企業(yè)系統(tǒng)管理課程-物料管理

企業(yè)系統(tǒng)管理課程

物料管理1企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第1頁(yè)我們約定1、保持教室寧?kù)o；2、請(qǐng)關(guān)閉移動(dòng)電話或進(jìn)入靜音狀態(tài)；3、上課期間請(qǐng)勿任意走動(dòng)、交談、接聽(tīng)電話；4、下課后請(qǐng)統(tǒng)一在休息室休息；5、請(qǐng)勿在教室內(nèi)吸煙；6、注意休息以最正確狀態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。

謝謝您合作！2企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第2頁(yè)物料管理●概念：

為了保正生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料采購(gòu)﹑供給﹑存放﹑保管﹑合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱(chēng)為物料管理。3企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第3頁(yè)第一章物料管理意義﹑任務(wù)和分類(lèi)●物料管理意義●物料管理任務(wù)●物料分類(lèi)4企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第4頁(yè)物料管理意義◆確保生產(chǎn)正常進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程也就是物料消耗過(guò)程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時(shí)供給物料，做好物料管理工作。5企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第5頁(yè)物料管理意義◆是降低成本基礎(chǔ)加工工業(yè)材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重深入加大趨勢(shì)，要降低成本，必須搞好物料管理。6企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第6頁(yè)物料管理意義◆加緊企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度當(dāng)代大工業(yè)企業(yè)中貯備資金在流動(dòng)資金中所占百分比到達(dá)50％~60％，庫(kù)存資金約相當(dāng)銷(xiāo)售總額10％~20％。所以，合理地確定采購(gòu)批量，加強(qiáng)庫(kù)存管理和控制，是改進(jìn)經(jīng)營(yíng)﹑提升經(jīng)濟(jì)效益主要路徑。7企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第7頁(yè)物料管理意義◆是確保產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)品精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供給廠家很多，對(duì)入廠材料和配件質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理復(fù)雜性。搞好物料管理對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力含有十分主要意義。8企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第8頁(yè)物料管理任務(wù)◆按質(zhì)﹑按量﹑按時(shí)﹑配套地供給各種物料；◆合理貯備，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)；◆合理使用，降低物料消耗，降低儲(chǔ)運(yùn)損耗。9企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第9頁(yè)物料分類(lèi)◆按物料在生產(chǎn)中作用分類(lèi)★主要原材料。指加工后組成產(chǎn)品實(shí)體物料?！镙o助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不組成產(chǎn)品實(shí)體物料，包含工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤(rùn)滑油等）﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等?！锶剂?。包含工藝用燃料（如高爐用）﹑動(dòng)力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等?！飫?dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ?。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產(chǎn)作用分類(lèi)，便于制訂消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核實(shí)成本等。10企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第10頁(yè)物料分類(lèi)◆按自然屬性分類(lèi)★金屬材料。包含黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧?。如化工材料。注：按自然屬性分類(lèi)便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。11企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第11頁(yè)物料分類(lèi)◆ABC分類(lèi)ABC分類(lèi)法又叫物料重點(diǎn)管理法。A類(lèi)物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類(lèi)物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類(lèi)物資，品種約占65％，而資金約占10％。12企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第12頁(yè)第二章物料計(jì)劃與控制●物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品原材料﹑零配件﹑組合件給予拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供給廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程次序統(tǒng)計(jì)下來(lái)，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。13企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第13頁(yè)B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號(hào)品名規(guī)格單位經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號(hào)階層子件料號(hào)品名規(guī)格單機(jī)用量損耗率供給成商號(hào)本生產(chǎn)日期失效日期失控說(shuō)明工程圖號(hào)備注14企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第14頁(yè)物料編號(hào)◆物料編號(hào)意義★促進(jìn)物料資料準(zhǔn)確性★提升物料管理效率★有利于電腦系統(tǒng)管理★減低物料庫(kù)存﹑降低成本★預(yù)防各種物料舞弊事件發(fā)生★便于物料領(lǐng)用15企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第15頁(yè)物料編號(hào)◆物料編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)★簡(jiǎn)單性★分類(lèi)延展性★完整性★對(duì)應(yīng)性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應(yīng)機(jī)器性★充分性★易記性16企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第16頁(yè)物料編號(hào)◆物料編號(hào)方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混正當(dāng)17企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第17頁(yè)★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)一個(gè)方法。物料編號(hào)方法類(lèi)別分配號(hào)碼塑膠類(lèi)01~15五金類(lèi)16~30電子類(lèi)31~45包材類(lèi)46~60化工類(lèi)61~75其它類(lèi)76~9018企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第18頁(yè)物料編號(hào)方法★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)一個(gè)編碼方法。采購(gòu)金額物料種類(lèi)物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色19企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第19頁(yè)物料編號(hào)方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到對(duì)應(yīng)物料，此為暗示法。編號(hào)螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×35020×10020企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第20頁(yè)物料編號(hào)方法★混正當(dāng)：以上三種方法綜合利用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用一個(gè)方法，此種方法為最好一個(gè)方法?！酢?□□□-□□□次序號(hào)顏色材質(zhì)價(jià)格大小物料分類(lèi)21企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第21頁(yè)ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法簡(jiǎn)單說(shuō)法就是：主要少數(shù)，不主要多數(shù)。22企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第22頁(yè)ABC分析法●ABC分析法主要作用★客戶(hù)分類(lèi)管理：對(duì)用戶(hù)依據(jù)年訂貨額大小，按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類(lèi)管理?！锕┓椒诸?lèi)管理：對(duì)供方年供貨量大小，按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類(lèi)管理和輔導(dǎo)?！镂锪戏诸?lèi)管理：對(duì)使用物料，依據(jù)年使用量按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)重點(diǎn)物料加強(qiáng)管理，而且還能夠同時(shí)控制呆料。23企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第23頁(yè)ABC分析法◆ABC分析法計(jì)算步驟1、物料資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小次序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額百分比。3、按金額大小次序計(jì)算每一個(gè)物料累計(jì)百分比。4、依據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類(lèi)：★A類(lèi)物料：占物料種類(lèi)10％左右，金額占總金額65％左右；★B類(lèi)物料：占物料種類(lèi)25％左右，金額占總金額25％左右；★C類(lèi)物料：占物料種類(lèi)65％左右，金額占總金額10％左右。24企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第24頁(yè)ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類(lèi)百分比C類(lèi)物料B類(lèi)物料A類(lèi)物料25企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第25頁(yè)ABC分析法●存量控制ABC分析法★A類(lèi)物料：

