布袋除塵器工作原理簡(jiǎn)介

布袋除塵器工作原理簡(jiǎn)介一、基本簡(jiǎn)介袋式除塵器是一種干式除塵設(shè)備。過濾材料使用一段時(shí)間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動(dòng)過程中,初成為重要的過濾器來過濾材料層,依托第一層的作用，大網(wǎng)目濾料也可以獲得更高的過濾效率。伴隨粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時(shí)，就會(huì)擠壓過去附著在濾料上的某些細(xì)粉塵顆粒，使除塵器的效率減少。此外，集塵器的高阻力會(huì)大大減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，當(dāng)集塵器的電阻到達(dá)一定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理灰塵。清洗粉塵時(shí)不要破壞初層，以免減少效率。二、褶皺構(gòu)造特性布袋式除塵器構(gòu)造圖:袋式除塵器的構(gòu)造重要由上箱、中箱、下箱(灰斗)、清灰系統(tǒng)和卸灰機(jī)構(gòu)構(gòu)成。除塵器的除塵系統(tǒng)除了對(duì)濾袋材料的對(duì)的選擇外，對(duì)袋式除塵器的性能起著決定性的作用。因此，除塵措施是袋式除塵器的區(qū)別特點(diǎn)之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中的重要環(huán)節(jié)。三、折疊構(gòu)造1.根據(jù)濾袋的形狀可分為:扁袋(梯形、扁形)和圓袋(圓柱形)。2、按進(jìn)出風(fēng)的方式可分為:下送風(fēng)和下送風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)和下送風(fēng)(限板式扁袋)。3.根據(jù)濾袋的過濾方式分為外濾式和內(nèi)濾式。濾料有纖維、棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維等，不一樣纖維編織的濾料具有不一樣的性能。常用濾料208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，通過硅酮平硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般合用無腐蝕;溫度在80-90℃如下的含塵氣體。四、褶皺的重要特性（1）降塵效率高，一般在99%以上，粉塵的粉塵濃度在幾十mg/m3，對(duì)亞微米粒度的微細(xì)粉塵具有較高的分級(jí)效率。（2）風(fēng)量處理范圍廣，小僅1minM3，可達(dá)1min數(shù)萬M3，用于工業(yè)爐除塵，減少空氣污染物的排放。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)樸，維護(hù)操作以便。（4）在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫過濾材料，可在200℃以上的高溫條件下工作。對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵和阻力的影響。六、折疊應(yīng)用技術(shù)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)水平有了很大的提高，袋式除塵器已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，碰到了多種復(fù)雜的環(huán)境和不利原因，都得到了逐一克服，布袋除塵技術(shù)的應(yīng)用正在擴(kuò)大。高爐煤氣袋式除塵器在我國(guó)是世界上率先實(shí)現(xiàn)全干法工藝，并廣泛應(yīng)用于大型高爐，其凈煤氣含塵量不不小于10mg/Nm3，無論應(yīng)用次數(shù)多少，還是技術(shù)成熟度，均處在世界領(lǐng)先地位。長(zhǎng)期以來，新型干法水泥窯的頭尾除塵一般采用靜電除塵器。近年來，袋式除塵器均采用新型干法水泥窯。在這兩年里，有數(shù)百個(gè)水泥窯，規(guī)模在5000~1噸/天。甚至低于10mg/m3。袋式除塵技術(shù)越來越多地應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵。濾袋的平均使用壽命約為3年，有的超過4年，最長(zhǎng)可達(dá)90個(gè)月，最長(zhǎng)可達(dá)73個(gè)月。我國(guó)袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體目前主機(jī)、濾料和自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平的提高。高溫耐腐蝕特種纖維及過濾材料的研發(fā)與生產(chǎn)獲得突破。高端纖維的國(guó)產(chǎn)化帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)高端濾料的發(fā)展。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)聚四氟乙烯纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維，使原裝進(jìn)口濾料占據(jù)垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國(guó)產(chǎn)濾料比例越來越高，高端濾料國(guó)產(chǎn)化率明顯提高。袋式除塵技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新重要體目前如下幾種方面:(1)袋式除塵器設(shè)備構(gòu)造大(如煙氣處理量超過200萬m3/h)，合用于大型燃煤鍋爐機(jī)組、鋼鐵、水泥窯爐煙氣凈化。(2)低阻力、高效袋式除塵器構(gòu)造創(chuàng)新，滿足國(guó)家節(jié)能減排的需要。(3)升級(jí)脈沖技術(shù)，滿足長(zhǎng)濾袋(7~8米以上)的規(guī)定。(4)開發(fā)配風(fēng)技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字仿真技術(shù)，滿足大型布袋除塵器的合理配風(fēng)，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。(5)開發(fā)PPS、PTFE、#聚酰亞胺、芳綸國(guó)產(chǎn)纖維專用濾料，可滿足電廠、鋼鐵廠、水泥廠及垃圾焚燒煙氣凈化等復(fù)雜工況條件下的濾料規(guī)定。(6)復(fù)合袋式除酸除塵除塵器的研發(fā)與應(yīng)用，滿足干式除酸除塵工藝的需要。(7)對(duì)脈沖閥的性能和質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，以滿足袋式除塵器高強(qiáng)度除塵和穩(wěn)定運(yùn)行的規(guī)定。(8)PLC和DCS控制技術(shù)升級(jí)，模塊化產(chǎn)品可分別滿足大、中、小型除塵系統(tǒng)的控制規(guī)定。折疊除塵法重要包括:1、氣體清洗:氣體清洗是通過高壓氣體或外部大氣背吹濾袋，以清除濾袋上的灰塵。氣體清灰包括脈沖射流清灰、反吹清灰和反吸清灰。2.機(jī)械振動(dòng)清洗:分為頂部振動(dòng)清洗和中間振動(dòng)清洗(對(duì)濾袋都合用)。