塑料模具設計方案

第3章塑料模具設計3.1塑料概述3.2塑料制件設計3.3注射模設計3.4壓縮模設計3.5塑料模具設計程序塑料模具設計方案第1頁3.1塑料概述一、塑料組成及特征1．塑料基本組成合成樹脂+添加劑添加劑（助劑）類型：填充劑（填料）、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑2．塑料特征（1）密度小，質(zhì)量輕；（2）比強度和比剛度高；（3）化學穩(wěn)定性好；（4）電絕緣性能好；（5）絕熱、隔聲性能好；（6）耐磨性、自潤滑性好；（7）成型性能好；塑料模具設計方案第2頁3.1塑料概述（8）粘結性能好；（9）各種防護性能。二、塑料分類

1．按塑料中樹脂分子結構及其特征分類（1）熱塑性塑料（2）熱固性塑料2．按塑料用途分類（1）通用塑料（2）工程塑料（3）功效塑料三、塑料工藝性能1．熱塑性塑料工藝性能塑料模具設計方案第3頁3.1塑料概述（1）收縮性（2）流動性（3）結晶性（4）熱敏性（5）吸濕性（6）應力開裂及熔體破裂2．熱固性塑料工藝性能（1）收縮性（2）流動性（3）固化特征（4）比容與壓縮率（5）水分及揮發(fā)物塑料模具設計方案第4頁3.1塑料概述四、慣用塑料介紹1．熱塑性塑料（1）聚乙烯（PE）（2）聚丙烯（PP）（3）聚氯乙烯（PVC）（4）聚苯乙烯（PS）（5）ABS塑料（6）聚酰胺（PA）（7）聚碳酸酯（PC）2．熱固性塑料（1）酚醛塑料（PF）（2）氨基塑料（3）環(huán)氧樹脂（EP）塑料模具設計方案第5頁3.2塑料制件設計塑件設計主要內(nèi)容：塑件尺寸、精度、表面質(zhì)量、形狀、壁厚、斜度、加強肋、支承面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標識、符號及文字等。一、塑件尺寸、精度和表面質(zhì)量1．尺寸塑件總體尺寸2．精度塑件尺寸精度是指所取得塑件尺寸與設計尺寸符合程度。塑件尺寸公差代號為MT，公差等級分為7級，每一級分為A、B兩種。3．表面質(zhì)量塑件表面質(zhì)量包含有沒有斑點、條紋、凹痕、起泡、變色等缺點，表面光澤性和表面粗糙度（模具表面粗糙度應比塑件低1～2級）。塑料模具設計方案第6頁3.2塑料制件設計二、塑件結構設計1．形狀合理不合理塑件側(cè)孔改為右圖形式，防止了側(cè)向抽芯機構增加塑件側(cè)壁斜度，可采取組合型芯成型，防止了側(cè)向抽芯機構說明塑料模具設計方案第7頁3.2塑料制件設計塑件側(cè)孔改為右圖形式，防止了側(cè)向抽芯機構增加塑件側(cè)壁斜度，可采取組合型芯成型，防止了側(cè)向抽芯機構合理不合理說明

可強制脫模側(cè)向凹凸塑料模具設計方案第8頁3.2塑料制件設計（a）（b）塑件壁厚不均改進

2．壁厚塑料模具設計方案第9頁3.2塑料制件設計3．斜度脫模斜度普通取30′～1o30′

塑件脫模斜度

采取加強筋改進壁厚加強筋布置

4．加強筋（a）

（b）

（c）

薄壁塑件設計塑料模具設計方案第10頁3.2塑料制件設計5．支承面6．圓角塑件轉(zhuǎn)角處應盡可能采取圓弧過渡，圓角半徑普通不應小于0.5mm。支承面結構形式

