變速器箱體加工工藝設(shè)計規(guī)程及其工藝設(shè)計卡設(shè)計

.PAGE.-..-可修遍-題目變速器下箱體加工工藝規(guī)程學(xué)生勇專業(yè)班級機械設(shè)計制造及其自動化1班學(xué)號2220122173指導(dǎo)教師連峰完成時間2015年7月23日..目錄TOC\o"1-3"\u一制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料11零件工作圖和必要的裝配圖12零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型13毛坯的生產(chǎn)條件和供給條件14本廠的生產(chǎn)條件15各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件1二減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和容91閱讀裝配圖和零件圖92工藝審查103熟悉和確定毛坯114擬定機械加工工藝路線124.1加工方法的選擇114.2定位基準114.3工序順序的安排124.4熱處理工序的安排124.5輔助工序的安排125確定工藝設(shè)備〔〕145.1選擇機床145.2選擇量具5.3選擇夾具5.4選擇刀具145.5專用機床設(shè)計任務(wù)書5.6確定加工工藝路線6確定技術(shù)要求和檢驗方法7確定加工余量、計算工序尺寸和公差8確定切削用量158.1粗、精銑切削用量158.2鉆削加工切削用量的選擇168.3根本時間確實定179確定時間定額10填寫工藝文件..減速器成品圖.PAGE.一制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料1零件工作圖和必要的裝配圖2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型大批量3毛坯的生產(chǎn)條件和供給條件4本廠的生產(chǎn)條件5各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件1減速器實用技術(shù)手冊編輯委員會編."減速器實用技術(shù)手冊":機械工業(yè),19922辛安主編."機械制造裝備設(shè)計"第2版理工大學(xué):機械工業(yè),2007.123黃如林主編."切削加工簡明實用手冊"：化學(xué)工業(yè),2004.74戴曙主編."金屬切削機床":機械工業(yè),2005.15之敬主編"機械制造工程原理"清華大學(xué)，2008.66邢閩芳主編"互換性與技術(shù)測量"清華大學(xué)，2007.4二減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和容1閱讀裝配圖和零件圖裝配零件主視圖零件左視圖及局部視圖2工藝審查減速器的主要加工外表為孔系和平面，為了保證箱體部件的裝配精度，對箱體零件的加工，主要有如下技術(shù)要求：支承孔的尺寸精度、形狀精度和外表粗糙度箱體上的主要支承孔(主軸孔)尺寸公差等級為IT6級，圓度為0.006~0.008mm，外表粗糙度值為Ra0.4~0.8um.其他支承孔的尺寸公差等級為IT6~IT7級，圓度為0.01mm左右，外表粗糙度值為Ra1.6~3.2um。3熟悉和確定毛坯3.1毛坯的選擇3.1.1確定毛坯成型方法一般箱體零件的材料為灰鑄鐵，灰鑄鐵具有容易成形、切削性能和抗震性能好、本錢低等優(yōu)點。常用牌號為HT150~HT250,考慮到箱體輪廓尺寸也不算大，各處壁厚相差較小，從構(gòu)造形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量較多，采用鑄造生產(chǎn)比擬適宜，故可采用鑄造成型選擇HT200鑄件。該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不高，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足箱體的使用要求。根據(jù)鑄件的尺寸、形狀，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的外表精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件〔參考"金屬工藝學(xué)課程設(shè)計"表1-7〕選用砂型鑄造。4擬定機械加工工藝路線4.1加工方法的選擇〔1〕減速器箱蓋、箱體主要加工局部是分割面、軸承孔、通孔和螺孔，其中軸承孔在箱蓋、箱體合箱后再進展鏜孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩個孔中心線的平行度和中心距?！?〕減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進展時效處理，以消除應(yīng)力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形?！?〕箱蓋、箱體分割面上的10×M8的孔的加工，采用專用鉆模，按外形找正，這樣可保證孔的位置精度要求?！?〕兩孔平行度精度主要由設(shè)備精度來保證。工件一次裝夾，主軸不移動，靠移開工作臺來保證兩孔的中心距。〔5〕減速器箱蓋、箱體不具有互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷。〔6〕減速器假設(shè)批量生產(chǎn)可采用專用鏜床，從而保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。4.2定位基準粗基準的選擇箱體最先加工的是箱蓋與箱座的結(jié)合面，以凸緣不加工面為粗基準，及箱蓋以凸緣上外表，底座以凸緣面為粗基準。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時對合面的變形。精基準的選擇箱體的結(jié)合面與底面〔裝配基面〕有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)在對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工底座對合面時，應(yīng)以底面為精基準，使對合面加工時的定位基準與設(shè)計基準重合；箱體合箱后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并與底面上的兩定位孔組成典型的"一面兩孔〞定位方式。這樣軸承孔的加工，其定位基準既符合"基準統(tǒng)一〞原那么，也符合"基準重合〞原那么，有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。4.3工序順序的安排遵守"先基面后其他〞的原那么，首先加工精基準——箱體下外表結(jié)合面。遵循"先粗后精〞原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循"先主后次〞原那么，先加工主面——箱體下外表和箱座上外表結(jié)合處，后加工次外表——左右軸承端面。遵循"先面后孔〞原那么，先加工箱蓋箱座的上下外表，后加工地腳螺栓孔，先加工左右軸承端面，后加工端面螺紋孔。4.4熱處理工序的安排鑄造成型后切邊，進展調(diào)制，調(diào)制溫度為190~220HBS,并進展酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高外表硬度，增加耐磨性，消除毛坯外表因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；箱體軸承外表在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。4.5輔助工序的安排粗加工下外表和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和終檢。4.6綜上制定工藝路線見表2-2序號工序容10鑄造20時效處理30粗銑油槽、銑下箱體結(jié)合面40精銑油槽、銑下箱體結(jié)合面50粗銑箱體底面60精銑箱體底面70鉆定位銷孔〔合箱〕80鉸定位銷孔90粗銑左側(cè)軸承端面〔合箱〕100精銑左側(cè)軸承端面〔合箱〕105粗銑中間軸承端面110精銑中間軸承端面115粗銑右側(cè)軸承端面120精銑右側(cè)軸承端面130粗鏜高速軸軸承孔140半精鏜高速軸軸承孔150精鏜高速軸軸承孔155粗鏜中間軸軸承孔160半精鏜中間軸軸承孔165精鏜中間軸軸承孔170粗鏜低速軸軸承孔175半精鏜低速軸軸承孔180精鏜低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220锪左側(cè)軸承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250锪右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋300銑油尺孔面310鉆油尺孔320锪油尺孔330攻油尺孔螺紋350銑放油旋塞平面360鉆放油旋塞孔370锪放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400鏜地腳螺栓孔410檢測420入庫表2-25確定工藝設(shè)備5.1選擇機床1〕工序30,40,50,60，用的是銑床，分別進展粗銑和精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能銑床即可。工序90,100,110,120用X35k2〕工序130,140,150,160,170,180，是鏜孔工序，分別進展粗鏜，半精鏜，精鏜。采用帶有平旋盤的臥式鏜床T68一次性加工出軸承端面和軸孔，從而保證孔和端面的垂直度，利用端銑刀進展端面銑削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿的鏜削方式進展加工，這種鏜刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差，對鏜孔精度的影響是不大的。3〕鉸孔需要鉸三種孔，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15，精加工可用YT30。5.2選擇量具本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用夾具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選用第一種方法。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，其最小的不確定度為0.2mm，選用的分度值為0.002mm，測量圍為0—150mm的游標卡尺就行了，因為其不確定度為0.02mm，顯然滿足要求。此零件對孔的精度要求不高，其中例如對Φ72孔的下偏差要求在0.013之，故可選用分度值為0.01mm，測量圍為0—150mm的徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。5.3選擇夾具機床夾具應(yīng)滿足的根本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度這是必須做到的最根本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)平安、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作平安性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有適宜的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和構(gòu)造工藝性機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。由于為大批量制造，所以加工工序采用專用夾具。5.4選擇刀具銑刀選用硬質(zhì)合金端銑刀銑一般平面，選用D為Ф50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀銑軸承蓋面，選用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿鏜軸承孔。3〕鉆孔有Φ8，Φ12，Φ14，Φ16，Φ22四種孔需要留一定的加工余量，可用搖臂鉆床Z3040

