設備管理 課件

畢業(yè)答辯設備管理培訓

2012年08月13日目的與意義

希望通過本課程的學習，同學們能夠對企業(yè)設備管理知識有一個初步的了，對國內外設備管理狀況有一個初步的認識，起一個拋磚引玉的作用，為同學們今后自學設備管理知識指引一個方向和思路，也為企業(yè)未來的設備管理工作做一個鋪墊。課程主要內容1.設備與設備管理相關概念1.1定義1.1.1設備

漢語詞典定義：滿足生產或生活上所需的成套建筑、器物等：設備完善｜實驗室將陸續(xù)增添種種設備。百度定義：

指可供企業(yè)在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質資料的總稱。

《設備管理》（郁君平機械工業(yè)出版社）設備是固定資產的重要組成部分。在國外，設備工程學把設備定義為“有形固定資產的總稱”，它把一切列入固定資產的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機器（工作機械、運輸機械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質的物質資料才看作設備。一般認為，設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質資料。

《設備管理與維修第二版》（趙艷萍等化學工業(yè)出版社）符合固定資產條件的，單位價值較高的，且能獨立完成至少一道生產工序或提供某種效能的機器、設施及維持這些機器、設施正常運轉附屬裝置。

固定資產是指企業(yè)使用期限超過1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產、經營有關的設備、器具、工具等。企業(yè)會計準則第4號——固定資產第三條固定資產，是指同時具有下列特征的有形資產：（一）為生產商品、提供勞務、出租或經營管理而持有的；（二）使用壽命超過一個會計年度。

特點：

長期性（長期使用）有形性（實物形態(tài)建筑物、機器、設施）功能性（能提供一定的功能）

1.1.2設備管理設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。技術經濟組織全過程

合理運用設備技術經濟方法，綜合設備管理、工程技術和財務經營等手段，使設備壽命周期內的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設備資產綜合效益最大化。詮釋：設備管理是以企業(yè)經營目標為依據(jù)，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和后期管理。企業(yè)設備管理應當以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產經營發(fā)展和預防為主的方針。

全過程：中期管理后期管理1.2設備管理理論體系

1.2.1系統(tǒng)論美籍奧地利人、理論生物學家L.V.貝塔朗菲（L.Von.Bertalanffy）1932年發(fā)表“抗體系統(tǒng)論”，1945年發(fā)表論文《關于一般系統(tǒng)論》系統(tǒng)：由若干要素以一定結構形式聯(lián)結構成的具有某種功能的有機整體。包括了系統(tǒng)、要素、結構、功能四個概念，表明了要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關系。

系統(tǒng)論：是研究系統(tǒng)的一般模式，結構和規(guī)律的學問，它研究各種系統(tǒng)的共同特征，用數(shù)學方法定量地描述其功能，尋求并確立適用于一切系統(tǒng)的原理、原則和數(shù)學模型，是具有邏輯和數(shù)學性質的一門科學。系統(tǒng)論的核心思想是系統(tǒng)的整體觀念。

1.2.2信息論美國克勞德·艾爾伍德·香農（ClaudeElwoodShannon）1948年發(fā)表論文《AMathematicalTheoryofCommunication》（通信的數(shù)學理論）被認為是現(xiàn)代信息論研究的開端。信息：信息是反映事物之間的差異及其變化的一種形式。信息的性質：客觀性、廣泛性、完整性、專一性。

信息論：是運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計的方法研究信息、信息熵、通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、密碼學、數(shù)據(jù)壓縮等問題的應用數(shù)學學科。

1.2.3控制論控制：

“控制”是為了改善某個或某些受控對象的功能或發(fā)展，需要獲得并使用信息，以這種信息為基礎而選出的、于該對象上的作用。由此可見，控制的基礎是信息，一切信息傳遞都是為了控制，進而任何控制又都有賴于信息反饋來實現(xiàn)。信息反饋是控制論的一個極其重要的概念。控制論：是研究動物(包括人類)和機器內部的控制與通信的一般規(guī)律的學科,著重于研究過程中的數(shù)學關系。系統(tǒng)論、信息論、控制論統(tǒng)稱“三論”企業(yè)資產管理系統(tǒng)（EAM）就是以“三論”和現(xiàn)代設備管理理論為指導的計算機企業(yè)設備管理平臺，也是以點檢制為核心的設備管理模式的具體體現(xiàn)。