7．孔塑件上常見孔有通孔、盲孔、異形孔和螺紋孔等。

塑料模具設計方案第11頁3.2塑料制件設計孔加強

（1）通孔

通孔不宜設計得太深，不然型芯剛度和孔同軸度不易確保。

（2）盲孔盲孔是用一端固定型芯來成型，孔深度應淺于通孔。

通孔成型慣用幾個方法

塑料模具設計方案第12頁3.2塑料制件設計（3）異形孔異形孔成型常采取拼合型芯方法。

拼合型芯成型異形孔

8．標識、符號及文字塑件上標識、符號及文字有凸形、凹形和凹坑凸形三種結構形式。

塑件上標識、符號和文字塑料模具設計方案第13頁3.2塑料制件設計三、螺紋設計設計塑件上螺紋應考慮幾個方面：（1）塑件上螺紋應選取螺牙尺寸較大，螺紋直徑較小時不宜采取細牙螺紋。（2）塑料螺紋不能到達很高精度，普通低于3級。（3）塑件上螺紋直徑不宜過小，普通外徑≥4mm，內(nèi)徑≥2mm。（4）塑件螺紋與金屬螺紋配合長度，普通小于螺紋直徑1.5倍。（5）為預防螺紋最外圈崩裂或變形，應使其始末兩端各留有一臺階。（6）在同一型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應使兩段螺紋旋向相同，螺距相等。Ⅰ.塑料螺紋結構形狀Ⅱ.兩段同軸螺紋設計塑料模具設計方案第14頁3.2塑料制件設計四、齒輪設計齒輪結構及各部分尺寸塑料齒輪主要用于精度和強度要求不太高傳動機構，塑料齒輪慣用塑料有尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。五、帶嵌件塑件設計金屬嵌件設計要求：（1）嵌件與塑料必須牢靠連接（2）嵌件在模具內(nèi)應可靠定位（3）嵌件周圍塑料層應有足夠厚度常見嵌件形式塑料模具設計方案第15頁3.3注射模設計一、注射成型原理及工藝1．注射成型原理注射成型又稱注塑成型，是塑料成型一個主要方法，主要適合用于熱塑性塑料成型。2．注射成型工藝過程

（1）成型前準備（2）注射過程（3）塑件后處理注射成型原理塑料模具設計方案第16頁3.3注射模設計3．注射成型工藝條件（1）溫度

1）料筒溫度2）噴嘴溫度3）模具溫度（2）壓力

塑化壓力和注射壓力（3）時間

充模時間、保壓時間、模內(nèi)冷卻時間和其它時間4．注射成型特點

注射成型含有成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型形狀復雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應性強等特點。但注射成型所需設備昂貴，模具結構較復雜，制造成本高，不適合單件小批量塑件生產(chǎn)。塑料模具設計方案第17頁3.3注射模設計二、注射模結構組成及分類由動模和定模兩大部分組成。

注射模結構

1．注射?；窘M成依據(jù)注射模各個零部件所起作用，可將模具分為以下幾個組成部分：（1）成型零部件（2）澆注系統(tǒng)（3）導向機構（4）支承零部件（5）推出機構（6）側(cè)向分型與抽芯機構（7）溫度調(diào)整系統(tǒng)（8）排氣系統(tǒng)塑料模具設計方案第18頁3.3注射模設計2．注射模分類（1）按所加工塑料性質(zhì)分熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模（2）按所用注射機類型可分臥式注射機用注射模、立式注射機用注射模和角式注射機用注射模（3）按模具型腔數(shù)目可分單型腔注射模、多型腔注射模（4）按澆注系統(tǒng)結構形式分普通流道注射模、熱流道注射模（5）按注射模具總體結構特征分單分型面注射模、雙分型面注射模、側(cè)向分型抽芯注射模、帶有活動鑲件注射模、定模設推出裝置注射模和自動卸螺紋注射模等塑料模具設計方案第19頁3.3注射模設計三、注射模經(jīng)典結構1．單分型面注射模（雙板式注射模）2．雙分型面注射模（三板式注射模）單分型面注射模

雙分型面注射模

3．側(cè)向分型抽芯注射模斜導柱側(cè)向抽芯注射模

4．帶有活動鑲件注射模帶有活動鑲件注射模

塑料模具設計方案第20頁3.3注射模設計5．定模設推出裝置注射模定模設推出裝置注射模

6．自動卸螺紋注射模自動卸螺紋注射模

塑料模具設計方案第21頁3.3注射模設計四、注射模與注射機關系注射機技術參數(shù)：1．注射機介紹

注射機是注射模塑成型設備，主要由注射裝置、合模裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和機架等組成。注射機類型（依據(jù)注射機外形結構特征）臥式注射機立式注射機角式注射機注射機最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具最大和最小厚度、最大開模行程、拉桿間距、定位孔尺寸、噴嘴尺寸等。注射機結構組成

塑料模具設計方案第22頁3.3注射模設計2．注射機相關參數(shù)校核（1）最大注射量校核最大注射量：指注射機對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能到達最大注射量。（2）注射壓力校核