A類(lèi)物料種類(lèi)少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量資金積壓，所以對(duì)于A類(lèi)物料要非常嚴(yán)格地加以控制。

A類(lèi)物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類(lèi)物料要有一套完整統(tǒng)計(jì)，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，而且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間（LeadTime)，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡可能降低庫(kù)存，防止浪費(fèi)大量資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。26企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第26頁(yè)ABC分析法★C類(lèi)物料：

C類(lèi)物料種類(lèi)多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大批量，以降低采購(gòu)成本?！顱類(lèi)物料：

B類(lèi)物料介于A類(lèi)和B類(lèi)之間，種類(lèi)與金額占比重普通，但也不能忽略。對(duì)于B類(lèi)物料能夠無(wú)須像A類(lèi)物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類(lèi)物料一樣一次性大批量采購(gòu)，能夠采取設(shè)置安全存量方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。27企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第27頁(yè)物料分析與計(jì)算◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)怎樣計(jì)算？材料周轉(zhuǎn)率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞材料周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率＝期間銷(xiāo)售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率＝期間生產(chǎn)總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞總存貨周轉(zhuǎn)率＝銷(xiāo)售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率28企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第28頁(yè)物料分析與計(jì)算◆廢料率、利息率、服務(wù)供給率怎樣計(jì)算？

