質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)資料

質(zhì)量檢查培訓(xùn)資料第一章質(zhì)量檢查的基本概念質(zhì)量檢查是質(zhì)量管理體系工作中一種不可缺乏的構(gòu)成部門。從質(zhì)量管剪發(fā)展史來看，質(zhì)量檢查曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢查是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實(shí)，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著減弱或取消質(zhì)量檢查工作，相反，必須深入加強(qiáng)這項(xiàng)工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢查的作用。一、質(zhì)量檢查的重要作用 一定義?1．產(chǎn)品產(chǎn)品是過程的成果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：①硬件（如發(fā)動機(jī)機(jī)械零件）②軟件（如計算機(jī)軟件、字典）③流程性材料（如潤滑油）④服務(wù)（如運(yùn)送）?2．質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足規(guī)定的程度。質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。3．檢查檢查就是通過觀測和判斷，合適時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。二、質(zhì)量檢查過程從質(zhì)量檢查的定義可以看出，質(zhì)量檢查的整個過程如圖1—1所示：圖1—11.明確原則：熟悉和掌握質(zhì)量原則、檢查措施，并將其作為測量和試驗(yàn)、比較和鑒定的根據(jù)；2.測量和試驗(yàn)：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的措施，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一詳細(xì)的數(shù)據(jù)或成果；3．比較：把檢測的成果與規(guī)定的原則規(guī)定進(jìn)行比較；4．鑒定：根據(jù)比較的成果，鑒定產(chǎn)品與否合格；5．處理：將合格的接受（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；6．記錄反饋：把測量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整頓、記錄、計算和分析，按一定的程序和措施，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作此后改善質(zhì)量，提高質(zhì)量制定措施的根據(jù)。三、質(zhì)量檢查的目的●鑒定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否●確定產(chǎn)品缺陷（不合格狀況）的嚴(yán)重程度●監(jiān)督工序質(zhì)量●獲取質(zhì)量信息●仲裁質(zhì)量糾紛四、檢查的重要作用?把關(guān)——通過對原材料、半成品、成品的檢查，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批與否接受。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。?防止——通過工序能力的測定和控制圖的運(yùn)用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采用措施，加以調(diào)整，防止不合格品的生成，使工序處在穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)當(dāng)看到，把關(guān)自身也是一種積極的防止。?反饋——通過對檢查資料的分析整頓，掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況和變化規(guī)律，為改善設(shè)計、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的信息和根據(jù)。長期以來，把關(guān)是檢查部門一直行使著的重要職能，而防止和反饋的職能在檢查工作中往往被忽視。因此，某些人認(rèn)為，質(zhì)量檢查是單獨(dú)的“事后把關(guān)”和“死后驗(yàn)尸”。這種認(rèn)識實(shí)際上是片面的。把關(guān)和防止兩者是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品制造來說，就等于防止不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴(yán)格遵守工藝、有效地控制“五大原因”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過程之中也是一種積極的防止；在成品檢查中，得到許多質(zhì)量信息，為改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著“事先防止”的積極作用。二、質(zhì)量檢查部門的任務(wù)和檢查人員的規(guī)定（一）質(zhì)量檢查部門的任務(wù)1.制定質(zhì)量檢查計劃。根據(jù)產(chǎn)品的多種質(zhì)量規(guī)定，事先確定質(zhì)量原則、檢查措施和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量檢查的范圍和設(shè)置專職人員的檢查崗位，合理組織檢查工作2.嚴(yán)格把關(guān)。按照各項(xiàng)技術(shù)原則對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；按照工藝規(guī)程和操作規(guī)定對工序進(jìn)行檢查，做好多種原始記錄。