（3）鎖模力校核nV+Vj≤kVmax（最大注射量以容積來標定）nm+mj≤kmmax（最大注射量以質(zhì)量來標定）

P≤Pmax

Fz

=p（nA+A1）＜F

塑料模具設計方案第23頁3.3注射模設計（4）模具與注射機安裝部分相關尺寸校核1）噴嘴尺寸

2）定位圈尺寸3）最大、最小模具厚度4）模具外形尺寸

R=r+（2～3）mmd=d1+（0.5～1）mm主流道襯套與噴嘴關系

定位圈與定位孔采取間隙配合。Hmax=Hmin

+△HHmin≤H≤Hmax注射機模板及拉桿間距尺寸

5）安裝螺孔尺寸塑料模具設計方案第24頁3.3注射模設計（5）開模行程校核單分型面注射模開模行程

2）注射機最大開模行程與模具厚度相關校核1）注射機最大開模行程與模具厚度無關校核①單分型面注射模

②雙分型面注射模

雙分型面注射模開模行程

S≥H1+H2+（5～10）mmS≥H1+H2+a+（5～10）mmS=Sk–Hm

①單分型面注射模

塑料模具設計方案第25頁3.3注射模設計②雙分型面注射模

有側(cè)向抽芯開模行程

Sk

≥Hm+H1+H2+（5～10）mm

Sk

≥Hm+H1+H2+a+（5～10）mm

3）有側(cè)向抽芯機構時開模行程校核若Hc≤H1+H2，則Hc對開模行程沒有影響，仍按前述各公式進行校核；若Hc＞H1+H2，則可用Hc代替前述校核公式中H1+H2進行校核。（6）推出裝置校核塑料模具設計方案第26頁3.3注射模設計五、分型面設計1．分型面形式分型面形狀平直分型面傾斜分型面瓣合分型面

階梯分型面

曲面分型面

單個分型面多個分型面2．分型面設計標準

（1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處

塑料模具設計方案第27頁3.3注射模設計（2）分型面選擇應有利于塑件順利脫模

分型面對脫模影響

（3）分型面選擇應確保塑件精度要求分型面對塑件精度影響

（4）分型面選擇應考慮塑件外觀質(zhì)量分型面對塑件外觀質(zhì)量影響

（5）分型面選擇應有利于排氣（6）分型面選擇應便于模具制造分型面對塑件外觀質(zhì)量影響

分型面對模具制造影響

塑料模具設計方案第28頁3.3注射模設計六、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計1．普通澆注系統(tǒng)設計指模具中由注射機噴嘴與模具接觸處到型腔為止塑料熔體流動通道。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)組成普通澆注系統(tǒng)主流道分流道冷料井

澆口

（1）主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處到分流道為止一段流道。塑料模具設計方案第29頁3.3注射模設計主流道結構及與注射機噴嘴連接關系主流道襯套結構及固定形式（2）分流道是指主流道末端與澆口之間一段流道。1）分流道截面形狀及尺寸

分流道截面形狀塑料模具設計方案第30頁3.3注射模設計2）分流道布置形式分流道平衡式布置平衡式：非平衡式：分流道非平衡式布置塑料模具設計方案第31頁3.3注射模設計（3）澆口常見澆口形式、尺寸及特點見表：連接分流道與型腔熔體通道。序號澆口形式簡

圖特

點

及

應

用1（主流道型澆口）直接澆口澆口尺寸較大，流程短，流動阻力小，進料速度快，補縮時間長，利于排氣。但易產(chǎn)生殘余應力和縮孔，澆口去除困難，且留有顯著痕跡適適用于大、中型深型腔筒形或殼形塑件、熱敏性塑料和高粘度塑料2（邊緣澆口）側(cè)澆口普通開設在分型面上，能夠調(diào)整充模時剪切速率和澆口封閉時間。澆口截面小，去除輕易，且不留顯著痕跡。但注射壓力損失大，成型深型腔塑件時排氣困難，易形成熔接痕適適用于成型各種塑料、各種形狀塑件，應用廣泛塑料模具設計方案第32頁3.3注射模設計序號澆口形式簡

