沖壓模具級復(fù)習(xí)題

沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、為了提高沖裁件斷面質(zhì)量，在沖裁件斷面的特性區(qū)中，應(yīng)增大B的比例。 A、圓角帶B、光亮帶C、斷裂帶 D、毛刺2、沖裁件中孔徑不能太小的原因是A。A．太小的孔會導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不夠和穩(wěn)定性太差B．太小的孔會使壓力機(jī)功率揮霍C．太小的孔會導(dǎo)致凹模漏料困難D．太小的孔不能滿足沖裁件預(yù)設(shè)的規(guī)定3、模具的合理間隙是靠___C________刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模4、模具的壓力中心就是沖壓力____C_______的作用點(diǎn)。A、最大分力 B、最小分力 C、合力5、假如模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件______B_____。A、正常磨損 B、非正常磨損 C、初期磨損 D、不會磨損6、彈性卸料裝置除起卸料作用外，尚有_____C_____的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料 D、導(dǎo)向7、能進(jìn)行三個方向送料，操作以便的模架構(gòu)造是____B_____。A、對角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱模架8、中、小型模具的上模是通過__B____固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座 D、固定板9、在用級進(jìn)模沖壓時，第一工位的初定位采用B。A、固定檔料銷 B、始用擋料釘 C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板10、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫A。A、落料 B、沖孔 C、切斷 D、剖切11、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是_ _B__。A、寬板 B、窄板 C、薄板 D、都不是12、彎曲時的變形程度以B表達(dá)。A、拉深系數(shù) B、相對彎曲半徑 C、彎裂 D、回彈值13、當(dāng)彎曲件外形尺寸有規(guī)定期，應(yīng)先確定A工作部分的尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都同樣 D、不能確定14、彎曲件為____B____，無需考慮設(shè)計凸、凹模的間隙。A、π形 B、V形 C、U形 D、桶形15、彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后D。A、縮短 B、不變 C、分離 D、伸長16、表達(dá)板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是___B_____。A、y/ρB、r/tC、E/σSD、t/D17、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分____A____。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、受壓應(yīng)力和拉應(yīng)力 D、不受力18、為了防止彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向_____A___。A、垂直B、平行C、重疊D、無規(guī)定19、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以____A____。A、增長剛度B、增大回彈C、增長變形D、增長塑性20、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，重要合用于____B____的彎曲件。A、回彈小B、曲率半徑大C、硬化大 D、塑性大21、不對稱的彎曲件，彎曲時應(yīng)注意____B____。A、防止回彈B、防止偏移C、防止彎裂D、防止硬化22、板料在再拉深時起皺出目前C。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期 D、拉深各時期23、拉深時，模具采用壓邊裝置的目的是B。A、防止拉破 B、防止起皺 C、卸料 D、壓料24、拉伸時，出現(xiàn)拉破的部位是C。A、凸緣外邊緣處 B、凹模圓角區(qū)域 C、凸模圓角區(qū)域D、筒壁區(qū)域25、有凸緣筒形件拉深、其中______A____對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 D、料厚26、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)開___B___。A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元 D、三角形單元27、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指_____B_____的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位 D、底部28、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的_____B_____。A、投影面積 B、表面積 C、截面積 D、斷面面積29、拉深時，在板料的凸緣部分，因受_____B_____作用而也許產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力B、切向壓應(yīng)力C、厚向壓應(yīng)力 D、徑向拉應(yīng)力30、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)_____A_____無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A、不不小于B、不小于C、等于D、不能比較31、斜刃沖裁比平刃沖裁有_____C______的長處。A、模具制造簡樸 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小 D、沖裁力大32、彎曲件的形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時坯料受力不均勻而產(chǎn)生A。A、偏移 B、翹曲 C、回彈 D、裂紋33、下列屬于常用沖壓材料的是C。A、T10A B、9Mn2 C、08F 二、填空題1、落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為分離工序和成形工序。3、壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。4、JB23-63表達(dá)壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KN。5、變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，伴隨變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力減少。6、材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來表達(dá)即：ε1+ε2+ε3=0。7、以主應(yīng)力表達(dá)點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表達(dá)主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為主應(yīng)力圖。也許出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。8、在實(shí)際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相似，就是因卸載規(guī)律引起的彈性答復(fù)導(dǎo)致的。