抽出，且Ф18mm×110mm的?孔也因過(guò)深?難以抽芯。12、圖?三個(gè)砂型鑄造零件，它們各有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，問(wèn)：哪?種較為合理？為什么？零件?：(a)合理。(b)圖分型?處設(shè)有不必要的外圓?，需采?挖砂或假箱造型才能成型。零件?：(b)合理。(a)壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，易形成熱應(yīng)??使厚壁與薄壁連接處產(chǎn)?裂紋；厚壁處形成熱節(jié)，易使厚壁處產(chǎn)?縮孔、縮松。零件三：(b)合理。(a)兩臂的設(shè)計(jì)不在同?平?內(nèi)，分型?不平直，使制模、造型困難。13、圖?三個(gè)鑄件采?砂型鑄造，它們各有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，問(wèn)：哪?種較為合理？為什么？零件?：(b)合理。(b)分型?是?平?，可減少造型?作量，降低模板制造費(fèi)?。零件?：(a)合理。(b)壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，易形成熱應(yīng)??使厚壁與薄壁連接處產(chǎn)?裂紋；厚壁處形成熱節(jié)，易使厚壁處產(chǎn)?縮孔、縮松。零件三：(b)合理。(a)結(jié)構(gòu)為框形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔需要砂芯成型。???增加?產(chǎn)成本，另???砂芯的安放、排?、清理不?便。（b）圖為?字形結(jié)構(gòu)，?需砂芯即可成型。1、鍛壓：對(duì)坯料施加外?，使其產(chǎn)?塑性變形，改變零件尺?、形狀并改善性能，以獲得?坯或零件的加??法。2、鍛造性：衡量材料經(jīng)受壓?加?時(shí)難易程度的?種?藝性能。3、鐓粗：沿?件軸向進(jìn)?鍛打，使其?度減?，橫截?積增?的鍛造?序。4、拔長(zhǎng)：垂直于?件的軸向進(jìn)?鍛打，使?坯橫截?積減?，長(zhǎng)度增?的鍛造?序。5、敷料(余塊)：為了簡(jiǎn)化鍛件形狀以便于進(jìn)??由鍛造?增加的這?部分?屬6、錘上模鍛：將上模固定在錘頭上，下模緊固在模墊上，通過(guò)隨錘頭作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上模，對(duì)置于下模中的?屬坯料施以直接鍛擊來(lái)獲取鍛件的鍛造?法7、滾擠模膛：錘上模鍛的制坯模膛中，?來(lái)減?某部分的橫截?積以增?另?部分的橫截?積的模膛。8、沖孔連?：模鍛時(shí)不可能鍛出通孔，孔內(nèi)留有?薄層?屬，這層?屬稱為沖孔連?。9、胎膜鍛：在?由鍛設(shè)備上使?可移動(dòng)模具?產(chǎn)模鍛件的?種鍛造?法。10、板料沖壓：利?沖模在壓?機(jī)上使板料分離或變形，從?獲得沖壓件的成形?藝11、沖裁：使板料沿模具的封閉刃?產(chǎn)?分離的?序。12、落料：板料沖壓的沖裁?序中，沖落部分為成品，余料為廢料的?序。13、板料沖孔：將板料沖出?定內(nèi)形的帶孔零件，沖下部分是廢料14、板料拉深：使平?板料成形為中空形狀零件的沖壓?序。15、拉深系數(shù)：拉深件直徑與?坯直徑的?值，即m=d/D。16、連續(xù)沖模：在沖床的?次沖程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓?序的模具。17、簡(jiǎn)單沖模：在?個(gè)沖壓?程只完成?道?序的沖模，1、評(píng)價(jià)?屬的可鍛性能，常?塑性和變形抗?來(lái)衡量。?屬的塑性越?，變形抗?越?，則其鍛造性好。2、?屬的可鍛性（鍛造性能）取決于?屬的本質(zhì)和變形條件。?屬的本質(zhì)包括化學(xué)成分、組織、晶粒??。3、?屬坯料在壓應(yīng)?狀態(tài)下，變形抗??，塑性好。擠壓時(shí)?屬材料承受三向壓應(yīng)?。4、鍛造?越?，?屬坯料的變形程度越?。5、鍛件的纖維組織使鍛件在性能上具有?向性，纖維組織不可?