它是通過機(jī)械振動(dòng)裝置周期性地依次振動(dòng)每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的灰塵。3.人工敲打:人工敲打每個(gè)濾袋，清除濾袋上的灰塵。折疊的維護(hù)措施1.常常檢查控制閥、脈沖閥和定期器的動(dòng)作。脈沖閥橡膠隔閡故障是袋式除塵器常見的故障，直接影響清洗效果。該設(shè)備屬于外濾式，將濾袋安裝在骨架上，檢查固定濾袋零件與否松弛，濾袋張力與否合適。支撐架平整，防止濾袋磨損。用壓縮空氣除塵。因此，需要清除油霧和水滴，油水分離器必須常常清洗，防止運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，濾袋堵塞。2.各測(cè)試點(diǎn)風(fēng)量及壓力、溫度與否與設(shè)計(jì)一致。3.安裝濾袋時(shí)，使用后與否有濾袋掉落、松動(dòng)、磨損等狀況，可通過操作后目視檢查煙囪的排出狀況來判斷。4防止冷凝在使用中，尤其在負(fù)壓下使用袋式除塵器時(shí)，要防止袋式除塵器內(nèi)氣體冷卻到露點(diǎn)如下。由于它的殼常常漏氣,這袋室中的氣體溫度低于露點(diǎn),濾袋將潮濕、塵埃不寬松,但粘性附著在濾袋,織物孔阻塞,導(dǎo)致除塵失敗,這集塵器的壓降太大,不能繼續(xù)操作，有些產(chǎn)品膏袋不能除塵。為了防止冷凝,有必要保持氣體的溫度在除塵器及其體系的露點(diǎn)高于25~35℃(如窯磨床58℃的露點(diǎn)溫度,操作溫度應(yīng)高于90℃),以保證良好的濾袋的使用效果。褶皺的其他數(shù)據(jù)折疊操作袋式除塵器的運(yùn)行可分為試運(yùn)行和平常運(yùn)行。首先，在測(cè)試運(yùn)行期間，必須檢查系統(tǒng)的單個(gè)部件，然后進(jìn)行適應(yīng)性操作和部分性能測(cè)試。在平常運(yùn)行中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，尤其是對(duì)袋式除塵器性能的檢查。應(yīng)注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷變化對(duì)除塵器性能的影響。機(jī)器啟動(dòng)后，親密關(guān)注袋式除塵器的工作狀況，并做好有關(guān)記錄。一試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)尤其注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度與否與設(shè)計(jì)相符。3、濾袋的安裝狀況，在使用后與否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放狀況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露狀況與否存在，排灰系統(tǒng)與否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要原因。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡量的長(zhǎng)某些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行謹(jǐn)慎地研究，并根據(jù)不一樣的清灰措施來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整到達(dá)較佳的清灰參數(shù)。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)某些事先預(yù)料不到狀況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置導(dǎo)致?lián)p害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，導(dǎo)致不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最佳根據(jù)氣體溫度來選用不一樣類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其與否能投入正常運(yùn)行，如處理不妥，袋式除塵器很也許會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和謹(jǐn)慎。二、平常運(yùn)行在袋式除塵器的平常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些變化，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和合適的調(diào)整，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，減少動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：1、運(yùn)行記錄每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在平常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并精確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作狀況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行狀況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差減少則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等狀況。3、安全袋式除塵器要尤其注意采用防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同步，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，此類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采用防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采用防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒折疊袋式除塵器怎樣防止粉塵爆炸1、粉塵爆炸的特點(diǎn)⑴粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一種小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴(kuò)大而形成粉塵爆炸。⑵粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì)產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。不過，當(dāng)?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就也許緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所導(dǎo)致的災(zāi)害往往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。⑶粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。