1.2.4美國的后勤工程學后勤工程學（Logistics）于上個世紀60年代起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、運輸、供給、修理與維護的一門新興科學。它是在后勤學基礎上吸收了設備可靠性、維修工程和壽命周期費用等設備管理理論的基礎上而形成的。美國后勤工程師學會對其定義是：“對于保障目標、計劃、設計和實施的各項要求，以及資源的供應與維持等有關的管理、工程與技術業(yè)務的藝術與科學”。美國的后勤工程學被認為是體現(xiàn)設備周期管理的最為徹底的學科，其目標是追求設備壽命周期費用最經濟。

壽命周期費用（life-cyclecost—LCC）”的定義

壽命周期是指裝備從設計和開發(fā)、生產、使用和保障，直到退役和材料回收的全過程。壽命周期費用是整個壽命周期內各階段所發(fā)生費用的總和，主要包括以下幾部分費用：1、采購費用：采購費用是以研制部門在研究、設計、樣機測試、（生產設施）建設和設備生產過程中所發(fā)生的費用為基礎制定的，是使用部門為獲得該產品而一次性投入的資金。2、使用費用：是指設備在正常使用過程中發(fā)生的費用。3、維修和保障費用：設備投入使用后，為對其進行維修和保障而發(fā)生的費用，包括維修和保障人員、備件和修理零件、各種測試設備、維修和保障基礎設施、各類數(shù)據(jù)和計算機資源等方面的投入。4、退役和處理費用：設備在退役后所發(fā)生的費用，包括材料的回收和處理。同其他部分費用相比，這部分費用很低。5、因故障而導致的“損失”：在設備使用過程中，因發(fā)生故障進行修理而不能正常使用所造成的損失，也要計入壽命周期費用之中。

按照后勤工程學的基本思想，在設計制造設備（或系統(tǒng)）之時，應同時考慮向設備的用戶提供以下支持的問題：①提供操作、使用、管理方面的指導性文件；②提供設備維修保養(yǎng)措施；③提供適時、方便的備品備件；④為用戶培訓操作、維修、管理方面的人員；⑤提供設備可靠性、維修性和服務年限的科學實驗數(shù)據(jù)。

后勤

1.2.5英國的設備綜合工程學1970年，設備綜合工程學（Terotechnology）是英國人丹尼斯·巴克斯提出的，意思是“最具有實用價值或工業(yè)用途的科學技術”。設備綜合工程學的特點是：①追求設備壽命周期費用最經濟。以有形資產也就是設備的使用壽命為研究對象，強調發(fā)揮設備使用壽命期內各階段的性能，應對設備一生設置費和維護費作綜合的研究綜合權衡，以追求設備一生所花費的總費用最低。②設備綜合管理包括組織管理、工程技術管理以及財務經濟管理三個方面內容。④注重設備設計、使用、費用的信息反饋。③把設備可靠性和維修性貫穿于設備一生。

1.2.6日本的全員生產維修（TPM）全員生產維修制是1971年日本設備管理協(xié)會提出，簡稱TPM（TotalProductiveMaintenance），它結合了后勤工程學和英國的設備綜合工程學的理論基礎，將可靠性工程理論和現(xiàn)代管理技術加以了綜合應用。定義如下：①設備管理的目標是最高的設備綜合效率

（全效率）；②確立以設備一生（全生或全過程）為目標的全系統(tǒng)的預防維修；③設備的計劃、使用、維修等所有部門（全系統(tǒng)）都要參加；④從企業(yè)的最高管理層到第一線員工全體參加（全員）；⑤實行機動管理，即通過開展小組（TPM小組）活動來推進生產維修。全員生產維修體制的特點是“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”。目標是使設備的綜合效能最大。它建立了整個設備壽命周期的生產維修系統(tǒng)，實現(xiàn)了由企業(yè)內部所有與設備相關部門的擴展，而不僅僅局限于生產部門。TPM的目標就是通過提高設備的性能和全體員工的素質來最大限度地提高設備的綜合效率，從而進一步提升企業(yè)的綜合素質，最少的設備壽命周期成本來創(chuàng)造最佳的產出效果，實現(xiàn)企業(yè)的最優(yōu)經濟效益。

后勤學、設備綜合工程學、生產維修三者關系：1.3設備分類

常見設備分類方法：※按設備在企業(yè)中的重要性分類

按照設備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產、質量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設備劃分為三類。

