濕法脫硫中真空皮帶脫水機(jī)常見問(wèn)題及處理

濕法脫硫中真空皮帶脫水機(jī)常見問(wèn)題及處理陸斌;羅嗣榮;周志誠(chéng)【摘要】真空皮帶脫水機(jī)作為濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其運(yùn)行對(duì)石膏品有著直接的影響.通過(guò)簡(jiǎn)要介紹FGD系統(tǒng)及真空皮帶脫水機(jī)在FGD系統(tǒng)的運(yùn)用、工作原理、組成結(jié)構(gòu)等，分析真空皮帶脫水機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中的常見問(wèn)題、形成原因，并提出相應(yīng)處理方法.【期刊名稱】《過(guò)濾與分離》【年(卷)，期】2011(000)002【總頁(yè)數(shù)】2頁(yè)(P36-37)【關(guān)鍵詞】濕法脫硫：真空皮帶脫水機(jī);常見問(wèn)題;處理【作者】陸斌;羅嗣榮;周志誠(chéng)【作者單位】國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院環(huán)境工程研究所，江蘇南京210031;湖州核華機(jī)械有限公司，浙江湖州313000;湖州核華機(jī)械有限公司，浙江湖州313000【正文語(yǔ)種】中文【中圖分類】TQ051.8+5目前世界上已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)主要有石灰/石灰石洗滌法、雙堿法、韋爾曼-洛德法、氧化鎂法和氨法等。其中石灰/石灰石洗滌法工藝的技術(shù)最為成熟，運(yùn)行最為可靠，應(yīng)用最為廣泛，該方法具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫效率高、可靠性好、脫硫成本較低等優(yōu)點(diǎn)，且合格品質(zhì)的脫硫石膏也具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，其原理可以用下面的反應(yīng)方程式進(jìn)行表述：典型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其主要配套的工藝子系統(tǒng)可分為以下幾個(gè)：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。其中石膏脫水系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機(jī)對(duì)石膏漿液進(jìn)行濃縮，形成含水率不超過(guò)10%的石膏。本文分析真空皮帶脫水機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的處理方法。真空皮帶脫水機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用環(huán)型橡膠帶作為排液介質(zhì)。料漿經(jīng)進(jìn)料裝置均勻分布在移動(dòng)的濾布上，經(jīng)過(guò)真空室的真空抽吸，料漿中的水分依次通過(guò)濾布、橡膠帶上的排液孔、真空室等進(jìn)入排液總管，并最終經(jīng)過(guò)汽水分離器等排出；同時(shí)料漿抽濾后形成的濾餅向前行進(jìn)接受洗滌，并再經(jīng)真空抽吸，直至在卸料輥處由刮刀卸除，從而實(shí)現(xiàn)料漿的固液過(guò)濾分離。真空皮帶脫水機(jī)主要由橡膠帶、真空室（包括真空箱、真空滑臺(tái)、摩擦帶及密封膠墊等）、驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、進(jìn)料槽、濾布糾偏裝置、濾布張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、洗滌裝置、卸料裝置（包括刮板、重錘、轉(zhuǎn)動(dòng)支架等）和機(jī)架等部件組成，其結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝控制是個(gè)復(fù)雜而易變的過(guò)程，盡管采用了高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)，由于真空皮帶脫水機(jī)的影響因素（如煤質(zhì)及含硫量、石灰石品質(zhì)及其利用率、氧化方式及氧化率、工藝水量、真空泵性能、旋流器性能）很多，加上其自身結(jié)構(gòu)和功能部件的特點(diǎn)，在FGD系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行中，真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面針對(duì)常見的問(wèn)題進(jìn)行逐一分析。石膏副產(chǎn)品的品質(zhì)差，其主要原因：①煤質(zhì)變化較大；②石灰石品質(zhì)差及其利用率低；③氧化率低；④漿液濃度過(guò)低；⑤真空度過(guò)低。