鈦白工業(yè)的成本與成本分析

鈦白工業(yè)的成本與成本分析

在過去50年的發(fā)展中，中國的鈦白行業(yè)取得了很大進步。特別是自21世紀(jì)以來，鈦白行業(yè)進入了快速發(fā)展階段。截止到2007年年底的行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,中國鈦白粉總產(chǎn)量已達(dá)到100萬t/a,是居美國之后的世界第二大生產(chǎn)國。但在鈦白行業(yè)各生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺、經(jīng)濟效益不斷提高的景象背面,特別是進入2008年以來,各鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都明顯面臨著生產(chǎn)成本偏高、環(huán)保壓力偏大的基本生存和持續(xù)發(fā)展問題。如何降低鈦白粉的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,已成為鈦白行業(yè)管理者思考的首要問題。筆者結(jié)合中鹽湖南株洲化工集團有限公司(簡稱中鹽株化公司)的實際情況,對鈦白粉生產(chǎn)成本進行分析,并提出降低鈦白粉生產(chǎn)成本的辦法和措施。1影響鈦白粉生產(chǎn)成本的主要指標(biāo)鈦白粉生產(chǎn)成本的構(gòu)成見表1。從表1可以看出,影響鈦白粉生產(chǎn)成本的幾個主要消耗指標(biāo)是:礦耗、酸耗、定額輔材、油耗、水耗、電耗、汽耗、工資、制造費用等。2分析鈦白粉成本高的原因2.1鈦鐵礦的供給側(cè)因價格和生產(chǎn)成本兩2000—2008年鈦礦價格及消耗見表2。從表2可以看出,2008年上半年鈦礦價格比2000年上漲807.68元/t,漲幅高達(dá)109.1%;礦耗降低了110kg/t。造成鈦礦漲價的原因主要有:1)中國鈦白粉產(chǎn)能擴張較快,對鈦礦需求量劇增,造成價格一路上揚。按行業(yè)平均消耗水平計算:生產(chǎn)1t鈦白粉需消耗2.55t鈦鐵礦[以w(TiO2)=50%計]。據(jù)資料介紹,2005年中國鈦白粉總產(chǎn)量達(dá)70萬t,而鈦鐵礦產(chǎn)量不足150萬t,且集中分布在西南及華南地區(qū)。在這種情況下,鈦白粉廠家只能依賴大量進口中南亞及澳州等國家的鈦礦,目前進口礦比例已超過鈦礦總需求量的30%以上。在市場推動下,導(dǎo)致了鈦鐵礦價格大幅上揚而質(zhì)量下降,品位(TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù))已從2000年的50.91%下降到2008年的47.20%,而且仍存在繼續(xù)下滑的趨勢。2)采礦成本和運輸費用上升,導(dǎo)致鈦礦價格上漲。3)資源貯藏量有限,部分地區(qū)礦點已枯竭,導(dǎo)致鈦礦生產(chǎn)企業(yè)投入較多,增加了采礦成本。4)建設(shè)環(huán)境友好型社會對環(huán)保要求越來越高,加上制造費用上升,三廢治理投入越來越大。2.2硫酸溢價現(xiàn)象2000—2008年硫酸價格及消耗見表3。由表3可以看出,2008年上半年硫酸價格比2000年上漲104.28元/t,漲幅達(dá)51.21%;酸耗上升80kg/t。造成硫酸漲價的原因主要有:1)硫礦資源相對偏緊,特別是省內(nèi)礦山產(chǎn)量下降,導(dǎo)致到外省采購,增加了運輸成本;2)硫磺價格的大幅上升,對硫酸產(chǎn)量的影響很大;3)相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展,導(dǎo)致硫酸用量的大幅度上升;4)行業(yè)環(huán)境保護的壓力加大,各廠在環(huán)保投入較多,造成成本的上升。2.3產(chǎn)品的單成本2000—2008年燃油價格及消耗見表4。