廢料率＝物料原有價(jià)值÷使用物料總價(jià)值

存料率＝平均存料金額÷期內(nèi)用料金額

利息率＝物料利息÷銷(xiāo)售成本

服務(wù)供給率＝交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量÷交貨期內(nèi)訂貨量

服務(wù)供給不繼率＝1－服務(wù)供給率29企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第29頁(yè)物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，怎樣計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量普通不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×天天使用量◆什么是最高存量，怎樣計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期天數(shù)×天天使用量＋安全存量30企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第30頁(yè)物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，怎樣計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需物料庫(kù)存數(shù)量最低界限。

最低存量＝購(gòu)備時(shí)間×天天使用量＋安全存量◆什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，它通常包含那幾部分？

訂購(gòu)前置時(shí)間是指從下訂購(gòu)單給供方到物料入庫(kù)這段時(shí)間，它通常包含：1、供方備料時(shí)間2、供方生產(chǎn)時(shí)間3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間31企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第31頁(yè)物料分析與計(jì)算◆什么是訂購(gòu)點(diǎn)，怎樣計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？

訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)馬上加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，不然會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通常能夠了解為：在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平時(shí)候，訂購(gòu)物料剛才入倉(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購(gòu)點(diǎn)＝購(gòu)備時(shí)間×天天使用量＋安全存量例：某企業(yè)螺絲（3×8規(guī)格），天天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購(gòu)點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋32企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第32頁(yè)物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，怎樣計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量到達(dá)訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間×每日使用量33企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第33頁(yè)第三章貨倉(cāng)管理貨倉(cāng)功效與職責(zé)存放布置貨物收發(fā)與保管存貨統(tǒng)計(jì)存貨維護(hù)物料盤(pán)點(diǎn)內(nèi)部審核34企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第34頁(yè)貨倉(cāng)功效與職責(zé)儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料保管、控制及發(fā)出存貨管制全部倉(cāng)、堆放場(chǎng)及其它儲(chǔ)備設(shè)施物料搬運(yùn)訓(xùn)練倉(cāng)庫(kù)員工倉(cāng)務(wù)文件管理確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作期間安全辦法35企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第35頁(yè)貨倉(cāng)功效與職責(zé)●倉(cāng)庫(kù)管理之主要性

★依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料

★降低原材料、在制品占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料

★縮短物流路線，提升搬運(yùn)效率

★預(yù)防經(jīng)時(shí)陳腐變壞★及早了解庫(kù)存狀態(tài)，即時(shí)處理過(guò)剩庫(kù)存或短缺

★有效使用工廠面積或倉(cāng)庫(kù)面積

★預(yù)防停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門(mén)堆積36企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第36頁(yè)存放布置●物料分類(lèi)★原材料(RawMaterials)★間接材料或用具（包裝、工夾具、保

養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)37企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第37頁(yè)存放布置●庫(kù)存對(duì)象

★保留在貨倉(cāng)貨物（原材料、半成品、成品等）

★記載在倉(cāng)庫(kù)賬里貨物

★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫(kù)存品，應(yīng)盡早清理)38企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第38頁(yè)存放布置●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置

★倉(cāng)位設(shè)計(jì)考慮

＊交通是否方便＊環(huán)境是否過(guò)熱、過(guò)濕

＊未來(lái)倉(cāng)位擴(kuò)展是否可能39企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第39頁(yè)存放布置●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置

★倉(cāng)位布置關(guān)鍵點(diǎn)

＊倉(cāng)與倉(cāng)有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)輸次序

＊路線最短，占地最小

＊同類(lèi)集中，危險(xiǎn)、特殊品隔離

＊倉(cāng)位間整齊，行列間留交通或隔火間40企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第40頁(yè)存放布置●倉(cāng)位及存貨位編號(hào)法★第一個(gè)字母表示倉(cāng)庫(kù)

★第二個(gè)字母表示貯存室

★第三個(gè)字母表示器件架或地域

★第四個(gè)字母表示橫層格

★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格41企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第41頁(yè)貨物收發(fā)與保管●采購(gòu)之物料收貨流程

采購(gòu)部

發(fā)出訂貨單貨倉(cāng)收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)供方送貨

QM收貨單42企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第42頁(yè)貨物收發(fā)與保管●物料發(fā)放注意點(diǎn)★查對(duì)P/O

