潤滑基礎(chǔ)知識(shí)課件

潤滑基礎(chǔ)知識(shí)潤滑：是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達(dá)到減少磨擦，降低磨損，延長機(jī)械設(shè)備使用壽命的目的，即謂之潤滑。潤滑基礎(chǔ)知識(shí)潤滑：是1潤滑油脂專業(yè)術(shù)語一、密度與相對(duì)密度密度是批在規(guī)定溫度下，單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量數(shù)，以g/cm3或g/mL表示。相對(duì)密度，是指物質(zhì)在給定定溫度正氣密度與標(biāo)準(zhǔn)溫度下標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的密度之比值。對(duì)石油液體其標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)是水潤滑油脂專業(yè)術(shù)語2二、粘度

液體流動(dòng)時(shí)內(nèi)磨擦力的量度叫粘度，粘度值隨溫度的升高而降低。大多數(shù)潤滑油是根據(jù)粘度來分牌號(hào)的。粘度一般有5種表示方式，即動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和賽氏粘度。二、粘度3動(dòng)力粘度：表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動(dòng)時(shí)內(nèi)磨擦力的量度，其值為加于流動(dòng)液體的剪切應(yīng)力和剪切速率之比在我國法定計(jì)量單位中以帕.秒（Pa?s）為單位。習(xí)慣用厘泊（Cp）為單位，1cp=10-3Pa?s。運(yùn)動(dòng)粘度：表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)內(nèi)磨擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動(dòng)力粘度與其密度之比，在我國法定計(jì)量單位中以平方米/s為單位。習(xí)慣用厘斯（cst）,1cst=1平方毫米動(dòng)力粘度：表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動(dòng)時(shí)內(nèi)磨擦力的量度，其值4恩氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計(jì)的小孔流出200mL試增所需要的時(shí)間（s）與該粘度計(jì)測定水的值之比。雷氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從雷德烏德粘度計(jì)流出50mL試樣所需要量的時(shí)間，以s為單位。賽氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從賽波特粘度計(jì)流出所需要的時(shí)間，以s為單位。賽氏粘度分為賽氏通用粘度（以SUV表示）和賽氏重油粘度（以SFV表示）。恩氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計(jì)的小孔流5三、粘度指數(shù)

粘度指數(shù)是表示油品粘度隨溫度變化這個(gè)特性的一個(gè)約定量值。粘度指數(shù)高表示油品的粘度隨溫度變化較小，反之亦然。四、閃點(diǎn)

在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間火時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)，以℃表示。閃點(diǎn)的測定方法分為開口杯法和閉口杯法，開口杯法用以測定重質(zhì)潤滑油的閃點(diǎn)；閉口杯法用以測定燃料和輕質(zhì)潤滑油的閃點(diǎn)。三、粘度指數(shù)6五、凝點(diǎn)

試油在規(guī)定條件下冷卻至停止移動(dòng)時(shí)的最高溫度稱為凝點(diǎn)，以℃表示。凝點(diǎn)是評(píng)價(jià)油品低溫性能的項(xiàng)目。

油品的凝點(diǎn)與蠟含量有直接關(guān)系，油品中的蠟含量越多，凝點(diǎn)越高。五、凝點(diǎn)7

六、傾點(diǎn)傾點(diǎn)是指在規(guī)定條件下，被冷卻了的試油能流動(dòng)時(shí)的最低溫度，以℃表示。傾點(diǎn)和凝點(diǎn)一樣都是用來表示石油產(chǎn)品低溫流動(dòng)性能七、水分水分是指油品中的含水量，以重量百分?jǐn)?shù)表示。在石油產(chǎn)品分析標(biāo)準(zhǔn)中有好幾種水分測定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即為痕跡。特殊要求的油品，其水分以10-6（ppm）表示。六、傾點(diǎn)8八、機(jī)械雜質(zhì)存在于油品中所有不溶于規(guī)定溶劑的雜質(zhì)叫做機(jī)械雜質(zhì)。

九、水溶性酸或堿

水溶性酸或堿是指存在于油品中可溶于水的酸性或堿性物質(zhì)的總稱。八、機(jī)械雜質(zhì)9十、殘?zhí)?/p>

在規(guī)定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物叫殘?zhí)?。以重量百分?jǐn)?shù)表示。十一、灰分