據(jù)相關(guān)資料介紹:某些完全使用0#柴油的鈦白粉廠,按生產(chǎn)1t鈦白粉油耗為0.32t計,2000年柴油價格為2740元/t,產(chǎn)品的單成本約為877元/t;2008年8月柴油價格為7500元/t,按同樣消耗計,產(chǎn)品的單成本約為2400元/t,兩者相比升幅高達(dá)173.66%。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展,能源緊缺矛盾日顯突出,燃料的價格受國際影響上漲幅度更為加劇,可以預(yù)測鈦白粉制造成本壓力將越來越大。2.4鈦白生產(chǎn)廠家2000—2008年水價格及消耗見表5。從表5可以看出:近幾年水價持續(xù)上漲,2008年與2000年相比漲幅高達(dá)113.19%,給鈦白生產(chǎn)廠家?guī)砗艽蟮某杀緣毫?水耗下降了48.92%。針對日趨緊缺的水資源屢遭污染和環(huán)保事件不斷發(fā)生,政府已加大治污和環(huán)保執(zhí)法力度,這對用水量較大的鈦白行業(yè)來說,將面臨新的成本上升的壓力。2.5電價持續(xù)走勢2000—2008年電價格及消耗見表6。從表6可以看出:一方面電價持續(xù)上漲,2008年上半年與2000年相比,上漲幅度高達(dá)42.1%;另一方面由于環(huán)保裝置等方面的投入,電耗持續(xù)上升,單成本的上漲幅度高達(dá)35.25%。2.6蒸汽價格變化2000—2008年蒸汽價格及消耗見表7。從表7可以看出,由于燃料價格影響,蒸汽價格2008年上半年與2000年比上漲幅度高達(dá)78.58%,單成本上升高達(dá)115.53%。2.7提高中國企業(yè)人力資源的費用隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)增長,特別是國家政策向中、西部傾斜,第二、三產(chǎn)業(yè)對勞動力需求急劇增加;加上人們物質(zhì)文化生活水平的提高,使中國長期的廉價勞動力優(yōu)勢受到較大的挑戰(zhàn)。企業(yè)內(nèi)部為了增強競爭力,必須加大人力資源的培訓(xùn)、再教育等方面的投入。這些都?xì)w結(jié)到一起,企業(yè)必須提高人力資源費用才能保證留住人才和勞動力。鈦白行業(yè)作為精細(xì)化工生產(chǎn)行業(yè)尤為如此,截止到2008年上半年中鹽株化公司人力資源費用比2000年增幅超過124.51%。2.8成本1精細(xì)化學(xué)品的制備鈦白粉生產(chǎn)有近30種輔助材料,且大部分都是精細(xì)化學(xué)品。據(jù)中鹽株化公司統(tǒng)計,在相同消耗條件下,由于價格上漲,2008年上半年輔助材料消耗費用較2000年增加了152.13%。2固定資產(chǎn)的提高維修費用主要包括檢修用材料和備件以及修理費、折舊費等。由于近幾年鈦白裝備技術(shù)發(fā)展,應(yīng)用和更新速度加快,對固定資產(chǎn)投入較多,設(shè)備的大型化和控制自動化在鈦白行業(yè)成為裝置改造升級的主流,因此,在鈦白粉成本構(gòu)成中固定資產(chǎn)折舊有相當(dāng)一段時間會有所增加。但由于新設(shè)備投入的同時降低了設(shè)備維修頻次,使材料、備件消耗有所降低,兩者相抵對成本影響不是太大。3年增續(xù)上升受能源和運力結(jié)構(gòu)的影響,運輸費用近幾年持續(xù)上升。據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)經(jīng)營1t鈦白粉需要總運輸量12~15t,所以運輸費用對鈦白粉生產(chǎn)成本影響也較大。