潤滑基礎知識課件

潤滑基礎知識潤滑：是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦，達到減少磨擦，降低磨損，延長機械設備使用壽命的目的，即謂之潤滑。潤滑基礎知識潤滑：是1潤滑油脂專業(yè)術語一、密度與相對密度密度是批在規(guī)定溫度下，單位體積內所含物質的質量數(shù)，以g/cm3或g/mL表示。相對密度，是指物質在給定定溫度正氣密度與標準溫度下標準物質的密度之比值。對石油液體其標準物質是水潤滑油脂專業(yè)術語2二、粘度

液體流動時內磨擦力的量度叫粘度，粘度值隨溫度的升高而降低。大多數(shù)潤滑油是根據粘度來分牌號的。粘度一般有5種表示方式，即動力粘度、運動粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和賽氏粘度。二、粘度3動力粘度：表示液體在一定剪切應力下流動時內磨擦力的量度，其值為加于流動液體的剪切應力和剪切速率之比在我國法定計量單位中以帕.秒（Pa?s）為單位。習慣用厘泊（Cp）為單位，1cp=10-3Pa?s。運動粘度：表示液體在重力作用下流動時內磨擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力粘度與其密度之比，在我國法定計量單位中以平方米/s為單位。習慣用厘斯（cst）,1cst=1平方毫米動力粘度：表示液體在一定剪切應力下流動時內磨擦力的量度，其值4恩氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計的小孔流出200mL試增所需要的時間（s）與該粘度計測定水的值之比。雷氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從雷德烏德粘度計流出50mL試樣所需要量的時間，以s為單位。賽氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從賽波特粘度計流出所需要的時間，以s為單位。賽氏粘度分為賽氏通用粘度（以SUV表示）和賽氏重油粘度（以SFV表示）。恩氏粘度：在規(guī)定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計的小孔流5三、粘度指數(shù)

粘度指數(shù)是表示油品粘度隨溫度變化這個特性的一個約定量值。粘度指數(shù)高表示油品的粘度隨溫度變化較小，反之亦然。四、閃點

在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間火時的最低溫度稱為閃點，以℃表示。閃點的測定方法分為開口杯法和閉口杯法，開口杯法用以測定重質潤滑油的閃點；閉口杯法用以測定燃料和輕質潤滑油的閃點。三、粘度指數(shù)6五、凝點

試油在規(guī)定條件下冷卻至停止移動時的最高溫度稱為凝點，以℃表示。凝點是評價油品低溫性能的項目。

油品的凝點與蠟含量有直接關系，油品中的蠟含量越多，凝點越高。五、凝點7

六、傾點傾點是指在規(guī)定條件下，被冷卻了的試油能流動時的最低溫度，以℃表示。傾點和凝點一樣都是用來表示石油產品低溫流動性能七、水分水分是指油品中的含水量，以重量百分數(shù)表示。在石油產品分析標準中有好幾種水分測定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即為痕跡。特殊要求的油品，其水分以10-6（ppm）表示。六、傾點8八、機械雜質存在于油品中所有不溶于規(guī)定溶劑的雜質叫做機械雜質。

九、水溶性酸或堿

水溶性酸或堿是指存在于油品中可溶于水的酸性或堿性物質的總稱。八、機械雜質9十、殘?zhí)?/p>

在規(guī)定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物叫殘?zhí)?。以重量百分?shù)表示。十一、灰分

在規(guī)定條件下油品被炭化后的殘留物經煅燒所得的無機物叫做灰分，以重量百分數(shù)表示。通常油品中的灰分含量都很小。在潤滑油中加入某些高灰分添加劑后，油品的灰分含量會增大。十、殘?zhí)?0

十二、破乳化值

油品從油水乳化液中分離能力的量度值叫做破乳化值，以min表示。它是汽輪機油的一項主要規(guī)格項目。汽輪機油在使用過程中，有時會與漏水、漏氣接觸，甚至混合，形成暫的乳化，因此必須具有能與水迅速分離的性能，才能保證油品正常循環(huán)和潤滑機件。十二、破乳化值11十三、氧化安定性石油產品抵抗空氣（或氧氣）的作用而保持其性質不發(fā)生永久性變化的能力叫做油品的氧化安定性。

