品管職責及權限

學習伴隨終身

知識改變生活1東莞市易特五金制品有限公司講師：李清平課堂紀律1.手機請關機或調(diào)成靜音。2.請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。目錄1.認識品管部及其工作性質2.品質保證3.品質管制的責任和依據(jù)4.多掌握品管要點和技巧5.品管需要拓展的空間6.品管工作特點7.常用品質術語1.認識品管部及其工作性質41.1品管部的組成構架

5

部長IPQCFQCQAOQCIQCTestRoom文員

QE

1.2品管員在各部門的稱謂IQC：

進料檢驗員FQC：最終檢驗員IPQC：制程檢驗員QA：

品質稽核員OQC:

出貨檢驗員QE:品質工程師1.3品管的工作職責全面品質的監(jiān)控產(chǎn)品及制程的檢驗品質計量的管理品管技能與品質意識的提升品質記錄的實施管理問題分析與持續(xù)改善的堅持質量管理體系運作的監(jiān)控71.4品管員必備的技能熟知與品管工作相關的知識一定的管理督導能力一定的分析改善能力一定的教導能力優(yōu)秀的處理人際關系的能力81.5品管部工作流程9IQCIN制造過程FQCOQCQA試驗IPQCOUT安全性試驗壽命試驗破壞性試驗信賴性試驗干、濕度試驗高、低溫試驗振動試驗跌落試驗2.品質保證品質保證通過采取預防措施，把不良品消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶要求的過程。102.1品質保證—品質屋品質保證在企業(yè)生產(chǎn)中的應用方法：1.建立品質屋，讓產(chǎn)品在“屋”內(nèi)生產(chǎn)。2.規(guī)劃屋內(nèi)流程，步步相連，環(huán)環(huán)相扣。3.督導每一步動作，使其符合作業(yè)要求。4.采取措施，糾正和預防不良。11質量手冊IQCOQC企業(yè)的質量管理體系QMS品質保證的供應商INIPQCFQCQATEST方針OUTDOCKCHECK碼頭檢驗顧客市場調(diào)查信息2.2品質保證方法一IQCIQC進料檢查：利用抽樣或其他方法對采購的物料實施驗證的過程。抽樣檢查時使用AQL抽樣標準。對于貴重物料或質量影響大的產(chǎn)品實施全數(shù)檢查。對于難以檢驗的物料，通過驗證供應商的檢查報告，實施規(guī)定數(shù)量的確認。對于生產(chǎn)中不良品按PPM進行統(tǒng)計，并將信息知會廠商。品質異常時發(fā)出CAR給供應商，要求其作糾正預防。檢驗依據(jù)：采購單，檢驗規(guī)范（SIP），樣品，圖紙等。檢驗記錄：為質量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包含檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結果。122.2.1進料檢驗首件（批）樣品檢驗

是需方對供方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，視為進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化2.2.2進料檢驗

成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方后繼持續(xù)性供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法：

1.分類檢驗法

2.接受抽樣檢驗

2.2.2.1分類檢驗法

外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵

嚴格全面逐項檢查B類：重要對必要的質量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質量證明文件驗收，或

作少量項目的抽檢2.2.2.2接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗.2.3.品質保證方法二

IPQCIPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對過程因素實施定時驗證的方法。使用查核表確認過程因素。關注工程更改后的結果。關注過程調(diào)整后的結果。品質異常時發(fā)出CAR確認品質改善效果。172.3.1制程檢驗（IPQC）-目的和意義目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢驗影響質量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用2.3.2.制程檢驗的三種形式指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項提早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質量因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施2.3.2.1.首檢檢驗操作者自檢，再由班組長復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，做好首件檢驗記錄，這就是常說的三檢制；無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)；檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責；首檢依據(jù)：制令單,SIP,樣品,圖紙等；檢驗記錄：為質量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結果。2.3.2.2巡回檢驗檢驗依據(jù)：檢驗規(guī)范（SIP），圖面，樣品，制令單；檢驗對象：工序質量（人員，機械設備，物料管理，工法執(zhí)行，作業(yè)環(huán)境等）是否與標準文件相符合。檢驗記錄：為質量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包含檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結果。異常處理：1.發(fā)現(xiàn)異常立即知會生產(chǎn)主管改善；針對兩次改善后再次發(fā)生的異常，發(fā)CAR給生產(chǎn)單位作糾正預防；2.發(fā)現(xiàn)異常時，必須同時隔離在制品，等待異常處理結論并依此對隔離品做相應的處置（如特采/重工）。