★查對(duì)數(shù)量

★尾數(shù)和數(shù)量

★是否混裝43企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第43頁(yè)貨物收發(fā)與保管●犯錯(cuò)貨原因★責(zé)任心不強(qiáng)★工作量大★趕時(shí)間★夜班疲勞★物料標(biāo)識(shí)不清★存貨卡數(shù)據(jù)不清44企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第44頁(yè)貨物收發(fā)與保管●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)★危險(xiǎn)品隔離管制★防止使用陰濕地作倉(cāng)庫(kù)★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負(fù)荷不可超出★保持適當(dāng)溫、濕度及通風(fēng)、照明★通道不可堆放物品45企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第45頁(yè)貨物收發(fā)與保管●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區(qū)及編號(hào)次序排放★物料標(biāo)識(shí)朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專(zhuān)門(mén)儲(chǔ)存★物料不伸出貨架外，不妨礙通道46企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第46頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●存貨卡及所載資料

★存貨卡：任何一個(gè)貨物在每一時(shí)刻“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變。

★存貨卡用于統(tǒng)計(jì)存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))轉(zhuǎn)變。

★存貨卡所載資料：＊物料編號(hào)＊貨位編號(hào)＊日期、入倉(cāng)數(shù)、出倉(cāng)數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

47企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第47頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●存貨統(tǒng)計(jì)資料起源★進(jìn)倉(cāng)

＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫(kù)存數(shù)★離倉(cāng)

＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單48企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第48頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●存貨統(tǒng)計(jì)資料起源難題★統(tǒng)計(jì)前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔★資料來(lái)于其它傳輸渠道★資料在惡劣情況下完成★統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)故障★統(tǒng)計(jì)人員所需水平及專(zhuān)門(mén)知識(shí)不夠★貨物陳廢49企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第49頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●錯(cuò)誤存貨統(tǒng)計(jì)成因★私自提取貨物★倉(cāng)存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★統(tǒng)計(jì)及認(rèn)識(shí)貨物失準(zhǔn)★忘記統(tǒng)計(jì)或輸入電腦貨物出入倉(cāng)資料★存貨位置統(tǒng)計(jì)失當(dāng)50企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第50頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●錯(cuò)誤存貨統(tǒng)計(jì)成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜代號(hào)編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問(wèn)題上承諾及參加51企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第51頁(yè)存貨統(tǒng)計(jì)●存貨日期注明★控制存貨變質(zhì)及報(bào)廢★存貨收發(fā)日期均注明及統(tǒng)計(jì)★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之標(biāo)準(zhǔn)52企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第52頁(yè)存貨維護(hù)●貨物變質(zhì)與過(guò)時(shí)控制

★貨物變質(zhì)資料

＊生產(chǎn)部、采購(gòu)部、供方及品管部提供之時(shí)間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進(jìn)行多方面分析，以計(jì)算及回饋其對(duì)存貨影響。★貨物過(guò)時(shí)資料

＊來(lái)自生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、工程部、保養(yǎng)維修部門(mén)；＊加以分析，采取行動(dòng)。53企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第53頁(yè)存貨維護(hù)●存貨變壞原因

★儲(chǔ)存區(qū)域有毛病★未遵照供方儲(chǔ)存指示★搬運(yùn)時(shí)疏忽或犯錯(cuò)★物料被污染★未恪守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程度輕微，難以覺(jué)察

★未執(zhí)行“先進(jìn)先出”之標(biāo)準(zhǔn)54企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第54頁(yè)存貨維護(hù)●倉(cāng)庫(kù)保安服務(wù)★預(yù)防偷竊、舞弊★負(fù)責(zé)存貨損失★存貨統(tǒng)計(jì)失去效用★預(yù)防與倉(cāng)庫(kù)無(wú)關(guān)人士受傷55企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第55頁(yè)存貨維護(hù)●存貨標(biāo)識(shí)