十四、剪切安定性

剪切安定性是指在規(guī)定。條件下，石油產品抵抗剪切作用保持粘度的粘度有關的性質不變之能力。十三、氧化安定性12十五、成溝點成溝點是把試驗油樣在規(guī)定的溫度下存放18h，用金屬片把試油切成一條溝，然后在10s內測定試油是否流到一起并蓋住試油容器底部。若在10s內油樣流回并完全覆蓋試油容器底部，則報告油樣不成溝；反之則報告油樣成溝。成溝點是測定齒輪油（低溫）的成溝性能。十五、成溝點13十六、滴點在規(guī)定條件下的固體或半固體石油產品達到一定流動性時的最低溫度叫做滴點，以℃表示。十六、滴點14潤滑脂的滴點與其組成有很大關系。常用潤滑脂滴點的大致范圍如下：烴基脂的滴點一般為40~80℃鈣基脂的滴點約為75~95℃鈣鈉基脂的滴點大約為120~135℃鈉基脂的滴點大約為130~200℃鋰基脂的滴點大約在170℃復合皂脂的滴點大約在250℃以上潤滑脂的滴點與其組成有很大關系。常用潤滑脂滴點的大致范圍如下15十七、錐入度在25℃時，總荷重為150±0.25g的標準錐在5s內垂直穿入潤滑脂試樣的深度叫潤滑脂錐入度，以1/10mm表示。錐入度是表示潤滑脂軟硬的項目。錐入度越大，稠度越大，稠度越小，潤滑脂就越軟。反之，則潤滑脂越硬，稠度越大。十七、錐入度16絕大多數(shù)潤滑脂是根據錐入度大小來分號的，其規(guī)定如下表：潤滑脂牌號錐入度（25℃）/10-1mm000445~47500400~4300355~3851310~3402265~2953220~2504175~2055130~160685~115絕大多數(shù)潤滑脂是根據錐入度大小來分號的，其規(guī)定如下表：17十八、游離酸和游離堿潤滑脂是動植物油或全盛脂肪酸用堿皂化后，稠化礦物油而成的。如果皂化不完全或礦物油氧化分解，就會出現(xiàn)游離酸；如果用堿量過多，高精尖會出現(xiàn)游離堿。過多的游離酸、堿的存在，會引起機件腐蝕所以潤滑脂的游離酸、堿應控制在一定數(shù)值內。十八、游離酸和游離堿18十九、膠體安定性潤滑脂在使用或長期儲存中會有少量的油析出，這種現(xiàn)象稱為分油。潤滑脂抵抗分油的能力稱為膠體安定性。十九、膠體安定性19

二十、機械安定性潤滑脂的機械安定性又稱為剪切安定性，它表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。潤滑脂在機械力長期作用下，稠度將下降，在極端苛刻條件下，潤滑脂的結構將被破壞而變成流體，從潤滑部位流失，喪失潤滑作用。這是因為稠化劑的纖維結構，當承受長時間剪斷破壞時，使纖維變短，導致稠度下降，在遭受輕度剪斷時，纖維還可以再度疊合而恢復稠度，這種搞機械剪斷作用性能，稱為潤滑脂的機械安定性。二十、機械安定性20

潤滑油脂的成分基礎油

一般煉制基礎油程序

真空減壓蒸餾->溶劑脫蠟->溶劑脫瀝青->溶劑精制->白土處理->加氫處理

由于原油中碳與氫化合物分子結構形式不同，而分有：石蠟基油、環(huán)烷基油、芳香基油、混合基油。

21

基礎油品質主要是以具有高粘度指數(shù)，低含硫量，酸值小為主要特點。一般在90--100之間，經過深度加氫處理，可得到100以上

基礎油品質主要是以具有高粘度指數(shù)，低含硫量，酸值小為主要特22添加劑就其功能可取分為下列品種：

1．抗氧化劑----防止?jié)櫥鸵蜓趸a生酸性物質與油泥而劣化。令氧化生成的過氧化物不起連鎖反應，防止氧化物生成。另可妨礙金屬的觸媒作用，間接達到抑制氧化目的。添加劑232．防銹添加劑----能在金屬表面形成被膜，防止水分，鹽的侵蝕，達到防止生銹的目的。