在規(guī)定條件下油品被炭化后的殘留物經(jīng)煅燒所得的無機(jī)物叫做灰分，以重量百分?jǐn)?shù)表示。通常油品中的灰分含量都很小。在潤滑油中加入某些高灰分添加劑后，油品的灰分含量會(huì)增大。十、殘?zhí)?0

十二、破乳化值

油品從油水乳化液中分離能力的量度值叫做破乳化值，以min表示。它是汽輪機(jī)油的一項(xiàng)主要規(guī)格項(xiàng)目。汽輪機(jī)油在使用過程中，有時(shí)會(huì)與漏水、漏氣接觸，甚至混合，形成暫的乳化，因此必須具有能與水迅速分離的性能，才能保證油品正常循環(huán)和潤滑機(jī)件。十二、破乳化值11十三、氧化安定性石油產(chǎn)品抵抗空氣（或氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力叫做油品的氧化安定性。

十四、剪切安定性

剪切安定性是指在規(guī)定。條件下，石油產(chǎn)品抵抗剪切作用保持粘度的粘度有關(guān)的性質(zhì)不變之能力。十三、氧化安定性12十五、成溝點(diǎn)成溝點(diǎn)是把試驗(yàn)油樣在規(guī)定的溫度下存放18h，用金屬片把試油切成一條溝，然后在10s內(nèi)測定試油是否流到一起并蓋住試油容器底部。若在10s內(nèi)油樣流回并完全覆蓋試油容器底部，則報(bào)告油樣不成溝；反之則報(bào)告油樣成溝。成溝點(diǎn)是測定齒輪油（低溫）的成溝性能。十五、成溝點(diǎn)13十六、滴點(diǎn)在規(guī)定條件下的固體或半固體石油產(chǎn)品達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度叫做滴點(diǎn)，以℃表示。十六、滴點(diǎn)14潤滑脂的滴點(diǎn)與其組成有很大關(guān)系。常用潤滑脂滴點(diǎn)的大致范圍如下：烴基脂的滴點(diǎn)一般為40~80℃鈣基脂的滴點(diǎn)約為75~95℃鈣鈉基脂的滴點(diǎn)大約為120~135℃鈉基脂的滴點(diǎn)大約為130~200℃鋰基脂的滴點(diǎn)大約在170℃復(fù)合皂脂的滴點(diǎn)大約在250℃以上潤滑脂的滴點(diǎn)與其組成有很大關(guān)系。常用潤滑脂滴點(diǎn)的大致范圍如下15十七、錐入度在25℃時(shí)，總荷重為150±0.25g的標(biāo)準(zhǔn)錐在5s內(nèi)垂直穿入潤滑脂試樣的深度叫潤滑脂錐入度，以1/10mm表示。錐入度是表示潤滑脂軟硬的項(xiàng)目。錐入度越大，稠度越大，稠度越小，潤滑脂就越軟。反之，則潤滑脂越硬，稠度越大。十七、錐入度16絕大多數(shù)潤滑脂是根據(jù)錐入度大小來分號(hào)的，其規(guī)定如下表：潤滑脂牌號(hào)錐入度（25℃）/10-1mm000445~47500400~4300355~3851310~3402265~2953220~2504175~2055130~160685~115絕大多數(shù)潤滑脂是根據(jù)錐入度大小來分號(hào)的，其規(guī)定如下表：17十八、游離酸和游離堿潤滑脂是動(dòng)植物油或全盛脂肪酸用堿皂化后，稠化礦物油而成的。如果皂化不完全或礦物油氧化分解，就會(huì)出現(xiàn)游離酸；如果用堿量過多，高精尖會(huì)出現(xiàn)游離堿。過多的游離酸、堿的存在，會(huì)引起機(jī)件腐蝕所以潤滑脂的游離酸、堿應(yīng)控制在一定數(shù)值內(nèi)。十八、游離酸和游離堿18十九、膠體安定性潤滑脂在使用或長期儲(chǔ)存中會(huì)有少量的油析出，這種現(xiàn)象稱為分油。潤滑脂抵抗分油的能力稱為膠體安定性。十九、膠體安定性19

二十、機(jī)械安定性潤滑脂的機(jī)械安定性又稱為剪切安定性，它表示潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。潤滑脂在機(jī)械力長期作用下，稠度將下降，在極端苛刻條件下，潤滑脂的結(jié)構(gòu)將被破壞而變成流體，從潤滑部位流失，喪失潤滑作用。這是因?yàn)槌砘瘎┑睦w維結(jié)構(gòu)，當(dāng)承受長時(shí)間剪斷破壞時(shí)，使纖維變短，導(dǎo)致稠度下降，在遭受輕度剪斷時(shí)，纖維還可以再度疊合而恢復(fù)稠度，這種搞機(jī)械剪斷作用性能，稱為潤滑脂的機(jī)械安定性。二十、機(jī)械安定性20

