富鋅底漆涂刷指南

涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；設(shè)備與矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金屬構(gòu)造：一般鋼構(gòu)造：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊鋼構(gòu)造：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、M形鋼構(gòu)造：第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；鑄鐵管、暖氣片：同M形鋼構(gòu)造。無機(jī)富鋅底漆噴涂施工指南無機(jī)富鋅底漆有兩種:溶劑型和水溶性.目前使用最多的就是溶劑型無機(jī)富鋅涂料,對于這種高性能涂料,其施工與一般的涂料不一樣,有諸多需要注意的地方.1.0表面處理在噴砂前進(jìn)行鋼構(gòu)造處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順,咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨,飛濺的鏟除打磨,銳邊的倒角等.為了保證鋅粉與鋼材表面充足接觸,保持良好的導(dǎo)電性,必須對鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa2½(ISO8501-1:1988).粗糙度到達(dá)RugotestNo.3,min.BN10a,Keane-Tator表面比較樣本,G/Smin3.0或者ISO/DIS8503-1粗中級(G).假如粗糙度低而局限性,會影響了附著力,增長漆膜龜裂的也許性.可以使用鋼砂,硅酸鋁等無油無水無其污物的優(yōu)質(zhì)磨料.鋼砂粒度在0.8-1.2mm,硅酸鋁在0.4-1.8mm能產(chǎn)生很好的表面粗糙度效果,噴槍口壓力規(guī)定6-7bar/85-100psi.噴砂結(jié)束后,立即進(jìn)行真空吸塵清潔,有些難以去掉的粒子,可以用鐵刷子刷去.2.0施工措施空氣噴涂和無氣噴涂都能用于無機(jī)鋅漆的施工.輥涂不合用,刷涂只用于小面積的修補(bǔ).2.1空氣噴涂空氣噴涂對于減少干噴有很大的協(xié)助,不過施工速度慢.根據(jù)經(jīng)驗,空氣噴涂時加入稀釋劑15-20%較為合適.可以有助于漆膜的光滑減少噴漆時的漆霧.對于水溶性無機(jī)富鋅漆,空氣噴涂尤其合用.在進(jìn)行反頂施工時,噴槍要間歇性地清潔,防止堵槍.壓力:3-4kg/cm2槍嘴:1.8-2mm2.2無氣噴涂無氣噴涂的施工效率高,不過輕易產(chǎn)生干噴.泵壓規(guī)定低,例如30:1,45:1的噴漆泵.過濾網(wǎng)使用60-80目.根據(jù)噴涂技巧,可合適加入稀釋劑10-20%.太多的稀釋劑會導(dǎo)致漆膜減少或者產(chǎn)生流掛.復(fù)雜構(gòu)造要選用小口徑的槍嘴.2.3施工技巧為了保證漆膜平均,可以采用雙度漆施工法,即施涂第一道漆后15-30分鐘內(nèi)施涂第二道漆當(dāng)?shù)谝欢绕崮け砻嫖锤赏傅炎儼禃r.用這種措施施工時必須稀釋本品約15%以防止漆膜太厚,假如角焊縫處的漆膜太厚可用寬約2.5厘米的平頭漆刷刷平.假如工作條件規(guī)定在兩道漆施工之間有幾種小時的時間,應(yīng)當(dāng)確保相對濕度一直保持在較低水平,60%如下.任何干噴部位漆膜必須用刮刀刮除磨平邊角或用砂紙輕度砂磨,最終稀釋30%的油漆薄噴一度.