3．抗磨耗添加劑----在金屬表面生成化學膜，降低摩擦，減少磨損。

4．清凈分散添加劑----吸著使用中發(fā)生的油泥，積碳，并將分散于油中（分散作用）。在固體表面形成吸附膜，防止碳粒、樹脂沉積（清凈作用）。中和因油劣化產生的酸性物質（中和作用）。2．防銹添加劑----能在金屬表面形成被膜，防止水分，鹽的侵245．堿性添加劑----中和因油劣化產生的酸性物質。

6．抗腐蝕添加劑----防止金屬腐蝕，并在金屬表面形成保護膜，防止金屬之觸媒作用，進而防止?jié)櫥偷牧踊?/p>

7．流動點降低劑----具有將石蠟潔凈表面包含起來的界面作用，防止石蠟的連續(xù)凝集，使低溫流動性良好。5．堿性添加劑----中和因油劣化產生的酸性物質。

258．粘度指數(shù)改進劑----高分子聚合物，低溫時呈盤卷鏈狀構造，高溫時分子可延伸，阻礙油的流動。

9．油性添加劑----油性添加劑的分子可吸附在金屬表面，或與金屬表面的金屬氧化物發(fā)生化學反應生成皂類吸附膜，防止金屬之間的直接接觸，達到減磨的目的。

10．極壓添加劑----能與金屬表面反應形成耐膠著、耐壓性金屬化合物，防止膠著點與磨耗。8．粘度指數(shù)改進劑----高分子聚合物，低溫時呈盤卷鏈狀構造2611．消泡劑----可使泡沫的表面張力造成不平衡而破裂。

12．黏著添加劑----滑動面專用油等要求粘著性好的場合使用。

13．乳化劑----通過親水基、親油基將油水結合成穩(wěn)定狀態(tài)。

14．脂肪油----動物脂肪具有良好的粘著性。

15．增稠劑----高分子聚合物，黏附性能好，增加粘著性。11．消泡劑----可使泡沫的表面張力造成不平衡而破裂。

2717．顏色安定劑----保證潤滑油中添加的染料不易氧化及沉淀。

18．殺菌消毒劑----殺滅細菌。

19．固體添加劑----高溫情況下固體顆粒保留在金屬之間起潤滑作用。

20．染料----改變油的外觀。

21．消斑劑----通過氧化作用，去除已經產生的銹斑，氧化斑。

22．消音劑----通過吸收摩擦產生的噪音17．顏色安定劑----保證潤滑油中添加的染料不易氧化及沉淀28潤滑劑/油是介于兩個相對運動的物體之間，具有減少兩個物體因接觸而產生的摩擦的功能。

發(fā)展至今已不只是限于減少摩擦一種，同時具有多種功能：

*減少摩擦*液動潤滑*減少磨損*防震*降低溫度*密封*防止腐蝕*熱傳導*洗凈*絕緣潤滑基礎知識課件29潤滑劑的種類

固體潤滑劑---石墨粉，二硫化鉬，二硫化鎢有機塑膠體--聚四氟乙烯--聚氟氯乙烯，脂肪及蠟，軟性金屬膜，硫磺粉，膠結潤滑膜（石墨粉/二硫化鉬和有機（無機）膠合物），化學作用之固體潤滑劑（極壓潤滑劑）

氣體潤滑劑---空氣，水蒸氣，氮氣

半固體潤滑劑---潤滑脂

潤滑劑的種類

固體潤滑劑---石墨粉，二硫化鉬，二硫化鎢有30液體潤滑劑---動植物油，牛油，豬油，蓖麻油（附著力強但化學安定性不佳，高溫下游離脂肪酸腐蝕金屬），石油基及合成液體潤滑劑。液體潤滑劑---動植物油，牛油，豬油，蓖麻油（附著力強31潤滑油潤滑油的配方主要是將基礎油和添加劑在一定的工藝條件下調和而成。它的品質決定于基礎油和添加劑的品質高低。劃分油品牌號的依據

:

工業(yè)油是按40℃時的運動粘度劃分牌號的，根據中心值的±10%確定粘度等級。

如N32牌號的粘度范圍是:28.8~35.2mm2/s。潤滑油32潤滑油的代用及混用

因油品供應不及時或市場上缺乏合適的品種等因素，潤滑油在使用過程中有時會發(fā)生油品代用、混用的問題，包括國產油與國外油、國產油中不同類型的油、同一類油不同生產廠或不同牌號、新油與使用中的“舊”油混用等等。目前有不少用戶在選擇代用油品或混合使用潤滑油時隨意性較大，但須知不同種類的潤滑油，其物理和化學性能是不同的，其化學成分、黏度、酸值和各種添加劑(抗磨劑、防腐劑、抗氧化劑、防銹劑)等主要成分和指標直接影響潤滑油的代用及混用33

機件的運行，如果混合使用，其性能將會改變，這不僅關系到機件的使用壽命，有時甚至會因潤滑不當而引發(fā)事故。因此在代用油品或混用油品時應遵守下列原則謹慎選用:

潤滑油的代用原則

機件的運行，如果混合使用，其性能將會改變，這不僅關系到機34

盡量用同一類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品代用。

黏度要相當，代用油品的黏度以不超過原用油黏度±25%為宜。一般情況，應優(yōu)先考慮黏度稍大的油品進行代用。

質量以高代低，即選用質量高一檔的油品代用，這樣對設備潤滑比較可靠。同時，還可延長使用期，經濟上也合算。

35

潤滑油的混用原則

不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油在一般情況下應盡量避免混用。

在下列情況下，油品可混用:

同一廠家同類質量基本相近產品，或高質量油混入低質量油仍用于原使用的機器設備；

同一廠家同種不同牌號產品在需要調整油品的黏度等理化性能時可以混用；

潤滑油的混用原則

36不同類的油品，如果知道兩種對混的油品都是不加添加劑的，或其中一個是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互不起反應的，一般可以混用，但對質量高的油品來說質量會有所降低。不同類的油品，如果知道兩種對混的油品都是不加添加劑的，37在下列情況下，油品不得混用:

軍用特種油、專用油料不能與別的油品相混；

有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混；

抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混；

抗磨液壓油不要與一般液壓油等相混，含鋅抗磨、抗銀液壓油等不能相混；

齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。在下列情況下，油品不得混用:

38內燃機油加入添加劑種類較多，性能不一，混用問題必須慎重，以避免因不同內燃機油混合后產生沉淀而引發(fā)事故。不同生產廠家的同類油品要混用時，應先做混用試驗，觀察有無異味或渾濁沉淀等，如無異常現(xiàn)象及明顯性能改變時方可混用。

需要特別指出的是，代用和混用不應提倡，僅可作為臨時措施，在使用代用油品或混用油品時應注意經常檢查機件潤滑油的工作情況，以確保不致因潤滑不當而引發(fā)事故。一旦有原說明書要求的油品時應立即換回。內燃機油加入添加劑種類較多，性能不一，混用問題必須慎重39

控制污染的措施：

(1)

貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。

(2)

油品加入設備前要進行沉降過濾處理。

(3)

加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

(4)

貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。

(5)

油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設

100

目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑

系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。

控制污染的措施：

(1)

貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉40潤滑脂

潤滑脂的結構和稠度

潤滑脂主要是由基礎油和稠化劑所組成。為了改進產品的某些性能，往往還加有適當?shù)奶砑觿?/p>

鋰基潤滑脂已被廣泛使用，它的稠化劑是鋰皂，鋰皂對基礎油的溶解度極小，經過制脂工藝后，鋰皂呈纖維狀的膠束而存在，俗稱皂纖維。由皂纖維互相交錯搭成三維的骨架，將基礎油保持其中，形成具有一定強度的結構分散體系。基礎油是可以流動的連續(xù)相，相似海綿或沙土中的水分。

潤滑脂41皂纖維的形狀、大小和皂纖維之間的作用力，決定了潤滑脂的流變性，皂纖維的長度一般在1~100微米之間變化，長度與直徑之比值為10~100。皂纖維的長度與直徑之比值越大，稠度愈大。潤滑脂結構在剪切過程中的變化

皂纖維的形狀、大小和皂纖維之間的作用力，決定了潤滑脂的42

而在剪切作用下，皂纖維的結構骨架逐漸變形和互解，皂纖維傾向于沿著剪切力的方向定向排列，還有一部分被剪切成更小的顆粒，潤滑脂變稀。當停止剪切時，結構骨架又逐漸恢復，潤滑脂又變稠。膠體體系這種由稠變稀、再由稀變稠的現(xiàn)象，稱為觸變性。但是潤滑脂的觸變性是不完全的，在強烈的剪切作用下，由于一部分皂纖維已被剪斷，要完全恢復到原來的稠度，一般是不可能的。