假如這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另首先粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是一般稱作的粉塵爆炸。⑷粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的狀況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的狀況下?？尚纬蔁o煙或焰的隱燃。⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃?？扇挤垠w的分類措施和原則在不一樣的國(guó)家有所不一樣。2、粉塵濃度和顆粒對(duì)爆炸的影響⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種原因的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種原因的影響，其值不如下限易確定，一般也不易到達(dá)上限的濃度。因此，下限值更重要、更有用。⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒不小于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對(duì)于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um如下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性。應(yīng)引起注意的是，有時(shí)雖然粉體的平均粒度不小于400um，但其中往往也具有較細(xì)的粉體，這少部分的粉體也具有爆炸性。3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對(duì)于粉塵爆炸來說應(yīng)具有三個(gè)要素：點(diǎn)火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個(gè)要素同步存在才會(huì)發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用如下技術(shù)措施。⑴防爆的構(gòu)造設(shè)計(jì)措施本體構(gòu)造的特殊設(shè)計(jì)中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)不不小于70度?；叶返牧锝遣恍∮?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增長(zhǎng)蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉(cāng)臂振動(dòng)器或空氣炮。⑵采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有互相摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒。對(duì)于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電局限性，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，通過殼體連入車間接地網(wǎng)。對(duì)于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。⑶設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正由于這樣，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)安全孔的維護(hù)管理。①防爆板防爆板是由壓力差驅(qū)動(dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，重要用于管道或除塵設(shè)備，使它們防止因超壓或真空而導(dǎo)致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作敏捷、精度高、耐腐蝕和不輕易堵塞等長(zhǎng)處。爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。②防爆閥設(shè)計(jì)安全防爆閥設(shè)計(jì)重要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負(fù)壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)某些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種措施都不適宜采用高壓脈沖清灰。為處理嚴(yán)密性問題，在重錘式肪爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門的鎖合重要是通過此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開進(jìn)行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重構(gòu)造。⑷檢測(cè)和消防措施為防備于未然，在除塵系統(tǒng)上可采用必要的消防措施。①消防設(shè)施。重要有水、CO2和惰性滅火劑。對(duì)于水泥廠重要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮?dú)?。②溫度的檢測(cè)。為理解除塵器溫度的變化狀況，控制著火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計(jì)。③CO的檢測(cè)。對(duì)于大型除塵設(shè)備因體積較大，溫度計(jì)的裝設(shè)是很有限的，有時(shí)在溫度計(jì)測(cè)點(diǎn)較遠(yuǎn)處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計(jì)上反應(yīng)出來。可在除塵器出口處裝設(shè)一臺(tái)CO檢測(cè)裝置，以協(xié)助檢測(cè)，只要除塵器內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會(huì)升高，此時(shí)把CO濃度升高的報(bào)警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷，以便及時(shí)停止系統(tǒng)除塵器的運(yùn)行。⑸設(shè)備接地措施防爆除塵器因運(yùn)行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼構(gòu)造上，根據(jù)設(shè)備接地規(guī)定，設(shè)備接地避雷成為一項(xiàng)必不可少的措施，不過除塵器一般不設(shè)避雷針。⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運(yùn)行工況中的粉塵竄入電氣負(fù)載內(nèi)誘發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。除塵器運(yùn)行時(shí)電氣負(fù)載、元件在電流傳播接觸時(shí)，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導(dǎo)超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電