潤滑油脂的成分基礎(chǔ)油

一般煉制基礎(chǔ)油程序

真空減壓蒸餾->溶劑脫蠟->溶劑脫瀝青->溶劑精制->白土處理->加氫處理

由于原油中碳與氫化合物分子結(jié)構(gòu)形式不同，而分有：石蠟基油、環(huán)烷基油、芳香基油、混合基油。

21

基礎(chǔ)油品質(zhì)主要是以具有高粘度指數(shù)，低含硫量，酸值小為主要特點(diǎn)。一般在90--100之間，經(jīng)過深度加氫處理，可得到100以上

基礎(chǔ)油品質(zhì)主要是以具有高粘度指數(shù)，低含硫量，酸值小為主要特22添加劑就其功能可取分為下列品種：

1．抗氧化劑----防止?jié)櫥鸵蜓趸a(chǎn)生酸性物質(zhì)與油泥而劣化。令氧化生成的過氧化物不起連鎖反應(yīng)，防止氧化物生成。另可妨礙金屬的觸媒作用，間接達(dá)到抑制氧化目的。添加劑232．防銹添加劑----能在金屬表面形成被膜，防止水分，鹽的侵蝕，達(dá)到防止生銹的目的。

3．抗磨耗添加劑----在金屬表面生成化學(xué)膜，降低摩擦，減少磨損。

4．清凈分散添加劑----吸著使用中發(fā)生的油泥，積碳，并將分散于油中（分散作用）。在固體表面形成吸附膜，防止碳粒、樹脂沉積（清凈作用）。中和因油劣化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)（中和作用）。2．防銹添加劑----能在金屬表面形成被膜，防止水分，鹽的侵245．堿性添加劑----中和因油劣化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。

6．抗腐蝕添加劑----防止金屬腐蝕，并在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬之觸媒作用，進(jìn)而防止?jié)櫥偷牧踊?/p>

7．流動(dòng)點(diǎn)降低劑----具有將石蠟潔凈表面包含起來的界面作用，防止石蠟的連續(xù)凝集，使低溫流動(dòng)性良好。5．堿性添加劑----中和因油劣化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。

258．粘度指數(shù)改進(jìn)劑----高分子聚合物，低溫時(shí)呈盤卷鏈狀構(gòu)造，高溫時(shí)分子可延伸，阻礙油的流動(dòng)。

9．油性添加劑----油性添加劑的分子可吸附在金屬表面，或與金屬表面的金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成皂類吸附膜，防止金屬之間的直接接觸，達(dá)到減磨的目的。

10．極壓添加劑----能與金屬表面反應(yīng)形成耐膠著、耐壓性金屬化合物，防止膠著點(diǎn)與磨耗。8．粘度指數(shù)改進(jìn)劑----高分子聚合物，低溫時(shí)呈盤卷鏈狀構(gòu)造2611．消泡劑----可使泡沫的表面張力造成不平衡而破裂。

12．黏著添加劑----滑動(dòng)面專用油等要求粘著性好的場合使用。

13．乳化劑----通過親水基、親油基將油水結(jié)合成穩(wěn)定狀態(tài)。

14．脂肪油----動(dòng)物脂肪具有良好的粘著性。

15．增稠劑----高分子聚合物，黏附性能好，增加粘著性。11．消泡劑----可使泡沫的表面張力造成不平衡而破裂。

2717．顏色安定劑----保證潤滑油中添加的染料不易氧化及沉淀。

18．殺菌消毒劑----殺滅細(xì)菌。

19．固體添加劑----高溫情況下固體顆粒保留在金屬之間起潤滑作用。

20．染料----改變油的外觀。

21．消斑劑----通過氧化作用，去除已經(jīng)產(chǎn)生的銹斑，氧化斑。

22．消音劑----通過吸收摩擦產(chǎn)生的噪音17．顏色安定劑----保證潤滑油中添加的染料不易氧化及沉淀28潤滑劑/油是介于兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體之間，具有減少兩個(gè)物體因接觸而產(chǎn)生的摩擦的功能。

