輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施組

目錄第一章 概況.........................................編制依據(jù)........................................工程概況........................................主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 ..............................工程特點........................................第二章 施工進度計劃安排.............................工期目標........................................工期安排........................................工期保證措施....................................管理措施........................................人員組合........................................技術(shù)措施........................................原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備： ......................掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家 ...................合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行 ...........合理地組織材料使用、減少材料的損失 ...........加強材料驗收，嚴把材料進場關(guān) .................趕工技術(shù)措施....................................施工進度策劃....................................第三章 施工組織機構(gòu).................................施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 ............項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系： .............主要施工管理人員表...........................施工隊伍部署及任務(wù)劃分 ..........................主要施工機具及勞動力配備 ........................主要施工機具配備表...........................主要勞動力配備表.............................第四章 臨時工程.....................................安排原則........................................現(xiàn)場協(xié)調(diào)........................................臨時水電及通訊 ..................................第五章 主要施工方法和施工工藝 .......................施工準備.......................................圖紙會審....................................測量放線....................................編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 ............修建臨時設(shè)施................................機具、材料供應(yīng)..............................崗前培訓(xùn)....................................鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 ................................主構(gòu)件制作...................................焊接工藝要求.................................

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標準編號1《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》JG144-20022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923《涂料前鋼材表面處理》（3）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收應(yīng)遵循下列規(guī)范、規(guī)程：序號 標準名稱 標準編號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：序號 標準名稱 標準編號1 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700-20062 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-20083 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》 GB/T3633-19954 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-19945 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T5293-19996 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T12470-20037 《碳鋼焊條》 GB/T5117-19958 《低合金鋼焊條》 GB/T5118-19959 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS工程特點1）本工程涉及到三棟廠房的鋼結(jié)構(gòu)工程，交叉重疊施工作業(yè)多。2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。5）本工程在位于施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章 施工進度計劃安排工期目標我單位確定本工程投標施工工期確定為： 60個日歷天。工期安排具體施工工期安排、具體程序設(shè)計見本工程施工施工總進度計劃橫道圖。（見附表1）工期保證措施工程工期從管理、技術(shù)、人員組合和材料、機構(gòu)合理安排等四個方面給予保證。管理措施實行工期責(zé)任包干制度，各有關(guān)責(zé)任人和協(xié)作單位要求與項目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，從行政手段上予以保證。建立生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部每星期進行1次例會，檢查上次例會以來的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施進行整改、趕工，保證計劃進度的落實。在施工過程中，用關(guān)鍵工序來控制計劃工期，圍繞關(guān)鍵工序的落實來進行資源的均衡調(diào)配，設(shè)置主要計劃控制點，集中人力、物力、財力、確保主要工期控制點紿終控制在預(yù)定目標內(nèi)。根據(jù)總工程量、職工平均日產(chǎn)量、日平均工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。安排兼職天氣預(yù)報員，及時發(fā)布天氣預(yù)報，通知工程項目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進展。人員組合優(yōu)化組合，突擊施工關(guān)鍵部位。強化內(nèi)部人員組合，在關(guān)鍵部位形成拳頭打突擊戰(zhàn)。本工程基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關(guān)鍵部位。按照本施工組織的方式和要求，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)每個專業(yè)班組應(yīng)完成的工程量和施工進度計劃的安排，確定其人數(shù)；技工和普工的比例滿足技術(shù)要求和勞動組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動力的進場時間。施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數(shù)為120人。向各施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的時間在本工程開工前及時進行，技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)教育以及施工驗收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術(shù)、新材料、新工藝的實施方案以及保證措施；圖紙會審中確定的設(shè)計變更和技術(shù)核定等。技術(shù)交底按照項目部組織管理職能逐級進行，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動員布置會議及書面交底形式。勞動力組織保證措施：開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。加強班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理， 提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。技術(shù)措施在總進度計劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃表按計劃實施 ,檢查處理的程序進行全過程控制。