3.充足運(yùn)用質(zhì)量檢查所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合顧客的意見和規(guī)定，及時進(jìn)行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采用堅決、有效的措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。4.加強(qiáng)不良品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，記錄質(zhì)量完畢狀況。5.參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。6.合理選擇檢查的方式，積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和措施，不停提高檢查工作的精確性、及時性和科學(xué)性。7.做好顧客技術(shù)服務(wù)工作。定期組織對顧客訪問，認(rèn)真聽取顧客規(guī)定、迅速處理顧客意見，為顧客培訓(xùn)使用、維修人員。8.加強(qiáng)質(zhì)量檢查隊(duì)伍的思想建設(shè)和組織建設(shè)，不停提高質(zhì)量檢查人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，對的貫徹檢查原則，嚴(yán)格遵守檢查制度，最大程度地減少錯檢、漏檢，提高檢查工作的精確性。（二）檢查人員的規(guī)定由于質(zhì)量檢查人員肩負(fù)著質(zhì)量把關(guān)防止和加強(qiáng)質(zhì)量管理的任務(wù)，因此，規(guī)定檢查人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責(zé)任心強(qiáng)，能實(shí)事求是，勇于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢查專業(yè)知識，并具有比較敏銳的判斷力。同步，在工作中要不停改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅持做到“三滿意”?！叭龁T”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量顧客滿意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢查專業(yè)隊(duì)伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。三﹑質(zhì)量檢查的類型及其特性對于不一樣的檢查對象，在不一樣的條件和規(guī)定下，可以采用不一樣的檢查方式。不一樣的方式，反應(yīng)了不一樣的檢查精度規(guī)定。合理選擇檢查方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡量減少檢查工作量，節(jié)省檢查費(fèi)用，縮短檢查周期。按檢查方式的不一樣特點(diǎn)和作用，可分為：（一）進(jìn)貨檢查、生產(chǎn)過程檢查和最終檢查按工作過程的次序來說：有進(jìn)貨檢查、生產(chǎn)過程檢查和最終檢查三種方式。進(jìn)貨檢查是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢查。生產(chǎn)過程檢查是加工過程中對某道工序或某批工件的檢查。最終檢查是對生產(chǎn)對象的竣工檢查（出廠檢查）。（二）定點(diǎn)檢查和巡回檢查按檢查的地點(diǎn)來說：有定點(diǎn)檢查和巡回檢查兩種方式。定點(diǎn)檢查是在固定的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，這種方式適合于檢查批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進(jìn)行檢查的關(guān)鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢查。巡回檢查是檢查人員和生產(chǎn)工人親密協(xié)作，共同搞好質(zhì)量的一種檢查方式。（三）全數(shù)檢查和抽樣檢查按檢查的數(shù)量來說：有全數(shù)檢查和抽樣檢查兩種方式。全數(shù)檢查即對檢查對象逐一、逐件檢查。這種方式往往會導(dǎo)致檢查費(fèi)用的增長，產(chǎn)品成本的上升，并且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢查工作量繁重的狀況下，不可防止地存在一定誤差。因此，一般對關(guān)鍵的與重要的在制品、質(zhì)量規(guī)定必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢查的產(chǎn)品等，實(shí)行全數(shù)檢查。此外，當(dāng)某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時也需實(shí)行全數(shù)檢查。抽樣檢查是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢查對象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽查，通過檢查成果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。（四）首件檢查和記錄檢查按檢查的防止性來說：有首件檢查和記錄檢查等方式。首件檢查是對變化加工對象、變化生產(chǎn)條件以及操作者變動后來，生產(chǎn)出來的頭幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。記錄檢查是運(yùn)用數(shù)理記錄措施對產(chǎn)品進(jìn)行抽查。通過對抽查成果的分析，理解產(chǎn)品質(zhì)量的波動狀況，找出生產(chǎn)過程的異常現(xiàn)象和原因，及時采用措施，使生產(chǎn)過程重新恢復(fù)正常，以防止不合格品的產(chǎn)生。