發(fā)展至今已不只是限于減少摩擦一種，同時(shí)具有多種功能：

*減少摩擦*液動(dòng)潤滑*減少磨損*防震*降低溫度*密封*防止腐蝕*熱傳導(dǎo)*洗凈*絕緣潤滑基礎(chǔ)知識(shí)課件29潤滑劑的種類

固體潤滑劑---石墨粉，二硫化鉬，二硫化鎢有機(jī)塑膠體--聚四氟乙烯--聚氟氯乙烯，脂肪及蠟，軟性金屬膜，硫磺粉，膠結(jié)潤滑膜（石墨粉/二硫化鉬和有機(jī)（無機(jī)）膠合物），化學(xué)作用之固體潤滑劑（極壓潤滑劑）

氣體潤滑劑---空氣，水蒸氣，氮?dú)?/p>

半固體潤滑劑---潤滑脂

潤滑劑的種類

固體潤滑劑---石墨粉，二硫化鉬，二硫化鎢有30液體潤滑劑---動(dòng)植物油，牛油，豬油，蓖麻油（附著力強(qiáng)但化學(xué)安定性不佳，高溫下游離脂肪酸腐蝕金屬），石油基及合成液體潤滑劑。液體潤滑劑---動(dòng)植物油，牛油，豬油，蓖麻油（附著力強(qiáng)31潤滑油潤滑油的配方主要是將基礎(chǔ)油和添加劑在一定的工藝條件下調(diào)和而成。它的品質(zhì)決定于基礎(chǔ)油和添加劑的品質(zhì)高低。劃分油品牌號(hào)的依據(jù)

:

工業(yè)油是按40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度劃分牌號(hào)的，根據(jù)中心值的±10%確定粘度等級(jí)。

如N32牌號(hào)的粘度范圍是:28.8~35.2mm2/s。潤滑油32潤滑油的代用及混用

因油品供應(yīng)不及時(shí)或市場上缺乏合適的品種等因素，潤滑油在使用過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生油品代用、混用的問題，包括國產(chǎn)油與國外油、國產(chǎn)油中不同類型的油、同一類油不同生產(chǎn)廠或不同牌號(hào)、新油與使用中的“舊”油混用等等。目前有不少用戶在選擇代用油品或混合使用潤滑油時(shí)隨意性較大，但須知不同種類的潤滑油，其物理和化學(xué)性能是不同的，其化學(xué)成分、黏度、酸值和各種添加劑(抗磨劑、防腐劑、抗氧化劑、防銹劑)等主要成分和指標(biāo)直接影響潤滑油的代用及混用33

機(jī)件的運(yùn)行，如果混合使用，其性能將會(huì)改變，這不僅關(guān)系到機(jī)件的使用壽命，有時(shí)甚至?xí)驖櫥划?dāng)而引發(fā)事故。因此在代用油品或混用油品時(shí)應(yīng)遵守下列原則謹(jǐn)慎選用:

潤滑油的代用原則

機(jī)件的運(yùn)行，如果混合使用，其性能將會(huì)改變，這不僅關(guān)系到機(jī)34

盡量用同一類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品代用。

黏度要相當(dāng)，代用油品的黏度以不超過原用油黏度±25%為宜。一般情況，應(yīng)優(yōu)先考慮黏度稍大的油品進(jìn)行代用。

質(zhì)量以高代低，即選用質(zhì)量高一檔的油品代用，這樣對(duì)設(shè)備潤滑比較可靠。同時(shí)，還可延長使用期，經(jīng)濟(jì)上也合算。

35

潤滑油的混用原則

不同種類牌號(hào)、不同生產(chǎn)廠家、新舊油在一般情況下應(yīng)盡量避免混用。

在下列情況下，油品可混用:

同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品，或高質(zhì)量油混入低質(zhì)量油仍用于原使用的機(jī)器設(shè)備；

同一廠家同種不同牌號(hào)產(chǎn)品在需要調(diào)整油品的黏度等理化性能時(shí)可以混用；

潤滑油的混用原則

36不同類的油品，如果知道兩種對(duì)混的油品都是不加添加劑的，或其中一個(gè)是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互不起反應(yīng)的，一般可以混用，但對(duì)質(zhì)量高的油品來說質(zhì)量會(huì)有所降低。不同類的油品，如果知道兩種對(duì)混的油品都是不加添加劑的，37在下列情況下，油品不得混用:

軍用特種油、專用油料不能與別的油品相混；

有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混；

抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混；

抗磨液壓油不要與一般液壓油等相混，含鋅抗磨、抗銀液壓油等不能相混；

齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。在下列情況下，油品不得混用:

38內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑種類較多，性能不一，混用問題必須慎重，以避免因不同內(nèi)燃機(jī)油混合后產(chǎn)生沉淀而引發(fā)事故。不同生產(chǎn)廠家的同類油品要混用時(shí)，應(yīng)先做混用試驗(yàn)，觀察有無異味或渾濁沉淀等，如無異常現(xiàn)象及明顯性能改變時(shí)方可混用。

需要特別指出的是，代用和混用不應(yīng)提倡，僅可作為臨時(shí)措施，在使用代用油品或混用油品時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查機(jī)件潤滑油的工作情況，以確保不致因潤滑不當(dāng)而引發(fā)事故。一旦有原說明書要求的油品時(shí)應(yīng)立即換回。內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑種類較多，性能不一，混用問題必須慎重39

控制污染的措施：

(1)

貯運(yùn)潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。

(2)

油品加入設(shè)備前要進(jìn)行沉降過濾處理。

(3)

加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

(4)

貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時(shí)排污。

(5)

油罐或油箱上設(shè)空氣過濾呼吸器，在加油口設(shè)

100

目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑

系統(tǒng)適當(dāng)部位設(shè)濾器及排污閥。

控制污染的措施：

(1)

貯運(yùn)潤滑油品的容器必須清潔、密閉40潤滑脂

潤滑脂的結(jié)構(gòu)和稠度

潤滑脂主要是由基礎(chǔ)油和稠化劑所組成。為了改進(jìn)產(chǎn)品的某些性能，往往還加有適當(dāng)?shù)奶砑觿?/p>

鋰基潤滑脂已被廣泛使用，它的稠化劑是鋰皂，鋰皂對(duì)基礎(chǔ)油的溶解度極小，經(jīng)過制脂工藝后，鋰皂呈纖維狀的膠束而存在，俗稱皂纖維。由皂纖維互相交錯(cuò)搭成三維的骨架，將基礎(chǔ)油保持其中，形成具有一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)分散體系?；A(chǔ)油是可以流動(dòng)的連續(xù)相，相似海綿或沙土中的水分。

潤滑脂41皂纖維的形狀、大小和皂纖維之間的作用力，決定了潤滑脂的流變性，皂纖維的長度一般在1~100微米之間變化，長度與直徑之比值為10~100。皂纖維的長度與直徑之比值越大，稠度愈大。潤滑脂結(jié)構(gòu)在剪切過程中的變化

皂纖維的形狀、大小和皂纖維之間的作用力，決定了潤滑脂的42

而在剪切作用下，皂纖維的結(jié)構(gòu)骨架逐漸變形和互解，皂纖維傾向于沿著剪切力的方向定向排列，還有一部分被剪切成更小的顆粒，潤滑脂變稀。當(dāng)停止剪切時(shí)，結(jié)構(gòu)骨架又逐漸恢復(fù)，潤滑脂又變稠。膠體體系這種由稠變稀、再由稀變稠的現(xiàn)象，稱為觸變性。但是潤滑脂的觸變性是不完全的，在強(qiáng)烈的剪切作用下，由于一部分皂纖維已被剪斷，要完全恢復(fù)到原來的稠度，一般是不可能的。

而在剪切作用下，皂纖維的結(jié)構(gòu)骨架逐漸變形和互解，皂纖維43潤滑原理a、增稠劑吸收基礎(chǔ)油后，成類似海綿體粘狀物質(zhì)。

b、此粘狀物附著于機(jī)械表面，會(huì)在軸承或其他回轉(zhuǎn)機(jī)械的離心力作用下，使起基礎(chǔ)油自增稠劑中慢慢釋出。

c、釋出的基礎(chǔ)油潤滑機(jī)械表面，使金屬與金屬之間產(chǎn)生油膜，以減少機(jī)械磨耗，達(dá)到潤滑的目的。d、待機(jī)器停止之后，基礎(chǔ)油重新被增稠劑吸收回原狀。