配以Φ13，Φ7，Φ11，Φ15，Φ21的麻花鉆直接鉆出來。6確定技術(shù)要求和檢驗方法6.1支承孔之間的相互位置精度箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的齒輪嚙合孔系之間，應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否那么會影響齒輪嚙合精度，使工作時產(chǎn)生噪聲和振動，并影響齒輪使用壽命。這項精度主要取決于傳動齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合的精度。同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，否那么，不僅使軸的裝配困難，并且使軸的運轉(zhuǎn)情況不良，加劇軸承的磨損和發(fā)熱，影響機器的精度和正常工作。支承孔間的中心距允差一般為±0.05mm；軸心線的平行度為0.03~0.1mm；同軸線孔的同軸度為0.02mm。6.2主要平面的形狀精度、相互位置精度和外表粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或加工中的定位基準面，直接影響箱體與機器總裝時的相對位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度。一般裝配和定位基面的平面度在0.05圍之；外表粗糙度值為Ra1.6um以。6.3支承孔與主要平面間的相互位置精度箱體的主要支承孔與裝配基面的位置精度由該部件裝配后精度要求所確定，一般為0.02mm左右。6.4檢驗方法減速器的主要加工外表為孔系和平面可以采用間接測量水平儀法原理：以自然水平面作為測量根底。測量時，先把被測外表調(diào)到根本水平，然后把水平儀放在橋板上，再把橋板置于被測外表上，按照一定的布線逐漸測量，同時記錄各測點的讀數(shù)，根據(jù)測得的讀數(shù)通過數(shù)據(jù)處理，即可得平面度誤差值。分類：依布線方法不同又分為水平面法和對角線法。〔1〕水平面法

