預處理器施工方案

鄂爾多斯市君正能源化工有限企業(yè)60萬噸/年聚氯乙烯、48萬噸/年燒堿安裝工程預處理器制作安裝方案批準：謝樹林審核：胡思國編制：陳大年中國化學工程第十六建設企業(yè)3月24日一、概況1、該工程為一次鹽水（兩臺預處理器V405AB）現(xiàn)場制作工程。設備凈重為156.07T，容積是1410m3，設備整體高度為18028mm，由下部錐體?800/13500mmH=8528mm和上部筒體?13500mm/H7400mm所構成。內部裝有高為3500不等直徑的9個倒錐體和2個不一樣款式的頂，該設備基礎標高為＋7.400m，外觀成形整體高度約25.42m。占地面積320㎡，預制現(xiàn)場面積約450㎡。2、主體構造參數(shù)及實物工程量序號構造名稱材料規(guī)格材質重量備注1蓋板δ=10φ=14340Q245B1.395噸2上錐體δ=10φ=13500×φ8505Q245B7.744噸3直筒體δ=14φ=13500Q245B34.397噸4內錐體δ=6φ=13500～φ5500Q245B40.694噸5下錐體δ=16φ=13500H=8528Q245B19.288噸6其他Q245B52.57噸7總重156.07噸二、編制根據(jù)1、《V405AB預處理器》施工圖T11019-510FE11-06002、《鋼制常壓容器焊接》JBH4735-973、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-924、《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》HGJ210-835、《整體鋼制管法蘭》HG20596-976、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-987、《化工設備安裝工程質量檢查評估原則》HG6-938、《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95三、施工安裝程序及措施1、工程特點1）設備構造比較復雜。設備外形下為錐體上為筒式，內部裝有倒錐體9個。設備基礎較高，支座標高為＋7.400m以上。底部錐體錐度較大，施工難度很大。2）施工現(xiàn)場制作位置很窄，不能象常規(guī)施工那樣大面積展開施工。要投入的機具、設備較多。因生產(chǎn)要用不能占道，材料機具、運送起重設備要根據(jù)現(xiàn)場機動安排，施工工效大大減少。3）施工工期規(guī)定很短，只有2個月時間。4）由于上述各項原因，施工成本增長較多。為保證工期，我們將在短時間內投入較多人力和物力，盡量用某些較大起重和運送設備，增長施工人員實行白天晚上兩班作業(yè)。2、施工程序1）準備階段施工準備——工機具就位——材料運送——多種胎具平臺制作——半成品預制——基礎驗收2）主體構造的制作安裝錐底制作安裝——外桶制作前期——內錐體制作安裝——外桶體制作后期——內倒錐體制作安裝——頂蓋安裝——附件制作安裝——盛水試驗——竣工驗收3、施工措施1）錐底的制作措施錐底在地面制作完畢。先在地面鋪設一圓環(huán)板，尺寸為錐底的展開尺寸(直徑增長100mm,以備上部直筒體組對,在筒體組對完畢后割掉)，在中心豎立起一根桅桿，高度超過錐底的深度，在桅桿上部安裝三個均布的吊裝環(huán)。用來連接手拉葫蘆。同步對應下部，錐底未成形的圓環(huán)板上安裝3個吊裝環(huán)，采用手拉葫蘆3點定位吊裝，當升高到該錐底的固定高度時，該圓環(huán)板的2條邊相對，最終用預備的胎具冷煨在錐底出現(xiàn)的一條縫上，進行校正，當施焊所有完畢后，吊裝到設備的基礎上。2）外筒制作外筒制作分為二期。重要目的是為了安裝制作筒內的倒錐體提供以便。第一期制作為H=3500mm。剩余的為第二期。為搶工期,筒體采用正裝法安裝、用一臺35噸汽車吊配合施工。在筒體板吊裝前，在筒體內部用角鋼（L75×8）搭一種臨時組對平臺（上鋪鋼板δ=8），筒體每帶板先在下部卷制成形,然后用吊車放到倒錐底上口上，用事先預制好的胎具固定、組對，焊縫外口采用活動腳步手架處理及施焊。上部第二帶板在第一帶板施工完后同樣措施施工，施工腳手搭在臨時平臺上。最終拆除臨時平臺，按施工圖安裝內錐筒支撐。