3.追蹤CAR回復，記錄驗證改善對策的效果，呈報主管裁決是否結案。2.3.2.3末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字2.4.品質保證方法

FQCFQC最終檢查：專職的產(chǎn)品檢查工位，“QCPASS”的執(zhí)行者。全數(shù)、全功能的專職檢查工位。按檢驗規(guī)范和產(chǎn)品樣品進行檢查（訂單要求）。如實記錄檢驗的實際情況及其結果。232.5.品質保證方法

QAQA品質稽核：稽核品質管理過程及其結果的有效性。使用AQL抽樣計劃進行產(chǎn)品抽檢。決定批量的產(chǎn)品是合格或不合格。242.6.品質保證方法

OQC出貨檢查：利用抽樣或其他方法對要出貨的產(chǎn)品實施驗

證的過程。使用AQL抽樣計劃進行產(chǎn)品檢查。決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。檢驗依據(jù)：出貨單，樣品，檢驗規(guī)范，圖紙等。檢驗記錄：為質量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包含檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結果。依程序處理品質異常。25成品檢驗（OQC）完工檢驗：是考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。完工檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄成品檢驗（OQC）成品質量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定2.7.品質保證方法

TESTTEST試驗（產(chǎn)品試驗）。特定的精密性檢查試驗。模擬環(huán)境實驗。破壞性實驗。長期壽命試驗。其他安全指標測試。282.8.品質保證的意義降低品質成本，提高利潤。提高產(chǎn)品可靠度。提升企業(yè)形象。29選擇信譽好的供應商或合作伙伴。在企業(yè)建立標準化的質量保證體系。樹立企業(yè)發(fā)展的標桿，向更高的目標看齊。保證品質低下的產(chǎn)品絕對不能出貨。及時反饋顧客的意見，并付諸改善行動。基本條件3.品質管制的責任和依據(jù)1.品管部對公司的現(xiàn)在和將來的發(fā)展負責。2.品管部對顧客負責，無論來自哪里的。3.品管部對自己負責。4.品管工作始于生產(chǎn)，終于生產(chǎn)。30產(chǎn)品規(guī)范QEQEQEQCQAQE品質標準指導書檢驗檢驗報告驗證結果工程技術部門對策改進合作品質有保證責任部門關聯(lián)部門QST督促顧客滿意品管職責和依據(jù)流程圖4.多掌握品管要點和技巧A.進料品質管理要點和技巧：1.進料檢驗室抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品。而真正的不合格率是生產(chǎn)中退返的不良品數(shù)量的比率。2.供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂最深刻不良原因的是他自己。3.有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來。反而利用了“JIT”方式。4.審核供應商只是一種方式，更重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通。5.不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的出貨檢驗報告更有效果。6.要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或已經(jīng)過期。7.應該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試產(chǎn)用的。8.檢驗取樣的方式是有經(jīng)驗和技巧的，這樣比較能發(fā)現(xiàn)問題。

314.多掌握品管要點和技巧B.制程品質管理的要點和技巧：1.巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式。2.讓制程符合標準容易，但確認標準是否有效則難得多。3.汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制程同理。4.統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求時可用國際標準制。5.IPQC其實是一道必須的作業(yè)工序。6.制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理。7.制程審查的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌。324.多掌握品管要點和技巧C.品質保證的要點和技巧：