采用網(wǎng)格布點，基準平面為過被測外表上的某給定點且與水平面平行的幾何平面：測量時應(yīng)采用同一橋板，各測點的同一坐標值用累積法求得，計算比擬簡單。測量時選擇不同的起始點和不同的測量線，其數(shù)據(jù)處理的方法、結(jié)果不同。存在一個最正確結(jié)果。〔3〕對角線法

采用對角線布點。

過渡基準平面是：過被測外表的一條對角線，且平行于被測外表的另一條對角線的平面。測量時常須用三塊長度不同的板橋。數(shù)據(jù)處理較麻煩。7確定加工余量、計算工序尺寸和公差如工序銑上箱體結(jié)合面50粗銑上箱體結(jié)合面60精銑上箱體結(jié)合面其設(shè)計尺寸為以下外表為設(shè)計基準長度180，粗銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.46,綜上：取Zb=1。精銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10查機械制造工程原理，之敬主編可得精銑Ry=0.04，Ha=0.03。IT8—IT11、Ra0.63—5取Ta為IT10。查互換性與技術(shù)測量可得：IT10=0.185,。綜上：取Zb=0.5。又180為上下兩個外表的總尺寸，即總加工余量為1*2+0.5*2=3鑄造毛坯的根本尺寸為180+1*2+0.5*2=183。,鑄件尺寸公差等級選用IT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46。零件根本尺寸為：180毛坯的名義尺寸為：180+1*2+0.5*2=183毛坯最小尺寸為：

183.-0.46=180.54毛坯最大尺寸為：

183+0.46=183.46銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸一樣：粗糙度3.2，平面度0.04。工序尺寸、公差、外表粗糙度及毛坯尺寸確實定工序名稱經(jīng)濟精度公差值外表粗糙度Ra加工余量根本尺寸工序尺寸精銑h10〔0.185〕3.20.51801800-0.185粗銑h12〔0.46〕61180.5180.50-0.46鑄造h12〔0.46〕如加工地腳螺栓孔390鉆地腳螺栓孔400鏜地腳螺栓孔其設(shè)計尺寸為Φ22鉆孔加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，之敬主編表7-10可得粗銑Ry=0.2,Ha=0.06,IT10—IT13、Ra5—80，取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,。綜上：Zb=0.5半精鏜加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，之敬主編表7-10可得半精鏜Ry=0.02,Ha=0.06,IT11—IT12、Ra2.5—10，取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,綜上：Zb=0.25工序尺寸、公差、外表粗糙度及毛坯尺寸確實定工序名稱經(jīng)濟精度公差值外表粗糙度Ra加工余量根本尺寸工序尺寸半精鏜h12〔0.21〕3.20.2522Φ220.210鉆孔h12〔0.21〕60.522.25Φ22.250.210.其余的原理一樣，這里就不贅述了。9確定時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間定額由根本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準備與完畢時間等組成1〕鉆削根本時間的計算，見"機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計"可以得到：計算公式：，其中式中：；，本次計算選取，其中D為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。10填寫工藝文件機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器下箱體共頁第頁材料牌號HT200毛坯種類金屬型鑄造毛坯外形尺寸644*228*184每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序容車間工段設(shè)備工藝裝備刀具量具夾具工時準終單件0鑄造鑄造毛坯,清砂，進展時效熱處理10粗銑粗銑油槽、銑箱體結(jié)合面X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具20精銑精銑油槽、銑箱體結(jié)合面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具30粗銑粗銑箱體底面X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具40精銑精銑箱體底面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具50劃線劃箱體定位銷及螺栓孔中心定位線。劃線平臺60鉆鉆定位銷孔〔合箱〕Φ8搖臂鉆床Z3040