用刷子進(jìn)行條涂可根據(jù)經(jīng)驗在噴涂前或噴涂后進(jìn)行.2.4混合混合時,把鋅粉緩緩加入液體組份,并同步進(jìn)行攪拌.切不可反過來操作,把液體組份加入鋅粉很輕易導(dǎo)致結(jié)團(tuán),并且不能攪拌均勻.3.0施工環(huán)境為了保證噴砂的質(zhì)量,保持相對濕度在40-60%最佳.鋼板溫度要高于露點溫度3℃.溶劑型自干無機(jī)富鋅涂料規(guī)定的可在溫度低至-10℃使用,但在低于0℃時要注意表面結(jié)冰會影響漆膜的附著力,由于冰的透明無色,不輕易辨別,要尤其的注意.超過40℃時,溶劑揮發(fā)很快,可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動型無機(jī)富鋅漆.狹窄空間的施工,要加強(qiáng)通風(fēng).4.漆膜固化無機(jī)富鋅漆的固化要依*相對濕度和溫度.以HEMPEL的無機(jī)富鋅漆HEMPEL'SGALVOSIL15700為例.在20°C/68°F和RH65-75%時,固化約需要3天.在低溫和低濕度環(huán)境下,漆膜的固化時間會延長.相對濕度最佳保持在65%以上,最低溫度可以低至-10°C/14°F.噴灑清水可以處理低濕度時的固化問題.無機(jī)富鋅漆在20°C/68°F和RH75%時過1-2小時,能耐小雨.一般在施工后4-5小時后就可以噴灑清水保持漆面濕潤協(xié)助固化的完畢.單道涂層時可以使用海水加速固化,但假如背面要涂面漆,必須使用清水再次沖洗除去氯鹽,并注意清除鋅鹽.漆膜的固化的檢測措施有兩種.簡易的措施可以用硬幣或小刀刮擦漆面,假如僅有很少許的鋅粉刮下,漆面閃亮,闡明固化已完畢.原則的無機(jī)鋅富鋅固化檢測措施,是MEK測試法,根據(jù)ASTM4752,白色棉布蘸上MEK試劑,來回擦拭50次,假如沒有或者僅有很輕微變色闡明固化已要完畢,假如變色嚴(yán)重,說明尚未完畢固化.5.漆膜厚度無機(jī)富鋅漆的漆膜厚度,在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時,一般為75微米就足夠了.假如是單道涂層用于成品油或化學(xué)品的儲罐艙室內(nèi)壁中,漆膜規(guī)定在90-100微米.水溶性無機(jī)富鋅漆用于儲罐艙室內(nèi)壁時,漆膜設(shè)計為125-150微米.過高的干膜厚度會導(dǎo)致漆膜開裂,一般認(rèn)為150微米如下最安全的.6.漆膜開裂漆膜的開裂重要是由于漆膜在干燥和固化時的收縮形成,由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地,又稱之為"泥裂".開裂的原因有好幾種原因:a)漆膜膜噴涂過厚,超過了生產(chǎn)商對最高漆膜厚度的規(guī)定.b)表面粗糙度過低,尤其是在焊縫上,由于硬度高,噴砂也較難,使粗糙度局限性.c)相對濕度高而通風(fēng)太差時,表面層固化太快,也會導(dǎo)致漆膜開裂.d)產(chǎn)品超過了保質(zhì)期,當(dāng)然對涂層質(zhì)量沒有保證.漆膜厚度的范圍要根據(jù)無機(jī)硅酸鋅的配方來決定,也許從75微米到200微米.諸多涂料商對于漆膜厚度的規(guī)定都在150微米左右.實際施工時,大多數(shù)產(chǎn)品在構(gòu)造內(nèi)角處很輕易產(chǎn)生泥裂問題,當(dāng)為了到達(dá)最低膜厚規(guī)定期,噴漆者會在角落里多走幾槍,這樣就導(dǎo)致了漆膜過厚,加上角落上漆膜的收縮不均勻,很容易就形成了泥裂現(xiàn)象.在復(fù)雜構(gòu)造,常常使用小槍嘴,而這又導(dǎo)致了行多次槍噴涂,這會導(dǎo)致問題變得糟.提議使用大槍嘴,可以處理這個問題.