而在剪切作用下，皂纖維的結構骨架逐漸變形和互解，皂纖維43潤滑原理a、增稠劑吸收基礎油后，成類似海綿體粘狀物質。

b、此粘狀物附著于機械表面，會在軸承或其他回轉機械的離心力作用下，使起基礎油自增稠劑中慢慢釋出。

c、釋出的基礎油潤滑機械表面，使金屬與金屬之間產生油膜，以減少機械磨耗，達到潤滑的目的。d、待機器停止之后，基礎油重新被增稠劑吸收回原狀。

e、此亦稱潤滑脂的搖變形。潤滑原理44潤滑脂在軸承中的潤滑

潤滑脂的潤滑機理和潤滑油基本上是一樣的，潤滑脂的塑性粘度是決定潤滑性能的基本參數(shù)，而塑性粘度又在很大程度上決定于基礎油的粘度，因此，基礎油粘度就成為決定潤滑性能的主要參數(shù)。換句話說，潤滑脂中基礎油的粘度要根據軸承的工作條件來選擇。同潤滑油一樣，軸承的工作溫度高、轉速低或負荷小時，選用低粘度的基礎油。潤滑脂在軸承中的潤滑45稠度等級錐入度范圍（0.1mm）000445-47500400-4300355-3851310-3402265-2953220-2504175-2055130-160685-115潤滑基礎知識課件46必須注意，潤滑脂的稠度并不直接反映它的潤滑性能。不能將潤滑脂的稠度同潤滑油的粘度混為一談。軸承的溫度高、轉速低、負荷大時用稠度大的潤滑脂；溫度低、轉速高、負荷小時用稠度小的潤滑脂等這類概念是不確切的。潤滑脂的耐溫性能決定于基礎油和稠化劑的熱穩(wěn)定性，以及兩者所決定的潤滑脂的相狀態(tài)，在基礎油合適的情況下，基本上是決定于稠化劑的種類。一般來說，鈣基潤滑脂的最高使用溫度約60℃，鈉基潤滑脂約100℃，鋰基潤滑脂約120℃。提高稠必須注意，潤滑脂的稠度并不直接反映它的潤滑性能。不能將47度對改進潤滑脂耐溫性能的作用不大。在低溫下，當然應盡可能使用低稠度潤滑脂，但是，更重要的還是基礎油的低溫粘度要小，凝固點要低。

對高速滾動軸承來說，潤滑脂的機械安定性和下面將要談到的成渠性非常重要，為了補充潤滑脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，一般推薦選用稠度較大的3號潤滑脂，而不是稠度較小的潤滑脂。與此相反，為了降低軸承的轉矩、尤其是啟動轉矩，對一般轉速不太高的軸承來說，倒是盡可能選用低稠度潤滑脂為宜。

度對改進潤滑脂耐溫性能的作用不大。在低溫下，當然應盡可48

潤滑脂的塑性粘度總是大于基礎油的粘度，而潤滑脂膜具有明顯的彈性，因此它的抗負荷能力大于基礎油。只要基礎油的粘度適當，潤滑脂的抗負荷能力是沒有問題的。在邊界潤滑或極壓潤滑條件下，主要是依靠添加劑來提高抗磨性和極壓性能，滿足潤滑條件的要求。

潤滑脂的塑性粘度總是大于基礎油的粘度，而潤滑脂膜具有明49填充在滾動軸承里的潤滑脂的運動，隨著軸承的旋轉，大體上可分為兩個階段：

1.