采用三級進度計劃網(wǎng)絡(luò)進行控制與管理，在生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)，通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標的實現(xiàn)。完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備：根據(jù)本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、鋼結(jié)構(gòu)半成品、機具進場。材料的質(zhì)量從以下幾個方面加以控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質(zhì)量、降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量進行評定和控制，對生產(chǎn)資格符合、生產(chǎn)工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、服務(wù)質(zhì)量到位、供應(yīng)儲備完好、供貨正確及時、價格合理的供應(yīng)商優(yōu)先選用，以保證材料采購質(zhì)量。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，是提高供應(yīng)效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質(zhì)量控制，正確、及時地采購所需材料，做到材料供應(yīng)及時，檢驗及時，保管到位，保證工程順利施工。合理地組織材料使用、減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，是確保材料使用質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。加強材料驗收，嚴把材料進場關(guān)a、主要原材料，半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗報告，并做好進場驗收工作；b、進場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗收，并分類堆放；c、及時做好原材料的檢驗和復(fù)試工作。d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入施工使用。e、對主要裝飾材料及建筑配件， 訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應(yīng)嚴格按標準使用，以免質(zhì)量受到影響；g、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求；h、新材料的應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定， 并必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；、認證不合格的材料，不得用于工程中。做好施工材料的計劃和供應(yīng)，根據(jù)工程進度需要及時投入，保證施工連續(xù)進行。 選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。做好機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際，合理進行調(diào)配，最大限度發(fā)揮機械設(shè)備的效率。趕工技術(shù)措施廠房基礎(chǔ)施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項目部全力以赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。在組織上，本工程主體結(jié)構(gòu)做 1次結(jié)構(gòu)驗收，為及早進行裝飾工程施工、保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上。施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作， 與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。附表1：序項目名進度計劃號稱4812162024283236404448525660材料進01廠車間加02工鋼結(jié)構(gòu)03安裝屋面系04統(tǒng)安裝收邊包05角工期收06尾第三章施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負責(zé)人計劃部 工程部 物供部 安全部 質(zhì)檢部 資料室計劃員 施工員 材料員 安全員 質(zhì)檢員 資料員焊工班 安裝班 機電維修班 油漆班 吊裝班 測量班主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見投標文件）序擬任職務(wù)姓職稱主要資歷及承擔(dān)過的項目號名1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務(wù)部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在蘭州新區(qū)永登縣中川鎮(zhèn)石化園區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)1個項目隊，隊伍布置及任務(wù)為：鋼構(gòu)項目隊：負責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。主要施工機具及勞動力配備3.3.1 主要施工機具配備表序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 出廠日期 備注一 制造加工設(shè)備直條火焰切割機H鋼組立機龍門焊機翼緣矯正機折彎機剪板機立鉆交流焊機空氣壓縮機牛頭刨床壓力機銑邊機包邊機二 起重運輸設(shè)備汽車起重機履帶吊自卸汽車四安裝設(shè)備電動套絲機砂輪切割機電焊機五 檢、測、試設(shè)備水準儀激光經(jīng)緯儀主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機鉗工4瓦工12司機5鋼筋工13測量工6架子工14試驗工7 電焊工 158 鈑金工第四章臨時工程安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入， 設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入， 以管網(wǎng)的形式分別提供施工、 生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章 主要施工方法和施工工藝施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在 15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量， 并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 5天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。5.1.5 機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 2日內(nèi)工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。（1）原材料檢驗該工程門式鋼架梁柱均采用 Q345B的鋼材，采用承壓型高強度螺栓連接，其他構(gòu)件采用材質(zhì)為 Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為級的普通螺栓， 柱板底與基礎(chǔ)連接采用 Q235錨栓；材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接， 然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于割紋深度局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙±腹板偏移翼板中心±對接錯位t/10且不大于翼緣板垂直度b/100(且≤（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行， 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度且≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±相鄰兩組端孔間距離±（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接， 焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）柱底面到牛腿支承面距離（ L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度吊車梁、屋面梁的允許偏差如下 :項目梁端部有凸緣支座板長度

允許偏差L/15000±L1/2000±與“H”型鋼中心偏差小于 2.0mm允許偏差0L/2500(L)

其它形式

±端部高度（h）兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1)

±±拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩+端支承面最外側(cè)距離接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單（11）制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。 柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。 柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序， 稍有不 平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。12）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。13）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用 生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。