當(dāng)然,假如發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向,可以立即用刷子刷平.7.多孔性處理硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的,剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間.這會帶來一系列的不利.由于硅酸鋅漆本態(tài)就是多孔的,進(jìn)行幾種月的室外固化后其孔隙會逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密,大多數(shù)的構(gòu)造是不容許在涂面漆前進(jìn)行一至兩個月的固化期的,而必須在其是多孔的狀況下進(jìn)行覆涂.這就會導(dǎo)致后續(xù)面漆的起泡.硅酸鋅漆在覆涂時總有起泡的風(fēng)險性,不過曝露時間越長,這種也許性越少.起泡是由于剛涂漆時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出而形成的.這會導(dǎo)致氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中.當(dāng)溶劑型有機(jī)面漆施涂于多孔表面時,有些溶劑會透過孔隙,同步因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會減少.溫度再次升高,空氣和氣體在孔間膨脹.此外,殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向.這些復(fù)雜的作用形成了起泡.大氣溫度越高,起泡的問題越大,假如表面溫度在陽光下持續(xù)上升,狀況就會變得更為糟糕.面漆起泡也有也許是由于迅速覆涂或硅酸鋅漆在低濕下干燥而導(dǎo)致.面漆在硅酸鋅上起泡或產(chǎn)生針孔的也許性取決于底漆和面漆的選擇.高樹脂含量低體積濃度有光面漆直接施工于硅酸鋅底漆上面,極易產(chǎn)生問題.肉眼清晰可見的完整起泡或針孔一般是不能接受的,規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ).很小的不易察覺的針孔在實踐中是可以接受的,雖然鋅粉展現(xiàn)出細(xì)孔,這些一般都會為涂料所灌入.那些沒有封閉的針孔才會引起爭論.假如無機(jī)硅酸鋅漆暴露于大氣中,腐蝕就會產(chǎn)生.無機(jī)硅酸鋅漆的施工質(zhì)量在減少起泡上起著重要作用.必須噴涂均勻的對的的濕膜厚度.在較熱的環(huán)境下,也許要加入額外的稀釋劑.小心防止漆膜過厚.干噴和飛噴同樣要盡量防止,且在涂面漆前必須除去.空氣噴涂最佳,由于它能提供最佳的施工控制.不過為了獲得最高的生產(chǎn)效率,則采用無氣噴涂為佳.注意提防那些為了拼命追求生產(chǎn)率使用高壓無氣噴涂大口徑磨損槍嘴的無經(jīng)驗施工者.其效果很象是使用花園水管,在表面沉降云層樣的干噴.這使得涂后道面漆時簡直是做惡夢一般.面漆起泡的過錯其實還是由于底漆的不良施工.假如已經(jīng)施工了底漆,怎樣辦呢?這里有幾種經(jīng)驗證的技巧可以防止面漆施工在新噴的無機(jī)硅酸鋅上面時防止針孔.不過假如在很差施工的底漆上面,則不能保證100%的有效.進(jìn)行薄霧涂層/通涂的施工有所協(xié)助.首先底漆用很薄的涂層進(jìn)行極薄的封閉(剛剛封閉掉)過一會兒后,.一般是15分鐘,再進(jìn)行規(guī)定膜厚的復(fù)涂.該技巧可合用于后續(xù)漆的施工.在溫度較低時很有效,但在表面溫度很高時則難以奏效.假如漆膜表面溫度有升高趨勢,不要進(jìn)行面層漆的施工.假如進(jìn)行很好的計劃,在陽光直射下的無機(jī)富鋅漆面進(jìn)行涂層施工,表面溫度在減少的話,針孔幾乎可以完全防止.