在一般情況下軸承里的潤滑脂填充量，總是超過了直接參與潤滑脂的實際需要量，在軸承運轉的初期階段，大部分潤滑脂很快（不到一分鐘）就被擠出滾道，而堆積在保持架上和軸承護蓋的空腔之中，并在滾動體外圍形成一個輪廓。在此過程中，由于多余潤滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運轉初期即被擠出，而且擠在滾道附近的潤滑填充在滾動軸承里的潤滑脂的運動，隨著軸承的旋轉，大體上可50脂也仍有可能被轉動著的滾動體帶進滾道之間，這些潤滑脂在隨著軸承轉動體循環(huán)的同時，陸續(xù)少量排出。這時軸承溫度仍然繼續(xù)上升，可稱為潤滑脂的走合階段，根據軸承結構中潤滑脂質量、填充量等因素，這段時間可能持續(xù)十幾分鐘，甚至幾小時。2.當多余的潤滑脂完全被排出之后，剩下的少量潤滑脂在滾動體、滾道、保持架的相互接觸面上，籍尖劈作用形成薄薄一層潤滑脂膜，從而進入軸承的正常運轉階段。脂也仍有可能被轉動著的滾動體帶進滾道之間，這些潤滑脂在51這時溫度逐漸下降并達到平衡狀態(tài)。也就是說，長期的潤滑作用主要上依靠這層潤滑膜來承擔（圖2)。此外，在軸承的長期運轉過程中，滾動體和滾道近旁的輪廓上以及保持架上的潤滑脂要萎縮而分出一部分基礎油，溜進滾道之間后，對潤滑也有一定的補充作用。

圖2潤滑狀態(tài)

這時溫度逐漸下降并達到平衡狀態(tài)。也就是說，長期的潤滑作52各種不同的潤滑脂在軸承中形成輪廓的能力是不一樣的，一定要形成的輪廓比較挺拔，走合時間短，在長期的運轉中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較理想的潤滑脂，所以對潤滑脂的成渠性尤其重要。另外，有些所謂渦流型潤滑脂則不然，不易形成輪廓，即使形成輪廓也容易塌陷，這時，反復回到滾到里的多余潤滑脂長期處于被強烈攪拌的狀況（圖7b），軸承的轉矩大，溫度高，而且不平衡，還可能產生噪音，潤滑脂也容易變質和流失。各種不同的潤滑脂在軸承中形成輪廓的能力是不一樣的，一定要53潤滑脂在軸承中的填充量

當我們知道了潤滑脂在軸承中的運動過程之后，自然就會得出一個結論：軸承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大。一般認為；密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內部空間的50%左右,滾動軸承以20~30%最為適宜。潤滑脂在軸承中的填充量54為了確定最適宜潤滑脂填充量，有時還要考慮其它因素。例如，對于某些在充滿灰塵或非常潮濕等較惡劣環(huán)境中工作的開放式軸承來說，也可以在護蓋的空腔里填上較多的潤滑脂，以便造成一個更好的密封狀態(tài)，使軸承免受灰塵或潮濕的侵襲。為了確定最適宜潤滑脂填充量，有時還要考慮其它因素。例如55潤滑脂選用考慮因素及注意事項

1）潤滑脂性能指標a、降低摩擦，磨耗；b、防止銹蝕，腐蝕；c、防止水及污染物進入潤滑部位；e、防止漏油，滴落；f、長期使用后仍維持良好結構及稠度；g、低溫起動及輸送性；h、儲存穩(wěn)定性；I、材質相容性；

潤滑脂選用考慮因素及注意事項56工作溫度超過允許使用溫度的上限后，溫度每升高10—15°C，潤滑脂的壽命降低1/2，這是由于潤滑脂基礎油的蒸發(fā)損失，氧化變質和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速所致。工作溫度超過允許使用溫度的上限后，溫度每升高157