e、此亦稱潤滑脂的搖變形。潤滑原理44潤滑脂在軸承中的潤滑

潤滑脂的潤滑機(jī)理和潤滑油基本上是一樣的，潤滑脂的塑性粘度是決定潤滑性能的基本參數(shù)，而塑性粘度又在很大程度上決定于基礎(chǔ)油的粘度，因此，基礎(chǔ)油粘度就成為決定潤滑性能的主要參數(shù)。換句話說，潤滑脂中基礎(chǔ)油的粘度要根據(jù)軸承的工作條件來選擇。同潤滑油一樣，軸承的工作溫度高、轉(zhuǎn)速低或負(fù)荷小時(shí)，選用低粘度的基礎(chǔ)油。潤滑脂在軸承中的潤滑45稠度等級(jí)錐入度范圍（0.1mm）000445-47500400-4300355-3851310-3402265-2953220-2504175-2055130-160685-115潤滑基礎(chǔ)知識(shí)課件46必須注意，潤滑脂的稠度并不直接反映它的潤滑性能。不能將潤滑脂的稠度同潤滑油的粘度混為一談。軸承的溫度高、轉(zhuǎn)速低、負(fù)荷大時(shí)用稠度大的潤滑脂；溫度低、轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷小時(shí)用稠度小的潤滑脂等這類概念是不確切的。潤滑脂的耐溫性能決定于基礎(chǔ)油和稠化劑的熱穩(wěn)定性，以及兩者所決定的潤滑脂的相狀態(tài)，在基礎(chǔ)油合適的情況下，基本上是決定于稠化劑的種類。一般來說，鈣基潤滑脂的最高使用溫度約60℃，鈉基潤滑脂約100℃，鋰基潤滑脂約120℃。提高稠必須注意，潤滑脂的稠度并不直接反映它的潤滑性能。不能將47度對(duì)改進(jìn)潤滑脂耐溫性能的作用不大。在低溫下，當(dāng)然應(yīng)盡可能使用低稠度潤滑脂，但是，更重要的還是基礎(chǔ)油的低溫粘度要小，凝固點(diǎn)要低。

對(duì)高速滾動(dòng)軸承來說，潤滑脂的機(jī)械安定性和下面將要談到的成渠性非常重要，為了補(bǔ)充潤滑脂的機(jī)械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，一般推薦選用稠度較大的3號(hào)潤滑脂，而不是稠度較小的潤滑脂。與此相反，為了降低軸承的轉(zhuǎn)矩、尤其是啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，對(duì)一般轉(zhuǎn)速不太高的軸承來說，倒是盡可能選用低稠度潤滑脂為宜。

度對(duì)改進(jìn)潤滑脂耐溫性能的作用不大。在低溫下，當(dāng)然應(yīng)盡可48

潤滑脂的塑性粘度總是大于基礎(chǔ)油的粘度，而潤滑脂膜具有明顯的彈性，因此它的抗負(fù)荷能力大于基礎(chǔ)油。只要基礎(chǔ)油的粘度適當(dāng)，潤滑脂的抗負(fù)荷能力是沒有問題的。在邊界潤滑或極壓潤滑條件下，主要是依靠添加劑來提高抗磨性和極壓性能，滿足潤滑條件的要求。

潤滑脂的塑性粘度總是大于基礎(chǔ)油的粘度，而潤滑脂膜具有明49填充在滾動(dòng)軸承里的潤滑脂的運(yùn)動(dòng)，隨著軸承的旋轉(zhuǎn)，大體上可分為兩個(gè)階段：

1.

在一般情況下軸承里的潤滑脂填充量，總是超過了直接參與潤滑脂的實(shí)際需要量，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，大部分潤滑脂很快（不到一分鐘）就被擠出滾道，而堆積在保持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動(dòng)體外圍形成一個(gè)輪廓。在此過程中，由于多余潤滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附近的潤滑填充在滾動(dòng)軸承里的潤滑脂的運(yùn)動(dòng)，隨著軸承的旋轉(zhuǎn)，大體上可50脂也仍有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間，這些潤滑脂在隨著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)體循環(huán)的同時(shí)，陸續(xù)少量排出。這時(shí)軸承溫度仍然繼續(xù)上升，可稱為潤滑脂的走合階段，根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤滑脂質(zhì)量、填充量等因素，這段時(shí)間可能持續(xù)十幾分鐘，甚至幾小時(shí)。2.當(dāng)多余的潤滑脂完全被排出之后，剩下的少量潤滑脂在滾動(dòng)體、滾道、保持架的相互接觸面上，籍尖劈作用形成薄薄一層潤滑脂膜，從而進(jìn)入軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段。脂也仍有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間，這些潤滑脂在51這時(shí)溫度逐漸下降并達(dá)到平衡狀態(tài)。也就是說，長期的潤滑作用主要上依靠這層潤滑膜來承擔(dān)（圖2)。此外，在軸承的長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)體和滾道近旁的輪廓上以及保持架上的潤滑脂要萎縮而分出一部分基礎(chǔ)油，溜進(jìn)滾道之間后，對(duì)潤滑也有一定的補(bǔ)充作用。