(這種技巧也可運用于混凝土上的有機(jī)涂層施工).在暖熱的無機(jī)富鋅漆面上施工成為無法防止的狀況時,要使用專門的封閉漆進(jìn)行稀釋后施涂,然后再涂以其他涂料.8.鋅鹽處理無機(jī)富鋅漆尚有一種施工過程中的問題就鋅鹽.富鋅底漆對于鋼材保護(hù)是運用其陰極保護(hù)作用.鋅粉替代鋼鐵首先被腐蝕,從而保護(hù)了鋼材.在這個腐蝕過程中,鋅粉與氧氣,二氧化碳和水形成了鋅鹽.O2/H2O/CO2Zn2+>ZnCO3?Zn(OH)2表面的鋅粉也會與大氣直接反應(yīng)生成鋅鹽.在兩種狀況下,鋅鹽會呈白色或灰色.鋅鹽的成分取決于它們形成的環(huán)境.在沒有受污染的大氣環(huán)境中,形成了碳酸鋅,氫氧化鋅和氧化鋅的混合物.這些鋅鹽,又稱之為鋅白,會封閉多孔的表面,有助于保護(hù)鋼材.當(dāng)鋅粉與純潔的水,如水蒸汽接觸時,而又沒有空氣參與,由會形成大量的氫氧化鋅,這就是白銹.這種狀況常?？梢栽诏B在一起的涂了無機(jī)富鋅的鋼板之間發(fā)現(xiàn).也可以在常常接觸露珠的表面看到.這種鋅鹽是部分水溶的.在受污染的大氣中,如二氧化硫(工業(yè)環(huán)境)以及氯化物(沿海地區(qū))的環(huán)境下,會形成硫酸鋅和氯化鋅.它們微溶于水中,因此也沒有什么保護(hù)作用.鋅鹽的形成受多種原因的影響,包括水與鋅面的接觸持續(xù)時間.在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿,這會產(chǎn)生白銹.酸雨或具有氯化物的雨水也會導(dǎo)致鋅鹽的產(chǎn)生在沿海地區(qū),大氣中高濃度的鹽能導(dǎo)致大量的鋅鹽產(chǎn)生.鋅對于涂層性能有著不利的影響.松散的鋅鹽,例如白銹,必須在涂面漆前除去.水溶性的鋅鹽會影響后道涂層的附著力.假如留在底漆表面,在潮濕環(huán)境下,水會滲過有機(jī)面漆,與鋅鹽接觸溶脹,引起涂層間的附著力問題.雖然鋅面上沒有產(chǎn)生鋅鹽,假如面漆涂膜局限性,水也會滲過漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi)的鋅鹽,導(dǎo)致漆膜剝落.鋅鹽的清除有如下幾種措施:a)清水沖洗高壓淡水沖冼是最理想的處理措施,也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽.難以除去的鹽跡則要用機(jī)械措施進(jìn)行處理.b)掃砂掃砂并不是常常采用的措施,因類它會產(chǎn)生大量灰塵,還會破壞完好的漆膜.它的好處是可以在表面產(chǎn)生粗糙度,有助于后道漆的附著力.同步,對于焊縫可以進(jìn)行所有的噴砂處理,深入提高涂層的性能.c)機(jī)械處理這種措施對涂層系統(tǒng)的防銹性能有好處.使用合成樹脂的砂片進(jìn)行有控制的清潔處理,只能有很少許的底漆被磨去,直至到達(dá)足夠的可見清潔度.實際上,完全除去鋅鹽痕跡是困難的,也是不必要的.我們可以參照日本的SPSS原則,照片顯示,對無機(jī)富鋅有環(huán)氧富鋅車間底漆經(jīng)掃砂處理后,仍可看到鋅鹽的痕跡.9.污物清除無機(jī)硅酸鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難.油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除,然后再用清水進(jìn)行清洗.對于已固化的漆面來說,這是最佳的措施.溶劑清洗只能用于很小的油污,它往往只會使受污染的面積擴(kuò)得更大,并且尚有健康安全面的問題.10.