9、沖裁過程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個變形階段。10、沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。12、在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用最小的合理間隙。13、沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。14、擋料銷用于條料送進(jìn)時的粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時的精定位。15、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小的狀況。16、沖裁時產(chǎn)生的壓力包括：沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。17、工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進(jìn)模和復(fù)合模。18、彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19、彎曲時，用相對彎曲半徑表達(dá)板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。20、實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。21、為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計算彎曲件的展開尺寸。22、拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變形程度越大。23、拉深時，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的重要障礙。24、拉深件的毛坯尺寸確定根據(jù)是面積相等的原則。25、翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)表達(dá)，變形程度最大時，口部也許出現(xiàn)開裂。26、翻孔時坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以外的環(huán)形部分。27、縮口變形重要危險是受壓失穩(wěn)起皺，變形程度用縮口系數(shù)表達(dá)。28、為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍不小于極限值的拉深系數(shù)。29、拉深時變形程度以拉深系數(shù)表達(dá)，其值越小，變形程度越大。30、縮口變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其也許產(chǎn)生的質(zhì)量問題是失穩(wěn)起皺31、拉深時也許產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂三、判斷題1、連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。（×）2、壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（×）3、曲柄沖床滑塊容許的最大壓力，伴隨行程位置不一樣而不一樣。（√）4、主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種也許的形式。（×）5、熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（√）6、屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。（√）7、在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（√）8、復(fù)合模所獲得的零件精度比級進(jìn)模低。（×）9、沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，因此沖裁時間隙越小越好。（×）10、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（×）11、搭邊值的作用是賠償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料以便。（√）12、對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只闡明配作間隙值。（×）13、但凡有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（×）14、凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（×）15、沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度規(guī)定不高的零件時，為了減少沖裁力，一般采用加熱沖裁的措施進(jìn)行。（∨）16、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（×）17、沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（×）18、無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。（×）19、一般彎曲U形件時比V形件的回彈角大。（×）20、彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等原因影響。（√）21、校正彎曲可以減少回彈。（√）22、彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有助于減少回彈。（×）23、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（×）24、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。（×）25、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。（∨）26、彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。（∨）27、制成的拉深件口部一般較整潔。（×）28、拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。（×）29、拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈靠近口部增厚愈多，下部變薄，愈靠近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（√）30、所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。（√）31、拉深系數(shù)m恒不不小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）32、對于寬凸緣拉深件，在多次拉深時，初次拉深就應(yīng)將凸緣拉到規(guī)定的尺寸。（√）33、翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來表達(dá)。K值愈小，則形程度愈大。（√）34、縮口模構(gòu)造中無支撐形式，其模具構(gòu)造簡樸，但縮口過程中坯料的穩(wěn)定性差，容許縮口系數(shù)較小。（×）35、脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，也許產(chǎn)生的最大問題是起皺。（×）36、由于脹形時坯料處在雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，因此變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。（×）37、脹形加工的變形區(qū)毛坯厚度必然變薄。