生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)布局第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址第二節(jié)生產(chǎn)設施布置

生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第1頁一、選址主要性和難度第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、影響選址主要原因三、選址方法生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第2頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址一、選址主要性、難度和標準(一)主要性

1.投資2.成本3.職員4.改變困難,作用深遠(二)難度

1.選址原因相互矛盾2.不一樣原因相對主要性極難確定和度量3.不一樣決議部門利益不一樣,追求目標不一樣4.判別標準會隨時間改變

(三)標準

1.費用標準2.集聚人才標準3.靠近標準4.久遠發(fā)展標準生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第3頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、選址主要影響原因和普通步驟

(一)影響原因

1.靠近市場2.行業(yè)環(huán)境3.成本4.基礎設施5.勞動力資源6.供給商7.自由貿(mào)易區(qū)8.政治原因9.政府壁壘10.環(huán)境保護11.東道小區(qū)12.競爭優(yōu)勢(二)選址普通步驟1.選擇某一地域(1)城市設廠(2)農(nóng)村設廠(3)城郊設廠

2.選擇適當?shù)攸c(1)考慮長區(qū)平面布置,留有適當擴充余地(2)整理場地環(huán)境費用(3)職員生活方便生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第4頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址三、選址方法(一)量本利分析法(盈虧平衡點分析法)[例]某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個城市進行選擇,條件以下表（元）:方案固定成本單位變動成本預測銷量預計銷售價格A30萬7501200B60萬4501200C110萬2501200生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第5頁[解]TCA=300000+750*=1800000TCB=600000+450*=1500000TCC=1100000+250*=1600000第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址LB=1200*-1500000=900000生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第6頁（二）評分法

1.普通評分法(見例1)

2.加權評分法(見例2)

步驟：（1）列出相關原因清單（2）制訂權重（3）制訂評分標準（4）打分（5）加權評分（6）進行選址第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第7頁[例1]有三個候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟原因相當，現(xiàn)按7個難以量化原因進行深入比較。第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址選址原因最高分數(shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供給充分程度勞動力供給情況生活條件運輸靈活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合計1100840900800生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第8頁[例2]加權評分：考慮在某城市高速發(fā)展區(qū)域新開設一醫(yī)療診所，其相關原因及權重以下表，求該選址加權評分。第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址地理位置原因權重(a)評分(b)加權評分(a×b)每人病人公里設施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易抵達程度土地費用與建造成本員工偏好程度2520201510104334151006060601050選址加權評分340生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第9頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠生產(chǎn)能力(噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運輸問題算法1.供給過程運費最少問題

[例3]某企業(yè)有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不一樣城市。每個倉庫月需供給市場2100噸產(chǎn)品。為更加好服務用戶，企業(yè)決定再設一新倉庫。經(jīng)調查確定X和Y兩個點可建倉庫。依據(jù)以下資料請選擇其一。生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第10頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠倉庫能力PQX虛擬倉庫A210015274830002400B272100123002402400C45241800901800需求210021002100300[解]首先,假定X選中，其解以下表。月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第11頁工廠倉庫能力PQY虛擬倉庫A210015275130002400B272100123002702400C452418001501800需求210021002100300第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址其次,再假定Y選中，其解以下表。一樣，月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800

最終，二者比較，選擇X很好。生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第12頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址現(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺/月）到倉庫單位運費（元）UVWABXY28002400240010203040241622303614128各倉庫需求（臺/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題[例4]某企業(yè)有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不一樣城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不一樣城市，基本條件以下，請做出選擇。生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第13頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B20140016200144000X302224001202400需求2200140026001000[解]首先,假定X選中，其解以下表。月總發(fā)運費用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第14頁第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B20140016200144000X40302400802400需求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解以下表。一樣，月總發(fā)運費用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400

最終，二者比較，選擇Y很好。生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第15頁一、布置決議第二節(jié)生產(chǎn)設施布置三、布置設計二、經(jīng)典布置方式生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第16頁一、布置決議

生產(chǎn)和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設施相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設備布置。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置

（一）布置目標

1.應滿足工藝流程設計要求,并有利于最大程度提升生產(chǎn)率,盡可能降低迂回、停頓和搬運。2.保持靈活性,含有適應改變和滿足未來需求能力。3.有效地利用人力和占地面積。4.有利于員工健康和安全，有利于提升士氣，便于員工相互溝通。5.為良好設施管理和維護保養(yǎng)提供方便。

（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成原因

1.產(chǎn)品結構和工藝特點2.企業(yè)專業(yè)化和協(xié)作化水平3.生產(chǎn)單位專業(yè)化標準4.企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第17頁

(三)布置影響原因

1.滿足生產(chǎn)過程要求,防止相互交叉、迂回運輸。2.生產(chǎn)聯(lián)絡和關系親密單位應靠近布置。3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。4.按生產(chǎn)性質、防火和環(huán)境保護要求合理劃分廠區(qū)。5.力爭占地面積小。6.有擴建余地。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置二、經(jīng)典布置形式

（一）物料流程形式生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第18頁（二）布置類型

1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置第二節(jié)生產(chǎn)設施布置

3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存放區(qū)域生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第19頁

4.按成組制造單元布置第二節(jié)生產(chǎn)設施布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第20頁三、布置設計

（一）廠區(qū)布置慣用方法1.物料運量圖法（1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第21頁（2）優(yōu)先安排運量最大車間，然后將與它流量最大靠近布置，以這類推。（3）最終，考慮其它原因進行更正和調整。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置010403050271044112211生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第22頁2.作業(yè)相關圖法依據(jù)關系親密原因確定出各單位親密程度。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置代號關系親密原因1使用共同原始統(tǒng)計2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似工作8共用設備9其它關系親密原因代號親密程度A絕對主要E尤其主要I主要O普通U不主要X不予考慮關系親密程度分類表生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第23頁[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在2×3區(qū)域內(nèi)。第二節(jié)生產(chǎn)設施布置AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關系親密程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)絡簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)絡部門6254圖1625431圖2生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第24頁4。畫出X關系圖（如圖3）5。安置各部門（如圖4）第二節(jié)生產(chǎn)設施布置1634126354圖3圖4生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第25頁3.從—至表法是一個比較科學求物料總運量最小布置方案方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)情況。（1）選擇經(jīng)典零件，制訂經(jīng)典工藝路線，確定機床設備（2）制訂初始方案，統(tǒng)計設備間移動距離（3）確定零件在設備間移動次數(shù)和單位運量成本（4）用試驗法確定最滿意方案第二節(jié)生產(chǎn)設施布置[例]一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工零件品種及加工路線，零件在設備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所表示。請確定最正確布置方案。鋸床沖床插床磨床鉆床車床生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第26頁第二節(jié)生產(chǎn)設施布置鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設備間月平均移動次數(shù)單位距離運輸成本單位距離每個月運輸成本單位距離每個月總運輸成本生產(chǎn)系統(tǒng)布局知識講座第27