張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書

張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，張拉千斤頂及張拉油表在使用前全部標(biāo)定。二、技術(shù)要求張拉千斤頂及油表必須每月由試驗(yàn)室進(jìn)行校核，技術(shù)人員根據(jù)校頂報(bào)告進(jìn)行張拉力計(jì)算；張拉千斤頂電路及油路正常且噸位應(yīng)為張拉力的1.5倍，設(shè)備應(yīng)在有效工作期限內(nèi)，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)，千斤頂標(biāo)定的有效期為一個(gè)月，且張拉作業(yè)不超過200次，主要部件更換后應(yīng)重新檢驗(yàn)，油壓表有效工作期限為7d，當(dāng)油表精度為0.4級(jí)時(shí)，有效工作期限為一個(gè)月。三、施工程序與工藝流程3.1施工程序現(xiàn)澆支架施工→模板施工→支架預(yù)壓→支座安裝→鋼筋制安→預(yù)應(yīng)力管道布置→梁體預(yù)留孔、預(yù)埋件施工→預(yù)應(yīng)力筋穿束→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→真空壓漿及封錨→支架拆除。3.2工藝流程四、施工要求4.1預(yù)應(yīng)力筋穿束1、預(yù)應(yīng)力筋穿束在砼澆注前完成，并在砼澆注過程中設(shè)置專人串動(dòng)鋼束，防止波紋管內(nèi)漏進(jìn)灰漿堵塞鋼束。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)按從下往上，從邊往中的順序進(jìn)行，穿束前仔細(xì)核對(duì)鋼束編號(hào)，重新量測(cè)鋼束長度。3、短束直接用人工穿束，長束可用卷揚(yáng)機(jī)在前方作牽引，用鐵帽與預(yù)應(yīng)力鋼束相連。穿束過程中，后面用人力往前推送或機(jī)械吊送，以免鋼束在上下坡時(shí)嚴(yán)重破壞波紋管。穿束前截一根鋼絞線用做卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的引線。4、穿束過程中，有專人負(fù)責(zé)指揮，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知卷揚(yáng)機(jī)操作人員停止前引，排除故障后方可重新進(jìn)行。當(dāng)鋼束頭在上下坡時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作人員特別注意指揮人員的指揮，此時(shí)每次最多牽引1米停頓，等確定無故障后繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)鋼束快穿出頭時(shí)，后頭推送人員隨時(shí)通報(bào)鋼束剩余長度，確保鋼束兩端的工作長度。4.2預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，齡期不少于10天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉順序嚴(yán)格設(shè)計(jì)張拉順序、對(duì)稱張拉到位。張拉完成后2天內(nèi)將同標(biāo)號(hào)的微膨脹水泥砂漿壓入管道，以形成整體。4.2.1準(zhǔn)備工作1、錨固體系采用OVM系列錨具，張拉體系采用YCW300B新型千斤頂。2、油泵、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定。千斤頂多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設(shè)備、儀表根據(jù)使用情況定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具要與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套標(biāo)定校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉后工作狀態(tài)一致。油壓表每使用一個(gè)月要重新校正，校表精度要求不能低于1.5級(jí)，即最大量為60Mpa的油壓表，與標(biāo)準(zhǔn)表比較誤差不超過±0.4Mpa。千斤頂每使用六個(gè)月或張拉200次要重新標(biāo)定，校正系數(shù)作為施工的校正系數(shù)，但按現(xiàn)行鐵路規(guī)范校正系數(shù)不大于1.05。在下列情況下對(duì)千斤頂重新進(jìn)行標(biāo)定：千斤頂初次使用，張拉時(shí)連續(xù)斷絲，千斤頂更換某個(gè)部件，油表讀數(shù)不能回零，實(shí)測(cè)伸長與理論值比較限差超過±6％。3、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對(duì)鋼絞線取樣作試驗(yàn)。4、張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿清除干凈，錨夾具安裝完好并檢查是否合格。5、對(duì)施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底。4.2.2張拉順序及控制原則張拉順序原則為自下而上、左右及兩端對(duì)稱張拉，其張拉控制應(yīng)力及伸長量力求左右、兩端都對(duì)稱平衡。按設(shè)計(jì)規(guī)定，梁部道岔連續(xù)梁第一階段中間兩孔張拉為兩端張拉，剩余兩端張拉為單端張拉。簡支梁張拉為兩端張拉。張拉順序：先腹板后頂板、底板，先長索后短索，左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束施工按照張拉伸長量與錨下張拉應(yīng)力雙控的原則進(jìn)行，以控制張拉力為主，鋼束伸長量值作校核。施工前，對(duì)錨圈口摩阻、預(yù)應(yīng)力管道摩阻等作相關(guān)試驗(yàn)，保證施工中相關(guān)參數(shù)取值的準(zhǔn)確。4.2.3張拉程序：1、清除錨墊板上砼及外露鋼絞線上油污、水泥漿等，確保干凈、無砂粒。2、依次安裝工作錨、工作夾片，將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片。工具錨和工具夾片之間涂以退錨劑，安裝油泵連接管、油表。油表、油泵、千斤頂配套安裝。安裝工具夾片前，一般情況下先將千斤頂伸長2～3cm；用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)正。安裝工具錨和工具錨夾片，夾緊鋼絞線；千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。3、預(yù)應(yīng)力的張拉程序按0→0.1σk（作伸長量標(biāo)記）→σk（持荷3分鐘）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長量）→錨固進(jìn)行張拉。張拉完成后將實(shí)際伸長值和理論值進(jìn)行對(duì)比，若其差值超過±6%時(shí)停止張拉，分析原因，檢查出原因并處理后再進(jìn)行張拉。4、張拉完畢后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)，24小時(shí)內(nèi)檢查確認(rèn)無滑絲