HJ431

烘干箱溫度為

250

攝氏度，烘干時間

2 小時，保溫溫度

80-100

攝氏度。

Q235鋼材間的手工焊采

用

E43

型焊條，自動埋弧焊采用

H08A

焊條并配以相應(yīng)焊劑。 凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強 度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖福詼p少熱影響區(qū)和 溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記 錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面 檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用 X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級為 級。. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進行油漆。涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在 5-38 攝氏度，相對濕度≤ 85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于微米。鋼結(jié)構(gòu)運輸 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。 鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整?；A(chǔ)復(fù)查及配墊板 基礎(chǔ)復(fù)查驗收 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向 基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖 及有關(guān)規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢高強度螺栓安裝高強度螺栓采用級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為，終擰扭矩約左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件） ，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項 目零件長度、寬度

允許偏差（±

mm）邊緣缺棱角3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到級，拋丸除銹小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板， 屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用 BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：840mm210mm墻面板規(guī)格安裝方式：1150mm鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料 .①基礎(chǔ)砼標號②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況③基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點④每個基礎(chǔ)軸線偏移量⑤每個基礎(chǔ)標高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高±水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）螺栓中心偏移地腳螺栓螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為 1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 →檢驗 →空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ P)Tc —終擰扭矩（）P —高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN）P—預(yù)拉力損失值（ KN）10%Pd —高強度螺栓螺紋直徑K —扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時， 小于1.0mm間隙可不處理；—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，壓型鋼板板的重量較重的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。第六章 施工總平面布置和臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程特點及所要達到的施工目標，本工程在施工組織方面做到科學(xué)合理、統(tǒng)籌安排，既要有全局性，控制性，又要有針對性、指導(dǎo)性。為此在施工組織、施工現(xiàn)場、工期安排、施工流程以及進度計劃上，要做到做好科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，乃是編制本項目施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。施工部署總體原則工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立a．根據(jù)本工程的獨特性及重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴格要求、文明施工并積極采用先進的施工手段。b．集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。c．以ISO9001質(zhì)量保證體系為標準， 實行項目法管理。成立項目經(jīng)理部，負責(zé)整個項目具體事務(wù)的運作， 項目經(jīng)理直接進行工程的組織、 指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。同時，公司委派一名副經(jīng)理，參與重大問題的決策，做好重點工程重點調(diào)配、重點實施、重點保證，切實做好工程施工的指導(dǎo)及后勤服務(wù)等工作。d．緊緊圍繞實現(xiàn)本工程施工目標的需要，設(shè)置項目經(jīng)理部及其人員配置。按照項目管理的任務(wù)分別確定進度、 質(zhì)量、安全、成本、生產(chǎn)要素、合同、信息、現(xiàn)場、協(xié)調(diào)等崗位責(zé)任人員，并建立健全項目運行管理相應(yīng)的規(guī)章制度。嚴格按合同運行，通過加強組織協(xié)調(diào)以控制作業(yè)隊伍的行為。施工方案確立a．優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效果的、 為全場服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、倉儲、運輸、消防、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、加工、生活臨時設(shè)施。b．在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短關(guān)鍵工序時間，保證在緊張有序的組織安排下完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，有章可循。c．明確項目管理目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)。組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。電力線路現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計。