桶體制作第二期施工在內錐體所有施工完畢后進行。其施工措施同第一期施工。3）內錐制作內錐體制作整體在地面上做60%，然后吊裝到筒體的第一期的上部。采用自身下垂的措施冷煨成形，胎具固定，由外向內固定。4）其他部件制作浮泥集中槽錐體要運用內倒錐體做腳手架進行組裝，同步在做頂蓋的時侯，腳手架也可運用該錐體。5)預處理器安裝工序預處理器構造復雜，施工場地需求較大，外筒體分四段制作、安裝,內部錐體逐一制作、安裝,其總體施工次序為先下后上,先外后里。詳細分段見附圖一。5．1底部錐體制作安裝1）底部錐體提成二段（A、B）制作，先將A用35t吊車放入基礎框架內，再將B用35t吊車吊至基礎上就位，待內部錐體所有制作安裝完畢后，再用倒鏈（固定在B上）將A提起，與B進行組對，焊接環(huán)縫。2）底部錐體A、B根據(jù)其高度，可分為2~3個小錐體（一帶板的高度）分別制作，然后使用吊車在平臺上組對。3）底部錐體制作時，根據(jù)錐體的大口直徑，在平臺上畫出外圓弧，沿圓周布置卡具，將第一片板找正空間位置，用卡具固定在平臺上，再將第二片板按此程序固定，與第一片板組對，然后依次組對，直至整個錐體組對完畢。4）錐體組對完畢后，開始焊接，焊接前，在焊縫內壁設置弧形板，其間距為500~800mm，詳細形式見附圖二。焊接時，應至少兩個焊工對稱焊接，且兩個焊工應選擇相近的焊接工藝參數(shù)、焊接速度。5．2中部錐體及筒體制作安裝1）筒體卷板，先制作C段，測量C段高度，應使之安裝后，其上沿高度高于內部中間錐體上口150~300mm，便于進行內部中間錐體的安裝。2）中間錐體組對措施參見底部錐體，中間錐體制作前，須先交與防腐專業(yè)噴砂，并涂刷底漆。3）中間錐體及筒體吊裝前，須在基礎四面及筒體內部搭設腳手架，以便筒體與底部錐體對接及中間錐體的安裝組對。4）中間錐體安裝時，應遵照從外至內（錐5~錐1）的次序安裝，每個錐體就位后，應及時的進行錐體找圓、固定，以免使錐體產(chǎn)生永久性變形。5．3頂部錐體及筒體的安裝1）筒體D安裝前，將基礎四面的腳手架接高，使作業(yè)平臺高度位于筒體C上沿下1.2m左右，以便于筒體D安裝組對。2）筒體D及錐6在平臺上分別組對完畢，再將筒體D及錐6在地面組裝成為一種整體，用50t汽車吊吊裝就位、組對、焊接。錐6在制作時，小口應留出10~15mm的富余量，便于在安裝后進行頂部找平。5．4平臺欄桿及其他零部件、管口的安裝、組對。6)．吊裝注意事項6．1參與本工程的施工人員，均須熟悉起吊措施及本工程內容，并按措施要求進行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機操作規(guī)程。6．2在吊裝過程中，所有人員必須詳細分工，明確職責，在整個吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參與施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。6．3帶電的電焊線和電纜線要遠離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。6．4鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護，以防損傷。在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采用措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。6．5吊裝過程中如遇大雨，六級以上大風或大霧時，影響安全操作時，應立即停止工作。6．6吊裝前應在筒體或錐體上部對稱設置吊耳（最佳設置與內壁），每一段安裝完畢后，割除吊耳并磨平。6．7吊裝前檢查現(xiàn)場狀況，與否符合吊裝規(guī)定。若吊車站位地點為回填土，應扎實，并鋪設24~30㎜厚鋼板或10~30cm厚石子。6．8吊裝前，在筒體或錐體內壁焊接支撐板，固定脹圈，脹圈可運用槽鋼[16制作，運用機械式千斤頂頂緊脹圈，脹圈可在吊裝過程中，保持筒體或錐體的圓度，不會產(chǎn)生較大變形。脹圈脹緊后，將千斤頂及脹圈與筒壁臨時固定，以免吊裝時墜落傷人。7)．安裝處理器施工詳細技術規(guī)定7．