()38、由于脹形時坯料處在雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，因此變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。（×）四、簡答題1、影響沖裁件尺寸精度的原因有哪些？答：1）沖模的制造精度：模具零件加工和裝配精度高，沖裁件的精度越高。2）材料的性質(zhì)：比較軟的材料，彈性變形量少，零件精度高；硬材料相反。3）沖裁間隙：間隙過小，沖材受凸凹模擠壓，沖裁件尺寸向?qū)嶓w的反方向脹大；間隙過大，沖材受拉伸，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮。2、簡述沖裁間隙對沖裁過程的影響。答：1）對零件質(zhì)量的影響：合適減少間隙值，可有效提高沖裁件的斷面質(zhì)量。2）對沖裁工藝力的影響：間隙增大，沖裁力有一定程度減少，卸料力、推件力、頂件力減小，則總的沖壓力下降。反之，當(dāng)間隙減小時，各沖裁工藝力都會增長，則總沖壓力增長。3）對模具壽命的影響：間隙增大時，由于沖裁工藝力均減小，使得模具的磨損減小，因此壽命提高。反之壽命縮短。3、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？答：沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上對應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。

當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時可以互相重疊，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、扯破、毛刺等缺陷。

當(dāng)沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重疊。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶,這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。

間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重疊，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。4、減少沖裁力的措施有哪些？答：1）采用加熱沖裁的措施：將板材加熱到一定溫度以減少板材的強(qiáng)度，從而到達(dá)減少沖裁力的目的。2）采用斜刃沖裁的措施：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的措施以減少沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。3）采用階梯凸模沖裁的措施：將多凸模的凸模高度作成高下不一樣的構(gòu)造。由于凸模沖裁板料的時刻不一樣，將同步剪斷所有的切口分批剪斷，以減少沖裁力的最大值。但這種構(gòu)造不便于刃磨，因此僅在小批量生產(chǎn)中使用。5、彎曲變形有何特點(diǎn)？答：1）彎曲變形重要集中在彎曲圓角部分2）彎曲變形區(qū)存在一種變形中性層，有一層金屬纖維層的長度在彎曲前后保持不變3）變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象，變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。4）變形區(qū)橫斷面的變形：b/t≤3的窄板，整個橫截面變成扇形。對b/t＞3的寬板，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。6、簡述減少彎曲回彈的重要措施。答：1）盡量防止選用過大的r/t。2）盡量選用屈服極限小、彈性模量大的板料進(jìn)行彎曲。3）采用校正彎曲替代自由彎曲。4）采用拉彎工藝5）對冷作硬化的材料須先退火。對回彈較大的材料，可采用加熱彎曲。6）合理設(shè)計彎曲模：采用賠償法、軟模法，將模具做成局部突起控制回彈7、影響板料彎曲回彈的重要原因是什么？答：1）材料的機(jī)械性能：材料的屈服極限σs愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。2）相對彎曲半徑r/t：r/t愈小，則回彈值愈小；相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。3）彎曲中心角α：α愈大，表達(dá)變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。4）模具間隙：彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。5）彎曲件的形狀：Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是由于Ｕ形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。6）彎曲力：校正彎曲時回彈較小，由于校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大諸多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時有所不一樣。8、拉深變形有何的特點(diǎn)？答：1）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3）極限變形參數(shù)重要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制；4）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險斷面”（底部的厚度基本保持不變）；5）拉深工件的硬度也有所不一樣，愈靠近口部，硬度愈高（這是由于口部的塑性變形量最大，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重）9、簡述拉深凸模、凹模的圓角半徑對拉深過程的影響。答：1）凹模圓角半徑：圓角半徑過小，材料產(chǎn)生較大彎曲變形，彎曲阻力和摩擦力增長，拉深力增大，拉深件易刮傷、變薄嚴(yán)重以致拉裂，模具壽命減少；過大，坯料不受力作用區(qū)大，易起皺。2）凸模圓角半徑：圓角半徑過小，坯料在圓角處彎曲大，易產(chǎn)生變薄和拉裂；過大，坯料拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。10、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？答：沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重疊，否則，壓力機(jī)在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會導(dǎo)致沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模具壓力中心確實(shí)定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。五、計算題1、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外形的長、寬尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖裁模刃口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差δT=0.02mm,δA=0.03mm。)計算凸、凹模分開加工時的刃口尺寸及公差。2、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外圓尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖裁模刃口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差δT=0.02mm,δA=0.03mm。)計算凸、凹模分開加工時的刃口尺寸及公差。3、求下圖所示多孔沖模的壓力中心。材料為Q235，板料厚度為2mm。4、沖裁件形狀及各條線段尺寸如圖所示，請整頓該沖裁件輪廓信息，計算沖裁