本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用 380/220V三相五線制(TN-S系統(tǒng))，以保證安全用電。詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做局部調(diào)整。臨時用水平面布置施工現(xiàn)場臨時用水詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做調(diào)整。施工組織管理機構(gòu)a．施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級合格，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地，確保工期的提前并交付使用，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，組成項目經(jīng)理部。b．抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)， 實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。木工班、瓦工班、鋼筋班、砼工班由責(zé)任心強 ,技術(shù)精細，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能承擔(dān)各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼，曾創(chuàng)出許多優(yōu)良工程，歷年來被公司評為先進班組的隊伍承擔(dān)施工。c．項目經(jīng)理部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等崗位人員，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及工程成本等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。d．項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行施工質(zhì)量驗收標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。e．項目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。f．建立健全項目部各崗位職能人員的責(zé)任制， 以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行 “三全”質(zhì)量管理。g．公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。h．公司在要求項目部對質(zhì)量、安全、進度以及施工現(xiàn)場進行日檢日查的基礎(chǔ)上，采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題， 積極協(xié)同有關(guān)工種、部門、上級主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。、施工總體順序本工程應(yīng)以關(guān)鍵工序的施工為先導(dǎo)，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量和進度是本項目工程管理工作的關(guān)鍵。整個工程的施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體工程→裝飾工程→竣工掃尾。、質(zhì)量目標的實施a．質(zhì)量目標：確保合格。b．通過建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實際要求的質(zhì)量獎懲責(zé)任制；加強對工程施工準備過程的質(zhì)量控制、工程施工過程的質(zhì)量控制；嚴格施工工藝標準的執(zhí)行，工序定樣板、材料定樣品；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制” ，把好計量管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量。安全生產(chǎn)目標及實施a．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故。b．貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和蕪湖有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。c．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴禁“三違”施工。d．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，重點防范高處墜落、 物體打擊、機械傷害、觸電和坍塌事故的發(fā)生，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。第七章 安全施工、文明施工的保證措施工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程，工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 50%以上。安全生產(chǎn)目標和內(nèi)容安全生產(chǎn)目標確保工程現(xiàn)場進行安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故頻率控制在 3‰以內(nèi)。按照 JGJ59-99《安全檢查標準》進行檢查評定達合格等級以上。安全防護內(nèi)容安全帽、安全帶、及其他防護用具、用品的使用；運輸機械及其他小型機械的安全使用；升降機、起重機等的使用；腳手架工程的安全；模板、砼工程的操作安全；構(gòu)件安裝的操作安全；高空作業(yè)的安全；機修作業(yè)的安全；自然災(zāi)害的防護措施；用電安全；安全會議和安全教育；其他相關(guān)規(guī)定。安全生產(chǎn)管理措施建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴建立從項目經(jīng)理、管理人員、班組長到各職工的安全生產(chǎn)責(zé)任制，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。⑵落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行“一把手”負責(zé)制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。項目安全教育⑴所有施工人員入場時，均進行三級教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，杜絕違章操作。⑵對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、司機、起重工等），必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。⑶項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。⑷各專業(yè)施工隊伍每周組織召開一次安全會議，各班組每周舉行一次安全自檢。⑸班前對職工進行有針對性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)督檢查工作。班后，清理好現(xiàn)場，消除隱患，同時作好安全記錄。⑹施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。⑺對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識，消除違章現(xiàn)象和杜絕違章事故。項目安全技術(shù)管理（1）除技術(shù)標的安全技術(shù)措施外，尚需根據(jù)工程的具體情況編制詳細的單項技術(shù)標（臨時用電、井架、腳手架、模板等）來指導(dǎo)施工，根據(jù)公司審批制度，上報單位總工審批后方可實施。（2）臨時用電安全技術(shù)措施①編制臨時用電技術(shù)標應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88）中的有關(guān)規(guī)定。