底漆修補(bǔ)在以無機(jī)硅酸鋅漆為底漆的道涂層系統(tǒng)中,常常要對進(jìn)行局部的打磨或噴砂,然后進(jìn)行底漆的修補(bǔ).這時最佳防止使用無機(jī)硅酸鋅漆作為修補(bǔ)底漆.由于噴涂時很自然的會噴到周圍的有機(jī)涂層上面,而這會引起附著力問題.處理的措施是使用環(huán)氧富鋅涂料.富鋅底漆噴涂施工摘要：簡介了富辭底漆噴涂過程中，基材前處理、涂料混合攪拌等影響原因，并對噴涂技巧及設(shè)備作了論述。要害詞：富鋅底漆；混合；噴涂由于富鋅底漆中有大量的大顆粒鋅粉存在，再加上某些粘結(jié)劑自身的特性，使得富鋅底漆及其后道涂層的施工會出現(xiàn)某些特有的問題。在富鋅底漆施工中，涂漆工人的經(jīng)驗和水平就顯得尤為重要。富鋅底漆按所使用的粘結(jié)劑不一樣分為有機(jī)富鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆兩大類，無機(jī)富鋅底漆以硅酸鹽作為粘結(jié)劑，有機(jī)富鋅底漆用環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘結(jié)劑。1表面前處理涂了漆的鋼材、鍍鋅鋼材和非鋼構(gòu)造等表面不能使用富鋅底漆。為了充足發(fā)揮富鋅底漆優(yōu)良的防腐蝕性能，鋼材表面不僅要清理徹底，并且要有一定的表面粗糙度，只有這樣，富鋅底漆才能與鋼材基體表面結(jié)合牢固，從而到達(dá)保護(hù)鋼材的目的。無機(jī)富鋅底漆對表面質(zhì)量的規(guī)定尤為苛刻，要是鋼材表面清理不徹底，或者表面粗糙度沒有到達(dá)規(guī)定的規(guī)定，富鋅底漆涂層就會脫落。鋼材表面清潔度必須到達(dá)Sa3(最徹底清理級)、sa2．5(很徹底清理級)或sa2(較徹底清理級)，只有在小面積施工或維修作業(yè)中才會答應(yīng)采用清理工具將鋼材表面清理至出現(xiàn)金屬本色。噴丸清理工藝完全可以到達(dá)富鋅底漆對表面質(zhì)量的規(guī)定。涂裝技術(shù)文獻(xiàn)和富鋅底漆使用闡明書都會對表面清潔度和表面粗糙度及其輪廓外形提出詳細(xì)的規(guī)定，整個涂裝施工過程必須認(rèn)真地按照這些規(guī)定進(jìn)行。涂裝技術(shù)文獻(xiàn)和富鋅底漆使用闡明書對表面處理規(guī)定的描述一旦出現(xiàn)矛盾，以涂裝技術(shù)文獻(xiàn)制定的規(guī)定為準(zhǔn)。要是涂裝技術(shù)文獻(xiàn)中的表面處理規(guī)定低于富鋅底漆使用闡明書中的規(guī)定，我們就可以對涂裝技術(shù)文獻(xiàn)提出懷疑，在不能確定涂裝技術(shù)文獻(xiàn)的表面處理規(guī)定與否對的此前，千萬不要按技術(shù)文獻(xiàn)中的技術(shù)規(guī)定貿(mào)然施工。2混合和攪拌絕大部分富鋅底漆包括兩種組分(也有單組分和三組分之類)。富鋅底漆制造企業(yè)都會在使用闡明書中明確闡明其構(gòu)成以及各組分間的比例，按對的比例提供的富鋅底漆組分就是我們一般所說的一種組。使用前，一組富鋅底漆中的所有組分必須所有混合在一起，這一點對保證施工質(zhì)量相稱重要。富鋅底漆不一樣組分的混合和攪拌必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的操作環(huán)節(jié)進(jìn)行，決不答應(yīng)隨心所欲地胡亂混合和攪拌。鋅粉和粘結(jié)劑混合前，先要將粘結(jié)劑用動力攪拌器充足攪勻，富鋅底漆攪拌決不能手工操作，而要使用強(qiáng)勁有力的攪拌器攪拌。鋅粉一般會用塑料袋包裝后裝入桶中，有時還會在鋅粉桶內(nèi)放入某些吸潮劑，對此我們要十分留心。