圖2潤滑狀態(tài)

這時(shí)溫度逐漸下降并達(dá)到平衡狀態(tài)。也就是說，長期的潤滑作52各種不同的潤滑脂在軸承中形成輪廓的能力是不一樣的，一定要形成的輪廓比較挺拔，走合時(shí)間短，在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較理想的潤滑脂，所以對(duì)潤滑脂的成渠性尤其重要。另外，有些所謂渦流型潤滑脂則不然，不易形成輪廓，即使形成輪廓也容易塌陷，這時(shí)，反復(fù)回到滾到里的多余潤滑脂長期處于被強(qiáng)烈攪拌的狀況（圖7b），軸承的轉(zhuǎn)矩大，溫度高，而且不平衡，還可能產(chǎn)生噪音，潤滑脂也容易變質(zhì)和流失。各種不同的潤滑脂在軸承中形成輪廓的能力是不一樣的，一定要53潤滑脂在軸承中的填充量

當(dāng)我們知道了潤滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過程之后，自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論：軸承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費(fèi)，而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高，危害性愈大。一般認(rèn)為；密封式滾動(dòng)軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內(nèi)部空間的50%左右,滾動(dòng)軸承以20~30%最為適宜。潤滑脂在軸承中的填充量54為了確定最適宜潤滑脂填充量，有時(shí)還要考慮其它因素。例如，對(duì)于某些在充滿灰塵或非常潮濕等較惡劣環(huán)境中工作的開放式軸承來說，也可以在護(hù)蓋的空腔里填上較多的潤滑脂，以便造成一個(gè)更好的密封狀態(tài)，使軸承免受灰塵或潮濕的侵襲。為了確定最適宜潤滑脂填充量，有時(shí)還要考慮其它因素。例如55潤滑脂選用考慮因素及注意事項(xiàng)

1）潤滑脂性能指標(biāo)a、降低摩擦，磨耗；b、防止銹蝕，腐蝕；c、防止水及污染物進(jìn)入潤滑部位；e、防止漏油，滴落；f、長期使用后仍維持良好結(jié)構(gòu)及稠度；g、低溫起動(dòng)及輸送性；h、儲(chǔ)存穩(wěn)定性；I、材質(zhì)相容性；

潤滑脂選用考慮因素及注意事項(xiàng)56工作溫度超過允許使用溫度的上限后，溫度每升高10—15°C，潤滑脂的壽命降低1/2，這是由于潤滑脂基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損失，氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速所致。工作溫度超過允許使用溫度的上限后，溫度每升高157

增稠劑的種類及影響

“某基”表示某種增稠劑。含量多在5—30%且含量愈高稠度愈高。

增稠劑成分：由脂肪酸與下列物質(zhì)皂化而成。

1、金屬鹽化物：a、金屬皂：鈣、鎂、鋰、鋁、鋇。

b、復(fù)合皂：有兩種或兩種以上的脂肪配與金屬皂化而成。

c、有機(jī)物：聚三脂、聚脲

d、無機(jī)物：膨潤土

增稠劑的種類及影響582、脂肪酸：a、動(dòng)物性：牛油，豬油；b、植物性：麻油。植物性所制成的潤滑脂耐熱性，穩(wěn)定性均較佳。2、脂肪酸：59

潤滑脂的混合及換用

1）原則上相同增稠劑與基礎(chǔ)油的潤滑脂可混用。

2）若結(jié)構(gòu)不同的潤滑脂摻用則可能使用溫度、稠度嚴(yán)重降低。

3）鋁及鋁復(fù)合基、鈉及鈉復(fù)合基與其他基混用產(chǎn)生的問題最嚴(yán)重。

4）若實(shí)際有須換用，將以前使用的油脂完全清除，或大量且間歇性加上新的潤滑脂。潤滑脂的混合及換用60潤滑脂流失主要有三方面的原因

1）化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。2）物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失。3）雜質(zhì)原因：運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效。潤滑脂流失主要有三方面的原因61潤滑脂發(fā)黑的原因1）潤滑油所具有的較強(qiáng)的清凈分散能力將潤滑油中的氧化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)溶解或分散在油中；2）摩擦組件產(chǎn)生的金屬粉末混溶在潤滑油中。以上這些物質(zhì)的數(shù)量隨工作時(shí)間的延長而增多，顏色也必然逐漸加深變黑。因此，潤滑油在使用期內(nèi)變黑不是其已失效，而正是其起清潔、潤滑、降溫作用的表現(xiàn)潤滑脂發(fā)黑的原因62潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其在使用上的意義