圖特

點

及

應

用3扇形澆口側(cè)澆口變異形式，沿寬度方向上進料愈加均勻，可降低塑件內(nèi)應力，防止流紋及定向所帶來不良影響，降低帶入空氣可能性。但澆口痕跡較顯著適適用于扁平而較薄塑件成型4平縫澆口側(cè)澆口另一變異形式，熔體經(jīng)過尤其開設平行流道與平縫澆口得到均勻分配，料流平穩(wěn)均勻地進入型腔，無熔接痕，并可降低塑件內(nèi)應力，降低翹曲變形。但去除澆口凝料后加工量大主要用于成型面積較大扁平塑件5環(huán)形澆口此澆口進料均勻，流動狀態(tài)好，排氣輕易，塑件上無熔接痕。但澆口凝料去除困難。主要用于成型圓筒形無底塑件塑料模具設計方案第33頁3.3注射模設計序號澆口形式簡

圖特

點

及

應

用6輪輻式澆口此澆口是環(huán)形澆口改進形式，把整個圓周進料改為幾小段圓弧進料，澆口凝料去除方便，回頭料較少，同時型芯上部得到定位而增加了穩(wěn)定性。但塑件上熔接痕增加了，對塑件強度有影響適用范圍與環(huán)形澆口類似7爪形澆口該澆口是輪輻式澆口變異形式，與輪輻式澆口區(qū)分僅在于分流道與澆口不在一個平面內(nèi)主要適適用于內(nèi)孔較小管狀件和同軸度要求高塑件8（針點澆口或菱形澆口）點澆口該澆口俗稱小澆口，是一個截面尺寸很小澆口，有很高剪切速率，塑件殘余應力較小，澆口凝料在開模時可自動拉斷，凝料去除后殘留痕跡小。但注射壓力損失大，澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件質(zhì)量不利適適用于圓筒形、盒形、殼形等形狀塑件，應用廣泛塑料模具設計方案第34頁3.3注射模設計序號澆口形式簡

圖特

點

及

應

用9（剪切澆口）潛伏式澆口此澆口是由點澆口演變而來，開設在內(nèi)、外側(cè)面隱蔽處，它除了含有點澆口特點之外，比點澆口塑件表面質(zhì)量愈加好。推出時塑件與澆口凝料可自動切斷。但注射壓力損失大，澆口加工困難主要用于表面質(zhì)量要求高，大批量生產(chǎn)塑件。因推出時需有較強沖擊力，故不適于成型較強韌塑料。10（分接式澆口）護耳式澆口該澆口能夠克服小澆口易產(chǎn)生噴射及在澆口附近產(chǎn)生較大內(nèi)應力而引發(fā)塑件翹曲變形等缺點。但澆口去除麻煩主要適適用于聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、硬聚氯乙烯等流動性差，對應力較敏感塑料制品成型塑料模具設計方案第35頁3.3注射模設計（4）冷料井冷料井普通都開設在主流道和分流道末端。常見冷料井與拉料桿結構形式

2．排氣系統(tǒng)設計注射模常采取以下兩種排氣方式：（1）利用間隙排氣（2）排氣槽排氣排氣槽形式塑料模具設計方案第36頁3.3注射模設計七、成型零部件設計1．成型零部件結構設計（1）凹模結構設計1）整體式凹模

整體式凹模2）整體嵌入式凹模

整體嵌入式凹模結構形式

3）局部鑲拼式凹模

局部鑲拼式凹模結構形式

塑料模具設計方案第37頁3.3注射模設計4）四壁拼合式凹模（2）凸模結構設計1）整體式型芯

2）組合式型芯

整體式型芯結構四壁拼合式凹模結構形式

普通在注射模中稱為型芯，而在壓縮模中稱為凸模。

整體嵌入式型芯

鑲拼式型芯

塑料模具設計方案第38頁3.3注射模設計3）小型芯（成型桿）小型芯固定形式（3）螺紋型芯和螺紋型環(huán)結構設計螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋，另外他們還可用來固定帶螺紋嵌件。1）螺紋型芯

螺紋型芯結構及固定形式2）螺紋型環(huán)

螺紋型環(huán)結構及固定形式

塑料模具設計方案第39頁3.3注射模設計2．成型零部件工作尺寸計算（1）影響成型零件尺寸主要原因1）塑件收縮率波動

2）模具成型零件制造誤差

3）模具成型零件磨損

（2）成型零件工作尺寸計算

成型零件工作尺寸計算方法慣用是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算方法。

1）型腔與型芯徑向尺寸計算型腔徑向尺寸:型芯徑向尺寸:

塑料模具設計方案第40頁3.3注射模設計2）型腔深度與型芯高度尺寸計算型腔深度尺寸：

型芯高度尺寸：

成型零件工作尺寸與塑件尺寸關系塑料模具設計方案第41頁3.3注射模設計3）中心距尺寸計算

4）型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算

5）螺紋型芯和螺紋型環(huán)尺寸計算

①螺紋型芯尺寸計算

塑料模具設計方案第42頁3.3注射模設計②螺紋型環(huán)尺寸計算③螺紋型芯和螺紋型環(huán)螺距尺寸計算3．成型零部件強度和剛度計算

主要有計算法和查表法兩種方法。

塑料模具設計方案第43頁3.3注射模設計八、結構零部件設計1．注射模模架設計注射模模架普通由定模座板、動模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、導柱、導套、推桿固定板、推板及復位桿等組成。

（1）基本型（2）派生型基本型模架注射模架經(jīng)典結構形式2．支承零部件設計支承零部件：動模座板、定模座板、動模板、定模板、支承板和墊塊等。

塑料模具設計方案第44頁3.3注射模設計（1）動、定模座板（2）動、定模板（3）支承板（4）墊塊、支承柱

墊塊結構形式墊塊連接及支承柱安裝形式3．合模導向機構設計（1）導向零件設計基本要求1）導向零件應合理地均布在模具周圍或靠近邊緣部位，其中心至模具邊緣應有足夠距離塑料模具設計方案第45頁3.3注射模設計2）導柱分布要合理導柱布置形式3）導柱可設置在動模一側(cè)，也可設置在定模一側(cè)。優(yōu)先考慮設置在型芯高出分型面一側(cè)4）為確保分型面接觸良好，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽導套承屑槽（2）導柱導向機構導柱導向機構主要零件是導柱和導套。導柱導向機構1）導柱塑料模具設計方案第46頁3.3注射模設計導柱結構形式注射模慣用標準導柱有帶頭導柱和有肩導柱兩種形式。

2）導套導套結構形式注射模慣用標準導套有直導套和帶頭導套兩種形式。

直導套固定形式3）導柱與導套（或?qū)蚩祝┡浜闲问?/p>

導柱與導套配合形式（3）錐面定位機構錐面定位機構塑料模具設計方案第47頁3.3注射模設計九、推出機構設計1．推出機構組成及分類1）推出元件（1）推出機構組成2）復位元件3）結構元件4）導向元件5）限位元件推出機構塑料模具設計方案第48頁3.3注射模設計（2）推出機構分類1）按動力起源分

2）按推出元件類別分3）按模具結構特征分手動推出機構、機動推出機構推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構

簡單推出機構：推桿推出機構、推板推出機構、推件板推出機構、活動鑲件及凹模推出機構等。復雜推出機構：二級推出機構、雙向推出機構、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構、帶螺紋塑件脫模機構等。塑料模具設計方案第49頁3.3注射模設計2．常見推出機構常見推桿形狀結構慣用推桿固定形式（1）簡單推出機構

1）推桿推出機構

2）推管推出機構常見推管推出機構

3）推件板推出機構推件板推出機構結構形式推件板推出機構改進形式塑料模具設計方案第50頁3.3注射模設計（2）復雜推出機構1）二級推出機構擺桿拉板式二級推出機構2）雙向推出機構彈簧式雙向推出機構3）帶螺紋塑件脫模機構螺紋塑件上止轉(zhuǎn)結構機內(nèi)手動脫螺紋機外手動脫螺紋機動脫螺紋塑料模具設計方案第51頁3.3注射模設計十、側(cè)向分型與抽芯機構設計1．側(cè)向分型與抽芯機構組成及分類

（1）側(cè)向分型與抽芯機構分類1）手動側(cè)向分型與抽芯機構

2）液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構

3）機動側(cè)向分型與抽芯機構

（2）側(cè)向分型與抽芯機構組成1）側(cè)向成型元件2）運動元件斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構

塑料模具設計方案第52頁3.3注射模設計3）傳動元件4）鎖緊元件

2．常見側(cè)向分型與抽芯機構（1）斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構斜導柱在定模、滑塊在動模側(cè)向分型與抽芯結構斜導柱在動模、滑塊在定模側(cè)向分型與抽芯結構1）斜導柱設計①斜導柱傾斜角α確定