記錄檢查是一種科學(xué)的質(zhì)量控制措施。分類方式按工作過程的次序分進(jìn)貨檢查、生產(chǎn)過程檢查、最終檢查按檢查地點(diǎn)分定點(diǎn)檢查、巡回檢查按檢查數(shù)量分全數(shù)檢查、抽樣檢查按檢查防止性分首檢檢查、記錄檢查按檢查體制分自檢、互檢、專檢（五）三檢制按檢查體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完畢的工作進(jìn)行自我檢查，即“自我把關(guān)”；互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完畢的工作進(jìn)行互相的檢查；專檢就是專職質(zhì)量檢查員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢查。綜上所述，檢查分類列表如下表四、測量設(shè)備管理測量設(shè)備的管理重要包括測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理、封緘管理、標(biāo)識管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。（一）流轉(zhuǎn)管理測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設(shè)備的申購、入庫驗(yàn)收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)。(二)封緘管理測量設(shè)備經(jīng)確認(rèn)合格后，對也許影響其性能的可調(diào)部位進(jìn)行封緘或采用其他防護(hù)措施，以防未經(jīng)授權(quán)的人員改動。實(shí)行封緘的目的，保持測量設(shè)備的完整性，以保證測量設(shè)備輸出量值的精確性。(三)標(biāo)識管理標(biāo)識是對測量設(shè)備現(xiàn)場管理的一種形式，規(guī)定企業(yè)保證所有測量設(shè)備都牢固耐久地用標(biāo)簽、代碼或其他標(biāo)識標(biāo)明其確認(rèn)狀態(tài)。標(biāo)識的作用重要是：1.表明測量設(shè)備所處確實(shí)認(rèn)狀態(tài)，以便對的使用測量設(shè)備；2.便于對測量設(shè)備的現(xiàn)場管理，防止錯用。3.標(biāo)識的種類有：計量原則、合格標(biāo)識、準(zhǔn)用標(biāo)識、禁用標(biāo)識、限用標(biāo)識、封存標(biāo)識等。(四)ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測量設(shè)備的可靠性、測量設(shè)備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設(shè)備管理規(guī)定，將其劃提成A、B、C三類進(jìn)行管理。(五)量值傳遞管理量值傳遞管理的目的是保證生產(chǎn)第一線使用的測量設(shè)備的量值精確。把企業(yè)建立的計量原則器量值精確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢查用測量設(shè)備進(jìn)行定期檢定。同步，我司的計量原則也要定期送上一級計量部門進(jìn)行檢定，實(shí)行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到如下三點(diǎn)。1．傳遞要精確；2．檢定要按周期；3．傳遞要按系統(tǒng)。先按測量設(shè)備的詳細(xì)狀況制定年度周期檢定計劃，使用部門按此計劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。企業(yè)可自行傳遞的，自行檢定，當(dāng)無法自行檢定的，或國家強(qiáng)制檢定的，送上級計量部門檢定。量值傳遞管理是上述幾項(xiàng)管理的基礎(chǔ)和實(shí)行對應(yīng)管理的根據(jù)。(六)測量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)測量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是保證其計量性能能滿足使用規(guī)定的必不可少的措施，一般有如下條款：1．專人管理測量設(shè)備和對的使用測量設(shè)備。嚴(yán)格按操作規(guī)程或使用闡明書進(jìn)行操作使用。2．應(yīng)使測量設(shè)備在一合適的工作環(huán)境中使用。3．測量設(shè)備在使用前需進(jìn)行零位校正。4．常常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量設(shè)備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒；對該上防銹油的表面進(jìn)行上油。然后放入專用盒或罩上防護(hù)罩。5．量具在使用過程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。6．測量設(shè)備不能作為他用，以免減少或失去其正常精度。7．保持測量設(shè)備多種狀態(tài)標(biāo)識的完好。第二章：質(zhì)量檢查的根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查的根據(jù)是產(chǎn)品圖樣，制造工藝、技術(shù)原則及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。外購、外協(xié)件及有特殊規(guī)定的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨協(xié)議中的規(guī)定及技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。一﹑原則和原則化1．什么是原則自古以來就有“沒有規(guī)矩，不成方圓”的說法，強(qiáng)調(diào)辦事要有章可循。人們習(xí)慣上把“原則”稱作衡量客觀事物的準(zhǔn)則。只有有了“原則”，才能科學(xué)地評價事物效果的好壞。