外觀潤滑脂的外觀是通過目測和感觀來檢查質(zhì)量的。外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、析油情況、均勻性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂層對(duì)光檢查。

外觀在使用上的意義：

1）通過外觀可以概括地推測潤滑脂的質(zhì)量情況。如均勻性、軟硬度、有無皂塊、有無機(jī)械雜質(zhì)等。

潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其在使用上的意義632）初步鑒定潤滑脂品種。如鈣基、鋰基潤滑脂是細(xì)纖維膏狀，鈉基潤滑脂是長纖維結(jié)構(gòu)。3）可以了解潤滑脂的粘附性和防護(hù)性。如凡士林和烴基潤滑脂，具有較強(qiáng)粘稠性、拉絲性和附著力。

4）還可以了解潤滑脂機(jī)械安定性，即通過用手指捻壓，是否容易變稀。2）初步鑒定潤滑脂品種。如鈣基、鋰基潤滑脂是細(xì)64

滴點(diǎn)滴點(diǎn)是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標(biāo)之一。是潤滑脂耐溫性能指標(biāo)。1)滴點(diǎn)可以確定潤滑脂使用時(shí)允許的最高溫度。一般來講，潤滑脂應(yīng)在低于滴點(diǎn)20-30℃溫度下工作。2）根據(jù)測定的滴點(diǎn)再配合外觀指標(biāo)鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點(diǎn)大約為130-160℃；滴點(diǎn)高于200℃，大多為合成潤滑脂滴點(diǎn)滴點(diǎn)是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫65錐入度錐入度是指潤滑脂的稠度或軟硬度的指標(biāo)錐入度在使用上的意義：

1）表示潤滑脂的稠度。錐入度大，則稠度小。錐入度小，則稠度大。在一定程度上表示潤滑脂使用時(shí)，所承受負(fù)荷的大小，錐入度小的潤滑脂承受負(fù)荷較大。

2）表示流動(dòng)性能。錐入度大的潤滑脂軟，反之則硬。錐入度過大易流失，過小流動(dòng)性差。錐入度過小的潤滑脂，不適宜用于高轉(zhuǎn)速的運(yùn)動(dòng)副，也不適宜用于管道壓力送脂潤滑裝置。

錐入度錐入度是指潤滑脂的稠度或軟硬度的指標(biāo)663）錐入度可以表示潤滑脂的塑性強(qiáng)度，從而初步了解它的抗擠壓、抗剪切的能力，便于合理使用。

4）潤滑脂的牌號(hào)，是根據(jù)錐入度的大小來劃分的，所以知其牌號(hào)則可知其錐入度的范圍，知其錐入度則可知其牌號(hào)。3）錐入度可以表示潤滑脂的塑性強(qiáng)度，從而初步了解它的67水分水分是指潤滑脂含水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)1）水分在潤滑脂中存在有兩種形式。一種是結(jié)構(gòu)水，形成水合物結(jié)晶，這種水是潤滑脂的穩(wěn)定劑，是不可缺少的成分，是在潤滑脂中允許存在的。另一種是游離水，被吸附或夾雜在潤滑脂中，對(duì)潤滑脂是有害的，會(huì)降低潤滑脂的潤滑性、機(jī)械安定性和化學(xué)安定性。如游離水過多，會(huì)對(duì)機(jī)件產(chǎn)生腐蝕作用。

2）鈣基潤滑脂含有結(jié)構(gòu)水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%-3%。這種含結(jié)構(gòu)水的潤滑脂，一般使用溫度不超過70-80℃。否則會(huì)失去水分，破壞脂的結(jié)構(gòu)，引起油皂分離，失去潤滑作用。

水分水分是指潤滑脂含水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)68機(jī)械雜質(zhì)潤滑脂中所含的不溶于乙醇-苯混合溶劑及熱蒸餾水的物質(zhì)，稱為機(jī)械雜質(zhì)。這些物質(zhì)主要是無機(jī)鹽、礦物質(zhì)及從外界落入的塵土、砂粒等物質(zhì)。