鋅粉桶打開后來，要先把塑料袋和吸潮劑小心地處理掉，以防止它們混入富鋅底漆中。鋅粉要一邊過篩一邊倒人攪拌桶內(nèi)，其間攪拌不能停止，倒人鋅粉的速度不能過快，否則有也許導(dǎo)致整組富鋅底漆無法正常使用。鋅粉和粘結(jié)劑所有混合后還不能立雖然用，需要再繼續(xù)攪拌至少5min。雖然鋅粉和粘結(jié)劑按精確的環(huán)節(jié)和措施進(jìn)行混合和攪拌。在攪拌好的富鋅底漆中也難免會存在某些細(xì)小的鋅粉團(tuán)，這是導(dǎo)致噴槍堵塞的罪魁禍?zhǔn)住榱耸垢讳\底漆噴涂施工能順利進(jìn)行，有必要用3O～6o目的濾網(wǎng)將其過濾一遍。要是采用空氣噴涂施工，可以先在漆罐頂部放置好濾網(wǎng)，然后，將攪拌好的富鋅底漆通過濾網(wǎng)灌人漆罐。要是采用無氣噴涂施工，最佳將攪拌好的富鋅底漆過濾后倒人一種潔凈的桶內(nèi)。富鋅底漆在噴涂過程中要不停地攪拌，否則，鋅粉就會在桶底沉淀。空氣噴槍的漆罐中一定要有一個內(nèi)置攪拌器；無氣噴涂設(shè)備中的漆桶一定要帶有混合／攪拌器，一是為了防止鋅粉沉淀，二是為了保持富鋅底漆的均勻性?；旌希瘮嚢杵鞯霓D(zhuǎn)速不能過快，一般在20min左右，轉(zhuǎn)速過高會使空氣混入到富鋅底漆中。為了防止揮霍，配制富鋅底漆一要根據(jù)實際需要，二要根據(jù)合用期的長短。寄存它的容器要蓋好，由于空氣中的水汽會縮短富鋅底漆的合用期。要是在施工過程中需要加入稀釋劑，必須嚴(yán)格執(zhí)行闡明書中有關(guān)稀釋劑種類和添加量的規(guī)定。有些闡明書中會提供兩種稀釋劑，一種供夏天或高溫環(huán)境中使用，一種供冬天或低溫環(huán)境中使用。選擇對的的稀釋劑對施工有利。3噴涂富鋅底漆只能用噴涂措施施工，只有在補(bǔ)漆、維修和小面積涂裝中才采用手工刷涂法。富鋅底漆使用闡明書中會對噴涂施工中使用的噴槍、槍針、空氣帽和無氣噴槍中的噴嘴規(guī)格等作出闡明，供施工人員參照。要是對富鋅底漆的性能缺乏理解，嚴(yán)格按照闡明書中的規(guī)定選擇對的的施工設(shè)備和配件是保證施工質(zhì)量的最佳措施。噴涂富鋅底漆前，要用對的的溶劑或稀釋劑將噴涂機(jī)械認(rèn)真地清理一遍，這是由于，噴涂機(jī)或高壓軟管中的殘留物松動后會混入富鋅底漆中，出現(xiàn)富鋅底漆在高壓軟管和噴涂設(shè)備內(nèi)固化的危險?？諝鈬娡繒r，噴槍的油漆罐不能低于工件，這是由于鋅粉重，要是油漆罐低于工件，壓縮空氣就有也許無法將鋅粉送達(dá)工件表面，或者出現(xiàn)鋅粉與粘結(jié)劑分離的現(xiàn)象。高壓軟管的內(nèi)徑和長度在富鋅底漆使用闡明書中也會提及，應(yīng)當(dāng)引起我們的重視。一般來說，高壓軟管的長度在8m左右最為合適，可以防止鋅粉在管道內(nèi)沉淀。高壓軟管的長度超過15m，施工過程中就有也許頻繁發(fā)生故障。施工過程中一旦需要短暫中斷時，就應(yīng)當(dāng)打開噴涂設(shè)備上的卸壓閥，但還要不停地攪拌，不能讓富鋅底漆在高壓軟管和噴涂設(shè)備內(nèi)停留。假如施工要中斷很長一段時間，就應(yīng)當(dāng)用稀釋劑或溶劑將高壓軟管和噴涂設(shè)備清洗潔凈。過了合用期的富鋅底漆要按照闡明書中的規(guī)定進(jìn)行處理。4噴涂技巧空氣噴涂時，做好噴槍的調(diào)整工作很重要。壓縮空氣的流量只要能使富鋅底漆霧化就行了，過多的壓縮空氣會使富鋅底漆干得太快。使用無氣噴涂措施施工時，要控制好壓力，只要噴槍出口處的漆霧可以形成一種扇形，壓力就夠了。噴涂富鋅底漆時，把握對的的噴涂措施很重要，噴槍與工件表面間的距離和夾角不能隨意變化，并且，噴槍的移動速度要保持一致，不答應(yīng)噴槍在移動過程中出現(xiàn)擺動，隨意變化移動速度，等等。