主要處理方法：①改善煤質(zhì)；②提高石灰石品質(zhì)及其利用率；③改進(jìn)氧化方法，提高亞硫酸鈣的氧化率；④檢查一級(jí)脫水系統(tǒng)，保證漿液濃度；⑤按照真空度過(guò)低進(jìn)行處理。過(guò)濾后的濾液變渾濁，其主要原因：①濾布寬度不夠；②濾布有破洞；③濾布密度不夠；④進(jìn)料太快，溢出濾布；⑤卸料不凈和濾布未洗凈；⑥料漿變化，造成透濾。主要處理方法：①采用合適寬度的濾布；②修補(bǔ)或更換濾布；③采用合適規(guī)格的濾布；④注意操作，減少加料；⑤分別按刮料不凈和濾布不凈的方法處理；⑥控制工藝條件。濾餅洗滌不凈的主要原因：①洗滌區(qū)長(zhǎng)度不夠；②洗滌水槽流水不均勻；③洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠；④淋洗水溫度低。主要處理方法：①增加洗滌槽（延長(zhǎng)設(shè)備真空箱長(zhǎng)度）；②調(diào)節(jié)洗滌槽水平度（調(diào)整噴淋方式）；③重新確定工藝條件增加級(jí)數(shù)加大淋洗水量（或同時(shí)增大真空泵抽氣量）；④提高淋洗水溫度。濾餅卸料不凈的主要原因：①刮板磨損或損壞；②配重不足；③軸承損壞；④濾布接頭損壞。主要處理方法：①修復(fù)或更換刮板；②增加配重；③更換軸承；④修復(fù)濾布接頭或更換濾布。濾布跑偏的主要原因：①濾布寬度發(fā)生變化；②調(diào)偏氣缸推力不足；③氣路接錯(cuò)；④電磁換向閥失靈；⑤氣路管路堵塞或泄漏；⑥布料不均引起濾餅不均。主要處理方法：①調(diào)整光電開關(guān)位置，以適應(yīng)濾布寬度；②提高氣源壓力；③重新連接氣路；④檢修或更換電磁換向閥；⑤檢修氣路管路；⑥改進(jìn)布料方法。濾布出現(xiàn)折皺的主要原因：①濾布跑偏；②橡膠濾帶跑偏；③調(diào)偏裝置工作不正常。主要處理方法：①按濾布跑偏的方法處理；②調(diào)整橡膠濾帶；③按濾布及橡膠濾帶跑偏的方法處理。濾布不凈主要原因：①濾餅含濕量太高；②濾布選擇不適當(dāng)；③噴水管或噴頭堵塞;④清洗水源壓力不足；⑤清洗水箱堵塞。主要處理方法：①加長(zhǎng)吸干區(qū)或吸干時(shí)間；②更換適當(dāng)濾布；③清理噴水管或噴頭;④提高清洗水源壓力；⑤清理清洗水箱。過(guò)濾真空度不足的主要原因：①真空裝置連接處泄漏；②真空泵吸力不足；③濾餅嚴(yán)重開裂；④濾帶兩側(cè)翹起。主要處理方法：①改善泄漏處的密閉情況；②檢修真空泵；③加快濾速或檢查滑臺(tái)是否平整；④調(diào)濾帶與真空裝置的間隙。漿料脫水效果變差，其主要原因：①漿料濃度或成分改變；②濾布再生失效；③膠帶排液溝槽堵塞；④真空系統(tǒng)異常（真空泵故障、裙邊脫落、濾布破損）；⑤摩擦帶密封不嚴(yán)或磨損。主要處理方法：①修正漿料濃度和成分，含粒徑；②按濾布不凈的方法處理、或直接更換濾布；③清除沖洗膠帶溝槽內(nèi)淤積；④按真空度不足的方法處理（檢修真空泵、重粘或更換裙邊、修復(fù)或更換濾布）；⑤檢修密封潤(rùn)滑水系統(tǒng)或更換摩擦帶。真空皮帶脫水機(jī)處理能力不夠的主要原因：①機(jī)型偏??；②料漿濃度過(guò)低或過(guò)高；③系統(tǒng)排液能力不夠，排液罐或排液口或排液總管或吸液膠；④真空泵抽氣能力偏小及其他原因。主要處理方法：①增大機(jī)型有效過(guò)濾面積或增加設(shè)備數(shù)量；②調(diào)整料漿濃度至合適狀態(tài)，以利于過(guò)濾脫水；③增大排液罐或排液口或排液總管或吸液膠管直徑，增加排液罐或吸液膠管數(shù)量；④加大真空泵轉(zhuǎn)速或配套電機(jī)功率，提高真空泵抽氣能力。真空皮帶脫水機(jī)僅僅是FGD系統(tǒng)復(fù)雜而多變的過(guò)程中的一環(huán)，它的成功運(yùn)用和穩(wěn)定運(yùn)行受到諸多因素的影響，加上與其配套的儀表、閥門、供電、供氣、供水、真空系統(tǒng)等的選型和配置情況多樣，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和工藝條件，對(duì)真空皮帶脫水機(jī)出現(xiàn)的種種問(wèn)題進(jìn)行具體分析具體解決。只有嚴(yán)格按照FGD系統(tǒng)設(shè)定的要求合理利用真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行石膏漿液二級(jí)脫水，才能最大限度的發(fā)揮其功能，保障其長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值?！鞠嚓P(guān)文獻(xiàn)】丁啟圣,王維一.新型實(shí)用過(guò)濾技術(shù)(第二版)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.郭東明.脫硫工程技術(shù)與設(shè)備[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社