產(chǎn)品原則是產(chǎn)品質(zhì)量檢查的根據(jù)。國標(biāo)GB3935.1對原則作出的定義為：“對反復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐試驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)一致，由主管機(jī)構(gòu)同意，以特性形式公布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和根據(jù)。2．原則的分類原則有不一樣的分類形式，如下作簡樸的簡介。①按層級分，有國際原則、國標(biāo)、行業(yè)原則、地方原則、企業(yè)原則。②按性質(zhì)分：有強(qiáng)制性原則和推薦性原則之分二﹑圖樣簡介圖樣與原則同樣，是產(chǎn)品檢查的根據(jù)。在工程技術(shù)中，根據(jù)幾何投影的措施繪制成具有工程施工或產(chǎn)品制造等用途的工程圖，簡稱圖樣。圖樣是現(xiàn)代生產(chǎn)中重要的技術(shù)文獻(xiàn)，在機(jī)械、冶金、采礦、土建、電力、水利、航空、造船、化工、輕工等各工業(yè)領(lǐng)域中，進(jìn)行設(shè)計、制造、施工、工藝裝備、檢查、安裝調(diào)試、維修等，都離不開圖樣，都要繪制圖樣并在實(shí)際中使用。工程圖樣是體現(xiàn)技術(shù)思想的重要工具，是產(chǎn)品制造中最基本的技術(shù)文獻(xiàn)，是人們體現(xiàn)和交流的“工程語言”。圖樣不僅應(yīng)完整、清晰、精確無誤，技術(shù)規(guī)定齊全，嚴(yán)格遵守國標(biāo)及有關(guān)各級原則的規(guī)定。圖樣應(yīng)能體現(xiàn)產(chǎn)品構(gòu)成的構(gòu)造，零部件的位置和完整的輪廓。機(jī)械和儀器儀表的圖樣，尤其是產(chǎn)品的零部件圖樣，應(yīng)標(biāo)注好尺寸、公差、形狀、材質(zhì)、表面粗糙度，修飾涂層以及其他工藝、制造、檢查等規(guī)定。根據(jù)圖樣在生產(chǎn)中的重要作用，它和原則同樣，是產(chǎn)品檢查的根據(jù)。圖樣中既包括原則，又是原則的反應(yīng)，圖樣中標(biāo)注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術(shù)規(guī)定等內(nèi)容是工序檢查，零件檢查，成品檢查和最終出廠檢查的重要根據(jù)。對檢查人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完畢檢查工作。三﹑工藝簡介工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使多種原材料、半成品成為產(chǎn)品的措施或過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作措施的工藝文獻(xiàn)，使“按圖樣、按工藝、按原則”進(jìn)行生產(chǎn)和檢查，稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程重要有：工藝過程路線表，工序卡片，檢查卡片，工藝裝備圖樣……等形式。對檢查而言，有的專門編制檢查卡片，作為檢查的根據(jù)，供檢查人員實(shí)際操作中應(yīng)用。檢查卡片的內(nèi)容，除注明檢查的尺寸、形狀、粗糙度等有關(guān)技術(shù)規(guī)定外，還需明確檢查的措施，抽樣方案，使用的檢測設(shè)備，測量時的基準(zhǔn)及檢查中的注意事項(xiàng)等。四﹑協(xié)議簡介當(dāng)沒有技術(shù)原則或原則的規(guī)定滿足不了規(guī)定期，供需雙方可以簽訂協(xié)議。在協(xié)議中明確產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和交驗(yàn)產(chǎn)品。有些外協(xié)、外購件也需按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行進(jìn)貨檢查。因此，協(xié)議也是檢查的根據(jù)之一。第三章：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識1.關(guān)鍵工序：指有關(guān)鍵質(zhì)量特性或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響，或出現(xiàn)不合格品較多的工序。2.工藝紀(jì)律：指在生產(chǎn)過程中有關(guān)人員必須遵守的工藝秩序，包括按規(guī)定程序正式公布的工藝規(guī)程﹑工藝指令﹑工藝計劃﹑文明生產(chǎn)等工藝文獻(xiàn)的所有規(guī)定。3.質(zhì)量監(jiān)督：為滿足規(guī)定的規(guī)定，對實(shí)體的質(zhì)量狀況進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視和驗(yàn)證并對記錄進(jìn)行分析。4.質(zhì)量評審：對實(shí)體具有的滿足規(guī)定規(guī)定能力的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)性檢查。5.三自一控：指由操作者按規(guī)定對自己加工（裝配）的工件進(jìn)行自檢：把所檢工件按合格與不合格進(jìn)行自分：在合格件上自作標(biāo)識：并在檢查人員配合下控制自檢對的率。6.三按：按產(chǎn)品圖紙﹑工藝規(guī)程﹑技術(shù)原則和協(xié)議規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。7.五不流轉(zhuǎn)：不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。8.三檢制：操作者平常自檢，班組長班組檢查員對本組各工序互檢和下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的互檢，和專職檢查。9.三不放過：對廢品和質(zhì)量事故要做到找不出事故原因不放過，沒有提