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—壓力爐安全操作規(guī)程1目的為了標準壓力爐的安全操作規(guī)程。2范圍本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結班壓力爐的操。3職責操必需嚴格遵守此安全操作規(guī)程。4程序4.1作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.2燒結前準備壓力爐每年由負責壓力容器部門特地進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。必需每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2，則更換過濾芯；必需檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。若要運用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關是否正常工作。檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有充足的氣體等。檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴峻變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立刻通知修理人員進行維護或更換。檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。裝爐操作之前，必需檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。4.3裝料操作確保轉料臺車的運行通道暢通無阻，轉料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板攔住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度，方可進出產(chǎn)品。裝爐時，要用適宜的蓋板蓋住脫蠟口，進料結束要取走脫蠟口蓋板。裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構上，第一堆產(chǎn)品必需推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必需要有肯定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的互相碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生。關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要勻稱。4.4爐子工作中爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。燒結過程中一旦發(fā)生停電，應立刻打開輔助供電發(fā)電機（自動掌握），盡可能削減裝備的損壞。燒結過程結束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必需排放在防滲漏的特地器具中。4.5卸料操作爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。用鐵鉤當心鉤出盤堆，并用轉達料臺車運輸?shù)揭?guī)定地方，在運輸過程中必需旋緊擋板，保證產(chǎn)品運輸?shù)陌踩Ｓ梦鼔m器清理石墨箱內(nèi)部和全部密封面。關閉爐門并抽真空以削減爐

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