②項目技術(shù)負責(zé)人或安全員在開工時應(yīng)向電工和各種設(shè)備的用電人員進行施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。③采用三級漏電保護，工作零線與保護零線分開，并多次重復(fù)接地，定期測定電氣設(shè)備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復(fù)測接地電阻、避雷電阻，電阻不符及時糾正，同時填好復(fù)查表。④使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴禁用銅絲代替，井架卷揚機使用電動開關(guān)。⑤所有電線均架空設(shè)置，并做好絕緣措施。⑥各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。⑦各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守《工地機電安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場安全防護措施⑴建筑物主要出入口必須設(shè)防護棚、樓梯口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護設(shè)施。夜間作業(yè)時作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的燈具，通道兩側(cè)設(shè)防護攔桿，危險區(qū)應(yīng)有警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示警。⑵通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走應(yīng)劃出專門路線，做好隔離棚。⑶施工現(xiàn)場掛設(shè)“五牌二圖”欄，在工地上設(shè)置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。⑷建筑物外圍掛設(shè)密目立網(wǎng)。項目安全檢查⑴項目部必須建立定期安全檢查制度，由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》的內(nèi)容，每周進行一次全面的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將內(nèi)容記入安全生產(chǎn)檢查記錄中。⑵落實安全管理組織，配備專職安全員三名，經(jīng)常對職工進行安全教育，并做好安全記錄，在施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管，即要設(shè)專職安全員管安全。二定，即制定安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施。三檢查，即定期檢查安全生產(chǎn)措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨季，施工作業(yè)生產(chǎn)設(shè)施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業(yè)不放過，安全漏洞不放過。安全員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違反安全法規(guī)、制度人員批評或處以罰款。⑶設(shè)立防臺、防汛、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，加強消防工作，成立消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體由專人負責(zé)，嚴格用火申請制度，現(xiàn)場不準在木工場吸煙，在木工場、宿舍樓設(shè)置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應(yīng)保持道路暢通，易燃物品應(yīng)遠離火源，設(shè)專庫存放。⑷工地現(xiàn)場配置一名專職機修工，對工地的機械及架設(shè)的電線等方面進行檢查和整改工作。工地上施工架設(shè)的用電線路，必須安全可靠，必須符合國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，施工機械設(shè)備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應(yīng)接好漏電保護裝置。施工管理規(guī)范化；物料堆放定量化：定量、定點堆放材料，既利于現(xiàn)場文明管理，又不致于材料積壓過多，工地要加強對建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂漿等在生產(chǎn)中造成揚塵的管理。管理資料檔案化：做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及存放，便于執(zhí)行合同，為創(chuàng)效益提供可靠的原始資料。班組“落手清”制度化：項目部形成專人專責(zé)制度管理，促使班組“落手清”天天做，工完料盡場清。工序銜接定時化：堅持在總進度網(wǎng)絡(luò)計劃約下，按月、周、日工時編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接，并進行動態(tài)補網(wǎng)，各工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。合同管理程序化：加強對合同的學(xué)習(xí)、理解和管理，樹立恪守合同的觀念。保證措施（1）根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點、建筑特點、現(xiàn)場交通等實際情況，制訂具體的實施計劃，分階段加以落實。（2）根據(jù)本工程的實際環(huán)境，嚴格實行門衛(wèi)值班制，施工人員一律憑胸卡入內(nèi)，避免與施工無關(guān)人員進入施工場所內(nèi)。（3）本工程所用鋼管除底層一步架，圍護拉桿架等等醒目處鋼管漆成紅、白相間顏色外，并在腳手架四周用綠色密目網(wǎng)全封閉進行施工。（4）本工程施工臨時用電實行 TN-S保護接零系統(tǒng)。（5）進一步強化單位的企業(yè)形象， 在工地大門口統(tǒng)一張掛“五牌二圖”。（6）工地臨時圍墻用磚砌粉白，做到安全、嚴密、美觀；運輸車輛凈車離開施工現(xiàn)場。（7）確保施工污水不外流，場內(nèi)建筑垃圾集中堆放并及時清運；建筑垃圾在清運過程中，防止有飛現(xiàn)象；嚴格按環(huán)境保護要求施工，盡量降低施工產(chǎn)生的噪聲。（8）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴格按施工總平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊、場地平整、道路暢通、排水通暢、無大面積積水、臨時設(shè)施建造力求整齊、美觀。（9）在整個施工現(xiàn)場有專人負責(zé)工地管理，負責(zé)工地施工現(xiàn)場的布置、道路暢通、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生等工作。（10）在施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)根據(jù)各施工班組的施工場地進行衛(wèi)生包干，在各自的包干區(qū)內(nèi)每天清理，做到清潔、整齊。并制定相應(yīng)的獎罰措施。（11）工地廁所每天不小于兩次安排專人沖洗。（12）施工現(xiàn)場訂立、執(zhí)行各項管理制度：訂閱管理制度、環(huán)境衛(wèi)生管理制度等；落實各項除害措施，控制杜絕“四害”孳生。具體措施在基礎(chǔ)土方回填后對場地進行局部硬化，并且做好排水溝等措施，在施工過程中做到如下幾點。（1）現(xiàn)場文明施工管理嚴格執(zhí)行獎罰合同，由各分項工程管理負責(zé)人負責(zé)，各施工班組按施工區(qū)域掛牌作業(yè)，做到工完場清。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度1）創(chuàng)