①重點設備（也稱A類設備），是重點管理和維修的對象，盡可能實施狀態(tài)監(jiān)測維修。

②主要設備（也稱B類設備），應實施預防維修。

③一般設備（也稱C類設備），為減少不必要的過剩修理，考慮到維修的經濟性，可實施事后維修。

重點設備的劃分，既考慮設備的固有因素又考慮設備在運行過程中的客觀作用，兩者結合起來，使設備管理工作更切合實際

※根據(jù)化工企業(yè)設備使用性質，可將設備分為14大類。1.傳熱設備（heat-transferequipment）冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等2.傳質設備（masstransferequipment

）

各種用于傳質分離過程的設備，通常指工業(yè)上廣泛應用于平衡分離過程的設備。傳質設備使兩相密切接觸，進行相際傳質，從而達到組分分離的目的（1）按物系相態(tài)關系，可分為：氣（汽）液相傳質蒸餾、吸收液液相傳質萃取液固相傳質浸取（2）按兩相間的接觸方式分類微分接觸傳質設備

填料塔、噴淋塔分級接觸傳質設備

各種板式塔、多級流化床

3.粉碎設備（breakingplant）粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。

粉碎設備一般分為：（1）機械式粉碎機（machinemill）（2）氣流粉碎機（pneumaticcracker）（3）研磨機（grindingmachine）（4）低溫粉碎機（low-temperaturemill）

4.混合設備（mixingequipment

）攪拌機、均質設備、混合機等5.分離設備（separatingequipment）

（1）篩分設備振動篩、篩粉機、選粉機（2）蒸發(fā)設備閃蒸器、薄膜蒸發(fā)器（3）沉降設備重力沉降分離器、增稠器、旋風分離器（4）過濾設備壓濾機、葉濾機、離心過濾機

6.制冷設備（refrigerationequipment）（1）制冷壓縮機氨壓機（2）風冷冷凍機（3）冷卻塔干式冷卻塔、濕式冷卻塔（4）涼水裝置涼水塔7.干燥設備（dryingequipment）

熱風爐8.包裝設備（packagingequipment）

包裝機、封口機9.輸送設備（conveyerequipment）（1）液體輸送設備各類泵（2）氣體輸送設備風機、壓縮機、真空泵（3）固體輸送設備螺旋輸送機、鏈運機、皮帶運輸機、斗提機10.儲運設備(storageandtransportationequipment)

（1）儲藏設備儲槽、集裝箱、儲氣瓶（2）運輸設備汽車罐車、鐵道罐車11.反應器（reactor）

（1）管式反應器（2）釜式反應器搪瓷釜（三價鈦配制槽）（3）有固體顆粒床層的反應器流化床反應器

（4）塔式反應器（5）噴射反應器（6）其他多種非典型反應器回轉窯12.特種設備（specialequipment）《特種設備安全監(jiān)察條例》（2009）第二款第一條：

“本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛?！?/p>

（1）壓力容器壓縮空氣儲罐（2）起重機械電動葫蘆、橋式起重機（3）專用機動車輛叉車、裝載車13.儀器儀表（instrumentandapparatus）14.其它設備（others）2.設備管理發(fā)展簡史及趨勢

2.1設備管理發(fā)展歷史回顧（1）事后維修（第一代）（20世紀初期）兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修

（2）預防維修階段（第二代）（20世紀50年代開始）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足

（3）生產維修階段（第三代）(20世紀50年代至60年代末）

事后維修(breakdownmaintenance)

事后維修是指設備發(fā)生故障或者性能下降至合格水平以下時采取的非計劃性維修，或對事先無法預計的突發(fā)故障采取的維修方式。事后維修方式適用于具有設備損壞后直接損失、間接損失都不大，維修期間影響生產小等特點的設備

預防維修(preventivemaintenance)預防維修－是指從預防醫(yī)學的立場出發(fā)，對設備的異狀進行早期發(fā)現(xiàn)和早期治療。

糾正維修(correctivemaintenance)糾正維修是故障發(fā)生后的維修，目的是替代以保持良好狀態(tài)的裝置來執(zhí)行要求的功能。維修預防(maintenanceprevention)

維修預防是設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、制造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設計。

使用這類設備，其維修概率趨近于零。采用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。

（4）各種方式并行階段（第四代）（20世紀70年代開始）

綜合工程學

強調壽命周期（英國）

強調多部共管全員生產維修

強調全員參與（日本）

強調基礎保養(yǎng)設備綜合管理

強調系統(tǒng)綜合（中國）

強調兼容并蓄

2.1設備管理發(fā)展趨勢2.1.1現(xiàn)代設備的特點設備現(xiàn)代化的特征

大型化，連續(xù)性，高速化，精密化，自動化，流程化，綜合化，計算機化，超小型化，技術密集化，智能化，環(huán)?；?..