斜導柱形式

斜導柱傾斜角、工作長度、抽芯距、開模行程

塑料模具設計方案第53頁3.3注射模設計②斜導柱直徑計算

③斜導柱長度計算

2）滑塊設計普通在設計時取α＜25o，慣用為α=15o～20o。

常采取查表法確定斜導柱直徑。

斜導柱長度

滑塊結構：整體式和組合式側(cè)型芯與滑塊聯(lián)接方式

3）導滑槽設計導滑槽結構形式塑料模具設計方案第54頁3.3注射模設計4）滑塊定位裝置設計

慣用側(cè)滑塊定位裝置5）楔緊塊設計

楔緊塊結構形式

（2）斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構

斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構

塑料模具設計方案第55頁3.3注射模設計2）冷卻水道布置應與塑件結構相適應十一、溫度調(diào)整系統(tǒng)設計模具溫度：指模具型腔和型芯表面溫度。

1．冷卻系統(tǒng)設計（1）冷卻水道設置基本標準1）冷卻回路數(shù)量應盡可能多，冷卻水道孔徑盡可能大，以確保冷卻均勻4）減小入水和出水溫差冷卻水道布置形式

3）澆口處應加強冷卻冷卻水道出、入口布置

冷卻水道排列形式

塑料模具設計方案第56頁3.3注射模設計4）噴流式（2）常見冷卻水道形式5）冷卻水道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流部位，應通暢無阻6）冷卻水道要防止靠近熔接痕部位，以免產(chǎn)生熔接痕，影響塑件強度1）直流式2）直流循環(huán)式直流式冷卻水道3）循環(huán)式直流循環(huán)式冷卻水道循環(huán)式冷卻水道噴流式冷卻水道塑料模具設計方案第57頁3.3注射模設計2．加熱系統(tǒng)設計普遍采取是電加熱溫度調(diào)整系統(tǒng)，其主要方式有：（1）電熱絲直接加熱（2）電熱圈加熱（3）電熱棒加熱

電熱圈形式電熱棒及其在加熱板內(nèi)安裝塑料模具設計方案第58頁3.4壓縮模設計壓縮成型模具簡稱壓縮模、壓模，又稱壓制模。一、壓縮模結構組成及分類1．壓縮模結構組成壓縮模經(jīng)典結構（1）成型零件（2）加料室（3）導向機構（4）側(cè)向分型與抽芯機構（5）脫模機構（6）加熱系統(tǒng)（7）支承零部件塑料模具設計方案第59頁3.4壓縮模設計2．壓縮模分類（1）按模具在壓機上固定形式分類1）移動式壓縮模

3）固定式壓縮模

2）半固定式壓縮模

移動式壓縮模半固定式壓縮模（2）依據(jù)模具加料室形式分類1）溢式壓縮模溢式壓縮模2）不溢式壓縮模3)半溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模塑料模具設計方案第60頁3.4壓縮模設計二、壓縮模與壓力機關系1．國產(chǎn)壓力機介紹按傳動方式分：機械式壓力機和液壓機2．壓力機相關工藝參數(shù)校核（1）成型總壓力校核（2）開模力校核（3）脫模力校核（4）合模高度與開模行程校核（5）壓力機頂出機構校核（6）壓力機工作臺相關尺寸校核塑料模具設計方案第61頁3.4壓縮模設計三、壓縮模成型零部件設計1．塑件在模具內(nèi)加壓方向確定（1）便于加料

確定加壓方向考慮原因：（2）有利于壓力傳遞（5）確保凸模強度（3）便于安裝和固定嵌件（4）便于塑料流動便于加料加壓方向有利于壓力傳遞加壓方向

便于安放嵌件加壓方向

便于塑件流動加壓方向

有利于凸模強度加壓方向

塑料模具設計方案第62頁3.4壓縮模設計（6）確保主要尺寸精度（7）便于抽拔長型芯2．凸模與凹模配合形式（1）凹、凸模各組成部分及其作用壓縮模凸、凹模各組成部分1）引導環(huán)L12）配合環(huán)L2

4）儲料槽

3）擠壓環(huán)B擠壓環(huán)形式

不溢式壓縮模儲料槽

塑料模具設計方案第63頁3.4壓縮模設計（2）凸、凹模配合結構形式5）排氣溢料槽6）承壓面半溢式固定式壓縮模溢料槽壓縮模承壓面結構形式1）溢式壓縮模凸模與凹模配合形式溢式壓縮模慣用配合形式2）不溢式壓縮模凸模與凹模配合形式不溢式壓縮模經(jīng)典配合形式不溢式壓縮模改進形式