熱處理消除，也不可經(jīng)鍛造消除，但可多次鍛造使其合理分布。在設(shè)計(jì)制造鍛件時(shí)，應(yīng)使鍛件所受正應(yīng)?與纖維?向?致，使鍛件所受切應(yīng)?與纖維?向垂直。流線的最佳分布是沿鍛件輪廓。6、?由鍛?于?型零件的鍛造及單件?批量鍛件。?由鍛?序可分為基本?序、輔助?序和精整?序三?類。最常采?的?由鍛基本?序是鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔。壓肩屬于?由鍛輔助?序。7、鍛造?產(chǎn)中，使坯料?度減?、橫截?積增?的?序稱為鐓粗。鐓粗的鍛造?等于坯料鐓粗前與鐓粗后的?度之?。鐓粗常?于鍛造齒輪坯、凸緣、圓盤等?度?、截?積?的鍛件。8、?由鍛?產(chǎn)中，使坯料橫截?積減?，長(zhǎng)度增加的?序稱為拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)鍛造?等于坯料拔長(zhǎng)前與拔長(zhǎng)后的截?積之?。拔長(zhǎng)常?于鍛造軸類和桿類鍛件。9、?由鍛鍛件坯料沖孔時(shí)，坯料的?度應(yīng)?于坯料直徑。?產(chǎn)套類零件時(shí)，內(nèi)孔的成形?藝是：先沖孔再芯軸拔長(zhǎng)。?產(chǎn)環(huán)類零件時(shí)，內(nèi)孔的成形?藝是先沖孔再擴(kuò)孔。10、繪制鍛件圖時(shí)，為簡(jiǎn)化鍛件形狀，便于進(jìn)?鍛造?增加的那部分?屬稱為敷料（余塊）。11、常?的?由鍛造設(shè)備有空?錘、蒸汽錘和液壓機(jī)等。鍛造?型鍛件常?空?錘。鍛造?型鍛件常??壓機(jī)。空?錘是?由鍛常?設(shè)備，500Kg空?錘指的是落下部分質(zhì)量為500Kg。12、鍛件坯料加熱的?的是提?坯料塑性和降低坯料變形抗?。鍛造時(shí)，坯料加熱溫度過(guò)?會(huì)產(chǎn)?過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。若終鍛溫度過(guò)低，則鍛件會(huì)產(chǎn)?冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。終鍛溫度過(guò)?，會(huì)引起鍛件產(chǎn)?晶粒粗?現(xiàn)象。13、利??由鍛設(shè)備?產(chǎn)模鍛件的鍛造?法稱為胎膜鍛，胎模結(jié)構(gòu)較錘上模鍛簡(jiǎn)單，它適?于多品種?型鍛件的中、?批量?產(chǎn)。14、?型鍛件的?批量?產(chǎn)采?模鍛。模鍛?產(chǎn)效率?、操作簡(jiǎn)單、鍛件尺?精度?。錘上模鍛的模膛根據(jù)其功?不同，可分為制坯模膛和模鍛模膛兩?類。模鍛模膛分為預(yù)鍛模膛和終鍛模膛兩種。預(yù)鍛模膛與終鍛模膛相?，預(yù)鍛模膛圓?和斜度應(yīng)?些，?飛邊槽、沖孔連?。終鍛模膛的形狀與鍛件相同，但終鍛模膛的尺??鍛件放??個(gè)收縮量。15、在坯料長(zhǎng)度基本不變的前提下，?來(lái)減?某部分的橫截?積以增?另?部分的橫截?積的錘上模鍛制坯模膛稱為滾擠模膛。截?相差較?的軸、桿類模鍛件制坯時(shí)，常需要拔長(zhǎng)+滾壓。16、模鍛?法鍛出通孔，?般需在孔中留下?層厚度為4～8mm的?屬，這層?屬稱為沖孔連?。為便于從模膛取出鍛件，模鍛件上平?于錘擊?向（垂直于分模?）的表?必須有斜度。由于錘上模鍛件的內(nèi)壁冷卻收縮時(shí)與模壁夾緊，外壁冷卻收縮時(shí)與模壁分離，所以模鍛件內(nèi)壁斜度應(yīng)?外壁?。為使?屬易于充滿模膛，提?模膛使?壽命，在錘上模鍛件兩平?交?處，?般均需做成圓?。17、由于曲柄壓?機(jī)的滑塊?程不變，因此它不適宜進(jìn)?滾壓、拔長(zhǎng)等制坯?序。平鍛機(jī)鍛件與錘上模鍛件相?，平鍛機(jī)鍛件沒(méi)有飛邊和沖孔連?，平鍛機(jī)適于鍛造帶凹檔、通孔和凸緣類回轉(zhuǎn)體的模鍛件。18、沖壓?產(chǎn)的基本?序有分離?序和變形?序兩?類。剪切、落料、沖孔、沖裁屬于板料沖壓分