(1)設備大型化指設備的容量、規(guī)模、能力越來越大。(2)設備高速化指設備的運轉速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產效率顯著提高。(3)設備精密化指設備的工作精度越來越高。(4)設備電子化由于微電子科學、自動控制與計算機科學的高度發(fā)展，已引起了機器設備的巨大變革，出現(xiàn)了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數(shù)控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等。(5)設備自動化自動化不僅可以實現(xiàn)各生產線工序的自動順序進行，還能實現(xiàn)對產品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。

2.1.2現(xiàn)代設備管理的特點維修人員操作人員時間人數(shù)技術含量時間操作人員維修人員

2.1.3現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢新趨勢帶來的新改進信息化趨勢1．設備投資評價的信息化2．設備經濟效益、社會效益評價的信息化3．設備使用的信息化維修的社會化、專業(yè)化、網絡化趨勢1．保證維修質量、縮短維修時間、提高維修效率、減少停機時間2．保證零配件的及時供應、價格合理3．節(jié)省技術培訓時間可靠性工程的應用1．避免意外停機2．保證設備的工作性能狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術1．保證設備的正常工作狀態(tài)2．保證物盡其用，發(fā)揮最大效益從定期維修向預知維修的轉變1．節(jié)省維修費用2．降低事故率、減少停機時間

一、設備管理信息化趨勢管理信息化是以發(fā)達的信息技術和發(fā)達的信息設備為物質基礎對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現(xiàn)管理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程?，F(xiàn)代設備管理的信息化應該是以豐富、發(fā)達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通訊設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業(yè)務為設備管理服務。設備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然。設備管理信息化趨勢的實質是對設備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：1.設備投資評價的信息化企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術經濟指標評價，設備管理的信息化為設備投資評價提供了一種高效的可靠的途徑。通過設備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術經濟分析信息，為設備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設備投資決策的科學化。

2.設備經濟效益和社會效益評價的信息化由于設備使用效益的評價工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計算機能夠短時間內對大量信息進行處理，提高設備效益評價的效率，為設備的有效運行提供科學的監(jiān)控手段。3.設備使用的信息化信息化管理使得設備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設備制造商的客戶關系管理反饋給設備制造廠家，提高機器設備的實用性、經濟性和可靠性，同時設備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設備的管理和使用。

二.設備維修社會化、專業(yè)化、網絡化趨勢設備管理的社會化、專業(yè)化、網絡化的實質是建立設備維修供應鏈，改變過去大而全小而全的生產模式。隨著生產規(guī)?；?、集約化的發(fā)展，設備系統(tǒng)越來越復雜，技術含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設備的有效運行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經不能滿足生產的要求，有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網絡化的維修和管理模式，以提高設備的維修效率、減少設備使用備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設備使用效率，降低資金占用。

三.可靠性工程在設備管理中的應用趨勢現(xiàn)代設備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設備系統(tǒng)越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設備可靠性的要求。可靠性是一門研究技術裝備和系統(tǒng)質量指標變化規(guī)律的科學，并在研究的基礎上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W在預測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平?？煽啃詷酥局鴻C器在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會到來巨大的損失，甚至惡性后果?？煽啃怨こ掏ㄟ^研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設備在使用過程中的可能性變化，從而避免設備計劃外停止作業(yè)或造成重大損失和災難性事故。

四.狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術的應用趨勢

設備狀態(tài)監(jiān)測技術是通過監(jiān)測設備或生產系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等工作參數(shù)，與設備生產廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設備運行的好壞，對機組故障早期預測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設備故障停機時間，提高設備運行可靠性，延長機組運行周期。設備故障診斷技術是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。這一技術的應用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費用。長期以來我國對機械設備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設備的工作性能：該修的又沒修，不僅降低設備壽命，而且導致事故。采用故障診斷技術后，可以為“事前維修”，變“計劃維修”為“預知維修”。

五.從定期維修向預知維修轉變的趨勢設備的預知維修管理是現(xiàn)代設備科學管理發(fā)展的方向，為減少設備故障，降低設備維修成本，防止生產設備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術，在設備正常運行的情況下，進行設備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產中，通過預知維修，降低事故率，使設備在最佳狀態(tài)下正常運轉，這是保證生產按預定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經濟效益的有效途徑。預知維修的發(fā)展是和設備管理的信息化、設備狀態(tài)檢測技術、故障診斷技術的發(fā)展密切相關的，預知維修需要的大量信息是由設備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設備的狀態(tài)監(jiān)測得到關于設備或生產系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設備的預知維修。3.工廠設備管理3.1工廠設備管理制度中的幾個概念※“三級過濾”“三級過濾”是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