Φ7直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具70鉸鉸定位銷孔YT30Φ8直柄2級鉸刀、游標卡尺、專用夾具80合箱劃線以銷釘定位，螺栓擰緊，上箱體和下箱體合箱，大力鉗加緊。劃軸承孔中心、端面加工線。劃線平臺90鉆以底面為基準鉆工藝孔搖臂鉆床100擴、鉸工藝孔擴、鉸工藝孔至圖要求110粗銑粗銑所有軸承端面〔合箱〕X35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，游標卡尺、專用夾具120精銑精銑所有軸承端面〔合箱〕X35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，游標卡尺、專用夾具130粗鏜粗鏜所有軸軸承孔Φ100，Φ80,Φ85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具140半精鏜半精鏜所有軸軸承孔Φ100，Φ80,Φ85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具150精鏜精鏜所有軸軸承孔100，Φ80,Φ85臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具160鉆模用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔Φ14組合鉆床Φ14直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具170锪锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床Φ26柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具180鉆鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔Φ18換向右側(cè)組合鉆床Φ17直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具190锪锪左側(cè)軸承端面螺紋孔，換向右側(cè)組合鉆床Φ32柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具200攻攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具210銑銑油尺孔面X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具220鉆鉆油尺孔Φ11組合鉆床Φ11直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具230锪锪油尺孔組合鉆床Φ20柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具240攻攻油尺孔螺紋M12組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具250銑銑放油旋塞平面X62W硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具260鉆鉆放油旋塞孔Φ13組合鉆床Φ13直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具270攻攻放油旋塞孔螺紋M14組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具280鉆地腳螺栓孔Φ21組合鉆床Φ21直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具290锪锪地腳螺栓孔40組合鉆床Φ40柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具300鏜鏜地腳螺栓孔22臥式鏜床硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標卡尺、專用夾具310拆開箱體做標記后拆箱鉗工臺320終檢330入庫設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間10銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以下箱體底面為基準，粗銑油槽、箱體結(jié)合面，留余量0.5mm。硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具20031.420.512以下箱體底面為基準，精銑油槽、箱體結(jié)合面，要求平面度為0.04，Ra為3.2。硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具20031.420.11設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間60銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以箱體結(jié)合面為基準，粗銑箱體底面，留余量0.5mm。硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具20031.420.512以箱體結(jié)合面為基準，精銑箱體底面，硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具40031.420.11設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕.PAGE.-..-可修遍-機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間30銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1.以分型面為基準，定位，鉆左銷釘孔Φ7，翻轉(zhuǎn)箱體，鉆右銷釘孔Φ7搖臂鉆床Z3040

Φ7直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具20018.210.512銷釘孔鉸孔Φ8，粗糙度1.6機床YT30Φ8直柄2級鉸刀、游標卡尺、專用夾具20018.210.51.設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間110銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X35k1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以下箱體分型面為基準定位，粗銑所有軸承端面一端面，余量1mmX35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具20018.210.512翻轉(zhuǎn)，粗銑所有軸承端面另一端面，余量1mmX35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具20018.210.513精銑所有軸承一端面，保證加工精度，粗糙度3.2X35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具40031.420.114翻轉(zhuǎn)箱體，精銑所有軸承端面另一端面，保證加工精度，粗糙度3.2X35kD為Ф50的C類可轉(zhuǎn)面銑刀，游標卡尺、專用夾具40031.420.11設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間6鏜灰鑄鐵毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以軸承分型面為基準，兩側(cè)面定位，粗鏜高速軸軸承孔至Φ83，留有2mm加工余量臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具22023.820.23.2512半精鏜高速軸軸承孔至Φ81臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具44048.360.15113精鏜高速軸軸承孔至Φ80，保證加工精度，粗糙度0.8臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具63071..340.120.2514粗鏜中間軸承孔至Φ88，留有2mm加工余量臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具22023.820.23.2515半精鏜中間軸承孔至Φ86臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具44048.360.15116精鏜中間軸承孔至Φ85，保證加工精度，粗糙度0.8臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具63071..340.120.2514粗鏜低速軸軸承孔至Φ103，留有2mm加工余量臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具22023.820.23.2515半精鏜低速軸軸承孔至Φ101臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具44048.360.15116精鏜低速軸軸承孔至Φ100，保證精度，粗糙度為0.8臥式鏜床T68后立柱刀桿支架支承鏜刀桿，游標卡尺、專用夾具63071..340.120.251設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間160鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合鉆床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔Φ14組合鉆床Φ14直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具20018.210.512锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床Φ26柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具40018.210.51設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床車間180鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合鉆床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔Φ18換向右側(cè)組合鉆床Φ17直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具20018.210.512锪左側(cè)軸承端面螺紋孔，換向右側(cè)組合鉆床Φ32柱形锪鉆、游標卡尺、專用夾具40018.210.51攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋，換向右側(cè)組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具76011.920.31設(shè)計〔日期〕校對〔日期〕審核〔日期〕標準化〔日期〕會簽〔日期〕機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工