增稠劑的種類及影響

“某基”表示某種增稠劑。含量多在5—30%且含量愈高稠度愈高。

增稠劑成分：由脂肪酸與下列物質皂化而成。

1、金屬鹽化物：a、金屬皂：鈣、鎂、鋰、鋁、鋇。

b、復合皂：有兩種或兩種以上的脂肪配與金屬皂化而成。

c、有機物：聚三脂、聚脲

d、無機物：膨潤土

增稠劑的種類及影響582、脂肪酸：a、動物性：牛油，豬油；b、植物性：麻油。植物性所制成的潤滑脂耐熱性，穩(wěn)定性均較佳。2、脂肪酸：59

潤滑脂的混合及換用

1）原則上相同增稠劑與基礎油的潤滑脂可混用。

2）若結構不同的潤滑脂摻用則可能使用溫度、稠度嚴重降低。

3）鋁及鋁復合基、鈉及鈉復合基與其他基混用產生的問題最嚴重。

4）若實際有須換用，將以前使用的油脂完全清除，或大量且間歇性加上新的潤滑脂。潤滑脂的混合及換用60潤滑脂流失主要有三方面的原因

1）化學原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結構被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。2）物理原因：由于磨擦部位的運轉,潤滑脂不斷受到剪應力的影響,使皂結構受到破壞,軟化流失。3）雜質原因：運動體內產生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸,從而破壞脂的結構,造成潤滑脂失效。潤滑脂流失主要有三方面的原因61潤滑脂發(fā)黑的原因1）潤滑油所具有的較強的清凈分散能力將潤滑油中的氧化物、膠質、瀝青質溶解或分散在油中；2）摩擦組件產生的金屬粉末混溶在潤滑油中。以上這些物質的數(shù)量隨工作時間的延長而增多，顏色也必然逐漸加深變黑。因此，潤滑油在使用期內變黑不是其已失效，而正是其起清潔、潤滑、降溫作用的表現(xiàn)潤滑脂發(fā)黑的原因62潤滑脂的主要質量指標及其在使用上的意義

外觀潤滑脂的外觀是通過目測和感觀來檢查質量的。外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結構、稠度、雜質、析油情況、均勻性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂層對光檢查。

外觀在使用上的意義：

1）通過外觀可以概括地推測潤滑脂的質量情況。如均勻性、軟硬度、有無皂塊、有無機械雜質等。

潤滑脂的主要質量指標及其在使用上的意義632）初步鑒定潤滑脂品種。如鈣基、鋰基潤滑脂是細纖維膏狀，鈉基潤滑脂是長纖維結構。3）可以了解潤滑脂的粘附性和防護性。如凡士林和烴基潤滑脂，具有較強粘稠性、拉絲性和附著力。

4）還可以了解潤滑脂機械安定性，即通過用手指捻壓，是否容易變稀。2）初步鑒定潤滑脂品種。如鈣基、鋰基潤滑脂是細64

滴點滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標之一。是潤滑脂耐溫性能指標。1)滴點可以確定潤滑脂使用時允許的最高溫度。一般來講，潤滑脂應在低于滴點20-30℃溫度下工作。2）根據測定的滴點再配合外觀指標鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃；滴點高于200℃，大多為合成潤滑脂滴點滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫65錐入度錐入度是指潤滑脂的稠度或軟硬度的指標錐入度在使用上的意義：

1）表示潤滑脂的稠度。錐入度大，則稠度小。錐入度小，則稠度大。在一定程度上表示潤滑脂使用時，所承受負荷的大小，錐入度小的潤滑脂承受負荷較大。

2）表示流動性能。錐入度大的潤滑脂軟，反之則硬。錐入度過大易流失，過小流動性差。錐入度過小的潤滑脂，不適宜用于高轉速的運動副，也不適宜用于管道壓力送脂潤滑裝置。

錐入度錐入度是指潤滑脂的稠度或軟硬度的指標663）錐入度可以表示潤滑脂的塑性強度，從而初步了解它的抗擠壓、抗剪切的能力，便于合理使用。

4）潤滑脂的牌號，是根據錐入度的大小來劃分的，所以知其牌號則可知其錐入度的范圍，知其錐入度則可知其牌號。3）錐入度可以表示潤滑脂的塑性強度，從而初步了解它的67水分水分是指潤滑脂含水的質量百分數(shù)1）水分在潤滑脂中存在有兩種形式。一種是結構水，形成水合物結晶，這種水是潤滑脂的穩(wěn)定劑，是不可缺少的成分，是在潤滑脂中允許存在的。另一種是游離水，被吸附或夾雜在潤滑脂中，對潤滑脂是有害的，會降低潤滑脂的潤滑性、機械安定性和化學安定性。如游離水過多，會對機件產生腐蝕作用。

2）鈣基潤滑脂含有結構水質量分數(shù)為1.5%-3%。這種含結構水的潤滑脂，一般使用溫度不超過70-80℃。否則會失去水分，破壞脂的結構，引起油皂分離，失去潤滑作用。

水分水分是指潤滑脂含水的質量百分數(shù)68機械雜質潤滑脂中所含的不溶于乙醇-苯混合溶劑及熱蒸餾水的物質，稱為機械雜質。這些物質主要是無機鹽、礦物質及從外界落入的塵土、砂粒等物質。