1．入庫過濾：油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。

2．發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。

3．加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。

從領油大桶到儲油桶是一級，濾網是60目

從儲油桶到加油壺是二級，濾網是80目

從加油壺到加油點是三級，濾網是100目

※潤滑“五定”“五定”是指定點，定質、定量、定期、定人。其含義如下：

1.定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。

2.定質：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3.定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現(xiàn)象，防止浪費。4.定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。

5.定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員?！八亩龝倍Y構懂性能懂原理懂用途會操作會維護保養(yǎng)會排除故障※“三勤一定”勤檢查勤擦掃勤保養(yǎng)定時準確記錄

※“三件寶”抹布聽棍扳手

※巡檢點檢：巡檢：主要是目視管理，并通過目視管理及時發(fā)現(xiàn)問題，而且善于發(fā)現(xiàn)細節(jié)的問題并預知預防問題的發(fā)生。巡檢的重點在于要勤，要細，要全面。要充分利用目視管理的全局觀，從人、機、物、法、環(huán)等多方面去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，同時從以上所述的5方面想辦法解決。對于巡檢出現(xiàn)的問題要及時提出，及時制止，及時糾正。并多問為什么？找到問題的真正原因，從源頭解決問題。所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。

※巡檢“五字訣”：聽看摸嗅比

3.2如何做好班組設備管理1.對本工段所涉及的設備做到“四懂三會”；2.熟悉操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作；3.嚴格執(zhí)行交接班制度；4.做好巡回檢查并準時如實記錄；5.做好維護保養(yǎng)，嚴格遵守“三級過濾”和“潤滑五定”制度。4.6S與TPM略述4.16S管理

我們有下列“癥狀”嗎？

a)急找東西，心里煩燥b)桌面零亂，工作不便

c)積物滿屋，心情壓抑d)穿著不整，難登大雅

e)找件東西，翻遍抽屜f)環(huán)境臟亂，情緒不佳

g)忙無頭緒，延誤事務h)倉庫混亂，帳物不符i)東西雜亂，占用空間j)設備積塵，備件滿地k)道路堵塞，無法通過l)廁所惡臭，掩鼻而入

綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括:1.資金的浪費5.形象的浪費2.場所的浪費6.效率的浪費3.人員的浪費7.品質的浪費4.士氣的浪費8.成品的浪費因此如何成為一個有效率，高品質,低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫[6S].

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。4.1.16S的含義

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃整潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)

整理:需與非需、一留一清整頓:科學布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底素養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習慣安全:安全操作、生命第一※6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。

中文英文內容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏4.1.26S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。

4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。

種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。胡適行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化行事化習慣化好習慣4.1.36S之間的關系與推行6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：教養(yǎng)（1）6S具體要求（2）各步驟實施6S要點6S的步驟六：安全

※6S定義整理：按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。安全:消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生.6S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境整理的定義按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1.整理整理的實施要領1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天1.整理明白“舍得”的道理6S的步驟二：整頓整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。避免尋找時浪費時間物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作好心情）注意點杜絕浪費的開始，高效率的基礎目的2.整頓1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5.使無用時間最小化。

整頓目標形跡管理2.整頓

定位置、標識連接線標識2.整頓

6S的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對品質的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。注意點責任化、標準化目的3.清掃清掃舉例3.清掃1.每日上班前打掃辦公室6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾3.每日下班后打掃機床8.每日打掃院庭4.隨時清理工作現(xiàn)場垃圾9.隨時擦凈桌面5.及時處理設備漏油10.及時清理不用的包裝箱1.辦公室-------垃圾成堆6.倉庫-----------亂扔雜物2.辦公桌-------灰厚三尺7.院庭------------雜草叢生3.自我形象----蓬頭垢面8.洗手池--------油漬尺厚4.工作服-------臟不忍睹9.食堂餐桌-----殘羹到處5.車間----------破爛不堪10.廁所---------無處立腳清掃3.清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質、高附加價值產品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產品的不良！??！清掃尤為重要清掃（案例）改善前改善后3.清掃6S的步驟四：清潔維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果實現(xiàn)6S標準化管理清潔的定義將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。注意點制度化，定期檢查評比。目的4.清潔4.清潔清潔的推行要點1.落實前面3S工作；2.制定