4鈦白粉運行費用據(jù)行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)交流,環(huán)保裝置在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中運行費用已達(dá)到800~1000元/t,這是鈦白行業(yè)中幾大環(huán)保設(shè)施較完善的生產(chǎn)廠家必須承擔(dān)的成本費用。3降低鈦白粉成本的措施3.1樣品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量中國鈦白粉生產(chǎn)很長一段時間內(nèi)仍將以硫酸法工藝為主。硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝仍將以鈦鐵礦為主要原料,而鈦鐵礦品位和質(zhì)量不但對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,更直接影響到鈦白粉的生產(chǎn)成本。根據(jù)中鹽株化公司經(jīng)驗,目前仍需由攀礦、云南礦、廣西礦按一定配比進行綜合搭配選擇應(yīng)用。現(xiàn)在有條件的一些廠家已少批量搭配鈦渣進行混合試用,使用效果較好。同時鈦白行業(yè)還應(yīng)立足全球,適當(dāng)進口一些品位和質(zhì)量較好的鈦鐵礦作為補充,但由于進口運輸量極大,可能造成流動資金積壓,需要企業(yè)量力而行,注意節(jié)約成本。3.2工藝條件優(yōu)化,減少廢水排放1)應(yīng)用管理手段,制訂各崗位生產(chǎn)責(zé)任考核制度,在職工中營造成本意識的氛圍;加強職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)和責(zé)任感培育工作,在提高操作技能的同時,調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性,杜絕影響收率的人為錯誤操作發(fā)生。2)應(yīng)用技術(shù)手段,及時調(diào)整和搭配好鈦礦,嚴(yán)格控制工藝條件,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高酸解率;完善泥漿回收裝置,降低泥漿中鈦液的流失;回用小度水(鈦白粉生產(chǎn)中黑段工藝回收的酸性廢水)作為圓盤過濾沖洗水,杜絕小度水外排;增加離心分離設(shè)備,降低圓盤過濾后亞鐵中的含鈦量;調(diào)整和控制好水解工藝指標(biāo),保證水洗上片和洗滌過程中穿濾顆粒減少;調(diào)整聚丙烯酰胺在偏鈦酸回收系統(tǒng)的合理使用,加速廢酸中微細(xì)粒度的偏鈦酸沉降,提高偏鈦酸回收量;加強回收系統(tǒng)的裝置管理,開好CN過濾器,確保物料最大量得到回收;調(diào)整控制好轉(zhuǎn)窯尾氣負(fù)壓和風(fēng)量,改造窯尾結(jié)構(gòu),減少窯尾倒料、跑料;成品粉碎——雷蒙機系統(tǒng)改為全負(fù)壓運行,降低物料損失;采用全自動包裝設(shè)備,減少物料外部泄漏;加強設(shè)備管理和檢修,避免由于設(shè)備的泄漏而造成的物料流失;將燃料改為燃料油或天然氣。3.3改善循環(huán)水系統(tǒng)運維管理在鈦白粉生產(chǎn)成本中,水、電、汽成本占總成本的13%左右(以2008年上半年計)。為了降低生產(chǎn)費用,必須全員樹立節(jié)能意識,從管理上、技術(shù)上加強水電汽消耗、計量等工作。具體方法有:避免設(shè)備的“大馬拉小車”現(xiàn)象,確保設(shè)備長期、高效、穩(wěn)定、低耗運行;保證每套循環(huán)水裝置完好運行,加大回用水使用力度;杜絕管網(wǎng)跑、冒、滴、漏,減少管網(wǎng)損耗;充分利用轉(zhuǎn)窯尾氣、下料余熱,減少熱量的浪費。3.4廢酸濃縮和鈦白酸解工序處理好的廢水可以再軟化回用到部分生產(chǎn)工序;廢酸濃縮后送生產(chǎn)磷肥工序或鈦白酸解工序;副產(chǎn)品硫酸亞鐵綜合開發(fā)和利用;廢渣