塑料模具設計方案第64頁3.4壓縮模設計3）半溢式壓縮模配合形式

半溢料壓縮模配合形式（見壓縮模凸、凹模各組成部分）3．加料室尺寸計算（1）塑件所需原料體積計算

（2）加料室高度計算塑料模具設計方案第65頁3.4壓縮模設計四、壓縮模脫模機構設計氣動式脫模機構1．固定式壓縮模脫模機構（2）按動力起源分氣動式、手動式、機動式脫模機構（1）按推出方式分推桿脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構

手動式脫模機構機動式脫模機構塑料模具設計方案第66頁3.4壓縮模設計2．半固定式壓縮模脫模機構（1）帶活動上模壓縮模脫模機構3．移動式壓縮模脫模機構（2）帶活動下模壓縮模脫模機構抽屜式壓縮模

模外液壓推頂脫模機構單向卸模架形式

上下卸模架形式

卸模架脫模常見兩種結構形式：塑料模具設計方案第67頁3.4壓縮模設計（1）單分型面壓縮模卸模架脫模（2）雙分型面壓縮模卸模架卸模單分型面壓縮模卸模架脫模雙分型面壓縮模卸模架卸模

4．壓縮模脫模機構與壓力機連接方式（1）間接連接（2）直接連接與尾軸間接連接脫模機構

與尾軸直接連接脫模機構

塑料模具設計方案第68頁3.5塑料模具設計程序一、接收設計任務二、搜集、分析和消化原始資料三、塑件基本參數(shù)計算及成型設備選擇四、確定模具結構五、繪制模具結構草圖并校核模具與成型設備相關參數(shù)六、模具設計相關計算七、繪制模具總裝圖和零件圖1．模具總裝圖繪制

2．模具零件圖繪制八、圖樣審核塑料模具設計方案第69頁3.2塑料制件設計

（a）（b）拼合型芯成型異形孔通孔成型方法

返回塑料模具設計方案第70頁3.2塑料制件設計

兩段同軸螺紋設計

塑料螺紋結構形狀

返回塑料模具設計方案第71頁

螺桿式注射機注射成型原理

返回1—料斗；2—傳動裝置；3—注射油缸；4—螺桿；5—加熱器；6—噴嘴；7—模具3.3注射模設計塑料模具設計方案第72頁3.3注射模設計注射模結構1-導套；2-導柱；3-型芯；4-主流道襯套；5-定位圈；6-定模座板；7-冷卻水道；8-定模板；9-動模板；10-支承板；11-復位桿；12-推桿；13-拉料桿；14-推桿固定板；15-推桿；16-模腳返回塑料模具設計方案第73頁3.3注射模設計雙分型面注射模1—模腳2—推板3—推桿固定板4—支承板5—動模板6—推件板7、15—導柱8—限位銷9—彈簧10—定距拉板11—型芯12—主流道襯套13—定模座板14—中間板16—推桿返回塑料模具設計方案第74頁3.3注射模設計1—動模座板；2—墊塊；3—支承板；4—動模板；5—限位擋塊；6—螺母；7—彈簧；8—滑塊拉桿；9—楔緊塊；10—斜導柱；11—側(cè)型芯滑塊；12—型芯；13—主流道襯套；14—定模座板；

15—導柱；16—定模板；17—推桿；18—拉料桿；19—推桿固定板；20—推板斜導柱側(cè)向抽芯注射模返回塑料模具設計方案第75頁3.3注射模設計帶有活動鑲件注射模1-定模板；2-導柱；3-型芯；4-活動鑲件；5-動模板；6-型芯座；7-支承板；8-模腳；9-彈簧；10-推桿；11-推桿固定板；12-推板返回塑料模具設計方案第76頁3.3注射模設計定模設推出裝置注射模1—模腳2—支承板3—成型鑲片4—拉板固緊螺釘5—動模板6—螺釘7—推件板8—拉板9—定模板10—定模座板11—型芯12—導柱返回塑料模具設計方案第77頁3.3注射模設計自動卸螺紋注射模1-螺紋型芯2-支架3-支承板4-定距螺釘5-動模板6-襯套7-定模座板8-注射機開合模絲桿