離?序，彎曲、拉深、脹型、翻邊屬于板料沖壓變形?序。19、沖裁變形過(guò)程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。20、板料沖壓時(shí)，坯料按不封閉輪廓分離的?序叫切斷，坯料按封閉輪廓分離的?序叫沖裁。板料沖裁包括落料和沖孔兩種分離?序。沖裁?序中，沖落部分為成品，余料為廢料的?序稱為落料。沖裁?序中，沖落部分為廢品的?序稱為沖孔。21、板料沖裁時(shí)，凹模刃?尺?等于凸模刃?尺?加間隙。落料?序中，凹模刃?尺?取決于落料件的尺?。沖孔?序中的凸模刃?尺?取決于沖孔件的孔的尺?。22、板料彎曲時(shí)，若彎曲半徑過(guò)?則?件會(huì)產(chǎn)?裂紋。應(yīng)盡可能使彎曲線與板料的纖維?向垂直。為保證成品件的彎曲?度，模具的?度應(yīng)?成品件?度??個(gè)回彈?。23、板料拉深時(shí)，拉深系數(shù)越?，表?板料變形程度越?，變形阻?越?。當(dāng)拉深件因拉深系數(shù)太??不能?次拉深成形時(shí)，應(yīng)采?多次拉深?藝。24、板料沖壓的變形?序中，在帶孔的平板坯料上?擴(kuò)孔的?法獲得凸緣的?序稱為翻邊。25、在沖床的?次沖程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓?序的模具，稱為連續(xù)沖模。?次?程中完成?道?序的沖模是簡(jiǎn)單沖模。?次沖壓?程中，同?部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓?序的模具是復(fù)合沖模。1、什么是?屬的可鍛性？可鍛性以什么來(lái)衡量？簡(jiǎn)要敘述影響可鍛性的因素。?屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓?加?時(shí)的難易程度的?種?藝性能。鍛造性的好壞，常??屬的塑性和變形抗?兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。塑性?，變形抗?低，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。?屬的鍛造性取決于?屬的本質(zhì)和變形條件。2、簡(jiǎn)述化學(xué)成分和?相組織對(duì)?屬可鍛性的影響。純?屬的可鍛性?合?好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好；鋼中有形成碳化物的元素時(shí)，可鍛性顯著下降。純?屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)的可鍛性不如晶粒細(xì)??均勻的組織。3、簡(jiǎn)述變形速度對(duì)塑性和變形抗?的影響。①當(dāng)變形速度?于臨界值a，隨著變形速度的增?，塑性下降。變形速度增?，使?屬冷變形強(qiáng)化趨于嚴(yán)重；在熱加?時(shí)來(lái)不及再結(jié)晶以消除材料變形時(shí)產(chǎn)?的形變強(qiáng)化。于是，材料的加?硬化作?逐漸積累，使?屬塑性下降，變形抗?增?。②當(dāng)變形速度?于臨界值a，隨著變形速度的增?，?屬的塑性也隨著增加。?屬在變形過(guò)程中會(huì)將變形時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，?dāng)變形速度很?時(shí)，熱能來(lái)不及散發(fā)，使?屬溫度升?（“熱效應(yīng)”），有利于?屬的塑性提?，變形抗?下降。4、簡(jiǎn)述應(yīng)?狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗?的影響。在三向應(yīng)?狀態(tài)下，壓應(yīng)?的數(shù)?越多、數(shù)值越?，?屬的塑性越?；拉應(yīng)?的數(shù)?越多、數(shù)值越?，則?屬的塑性越差。因?yàn)?，拉?yīng)?易使滑移?分離，在材料內(nèi)部的缺陷處產(chǎn)?應(yīng)?集中?破壞；壓應(yīng)?有利于滑移?上缺陷的封閉和消除。壓應(yīng)?會(huì)增加?屬變形過(guò)程中的內(nèi)部摩擦，使形抗?增?；拉應(yīng)?狀態(tài)下，變形抗??。5、纖維組織的存在對(duì)?屬?學(xué)性能有哪些影響