1縱縫對接錯邊量＜1.5㎜7．2環(huán)縫錯邊量t≤8㎜，△t≤1.5㎜；t≥8㎜，△t≤t/5且≤2㎜。7．3錐體及筒體同心度≤3㎜，水平度≤3㎜8)．焊接8．1工藝規(guī)定：嚴格按工藝評估技術參數(shù)施焊。8．2焊工須持證上崗。8．3焊材：采用天津大橋牌，THJ422，焊材質量合格證數(shù)據(jù)齊全，焊條由專人負責烘干，發(fā)放，回收，并作好對應記錄。8．4施焊環(huán)境，下列任意狀況須采用有效防護措施，否則不許施焊。1）風速≥10m/s。2）相對濕度≥90%。3）雨雪及大風環(huán)境。8．5所有焊縫均不進行探傷檢查，但表面無裂紋，氣孔、咬邊、淤渣及綜合性飛濺等缺陷，表面無急劇性變化。9）．預處理器總體試驗9．1預處理器體之嚴密性及強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗水溫≥5℃，工藝配管不得在充水試驗合格前連接。9．2充水須于監(jiān)視下進行充水過程須注意觀測基礎沉降狀況，當沉降超過設計規(guī)定期，須及時停水，并檢查罐體滲水及變形狀況。9．3預處理器充水時，嚴禁錘擊，逐節(jié)壁板和焊縫檢查，如發(fā)既有滲水，宜將水位降至滲水處300㎜如下，修復好后重新進行盛水試驗。9．4注水至最高水位持壓48h，假如無異常現(xiàn)象及滲水，由此認為預處理器強度及嚴密性試驗合格。9．5預處理器放水前，須聯(lián)絡好排水點，放水管口應遠離基礎，以防止基礎地基浸水下沉，并將視孔或透光孔打開，以免罐內形成真空抽癟罐體。9．6充水前所有附件安裝完畢，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆，充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在底板外周圍上東、西、南、北四個方向設置觀測點，觀測措施：充水前測量一次；充水高度至1/2時放置24小時測量一次；充水高度至3/4時放置24小時測量一次；充水高度至規(guī)定高度放置48小時測量一次。充水試驗無泄漏和異常變形即為合格，在沉降觀測中無明顯沉降即可放水。5）排水后再做觀測，據(jù)此確定基礎之回彈量。四、重要資源供應計劃1、勞動力需要計劃:高峰期34人,平均26人,總用工1970工.工種隊長技術員材料員安全員鉚工起重工電焊工氣焊工氣刨工電工雜工人數(shù)1人1人2人1人6人2人12人4人2人1人2人2、施工重要機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機12KW臺22逆變焊機AX-500臺33交流弧焊機AX-500臺84氣割工具套35半自動割具臺26手拉倒鏈10T臺67手拉倒鏈5T臺138手拉倒鏈3T臺49焊條烘箱臺110焊條保溫桶臺1411空氣壓縮機臺112卷板機臺113平板車5T臺114角向磨光機φ100-φ125臺415千斤頂5-30T臺816碳弧氣刨炬JG86-01臺217鋼絲繩米8018電氣工具套319測量校正儀套1五、重要安全、質量保證措施（1）、質量保證措施1）施工中積極貫徹企業(yè)質量方針：“實行品牌戰(zhàn)略，滿足顧客規(guī)定，追求持續(xù)改善”。加強質量管理，領導親自一手抓，定期召動工作小組質量評比分析會。2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能進行，嚴格把住質量關。3）施工過程中，各班組認真開展評比活動，應用三圖二表一循環(huán)，加強質量信息反饋，保證工程質量優(yōu)良，杜絕個人隨意化。4）工序質量控制點見下表：序號名稱等級1材料交接檢查AR2焊工資格認證C3基礎交接檢查AR4錐體預制檢查C5筒體預制檢查C6筒體組對檢查C7管口及附件方位檢查C8梯子平臺欄桿制安檢查B9幾何尺寸檢查AR10焊縫外觀檢查B11無損探傷檢測AR12盛水試漏檢查AR13封閉前檢查AR（2）、技術保證措施施工指揮人員應熟悉圖紙、工藝流程、施工程序，掌握原則規(guī)范，做好工程技術交底工作，使操作者心中有數(shù)，對圖紙、設計變更認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3