在富鋅底漆施工過程中，鋅粉很輕易在靠近噴嘴的地方積聚，從而導(dǎo)致噴槍常常堵塞。因此，最佳用帶回轉(zhuǎn)噴嘴的噴槍來施工，一旦出現(xiàn)堵塞，將噴嘴轉(zhuǎn)動180°就可以輕易地將堵塞物清除掉。5富鋅底漆的刷涂大面積的富鋅底漆施工不能使用刷涂措施來進(jìn)行。只有當(dāng)施工面積不不小于0.1m2時才可以。刷涂施工要選用中號漆刷，并且要盡量防止反復(fù)涂刷。涂刷時要不停地攪拌，防止鋅粉與其他成分分離。6富鋅底漆涂層的厚度控制富鋅底漆涂層的厚度在施工中十分重要。涂層要是過厚，就會出現(xiàn)開裂。不一樣種類無機(jī)富鋅底漆涂層會在不一樣涂層厚度的條件下出現(xiàn)開裂。在施工過程中，必須將涂層厚度控制在使用闡明書規(guī)定的最大值如下。厚度低于規(guī)定規(guī)定的無機(jī)富鋅底漆涂層要按照使用闡明書中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)工作很困難。不一樣企業(yè)規(guī)定的修復(fù)措施亦不一樣：有的規(guī)定在修復(fù)用的富鋅底漆牛加入某些稀釋劑；有的規(guī)定使用配套的有機(jī)富鋅底漆來修復(fù)。有時候，將不合規(guī)定的涂層用噴丸清理措施清除潔凈后重新噴涂是一種最為簡便的措施。7對的把握在富鋅底漆涂層上噴涂面漆的時間富鋅底漆涂層的干燥速度與環(huán)境溫度和空氣的濕度有關(guān)。有關(guān)復(fù)涂的規(guī)定可以在使用闡明書或施工技術(shù)規(guī)定中找到。溫度越低、濕度越低，復(fù)涂的間隔時間就越長。有些無機(jī)富鋅底漆可以采用“強(qiáng)制固化”的手段來縮短涂層的干燥時間，措施是在涂層到達(dá)“指干”后來噴上一層水霧。要是施工環(huán)境中的濕度極低，有些富鋅底漆還可以通過加入某些可以使干燥時間縮短的專用添加劑來處理問題。但無論采用何種措施，都不能違反使用闡明書或涂裝技術(shù)規(guī)定提出的規(guī)定。絕大部分富鋅底漆涂層的干燥程度可以用試驗措施確定，有溶劑擦拭法和硬幣刮擦法兩種。使用溶劑擦拭法試驗時，用一塊蘸有MEK(甲乙酮)或指定溶劑的棉布在富鋅底漆涂層的表面上反復(fù)擦拭多次，擦拭結(jié)束，測定棉布上鋅粉的質(zhì)量，要是棉布上鋅粉的質(zhì)量超過使用闡明書中的規(guī)定，闡明該涂層上還不能涂中間漆或面漆。溶劑擦拭法的詳細(xì)操作環(huán)節(jié)見美國的ASTMD4752原則。硬幣刮擦法是將一枚硬幣的棱邊緊壓富鋅底漆涂層表面并劃動，要是在涂層表面出現(xiàn)金屬亮光，闡明該涂層已經(jīng)固化良好。反之，要是在硬幣劃過的地方出現(xiàn)粉末，則闡明涂層尚未固化充足。不一樣企業(yè)提供的富鋅底漆生成的涂層硬度不盡相似，這一點在采用硬幣刮擦?xí)r要不凡留心。有些有機(jī)富鋅底漆(例如乙烯富鋅底漆)涂層的干燥程度不能用溶劑擦拭法來測定，由于試驗用的溶劑會對涂層導(dǎo)致破壞。要是碰到先前尚未接觸過的富鋅底漆，使用前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真理解與該涂料干燥或固化有關(guān)的規(guī)定或技術(shù)數(shù)據(jù)。8涂后道漆前的預(yù)備工作涂后道漆前，要對富鋅底漆涂層進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查，檢查的重點是涂層上干了的鋅粉、涂層的開裂和涂層的厚度等。涂層表面上粘結(jié)不牢的鋅粉必須清除潔凈。無機(jī)富鋅底漆涂層表面存在鋅粉的現(xiàn)象