★以識(shí)別貨物物主及起源

★器材設(shè)備及高價(jià)值、易被盜或誤用物品

★存貨標(biāo)識(shí)用途：＊阻止偷竊＊識(shí)別

★存貨標(biāo)識(shí)方法＊用顏色或染料加上標(biāo)識(shí)＊商標(biāo)＊染色56企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第56頁(yè)存貨維護(hù)●防火★“不準(zhǔn)吸煙”標(biāo)志★消防設(shè)備放置關(guān)鍵部位，定時(shí)換檢及保養(yǎng)★報(bào)警系統(tǒng)★火警演練★顯眼處張貼防火指示57企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第57頁(yè)物料盤(pán)點(diǎn)●物料盤(pán)點(diǎn)意義：

★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正

賬面數(shù)量；★不會(huì)因賬面錯(cuò)誤而影響正常生產(chǎn)計(jì)劃；★評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對(duì)遺漏之訂貨可快速采取訂購(gòu)辦法。58企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第58頁(yè)物料盤(pán)點(diǎn)●物料盤(pán)點(diǎn)種類(lèi)：

★小盤(pán)點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤(pán)點(diǎn)匯報(bào)）★中盤(pán)點(diǎn)：六個(gè)月一次★大盤(pán)點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤(pán)點(diǎn)59企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第59頁(yè)物料盤(pán)點(diǎn)●循環(huán)盤(pán)點(diǎn)

★定義：整年延續(xù)性存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是天天）循環(huán)盤(pán)點(diǎn)材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件盤(pán)點(diǎn)頻率則依據(jù)特定條件界定?！锖锰帲?）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤2）減低生產(chǎn)時(shí)間損失60企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第60頁(yè)內(nèi)部審核●定時(shí)審核★部門(mén)內(nèi)部審核★企業(yè)內(nèi)部審核61企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第61頁(yè)第四章采購(gòu)管理采購(gòu)概論采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)與職能供方管理采購(gòu)控制62企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第62頁(yè)采購(gòu)概論●采購(gòu)主要性★采購(gòu)物料成本占生產(chǎn)總成本百分比很大。若物料或設(shè)備無(wú)法以合理價(jià)格取得，則直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)。若采購(gòu)價(jià)格過(guò)高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品銷(xiāo)售和利潤(rùn)；若采購(gòu)價(jià)格過(guò)低，則很可能采購(gòu)物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。63企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第63頁(yè)采購(gòu)概論●采購(gòu)主要性★采購(gòu)周轉(zhuǎn)率高，可提升資金使用效率。合理采購(gòu)數(shù)量與適當(dāng)采購(gòu)時(shí)機(jī)，既能防止生產(chǎn)間停工待料，又能降低物料庫(kù)存，降低資金積壓?！锊少?gòu)部門(mén)可在搜集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，提供新物料，以到達(dá)提升品質(zhì)，降低成本之目標(biāo)?！锊少?gòu)部門(mén)經(jīng)常與市場(chǎng)打交道，能夠了解市場(chǎng)改變趨勢(shì)，從而將市場(chǎng)信息反饋給企業(yè)決議層，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)成長(zhǎng)。64企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第64頁(yè)采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)

采購(gòu)主管

采購(gòu)工程師采購(gòu)員采購(gòu)文員采購(gòu)主管助理65企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第65頁(yè)采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)部門(mén)職能

★分析企業(yè)原材料市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情。

★尋找物料供給起源，對(duì)每項(xiàng)物料供貨渠道加以調(diào)查和掌握。

★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方資料。

★要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行議價(jià)，有能力可進(jìn)行估價(jià)，并作出比較。66企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第66頁(yè)采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)部門(mén)職能

★采購(gòu)所需物料?！锊樽C進(jìn)廠物料數(shù)量與品質(zhì)?！飳?duì)供給廠商價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評(píng)定。★掌握企業(yè)主要物料市場(chǎng)價(jià)格起伏情況，了解市場(chǎng)走勢(shì)，加以分析并控制成本?！镆啦少?gòu)合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期?！锎袅吓c廢料預(yù)防與處理。67企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第67頁(yè)供方管理供方調(diào)查供方開(kāi)發(fā)與考評(píng)68企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第68頁(yè)供方管理●供方調(diào)查★選擇供方意義：