返回塑料模具設計方案第78頁3.3注射模設計注射機結構組成1-鎖模液壓缸；2-鎖模機構；3-移動模板；4-頂桿；5-固定模板；6-控制臺；7-料筒及加熱器；8-料斗；9-定量供料裝置；10-注射液壓缸返回塑料模具設計方案第79頁3.3注射模設計返回注射機模板及拉桿間距尺寸主流道襯套與噴嘴關系塑料模具設計方案第80頁3.3注射模設計返回單分型面注射模開模行程

雙分型面注射模開模行程

塑料模具設計方案第81頁3.3注射模設計返回有側(cè)向抽芯開模行程

塑料模具設計方案第82頁3.3注射模設計分型面形狀返回塑料模具設計方案第83頁3.3注射模設計返回（a）（b）分型面對脫模影響分型面對塑件精度影響（a）（b）塑料模具設計方案第84頁3.3注射模設計返回（a）（b）分型面對塑件外觀質(zhì)量影響分型面對排氣影響（a）（b）分型面對模具制造影響（a）（b）塑料模具設計方案第85頁3.3注射模設計返回普通澆注系統(tǒng)組成1—主流道；2—分流道；3—澆口；4—塑件；5—冷料井主流道結構及與注射機關系1-定模座板；2-主流道襯套；3-注射機噴嘴塑料模具設計方案第86頁3.3注射模設計返回主流道襯套結構及固定形式分流道截面形狀塑料模具設計方案第87頁3.3注射模設計（d）（e）（f）（g）冷料井和拉料桿形式1—主流道；2—冷料井；3—拉料桿；4—推桿；5—脫模板；6—推塊（a）（b）（c）返回塑料模具設計方案第88頁3.3注射模設計（a）（b）（c）（d）整體嵌入式凹模返回塑料模具設計方案第89頁3.3注射模設計局部鑲拼式凹模四壁拼合式凹模1-模套；2、3-側(cè)拼塊；4-底拼塊整體式型芯返回塑料模具設計方案第90頁3.3注射模設計整體嵌入式型芯鑲拼式型芯

返回塑料模具設計方案第91頁3.3注射模設計小型芯固定形式返回塑料模具設計方案第92頁3.3注射模設計

（a）（b）（c）

（d）（e）（f）螺紋型芯結構及固定形式返回塑料模具設計方案第93頁3.3注射模設計

螺紋型環(huán)結構及固定返回

注射模架經(jīng)典結構塑料模具設計方案第94頁3.3注射模設計A1型A2型A3型A4型基本型中小型注射模架返回塑料模具設計方案第95頁3.3注射模設計

（a）（b）墊塊結構形式返回墊塊連接及支承柱安裝形式塑料模具設計方案第96頁3.3注射模設計（a）（b）（c）（d）（e）導柱布置形式返回導套承屑槽塑料模具設計方案第97頁3.3注射模設計導柱導向機構直導套固定形式返回塑料模具設計方案第98頁3.3注射模設計（a）（b）（c）導柱與導套配合形式（d）（e）（f）返回塑料模具設計方案第99頁3.3注射模設計錐面定位機構返回塑料模具設計方案第100頁3.3注射模設計推桿形狀結構

（a）（b）（c）（d）推桿固定形式返回塑料模具設計方案第101頁3.3注射模設計（a）（b）（c）推管推出機構推件板推出機構返回塑料模具設計方案第102頁3.3注射模設計推件板推出機構改進形式返回塑料模具設計方案第103頁3.3注射模設計擺桿拉板式二級推出機構

返回塑料模具設計方案第104頁3.3注射模設計1-推管；2-動模板；3-定模推件板；4-型芯；5-彈簧；6-導柱；7-定距螺釘；8-定模板；9-定模座板彈簧式雙向推出機構

返回塑料模具設計方案第105頁3.3注射模設計塑件上止轉(zhuǎn)結構機內(nèi)手動脫螺紋機外手動脫螺紋返回塑料模具設計方案第106頁3.3注射模設計返回斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構

1—楔緊塊；2—定模板；3—斜導柱；4—銷釘；5—側(cè)型芯；6—螺釘；7—彈簧；8—限位擋塊；9—滑塊；10—動模板；11—推管塑料模具設計方案第107頁3.3注射模設計斜導柱在動模、滑塊在定模側(cè)向分型與抽芯結構

返回塑料模具設計方案第108頁3.3注射模設計斜導柱長度

斜導柱形式

返回斜導柱傾斜角、工作長度抽芯距、開模行程

塑料模具設計方案第109頁3.3注射模設計返回（a）