＊供方供給物料順暢：使生產(chǎn)不會(huì)因?yàn)榇隙９?。＊進(jìn)貨物質(zhì)穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)穩(wěn)定。＊交貨期符合：使企業(yè)生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。＊交期準(zhǔn)確：保障企業(yè)出貨期準(zhǔn)確。＊各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)：良好配合使雙方工作進(jìn)展順利。69企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第69頁(yè)供方管理●供方調(diào)查★供方調(diào)查內(nèi)容：

＊管理人員水平＊專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力＊機(jī)器設(shè)備情況＊材料供給情況＊品質(zhì)控制能力＊財(cái)務(wù)及信用情況＊管理規(guī)范制度70企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第70頁(yè)供方管理●供方開(kāi)發(fā)與考評(píng)★供方考評(píng)項(xiàng)目：＊價(jià)格＊品質(zhì)＊交期交量＊配合度71企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第71頁(yè)供方管理●供方開(kāi)發(fā)與考評(píng)★供方評(píng)定之控制點(diǎn)：

＊供方初選及選擇條件＊供方品質(zhì)確保能力調(diào)查＊供方樣品品質(zhì)判定＊供方評(píng)定內(nèi)容及步驟確實(shí)定＊供方評(píng)定結(jié)論審核與同意＊合格供方同意＊合格供方檔案建立＊合格供方供貨情況定時(shí)監(jiān)督與考評(píng)＊依據(jù)供方定時(shí)考評(píng)情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)＊監(jiān)督以及發(fā)覺(jué)問(wèn)題處理72企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第72頁(yè)供方管理●供方開(kāi)發(fā)與考評(píng)★對(duì)供方控制方法：

＊派常駐代表＊定時(shí)或不定時(shí)到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)＊設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)＊成品聯(lián)合檢驗(yàn)，能夠由客戶(hù)會(huì)同采購(gòu)人員一同到供方處實(shí)施聯(lián)合檢驗(yàn)＊要求供方及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式重大情報(bào)況（如發(fā)包外協(xié)等）＊組織管理技術(shù)人員對(duì)供方進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提升品質(zhì)水平，滿(mǎn)足企業(yè)要求＊由供方提供制程上相關(guān)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)＊進(jìn)貨檢驗(yàn)73企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第73頁(yè)供方管理●供方開(kāi)發(fā)與考評(píng)★選擇合格供方方法：＊供方生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)＊供方品質(zhì)確保體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)＊產(chǎn)品樣品評(píng)價(jià)＊對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果＊對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品歷史情況＊對(duì)比其它使用者使用經(jīng)驗(yàn)

74企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第74頁(yè)采購(gòu)控制采購(gòu)方法采購(gòu)數(shù)量采購(gòu)品質(zhì)采購(gòu)時(shí)間采購(gòu)價(jià)格采購(gòu)程序采購(gòu)制度采購(gòu)報(bào)單與單據(jù)75企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第75頁(yè)采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★采購(gòu)要求之五大標(biāo)準(zhǔn)＊適價(jià)＊適時(shí)＊適質(zhì)＊適量＊適地76企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第76頁(yè)采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★按采購(gòu)地域分類(lèi)

＊國(guó)內(nèi)采購(gòu)：當(dāng)國(guó)內(nèi)材料價(jià)格、品質(zhì)、性能相無(wú)幾時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)內(nèi)采購(gòu)，國(guó)內(nèi)采購(gòu)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，手續(xù)簡(jiǎn)單方便。

＊國(guó)外采購(gòu)：當(dāng)國(guó)外材料價(jià)格低、品質(zhì)、性能好，綜合成本比國(guó)內(nèi)采購(gòu)低時(shí)，可考慮國(guó)外采購(gòu)。77企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第77頁(yè)采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★按采購(gòu)方式分類(lèi)

＊直接采購(gòu)：直接向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)采購(gòu)。

＊委托采購(gòu)：委托某代理商或貿(mào)易企業(yè)向物料